第8讲 库存概述、ABC分类

仓储管理与库存控制第5讲库存管理5.1库存管理概述5.2ABC重点库存控制模式5.3CVA库存管理方法引例某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了争议。采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。”生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存是万恶之源！”。随后他分别征求了其他部门主管的意见。物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来存储这些物料，目前难以做到。”财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有很大的缺口。

生产主管又问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。生产主管将最后一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。”最后，大家都认可了生产主管的观点：“库存的确是万恶之源！”如何理解库存是万恶之源？库存的类型：原材料库存在制品库存成品库存消耗品库存供应商购买购买仓库销售中心批发商零售商原材料库存部件库存在制品库存成品库存消耗品库存制造工厂制造初始装配最终装配多种多样的库存库存利弊分析库存存在的利弊利处：可以调节商品的时间需求，消除商品的价格波动可以实现价格折扣，降低运输成本，提高运输效率可以规避风险

库存掩盖了企业运作中的问题，库存能够给企业带来很大的危害，但是很多人对库存的危害仍然认识不足。供应链管理中存在一个矛盾的现象：就是大多数供应链管理不好的企业都存在库存高与市场断货并存的现象某日化类快速消费品企业，某大类产品在渠道中的库存是180天，在自己的仓库中有90天的库存，同时在渠道上包括经销商和二批商手中也有约90天的库存。该企业是一个老牌国有企业，虽然一直在消费者心目中有一些名声，但是企业总是处于不温不火的状态，在行业中处于中下游地位。对于这个高库存，企业长期以来已经习以为常了，作者猜想也许正是这个高库存，才使企业长久以来没有快速成长的一个重要原因。同样是快速消费品企业：宝洁只有2天的成品库存（在库库存），娃哈哈也只有2天在库库存，加上在途库存时间，总的库存天数最多10天时间。库存利弊分析弊端：占用资金产生库存成本增加风险产品生命的周期越来越短电脑：服装：一年4季，甚至一年6季书店快消品对消费者需求提前进行预测库存可能掩盖的问题5.1库存管理概述5.1.1库存的基本概念5.1.2库存管理的目标5.1.3库存管理思想5.1库存控制概述5.1.1库存控制管理的基本概念具有经济价值的任何物品的停滞或储藏库存的类型：按生产过程：原材料（供应商、企业原材料库）在制品（处于加工或装配过程中）成品及可销售的半成品（成品库、配送中心、经销商）按经营过程:经常库存：企业在正常经营环境下满足日常需要而建立的库存安全库存：为防止不确定因素的影响而准备的缓冲库存在途库存：处于运输状态或停放在两个部门之间的库存呆滞库存：储存一段时间且没有需求的商品库存投机库存：按库存预测性质独立需求：对某种物品的需求与其他种类的物品无关相关需求：与其它需求有内在相关性的需求独立需求：独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法租赂地估计。相关需求：可以根据对最终产品的独立需求准确地计算出来比如，某汽车制造厂年产汽车30万辆，这是通过预测市场对该产品的独立需求来确定的。一旦30万辆汽车的生产任务确定之后，对构成该种汽车的零部件和原材料的数量和需要时间是可以通过汁算精确地得到的。相关需求和独立需求多是多周期需求。5.1库存控制概述6.1.2库存管理的目标保障供应成本低

库存管理关键的问题是要求既能保证经营活动的顺利进行，又能使资金占用达到最小。库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业资源约束下，以最合理的成本为客户服务。这两个目标是相互矛盾的5.1库存控制概述5.1.3库存控制的关键问题（1）确定库存检查周期（2）确定订货点（3）确定订货量5.1库存控制概述5.1.4库存成本分析库存是包含经济价值的物资资产，购置和储存都会产生费用。（1）购买费当物品从外部购买时，采购成本指单位购入价格；当由企业内部制造时，指单位生产成本，单位生产成本始终要以进入库存时的成本来计算。对外购物品来说，采购成本应包括商品价格加上运费。对于自制物品来说，采购成本则包括人工费、直接材料费和企业管理费用等。（2）年补充订货费（3）年库存维持费用（4）缺货成本5.1.5库存控制系统分类1、连续观测库存控制系统5.1库存控制概述工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值——定货点（Reorderpoint,RL)时,就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，称之为提前期（Leadtime,LT),定货到达补充库存。特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。6.1.5库存控制系统分类2、定期观测库存控制系统5.1库存控制概述工作原理：工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S。优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。6.1.5库存控制系统分类3、最大最小系统5.1库存控制概述工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S。当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。5.2ABC分类法5.2.1ABC分类法原理这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，已被广泛应用到许多现实生活中，并称之为Pareto原则（ParetoPrinciple），即所谓“关键的少数和一般的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。帕累托曲线ABC分类法ABC分类法原理帕累托：20%的人口享有80%的财富。帕累托定律或80/20定律“以一个关键小投入和努力，通常可以产生较大的成果”

经济生活和日常生活中到处都有80/20现象：20%的产品，承担企业约80%的营业额；20%的顾客，通常带来企业80%的获利80%质量问题，来源于20%的起因……ABC分类法

基本思想

库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制ABC分类法

定义

将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。

ABC分类法

分类依据ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。

对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准：

A类物品，品种比例在百分之5～25之间，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。

ABC分类法

分类依据

B类物品，品种比例在百分之15～35之间；年消耗的金额比例在百分之15～25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。

C类物品，品种比例在百分之60～80之间，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5～15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。

ABC分类法A类物品管理方法A类物品的管理方法：

按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。

按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。

ABC分类法A类物品管理方法A类物品的管理方法：

随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。

科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。每天都要进行盘点和检查。ABC分类法B类物品管理方法对B类物资进行次重点管理，现场管理不必投入比A类物资更多的精力；库存检查和盘点周期可以比A类物资更长一些

ABC分类法C类物品管理方法品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。

大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。

简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理。

可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。

每月循环盘点一遍。

对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。ABC分类法

三类物品管理方法管理类别

A类

B类C类

检查

每天检查

每周检查

季度年度检查

统计

详细统计

一般统计

按金额统计

控制

严格控制

一般控制

按金额总量控制

安全库存量

较低

较大

较高

是否允许缺货不允许允许偶尔允许一定范围内产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合计10000100ABC分析的一般步骤①搜集数据②处理数据③编制ABC分析表0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比④根据ABC分析表确定分类⑤绘制ABC分析图2023/2/431一家保健机构从自己的2000个库存明细列表中随机抽取16个明细记录,如表1所示。1）为这些明细目录进行ABC分类；2）管理者应如何运用这些信息进行库存决策？3）在对你的分类进行探讨之后，管理者决定把P05列为A类，对此决策如何解释？实例12023/2/432明细记录单位成本使用量明细记录单位成本使用量K3410200F992060K3525600D4510550K3636150D481290M101625D5215110M202080D5740120Z4580200N083040F1420300P0516500F9530800P0910302023/2/433解析：1）计算各产品的平均耗用金额并求和；2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序；3）按照顺序先后，计算累计比值；4）按ABC分类即可。34明细记录单位成本使用量价值比重排序K341020020002.12%9K35256001500015.94%3K363615054005.74%7M1016254000.42%15M20208016001.70%11Z45802001600017.0%2F142030060006.37%5F95308002400025.5%1F99206012001.27%12D451055055005.84%6D48129010801.15%14D521511016501.75%10D574012048005.10%8N08304012001.27%12P051650080008.50%4P0910303000.32%16∑=941302023/2/435明细记录单位成本使用量价值比重排序累计比重F95308002400025.5%125.5％Z45802001600017.0%242.5％K35256001500015.94%358.44％P051650080008.50%466.94％F142030060006.37%573.31％D451055055005.84%679.15％K363615054005.74%784.89％D574012048005.10%889.99％K341020020002.12%992.11％D521511016501.75%1093.86％M20208016001.70%1195.56％F99206012001.27%1296.83％N08304012001.27%1298.10%D48129010801.15%1499.25%M1016254000.42%1599.67%P0910303000.33%16100%66.94%23.05%10.01%2023/2/436解析：1）A类产品约有16*20％＝3.2种，又因为K35、Z45、F95、P05的价值比重累计为66.94％，故属于A类产品；B类产品约有16*30％＝4.8种。又因为K36、F14、D45、D57的价值比重累计为22.05％，故它们属于B类产品；C类产品约有16*50％＝8种，又因为K34、M10、M20、F99、D48、D52、N08、P09价值比重累计为10.01％，故属于C类产品。2023/2/4372）A类产品K35、Z45、F95、P05均属于重点物资，在订购、库存控制中采用连续检查方式，对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制；B类产品K34、K36、F14、D45、D57采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式，在仓管中也要严加管理；C类产品应减少采购次数，增加采购数量，采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略。2023/2/4383）管理者决定把P05列为A类，这是正确的决策。因为A类物品在存货总价值中所占比例在60％－80%左右。