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文档简介

(4)密炼机（密闭式塑炼机）是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。最早用于橡胶的混炼与塑炼，继而在塑料混合中得到应用，是目前高分子材料加工中典型的混合设备之一。

特点：

①混炼室密闭，混合过程中物料不会外泄，改善劳动强度；

②避免添加剂的氧化与挥发；③较易加入液态添加剂。2、连续混合设备

特点：①混合过程连续，可提高生产能力。

②易实现自动控制，减少能量消耗。

③混合质量稳定，又可避免聚合物性能的降低。

连续式混合设备是目前的发展趋势。

主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机以及由密炼机发展而来的连续混炼机等。(1)单螺杆挤出机

是聚合物加工中应用最广泛的设备之一。适用：①挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等。

②可用于混合。

结构：主要部件是螺杆和料筒。工作原理：

固体输送、熔融、熔体输送、混合等单螺杆挤出机具有一定的混合能力，但剪切力较小，分散强度较弱，同时分布能力也有限，因而不能有效地完成要求较高的混合任务。

为了改进混合性能，在螺杆和机筒结构上进行改进，如①在螺杆上加上混合元件和剪切元件，形成各种屏障型螺杆、分离型螺杆、销钉型螺杆及各种专门结构的混炼螺杆。②在机筒上采用了增强混合性能的结构，如机筒销钉结构等。③在螺杆和机头之间设置静态混合器，以增强分布混合。采用这些措施，单螺杆挤出机已广泛用于共混改性、填充改性及反应加工等方面。(2)双螺杆挤出机

是极为有效的混合设备。见图适用：①粉状PVC料的熔融混合；②填充改性、纤维增强改性、共混改性；③配料造粒等④反应性挤出等。

(3)行星螺杆挤出机

适于：加工聚氯乙烯，作为压延机的供料装置，其具有混炼和塑化双重作用。

结构：两根结构不同、作用各异、串联在一起的螺杆，见图5-14。①常规螺杆：起供料作用;②行星螺杆：起混炼、塑化作用;末端呈齿轮状。③螺杆套筒上有特殊螺旋齿。

④在螺杆和套筒的齿间嵌入12只带有螺旋齿的行星式齿柱。

工作原理：当螺杆转动时，既能自转，又能围绕螺杆转动。当物料通过啮合的齿侧间隙时，形成0·2～0·4mm的薄层，其表面不断更新，这非常有利于塑化熔融。

(4)连续混炼机

保持了密炼机的优异混合特性，又使其转变为连续工作。用于各种类型的塑料和橡胶的混合。

结构：①外形很像双螺杆挤

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