混凝土挡土墙工程专项施工方案

混凝土挡土墙工程专项施工方案集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]第 一 章 编 制 依 本工程业主提供的有关招标文件澄清、招标文件答疑、施工图纸、承包合同文件本工程地质勘察报告现场踏勘调查获取的资料我单位技术装备及多年积累的类似工程施工技术和管理经验第二章工程概况一、建设概况工程名称：新疆国投宝地能源开发有限责任公司一矿工业场地挡土墙工程地点：本工程位于新疆伊犁地区尼勒克县种蜂场建设单位：新疆国投宝地能源开发有限责任公司工程规模：挡土墙长第三章水文地质情况及周围环境本建筑所属气候分区为严寒地区B区，建筑场地类别Ⅱ类，基底持力层为漂石层，无地下水，场地土对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。工程地质情况，拟建区位于天ft褶皱带西部，属ft间坳陷盆地，北部以尼勒克深断裂与博罗科努复背斜为界，南以铁木里克断裂与阿吾拉勒晚古生代隆起带为界。盆地基底地80°－104°，40°－82°，60°－100°，－80°，背向斜轴部较缓，向斜两翼变陡。与石炭系、二叠系为角度不整合或断层接触。矿区范围内未见岩浆岩的出露，根据矿区生产地质报告可知：尼勒克深断裂与铁木里克断裂距勘查区边界较远，拟建区内和附近区域无断裂构造带的通过。气象情况，本区域属北温带大陆性气候，ft区气候特征明显，日照时间长，光热资源丰富，降雨量较多。年均降水量，多集中在4－9月，全年最大积雪深度约。年温差和昼夜温差变化大，一月最低气温-26℃，七月最高气温30℃，平均气温℃。风向以西南、东北向为主。10月至翌年3月为冰冻期，最大冻土深度。水文地质情况，场区共有两条地表水水系，在场地的西段，有一条地表水渠穿过场1～2m，不大。场地南侧，有一泉眼，水量有限，对建筑物没有危害性影响。场区地下水，无地下水的存在。第四章施工部署P6015、P3015u置一道对拉钢筋，在对应的钢模上钻眼，用于下步安装。u扣固定钢管。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。模板的安装支设必须符合下列规定：土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼（接）1组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。钢模板Q235400mm1。钢 模 板 的 用 途 及 规 格 表 1钢模板规格编码表（mm） 表21．21．2连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表3。连接件组成及用途 表3扣件容许荷载，见表4。表4项目项目型号容许荷载2626碟形扣件18182626312121．3支承件钢楞Q235钢管，可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表5表5截面积截面积截面惯截面最小重量规格A性矩Ix抵抗矩Wx（mm）（kg/m（cm2） （cm3））φ48×圆钢管φ48×φ51×斜撑用于承受构造物等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。钢管脚手支架2、主要用于构造物加固水平构件模板的垂直支撑。扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁的焊接钢管，长有2000mm3000mm、4000mm、5000mm、6000mm200mm、400mm、600mm、等长的短钢管，供接长调距使用。碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；竖向结构与横向结构分开施工；充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；采取预装配措施，使模板做到整体装拆；水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（ 50204-92）的有关规定进行计算；6部件名称容许挠度部件名称表6容许挠度钢模板的面积单块钢模板柱箍桁架b/500L/1000钢楞L/500支承系统累计注：L为计算跨度，b为柱宽。应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数~；壁型钢结构技术规范》（GBJ18）有关规定取用；强度设计值不应提高；当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（50009-2001）的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓55mm×l00mmU，U300mmUL模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；时，其间距可不受端缝位置的限制；体的模架；1103~；其稳定性。5、配板步骤先明确需要配制模板的层段数量。根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。尺寸，进行模板组配设计。明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。料。6、模板工程的施工及验收施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）1：3浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。部件不得使用。7表7项目项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙≤相邻模板面的高低差≤组装模板板面平面度≤（2m）组装模板板面的长宽尺寸1/1000，最大±组装模板两对角线长度差值1/1000，最大≤时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。模板安装前，应做好下列准备工作：安装时模板应做的要求1）大面积展开；水、排水设置，准备支构造物底垫木；要求预埋支承锚固件；油或其他油类。7、模板的支设安装模板的支设安装，应遵守下列规定：1）压面积。支承件应着力于外钢楞；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；外扩展，以保持支撑系统的稳定性；利用斜撑调整和固定其垂直度；支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；模板安装时，应符合下列要求：1）U机具，严禁采用电、气焊灼孔；200mm。计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。钢模板工程安装质量检查及验收：1）①钢模板的布局和施工顺序；②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；③支承着力点和模板结构整体稳定性；④模板轴线位置和标志；⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；⑥模板的拼缝度和高低差；⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；⑨支柱、斜撑的数量和着力点；⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；模板结构的整体稳定；有关安全措施。2）①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；②模板工程质量检查记录及验收记录；③模板工程支模的重大问题及处理记录。8．模板的拆除模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后撬棍硬砸硬撬；先拆除侧面模板（1N/mm2），再拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；模板和混凝土。9、模板的运输、维修和保管运输模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。钢模板作其他非模板用途。维修和保管8。表8项目项目允许偏差（mm）板面平整度≤钢凸棱直线度≤模板边肋不直度不得超过凸棱高度配U≤件钢楞和支柱不直度≤L/1000注：L为钢楞和支柱的长度。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面l00mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm1/6。四、安全保证措施1、对本项工程建立完善的安全保证体系，成立安全生产领导小组（见图部专职安全工程师对全体施工人员进行安全教育，同时各岗位选派有经验的人员，定岗操作，保证安全生产。图1 安全生产领导小组框架图组长：冯欣组长：冯欣副组长：贾鹏副组长：邱继刘前猛谢涛裴海峰徐华斌2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，进入施工现场人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带。3、各种施工机械要保证完好率，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。定期对施工人员进行身体健康情况检查，对生活环境按时消毒，配全劳保用品。4、所有用电设备的金属外壳，必须可靠的接到PE线上；固定电气设备应作防雨、防淹措施。要求设备停用半小时以上必须拉闸断电上锁。经常检查电源线，输电总开关必须安装漏电保护器，尽量减少电源线的接头和破损处，如有接头和破损必须用电工胶布缠好，破损严重的电源线必须更换。电源闸刀不得裸露，必须上好保护盖。移动机械时，不能硬拉电线，更不允许在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。5、施工队必须配备专职电工一名，所有施工及照明用电由电工接好并检查线路。6、汽车吊在吊装钢筋笼和导管时，应小心、缓慢进行，在吊装时现场人员应远离起吊物，以防碰伤现场人员。五、模板安装一般安全要求1、组合钢模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。2、安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。3、用临时照明及机电的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。4、组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。53m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。6、高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。7、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。8应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。9、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。10、高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷m211、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。六、组合钢模板安装安全要求1、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时UL保证模板整体稳定。2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。3、安装基础工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。4、墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。5、预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。6、墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设双排架式支承。7U楞并同时安设支撑固定。8、安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。9、安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。七、组合钢模板拆除安全要求1、模板拆除的顺序和方法，应遵照组织（方案）规定。一般应先松连接螺杆，在分节分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。2、拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。3、拆除现场散拼的柱、台等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。4、预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。八、模板的运输、维修与保管1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。4100mm25、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。九、汽车吊装安全要求定；起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾必要的安全距离；严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）1/1000，支腿有定位销的必需插上；起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；物，空载进行调整正常后，才能继续作业；起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；40-60制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；起重机应停放在安全坚实的平地上；全有效。第五章安全应急预案为了积极应对可能发生的安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定和正常工作生活秩安全事故应急小组成员即安全生产领导小组。急救电话：120施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施1、由项目经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。7、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、