高速泵操作手册(改)范本参考

PAGEPAGE25/25文档可自由编辑第一章 高速泵操作维护手册概述高速泵的工作原理与离心泵相同， 使用维护和故障处理方面与普通的离心类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间，温度可用冷却水量来调节。该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用高 . 通所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到 立方每小时，扬程在 米之间。A合罐区高速泵共4个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,厂家北京航天石化技术装备工程公司。用途A合罐区高速泵共 台，不合格碳四泵 是将不合格裂解碳送回新裂解装置回炼，汽油组分泵 是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表序号 位

设备名称（用途）

型号 单元装置1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一2

汽油组分输送泵

GSB-W4A-12/110常压一结构及原理结构GSB - L2型立式高速泵GSB- L2 型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱一级增速、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。（详见图一、图二）。图二GSB-L2高速泵剖面图型卧式高速泵GSB-W4型卧式高速泵为单级单吸小型部分流式离心泵， 它具有结构小紧凑、性能优良、可靠性高的特点。它由电动机、齿轮增速箱、密封和泵四部分组成，增速箱通过四个螺栓连接在电机端盖上，密封体和泵装在增速箱上（详见图一）。电动机:其轴伸部分直接安装低速齿轮，电机轴伸与其壳体间装有轴封，轴伸端面具有固定低速齿轮用的螺孔。齿轮增速箱 ：为一级增速结构，箱体由铸铁或铝合金制造，齿轮和轴由高强度合金钢制造。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑：隔油罩将增速箱分成内外两个腔（详见图二运转时大部分润滑油位于由隔油罩和增速箱体成的外侧腔内，通过隔油罩下部小孔，润滑油会循环回到由隔油罩和电机端盖构成的内侧腔内，然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高。过载。叶轮为开式直线辐射状叶片结构，这种叶轮不需要密封环。3.1 工作原理高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 电机转动带动低速齿轮轴一起转，低速齿轮与高速齿轮咬合，带动高速齿轮轴旋转，高速齿轮将转速提高，同时带动叶轮转动，叶轮不断吸入和排出液体 .所不同的是利用增速箱（一级速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在6000~17300r/min之间），从而获得很高的排出压力。根据所输送介质的特性和参数的不同，高速泵的结构又有立式与卧式之分。4、辅助系统投用、停用密封冲洗投用、停用启泵前必须先投用机械密封辅助系统， 以保证机械密封正常使用， 以下是速泵的机械密封冲洗方案的投用与停运方法。流程简图V-7V-7PTPG限流控板V储液罐PTV-9压力变送器V-6PG压力表LTLT液位变送器VV-4V-5V-8冷却水来水V-2冷却水回水V-3去火炬V-1泵体V-10适用范围：序号位号设备名称不合格裂解碳机械密封类型 冲洗串联式机械密1AP-3104A/BPLAN13+52四泵封2AP-3211A/B汽油组分输送串联式机械密PLAN13+52泵封泵封1)清洗：卸下管路上的压力表、孔板、液位计、压力变送器等仪器仪表；将与泵体、缓冲罐、补液漏斗相连接的管线（密封管线及冷却水管线）从设备上卸下，封住泵上接口，防止杂物进入泵内；用洁净的油清洗缓冲罐和罐上液位计；用氮气吹扫管线，确保管线及设备内干净无杂物；上述工作完成后，回装管线及设备恢复为原状。加密封缓冲液：确认 V-8及V-10排放阀关闭，放火炬阀 V-7关闭；打开缓冲和泵体密封腔之间阀门 V-4和V-5，将补液阀V-6打开，通过补液漏斗向罐内添加密封缓冲液白油，添加时要缓慢，确认罐内油位到规定位置后关闭阀门V-6，打开放火炬阀 V-7。投用仪器仪表:打开压力表和压力变送器前手阀 V-9，投用压力表和压力变送器；稍开压力表前手阀，投用压力表；投用液位计，打开液位变送器前手阀投用液位变送器投冷却水:打开冷却水给回水阀门 V-2和V-3。进水压力回水压力0.25MP℃；用量AP-3104:1.8-3.0m3/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m /h。灌泵后，打开V-1排出密封腔内的气体。注意：机械密封辅助系统一定要先通密封缓冲液，后灌注泵。停用方法：确认停泵后，关闭泵入口阀，倒空泵腔；关闭罐顶放火炬阀 V-7；视情况是否将罐内密封液排空，如需要，打开排放阀 V-8将罐倒空。润滑油系统投用结构GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱润滑系统主要由增速箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及相配管件。主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动。油冷却器为管壳式水冷器，冷却水压力不大于 通过调节回水阀开度保证增速箱油温在 40-70℃泵在启动后 1小时后，油温就可稳定。（注意为防止在润滑油路上存在气囊，油冷器的安装位置必须低于油滤器）预润滑系统由外设手动润滑油泵、 单向阀及管线组成。外设手动润滑油泵用是在启动电机前，给增速箱内轴承和齿轮进行预润滑，从而避免在启动时可能引起的轴承和轴组件的损坏。启动电机前，操纵手动油泵手柄上下运动，油压大于 0.1MPa，就可启动电机，电机启动后，才可停止操纵手动油泵。油过滤器为纸质型，过滤精度为 5μm.每六个月应停机更换润滑油和油过器。根据轴承的结构和使用的润滑油情况，正常运转时，增速箱油压应保持在0.2-0.6MPa 油压绝对不能低于 0.14MPa。GSB-W4A卧式高速泵GSR-W4型卧式高速泵增速箱润滑系统主要由增速箱油池、主油泵组成，无预润滑辅助系统。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑： 隔油罩将增速箱分成内外两个腔 （详见3.1.2 图二然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高（注意：在加油后 10分钟后，增速箱内、外两腔油位才能达到平衡。主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动。GSB-L2 型高速泵油路流程简图GSB-L2 型高速泵投用方法润滑油系统的准备加油：卸下增速箱顶部排气帽，把清洁的润滑油（长城 4413号高速泵齿轮油）加入增速箱，直到油位达到视窗中部，然后把排气帽装好。投冷却水：打开冷却水给水阀和回水阀，检查各连接处是否漏水，如漏水进行处理，观察回水视镜，保证冷却水正常循环。油温低于 该泵禁止动。预润滑系统试验：操纵手动油泵手柄上下运动，观察油压表油压，若油压大于0.1MPa合格。检查润滑油路密封性，如有漏油处应立即处理。重新检查增速箱油位，如油位低应补加油。启动和停车立式高速泵 AP-3104流程简图出口OCN

9 1021114 PI5 313PI7 612入口18去火炬 4开停泵步骤启动前准备确认泵地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。确认电机静电接地连接好，绝缘合格。确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 投用压表。按照4.2.3 投用润滑油系统，电机加入适量 锂基润滑脂。按照4.1.3 投用密封、冲洗系统。确认导淋阀 、8、14泵体排凝阀 4 关闭后，打开入口阀 1 、放空阀 、3 灌泵排气，使液体充满进出口管线及泵体。泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。启动确认入口阀1全开、出口阀2微开。操纵手动油泵手柄上下运动4-5次，如油压大于0.1MPa主泵，主泵启动后确认润滑油油压大于0.2-0.6MPa，才可以停止操纵手动油泵。立即停泵查找原因。泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动电流异常上升现象泵体出现异常泄漏电机温度异常升高，超过规定值电流超负荷出现异味、火花、烟气若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常打开泵出口阀 2 调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化况。调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在 40-70 ℃，油温大约 1小时才能定下来。确认泵运行正常确认振动正常确认轴承温度正常确认无泄漏确认电动机的电流正常确认泵出口压力稳定停泵(1)正常备用先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。(2)检修1)先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。2)停泵后关闭泵入口阀1导淋阀 8、11接好胶带后，打开阀 9向 泵体充入氮气，打开泵体排凝阀 4排至火炬。置换至少 3次后，关闭阀 9、8、11 ，打开泵出入口导淋阀 、确认液。联系供电断电倒空轴承箱内润滑油确认压力表指示为零办理检修作业票检修卧式高速泵 AP-3211流程简图OCN6OCN67832PI10941入口5开停泵步骤启动前准备确认泵地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。确认电机静电接地连接好，绝缘合格。确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 9，投用压力表。按照4.2.2 投用润滑油系统，电机加入适量 锂基润滑脂。按照4.1.3 投用密封、冲洗系统。灌泵排气，确认泵体排凝阀4关闭后，先打开入口阀1口线放空阀、出口导淋阀10见液后立即关闭，使液体充满进出口管线及泵体。泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。启动确认入口阀1全开、出口阀2微开。操纵手动油泵手柄上下运动4-5次，如油压大于0.1MPa主泵，主泵启动后确认润滑油油压大于0.2-0.6MPa，才可以停止操纵手动油泵。立即停泵查找原因。泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动电流异常上升现象泵体出现异常泄漏电机温度异常升高，超过规定值电流超负荷出现异味、火花、烟气若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常 )，即可缓慢均匀打开泵出口阀 2 调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。确认泵运行正常确认振动正常确认轴承温度正常确认无泄漏确认电动机的电流正常确认泵出口压力稳定停泵）正常备用先逐步关闭泵出口阀 然后切断电源停电动机。）检修先逐步关闭泵出口阀 2，然后切断电源停电动机。停泵后关闭泵入口阀 1 。导淋阀4、8接好胶带后，打开阀 6向 泵体充入氮气，接胶带打开泵体排阀4废油桶。置换至少 3次后，关闭阀 6、、8 ，打开泵体排凝阀 确认泵体内无液。注意事项初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流。机械密封辅助系统一定要先通密封缓冲液，后灌注泵。启动前必须出口阀微开。AP-3211加油至正常油位 10分钟后，才能开泵。检修前一定在现场确认电机已断电，泵体压力表指示为零。检查标准振动、温度、噪声指标的确定振动指标确定根据JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出 A合装置罐区离心泵振动评价指标，见表 。根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪定时对测振点测振并记录，振动达到 级优良和级合格中备注转序设备心中备注转序设备心类振动指生产位号 型号 速号 名称 高 别 标mm/s 厂家rpmmmAP-31不合GSB-L2911第A:0.28北京技术104A/B格碳350-10/218四~1.8航天协议四泵0类B:1.8~十一要求4.5所＜C:4.5~2.8mm7.1/sA:0.28技术汽油~1.8北京协议AP-32组分GSB-W4793第B:1.8~航天要求211A/B输送A-12/13302四4.5十一＜10类泵C:4.5~所2.8mm7.1 /s温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃噪声指标确定距设备 1.0m处测试，设备噪音不大于 巡检检查标准主操人员检查内容和标准序 检查内容 检查标准 备号泵吸入口罐液位 不低于罐位低限

防止离心泵气蚀和抽空泵吸入口罐压力 不低于正常操作压力

防止离心泵气蚀和抽空介质温度 介质温度应在规定范围内 见设备台账

正常运行显示绿灯，停泵显示红色

泵运行指示外操人员检查内容和标准序检查内 检查标准备注号容1泵无敞口管线和法兰地脚螺栓、泵体螺栓、管道螺栓等紧固件齐全；2螺栓紧固到位无松动；无螺帽缺失；机械完 螺栓无长短不齐整性 进出口耐震压力表齐全；压力表有高低指示界限3压力量程在工作压力的 1/2~2/3之间；压力表在检验有效期使用4电机静电接地齐全完好和紧固5机械性 使用测振仪和测温仪检查泵体振动泵体振动标准能检查 和轴承电机温度变化；（见6.1.1 ）和振动达到振动达到级合格。轴承电机温度（见6.1.2 ）内部声音稳泵运行平稳，无异常振动和声音；6定，无异常摩使用听诊器检查内部无异常声音擦声和撞击声进出口压力表指示在设计条件下运设计压力见设7工艺性行，无大幅度波动备台账能检查8正常运行排放阀门关闭卫生检泵体和泵座清洁，无可见油污灰尘；9查压力表清洁，指示清晰安全注意事项安全防护接触高温轴承或使用轴承加热器时要戴好防热工作手套。接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。联轴节护罩在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。法兰连接严禁将管路强制连接到泵上。只能使用合适材料和规格的紧固件。确保没有缺失紧固件。应注意检查紧固件是否腐蚀或松动操作启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗辅助系统不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。对于一般电动机（）连续启动次数不应超过少于；对于大功率电动机（以上）要间隔两小时以上；大型同步电动机禁止连续启动。启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。严禁带压拧紧或松动承压螺拴。在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。定期添加、更换润滑油，润滑油的选取要符合要求。维修安全切断电源。在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。维护保养泵运转过程中，如果发现参数不正确或有异常声音，应立即停机检查润滑油为长城 高速泵齿轮油，轴承工作温度在 40-70℃，新轴承运48小时后更换润滑油 1次，以后半年更换一次。泵检修组装后，运行 24小时后应检查油位，如油位低于规定范围应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能超过规定位置，否则会产生过多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后进入电机，影响电机运行）泵运转4000、常见问题及解决方法问题 原因 解决方法泵出入口管线上阀门关闭 打开阀门吸入压力过低 升高吸入罐罐位或罐压

检查泵体和入口管线是否充满液体， 新灌泵排气吸入管路仍存在气体 排除吸入管路中的气体，对管路检查抽不上介质

入口过滤网堵塞 清理过滤网转向错误 改变两根外部接线相序没接通电源 检查电路传动组件失灵（内部连接轴、叶轮键故障或组装时零件漏装

解体检查叶轮流道被杂物堵死 用反冲法冲洗或泵解体清理泵体出口喉部堵塞 解体清理灌泵排气不充分 重新灌泵排气入口管路阀门未全开 阀门全开吸入压力低 升高吸入罐罐位或罐压流量太小或扬程不够

转向错误 改变两根外部接线相序入口过滤网堵塞 清理过滤网转向错误 改变两根外部接线相叶轮与泵体密封环间隙过大 更换密封环或叶轮叶轮流道有杂物或结垢 用反冲法冲洗或泵解体清电机转速太低 测电机转速解体清掉所有障碍物，使用砂布或机械泵体组件出口喉部局部堵塞，或由于固体颗粒流过使叶轮磨损

清洗使表面恢复平滑光洁，无腐蚀斑点。泵体组件喉部边缘一定要保持锐边。更换磨损叶轮。泵体组件出口喉部、靠近叶轮的泵盖表面磨损或腐蚀。（如果泵体组件出口喉部边缘不再保持致流量增加和功率消耗增加，泵

解体检修，更换零件油冷器堵塞或冷却水断流 检查冷却水流量压力、清洗冷却润滑油油位低、过高 调整油位至正常油位或更换润滑增速箱油温高

润滑油中窜入介质或水，已乳化变质

泄漏过多，并检查轴套组件的“圈是否失效润滑油牌号不对 更换润滑油轴承磨损 更换轴承增速箱润滑油

增速箱及油路系统存在泄漏点

检查增速箱及管路系统是否存在漏油点油位下 输入轴骨架油封泄漏 更换油封降过快

下箱体油机械密封泄漏

检查泵盖孔口 1的漏油情况如泄漏重更换机封从冷却器漏入冷却水 检查油冷器，如漏更换油冷器灌泵排气不充分 重新灌泵排气气蚀抽空 确认工艺系统，提高吸入压力泵、电机对中不好 重新找正高速轴或低速轴齿轮损坏 更换部分叶轮阻塞不平衡 用反冲法冲洗或泵解体清理噪音或振动大、

叶轮或轴损坏或弯曲 更换叶轮不平衡 重新做动平衡地脚螺栓松动 紧固轴承、密封环过度磨损，间隙过更换轴承、密封环大泵内部腐蚀泵内有异物回油孔未对准

拆下端盖，重新将端盖回油槽对准轴承回油孔底座基准面未校准水平 重新校正水平电机绝缘过低

电机受潮 电机烘干电机进液需要解体检查电机损坏电机不 至少两根接线保险丝中断 更换保险丝，检查接线头的连接能正常启动

无电压处于断路状态 检查主要接线电机过载 关闭出口阀，再次起动。轴被卡住或泵内有异物 需要解体检查电机损坏 检查三相绕组的绝缘电压过高 调整电压泵工作在最小流量以下 加大流量流量过大 关小出口阀门检查齿轮箱轴组件和泵叶轮，诱导轮的电机过载

齿轮箱、泵出了机械故障泵盖或泵体组件自身靠近叶轮叶片的表面出现腐蚀凹坑。由于这种原因，可使功率增大

拆开检查，进行处理电机故障

检查电源电压，每项电流必须平衡，差不超过 3%PAGEPAGE27/25文档可自由编辑注：引起高速泵故障的原因很多，不能单一地归结为某一个原因，要根据故障现象进行综合分析后加以判断。如果还无法判断并排除，及时与厂家联系（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。第一章 高速泵操作维护手册概述高速泵的工作原理与离心泵相同， 使用维护和故障处理方面与普通的离心类似，他比普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定范围之间，温度可用冷却水量来调节。该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用高 . 通所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到 立方每小时，扬程在 米之间。A合罐区高速泵共4个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210，汽油组分输送泵AP-3211A/B,厂家北京航天石化技术装备工程公司。用途A合罐区高速泵共 台，不合格碳四泵 是将不合格裂解碳送回新裂解装置回炼，汽油组分泵 是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体明细见下表序号 位

设备名称（用途）

型号 单元装置1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一2

汽油组分输送泵

GSB-W4A-12/110常压一结构及原理结构GSB - L2型立式高速泵GSB- L2 型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱一级增速、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点进行润滑。（详见图一、图二）。图二GSB-L2高速泵剖面图型卧式高速泵GSB-W4型卧式高速泵为单级单吸小型部分流式离心泵， 它具有结构小紧凑、性能优良、可靠性高的特点。它由电动机、齿轮增速箱、密封和泵四部分组成，增速箱通过四个螺栓连接在电机端盖上，密封体和泵装在增速箱上（详见图一）。电动机:其轴伸部分直接安装低速齿轮，电机轴伸与其壳体间装有轴封，轴伸端面具有固定低速齿轮用的螺孔。齿轮增速箱 ：为一级增速结构，箱体由铸铁或铝合金制造，齿轮和轴由高强度合金钢制造。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑：隔油罩将增速箱分成内外两个腔（详见图二运转时大部分润滑油位于由隔油罩和增速箱体成的外侧腔内，通过隔油罩下部小孔，润滑油会循环回到由隔油罩和电机端盖构成的内侧腔内，然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高。过载。叶轮为开式直线辐射状叶片结构，这种叶轮不需要密封环。3.1 工作原理高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 电机转动带动低速齿轮轴一起转，低速齿轮与高速齿轮咬合，带动高速齿轮轴旋转，高速齿轮将转速提高，同时带动叶轮转动，叶轮不断吸入和排出液体 .所不同的是利用增速箱（一级速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在6000~17300r/min之间），从而获得很高的排出压力。根据所输送介质的特性和参数的不同，高速泵的结构又有立式与卧式之分。4、辅助系统投用、停用密封冲洗投用、停用启泵前必须先投用机械密封辅助系统， 以保证机械密封正常使用， 以下是速泵的机械密封冲洗方案的投用与停运方法。流程简图V-7V-7PTPG限流控板V储液罐PTV-9压力变送器V-6PG压力表LTLT液位变送器VV-4V-5V-8冷却水来水V-2冷却水回水V-3去火炬V-1泵体V-10适用范围：序号位号设备名称不合格裂解碳机械密封类型 冲洗串联式机械密1AP-3104A/BPLAN13+52四泵封2AP-3211A/B汽油组分输送串联式机械密PLAN13+52泵封泵封1)清洗：卸下管路上的压力表、孔板、液位计、压力变送器等仪器仪表；将与泵体、缓冲罐、补液漏斗相连接的管线（密封管线及冷却水管线）从设备上卸下，封住泵上接口，防止杂物进入泵内；用洁净的油清洗缓冲罐和罐上液位计；用氮气吹扫管线，确保管线及设备内干净无杂物；上述工作完成后，回装管线及设备恢复为原状。加密封缓冲液：确认 V-8及V-10排放阀关闭，放火炬阀 V-7关闭；打开缓冲和泵体密封腔之间阀门 V-4和V-5，将补液阀V-6打开，通过补液漏斗向罐内添加密封缓冲液白油，添加时要缓慢，确认罐内油位到规定位置后关闭阀门V-6，打开放火炬阀 V-7。投用仪器仪表:打开压力表和压力变送器前手阀 V-9，投用压力表和压力变送器；稍开压力表前手阀，投用压力表；投用液位计，打开液位变送器前手阀投用液位变送器投冷却水:打开冷却水给回水阀门 V-2和V-3。进水压力回水压力0.25MP℃；用量AP-3104:1.8-3.0m3/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m /h。灌泵后，打开V-1排出密封腔内的气体。注意：机械密封辅助系统一定要先通密封缓冲液，后灌注泵。停用方法：确认停泵后，关闭泵入口阀，倒空泵腔；关闭罐顶放火炬阀 V-7；视情况是否将罐内密封液排空，如需要，打开排放阀 V-8将罐倒空。润滑油系统投用结构GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱润滑系统主要由增速箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及相配管件。主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动。油冷却器为管壳式水冷器，冷却水压力不大于 通过调节回水阀开度保证增速箱油温在 40-70℃泵在启动后 1小时后，油温就可稳定。（注意为防止在润滑油路上存在气囊，油冷器的安装位置必须低于油滤器）预润滑系统由外设手动润滑油泵、 单向阀及管线组成。外设手动润滑油泵用是在启动电机前，给增速箱内轴承和齿轮进行预润滑，从而避免在启动时可能引起的轴承和轴组件的损坏。启动电机前，操纵手动油泵手柄上下运动，油压大于 0.1MPa，就可启动电机，电机启动后，才可停止操纵手动油泵。油过滤器为纸质型，过滤精度为 5μm.每六个月应停机更换润滑油和油过器。根据轴承的结构和使用的润滑油情况，正常运转时，增速箱油压应保持在0.2-0.6MPa 油压绝对不能低于 0.14MPa。GSB-W4A卧式高速泵GSR-W4型卧式高速泵增速箱润滑系统主要由增速箱油池、主油泵组成，无预润滑辅助系统。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑： 隔油罩将增速箱分成内外两个腔 （详见3.1.2 图二然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高（注意：在加油后 10分钟后，增速箱内、外两腔油位才能达到平衡。主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动。GSB-L2 型高速泵油路流程简图GSB-L2 型高速泵投用方法润滑油系统的准备加油：卸下增速箱顶部排气帽，把清洁的润滑油（长城 4413号高速泵齿轮油）加入增速箱，直到油位达到视窗中部，然后把排气帽装好。投冷却水：打开冷却水给水阀和回水阀，检查各连接处是否漏水，如漏水进行处理，观察回水视镜，保证冷却水正常循环。油温低于 该泵禁止动。预润滑系统试验：操纵手动油泵手柄上下运动，观察油压表油压，若油压大于0.1MPa合格。检查润滑油路密封性，如有漏油处应立即处理。重新检查增速箱油位，如油位低应补加油。启动和停车立式高速泵 AP-3104流程简图出口OCN

9 1021114 PI5 313PI7 612入口18去火炬 4开停泵步骤启动前准备确认泵地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。确认电机静电接地连接好，绝缘合格。确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 投用压表。按照4.2.3 投用润滑油系统，电机加入适量 锂基润滑脂。按照4.1.3 投用密封、冲洗系统。确认导淋阀 、8、14泵体排凝阀 4 关闭后，打开入口阀 1 、放空阀 、3 灌泵排气，使液体充满进出口管线及泵体。泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。启动确认入口阀1全开、出口阀2微开。操纵手动油泵手柄上下运动4-5次，如油压大于0.1MPa主泵，主泵启动后确认润滑油油压大于0.2-0.6MPa，才可以停止操纵手动油泵。立即停泵查找原因。泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动电流异常上升现象泵体出现异常泄漏电机温度异常升高，超过规定值电流超负荷出现异味、火花、烟气若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常打开泵出口阀 2 调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化况。调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在 40-70 ℃，油温大约 1小时才能定下来。确认泵运行正常确认振动正常确认轴承温度正常确认无泄漏确认电动机的电流正常确认泵出口压力稳定停泵(1)正常备用先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。(2)检修1)先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。2)停泵后关闭泵入口阀1导淋阀 8、11接好胶带后，打开阀 9向 泵体充入氮气，打开泵体排凝阀 4排至火炬。置换至少 3次后，关闭阀 9、8、11 ，打开泵出入口导淋阀 、确认液。联系供电断电倒空轴承箱内润滑油确认压力表指示为零办理检修作业票检修卧式高速泵 AP-3211流程简图OCN6OCN67832PI10941入口5开停泵步骤启动前准备确认泵地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。确认电机静电接地连接好，绝缘合格。确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 9，投用压力表。按照4.2.2 投用润滑油系统，电机加入适量 锂基润滑脂。按照4.1.3 投用密封、冲洗系统。灌泵排气，确认泵体排凝阀4关闭后，先打开入口阀1口线放空阀、出口导淋阀10见液后立即关闭，使液体充满进出口管线及泵体。泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。启动确认入口阀1全开、出口阀2微开。操纵手动油泵手柄上下运动4-5次，如油压大于0.1MPa主泵，主泵启动后确认润滑油油压大于0.2-0.6MPa，才可以停止操纵手动油泵。立即停泵查找原因。泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动电流异常上升现象泵体出现异常泄漏电机温度异常升高，超过规定值电流超负荷出现异味、火花、烟气若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常 )，即可缓慢均匀打开泵出口阀 2 调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。确认泵运行正常确认振动正常确认轴承温度正常确认无泄漏确认电动机的电流正常确认泵出口压力稳定停泵）正常备用先逐步关闭泵出口阀 然后切断电源停电动机。）检修先逐步关闭泵出口阀 2，然后切断电源停电动机。停泵后关闭泵入口阀 1 。导淋阀4、8接好胶带后，打开阀 6向 泵体充入氮气，接胶带打开泵体排阀4废油桶。置换至少 3次后，关闭阀 6、、8 ，打开泵体排凝阀 确认泵体内无液。注意事项初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流。机械密封辅助系统一定要先通密封缓冲液，后灌注泵。启动前必须出口阀微开。AP-3211加油至正常油位 10分钟后，才能开泵。检修前一定在现场确认电机已断电，泵体压力表指示为零。检查标准振动、温度、噪声指标的确定振动指标确定根据JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出 A合装置罐区离心泵振动评价指标，见表 。根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪定时对测振点测振并记录，振动达到 级优良和级合格中备注转序设备心中备注转序设备心类振动指生产位号 型号 速号 名称 高 别 标mm/s 厂家rpmmmAP-31不合GSB-L2911第A:0.28北京技术104A/B格碳350-10/218四~1.8航天协议四泵0类B:1.8~十一要求4.5所＜C:4.5~2.8mm7.1/sA:0.28技术汽油~1.8北京协议AP-32组分GSB-W4793第B:1.8~航天要求211A/B输送A-12/13302四4.5十一＜10类泵C:4.5~所2.8mm7.1 /s温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃噪声指标确定距设备 1.0m处测试，设备噪音不大于 巡检检查标准主操人员检查内容和标准序 检查内容 检查标准 备号泵吸入口罐液位 不低于罐位低限

防止离心泵气蚀和抽空泵吸入口罐压力 不低于正常操作压力

防止离心泵气蚀和抽空介质温度 介质温度应在规定范围内 见设备台账

正常运行显示绿灯，停泵显示红色

泵运行指示外操人员检查内容和标准序检查内 检查标准备注号容1泵无敞口管线和法兰地脚螺栓、泵体螺栓、管道螺栓等紧固件齐全；2螺栓紧固到位无松动；无螺帽缺失；机械完 螺栓无长短不齐整性 进出口耐震压力表齐全；压力表有高低指示界限3压力量程在工作压力的 1/2~2/3之间；压力表在检验有效期使用4电机静电接地齐全完好和紧固5机械性 使用测振仪和测温仪检查泵体振动泵体振动标准能检查 和轴承电机温度变化；（见6.1.1 ）和振动达到振动达到级合格。轴承电机温度（见6.1.2 ）内部声音稳泵运行平稳，无异常振动和声音；6定，无异常摩使用听诊器检查内部无异常声音擦声和撞击声进出口压力表指示在设计条件下运设计压力见设7工艺性行，无大幅度波动备台账能检查8正常运行排放阀门关闭卫生检泵体和泵座清洁，无可见油污灰尘；9查压力表清洁，指示清晰安全注意事项安全防护接触高温轴承或使用轴承加热器时要戴好防热工作手套。接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。联轴节护罩在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。法兰连接严禁将管路强制连接到泵上。只能使用合适材料和规格的紧固件。确保没有缺失紧固件。应注意检查紧固件是否腐蚀或松动操作启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗辅助系统不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。对于一般电动机（）连续启动次数不应超过少于；对于大功率电动机（以上）要间隔两小时以上；大型同步电动机禁止连续启动。启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。严禁带压拧紧或松动承压螺拴。在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。定期添加、更换润滑油，润滑油的选取要符合要求。维修安全切断电源。在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。维护保养泵运转过程中，如果发现参数不正确或有异常声音，应立即停机检查润滑油为长城 高速泵齿轮油，轴承工作温度在 40-70℃，新轴承运48小时后更换润滑油 1次，以后半年更换一次。泵检修组装后，运行 24小时后应检查油位，如油位低于规定范围应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能超过规定位置，否则会产生过多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后进入电机，影响电机运行）泵运转4000、常见问题及解决方法问题 原因 解决方法泵出入口管线上阀门关闭 打开阀门吸入压力过低 升高吸入罐罐位或罐压

检查泵体和入口管线是否充满液体， 新灌泵排气吸入管路仍存在气体 排除吸入管路中的气体，对管路