讲课稿电除尘器课件

一、静电除尘器的工作原理二、静电除尘器的特点三、静电除尘器的结构与类型四、静电除尘器的性能五、静电除尘器除尘效果的影响因素六、静电除尘器的运行及维护电除尘器讲座2014年8月4日1静电除尘器外形一、电除尘的除尘原理1、电除尘是何种装置呢？概括而言，电除尘是利用强电场使气体发生电离，气体中的粉尘荷电在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。2014年8月4日22、电除尘器的工作原理

电晕极置于圆管中心，靠下端的重锤张紧。含尘气流从除尘器下端进口引入，净化气体从上部出口排出。管式电除尘器1—高压直流电源2—高压电缆3—绝缘子4—净化气体出口5—电晕极6—收尘极7—重锤8—含尘气体进口右图为管式电除尘器示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)。与高压直流电源相连的细金属线叫电晕极(或放电极)。2014年8月4日33、电除尘器中的净化过程

用电除尘的方法分离气体中的悬浮离子，需四个步骤：气体电离粉尘荷电粉尘沉集清灰在电晕极与收尘极之间施加直流高电压(一般为负高压)，使电晕极附近的气体电离(即电晕放电)，生成大量正负离子。在电晕区(其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处)内，正离子立即被电晕极(负极)吸引过去，负离子则因受电场力的驱使向收尘极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，负离子与粉尘碰撞并附在其上，使粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极，到达收尘极后，放出负电荷并沉积在其上。

2014年8月4日4电除尘器中除尘过程示意1—电晕极；2—电子；3—离子；4—尘粒；5—集尘极；6—供电装置；7—电晕区2014年8月4日5

一、电除尘器的工作原理

三个基本过程悬浮粒子荷电－高压直流电晕带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器）捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗2014年8月4日6

一、电除尘器的工作原理静电极2014年8月4日7一、电除尘器的工作原理烟气无变化的颗粒颗粒被吸附到电极并行成灰层接地接地清洁气体排放变化的颗粒电场阳极阴极2014年8月4日8

一、电除尘器的工作原理单区和双区电除尘器双区电除尘器单区电除尘器含尘气体清洁气体集尘板（+）电晕线(一)粒子荷电和放电在同一个电场中进行荷电段集尘段电晕线集尘板（-）高压板（+）2014年8月4日9电晕放电粉尘荷电粉尘运动

（气体电离）放电金属线电晕极含负离子区区电晕区金属管集尘极三步曲一、电除尘器的工作原理示意图：管式电除尘器2014年8月4日10

电晕放电电晕放电机理金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获气体离子化区域－电晕区自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源2014年8月4日11优点(1)除尘效率高，对小于0．1μm粉尘仍有较高的效率；(2)可以处理大风量。(3)阻力小仅(150～300Pa)，耗电少，运行费用低；(4)能处理高温烟气。缺点(1)一次投资费用高，钢材耗量较大；(2)对粉尘的比电阻有一定要求，最适宜的范围是104～5×1010Ω·cm。(3)设备庞大，占地面积大；(4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。二、静电除尘器的特点2014年8月4日12

随着工业的发展，应用于生产的大型生产设备日益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。例如6×105kW汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30×105m3/h以上，如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋(按袋径120mm，高2.0m，过滤风速2.5m／min计算)，而用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完全能满足要求。工业炉窑烟气的温度通常高达600℃以上，采用一般涤纶绒布的袋式除尘器工作温度需要控制在120～130℃以下，而电除尘器一般可在350～400℃下工作，特殊设计可达到500℃，这样就大大简化了烟气冷却设备。2014年8月4日13适用：

冶金领域：铜、铅、锌冶炼厂，贵金属回收（回收金）；钢铁工业方面；水泥生产方面；化学工业和工艺过程方面；燃料煤气的脱焦；煤烟的除尘；炭黑的回收；造纸厂中的应用；电力生产中的应用；电子工业的空气净化等等。2014年8月4日14三、静电除尘器的结构与类型

电气部分电除尘本体

升压变压器自动控制装置调压烟箱系统电晕极系统收尘极系统槽形板系统储灰系统壳体它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50~60kV。增大极板间距，要求的电压也相应增高。2014年8月4日15静电除尘器的结构2014年8月4日16电除尘器高电压转换装置气流分布板集尘极电晕线2014年8月4日17

卧式板式电除尘器透视图1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板；4—电晕框；5—电晕线(锯齿形)；6—电晕极振打装置；7—挠臂锤2014年8月4日18电除尘器常用名词术语(1)台：具有一个完整独立外壳的电除尘器称为一台。(2)室：在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。单室、双室电除尘器。(3)电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，每个独立区称为收尘电场。卧式电除尘器一般设有两个、三个或四个电场。(4)电场高度(m)：一般将收尘极板的高度减去上下两端夹持端板称为电场高度。2014年8月4日19(5)电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。(6)电场宽度(m)：一般将一个电场最外侧两个收尘板中心平面之间的距离，称作电场宽度。(7)电场截面(m2)：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。(8)电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度(即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。2014年8月4日20(9)处理烟气量(m3/s)：即被净化的烟气量。(10)电场风速(m/s)：烟气在收尘电场中的平均流动速度，称为电场风速。(11)停留时间(s)：烟气流经电场长度所需要的时间称为停留时间。2014年8月4日21(12)收尘极板面积(m2)：指收尘极板的有效投影面积。每一排收尘极板的收尘面积为电场长度与电场高度乘积的2倍。每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。2014年8月4日22(13)比收尘面积(m2·s/m3)：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘面积。它等于收尘极板面积(m2)与烟气流量(m3/s)之比。(14)驱进速度(cm/s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒的驱进速度。它与电场强度、空间电荷密度、粒子性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大。(15)除尘效率(%)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。除尘效率是除尘器运行的主要指标。2014年8月4日23(16)一次电压(V)：输入到整流变压器初级的交流电压。(17)一次电流(A)：输入到整流变压器初级的交流电流。(18)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。(19)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。2014年8月4日24(20)电晕放电：在相互对置着的电晕极(放电极)和收尘电极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，在电晕线(或芒刺尖端)附近的场强最大。当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光并伴有咝咝的响声，这种现象称为电晕放电。外加电压越高，电晕放电越强烈。(21)电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流2014年8月4日25(22)火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一值时，两极间产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和劈啪声，闪络是沿着各个弯曲的、或多或少成枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。(23)电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的暴烈声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收尘极间的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降很小。这种现象就是电弧放电。2014年8月4日26(24)电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于两极间的平均电压和平均电晕电流的乘积。(25)伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与施加电压之间的函数关系称为伏安特性。(26)空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时电场中仅为空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。(27)负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。2014年8月4日27(28)气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流速度分布来确定的。(29)阻力：电除尘器入口和出口烟道内部烟气的平均全压之差，称为电除尘器的阻力。一般电除尘器的阻力约为100~300Pa；(30)含尘浓度：每单位体积(标准状态体积或实际工况状态体积)干烟气所含有的粉尘量，单位为g/Nm3、mg/Nm3或g/m3、mg/m3。2014年8月4日28(31)漏风率：电除尘器本体漏入或泄出壳体的气体流量与进口烟气流量之比，用百分比表示。(32)电晕的机理：(33)起始电晕电压：起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。(34)荷电尘粒的运动和捕集：粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。2014年8月4日29(35)电晕封闭：电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小得多，使得电晕极附近的场强削弱得很厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。此种现象称为“电晕封闭”。2014年8月4日30(36)反电晕：高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。2014年8月4日312014年8月4日32控制柜静电除尘器升压变压器

2014年8月4日33控制柜脉冲控制仪2014年8月4日34烟箱系统烟箱系统包括进气烟箱和出气烟箱两部分。进气烟箱是烟道与电场之间的过渡段。烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱采用喇叭形，并在其中装有两层以上的气流均布板，同时在进气烟箱上要有对湿度、温度、流速、动静压及含尘浓度等进行监测的监测孔。出气烟箱是已经净化过和烟气由电场到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布造成大的影响就可行了。2014年8月4日35气流分布装置1—第一层多孔板；2—第二层多孔板；3—分布板振打装置；4—导流叶片(根据需要装设)气流分布板形式多为圆孔板和方孔板。一般开孔率(开孔面积与分布板总面积之比)约为25％～50％，

2014年8月4日36电晕极系统电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率，，另外，它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造和安装的关键部件。必须选配良好的线型、合理的结构和适宜的振打。安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与电除尘器其它部件良好的绝缘性能和足够的放电距离。实际运行中常发生电晕极系统因振打、热膨胀、积灰等造成极板或极线略发生变形而引发极间距变化的故障，其在运行中的直接表现就是二次电压升至较低电压便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平，除尘性能恶化。2014年8月4日372014年8月4日38芒刺型电晕线R—S是目前采用较多的一种（见图）芒刺型电晕线，它是以直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。这种线的机械强度高，放电强。试验表明，在同样的工作电压下，芒刺式有利于捕集高浓度的微小尘粒和有利于减少电晕闭塞。芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。极线间距通常取0.50-0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160-200mm。芒刺式的间距一般为50-100mm。集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mm。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。2014年8月4日392014年8月4日40圆形电晕极固定方式吊杆压簧吊挂式

2014年8月4日41

R—S芒刺式电晕极

2014年8月4日42收尘极系统收尘极系统是由若干排极板与电晕极相间排列，与电晕极共同组成电场，它是粉尘沉积的重要部件，直接影响着电除尘器的效率。极板一般用厚度为1.2-2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。极板高度一般为2-15m。每个电场的有效电场长度一般为3-4.5m，由多块极板拼装而成。常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400-600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120-80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。2014年8月4日432014年8月4日442014年8月4日452014年8月4日46槽形板系统

排列在最后一个电场的出口端，较常见的形状为“[”形与“]”形钢错落组成的类似百叶窗的装置，其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集，同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能，所以它对提高除尘效率同样具有显著作用。2014年8月4日472014年8月4日48图板式电除尘器1—高压直流电源2—净化气体3—重锤4—收尘极5—含尘气体6—挡板7—电晕极8—高压母线9—高压电缆2014年8月4日492014年8月4日50干式电除尘器湿式电除尘器1．根据清灰方式干式电除尘器是通过振打等方法使电极上的积尘落人灰斗中的。这种方式粉尘后处理简单，便于综合利用，因而最为常用。但这种清灰方式易使沉积于收尘极上的粉尘再次扬起而进入气流中，造成二次扬尘，使除尘效率降低。湿式电除尘器是用喷雾或淋水、溢流等方式在收尘极表面形成水膜将粘附于其上的粉尘带走的，由于水膜的作用避免了二次扬尘，故除尘效率很高；同时没有振打设备，工作也较稳定；但是产生大量泥浆，如不加适当处理，将造成二次污染。电除尘器类型2014年8月4日51图喷水型湿式电除尘器示意2014年8月4日522．根据收尘极的形式分为:管式电除尘器板式电除尘器

管式电除尘器(见图)就是在圆管的中心放置电晕极，而把圆管的内壁作为收尘的表面。管径通常为150～300mm，长度为2～5m。由于单根圆管通过的气体量很小，通常是用多管并列而成。为了充分利用空间，可以用六角形(即蜂房形)的管子来代替圆管，也可以采用多个同心圆的形式，在各个同心圆之间布置电晕极。管式电除尘器一般适用于处理气体量较小的情况。2014年8月4日53立管式电除尘器由圆形的立管做收尘极，采取宽间距极配形式，由于其独特的设计，其收尘效率优于常规电除尘器，同时具有钢耗低，结构简单，占地面积少，运行平稳，安装周期短等突出特点；特别适合老厂改造及小尘源点的收尘及物料回收；因此广泛用于建材、冶金、电力、化工等工业部门。2014年8月4日542014年8月4日552014年8月4日56电除尘器类型湿式电除尘器在转炉煤气系统的应用XKD-WKD宽间距电除尘器CDTK系列电除尘器2014年8月4日573．根据气流流动方式立式电除尘器卧式电除尘器

立式电除尘器内，气流一般是由下而上，通常做成管式，但也有采用板式的。立式除尘器由于高度较高，可以从其上部将净化后的气体直接排入大气而不需要另设烟囱。由于立式除尘器是往高度方向发展的，因而占地面积少。当需要增加电场长度(对立式电除尘器，即其高度)来提高除尘效率时，立式就不如卧式灵活。此外，在检修方面也不如卧式方便。卧式电除尘器内，气流水平通过。在长度方面根据结构及供电的要求，通常每隔3m左右(有效长度)划分成单独的电场，常用的是2～3个电场，除尘效率高时，也有多到4个以上电场的。2014年8月4日58

电除尘器外观图卧式立式2014年8月4日594、新型电除尘器

新型结构的电除尘器联合作用的电除尘器脉冲供电电除尘器新型结构的电除尘器的结构形式与常规电除尘器有所不同，如超高压宽间距电除尘器，其极间距达400～1000mm，电压提高到80～200KV以上。该类电除尘器在水泥，电站，烧结机等工业中得到了应用，在皮带运输机尘源控制方面也得到了应用。还有一种新型结构的电除尘器是横向极板电除尘器。常规电除尘器中，气方向与集尘板的设置是平行的，这样气流的流动方向与由电场作用的粉尘驱进方向互相垂直，从而影响除尘效果。而横向极板电除尘器的电极板布置与气流方向垂直，这样由电场作用的粉尘驱进方向与气流方向一致。据试验表明，它比常规电除尘器效率高。

联合作用的电除尘器是在同一除尘器中利用电的作用和其它除尘机理联合作用，以提高除尘器的性能。

脉冲供电可提高电压和电晕电流，因而可改善电除尘器的性能，粉尘穿透率可减少50～60%。

2014年8月4日601、气体放电当电极之间的电位差提高到某一点时，气体的电离和电导性就大大增加，于是从绝缘状态转变为传导状态，这种导电现象称为气体放电。只是在放电极的一小段距离内气体有强烈的电击穿,放电时在电极周围的空气完全电离。2、电晕放电是在放电极和集尘极之间有若干狭窄的电击穿,放电时电极间的空气完全电离。3、火花放电四、静电除尘器的性能（一）专业术语2014年8月4日614、阳电晕与阴电晕

当放电电极和高压直流电源的阴极连接时，就产生阴电晕。反之就是阳电晕。

电晕起始电压指开始发生电晕放电时的电压，也称临界电压，与之相应的场强称为电晕起始场强或临界场强。5、电晕起始电压影响因素(1)电晕起始电压随电极的几何形状而变化，线愈细，电晕起始电压愈低。(2)气体组成的影响(3)温度和压力的影响正电晕：运行电压宽，Vc低，击穿电位高，除尘中应用广泛。负电晕：小型，空调用。2014年8月4日621、理论驱进速度

当粉尘所受的静电力与空气阻力相等时，尘粒在静电力的作用下向集尘板运动的速度即为理论驱进速度。ω=qE/(3πμdc)其中：q为粉尘所带的电荷量，

E为电场强度，

μ为空气动力粘度，

dc为粉尘直径（二）静电除尘器的性能参数2014年8月4日632、有效驱进速度

实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示。

电除尘器内粉尘的运动要受电场强度、烟气和粉尘性质、气流分布、振打以及二次扬尘等因素在电除尘器运行过程中是不断变化的，为此设计时的驱进速度值已经不是荷电粉尘在物理学上的理论驱进速度，所以称为有效驱进速度。

2014年8月4日642014年8月4日653、捕集效率方程式(多依奇方程式)式中ω——驱进速度，m／s；A——收尘极的收尘面积，m2；L——除尘器处理风量，m3／s。)exp(1LAwh--=2014年8月4日66

比电阻在104～1011Ω·cm之间的粉尘,电除尘效果好。五、影响电除尘效果的因素1.粉尘的比电阻2.气体含尘浓度粉尘浓度过高,粉尘阻挡离子运动,电晕电流降低,严重时为零,出现电晕闭塞,除尘效果急剧恶化.3.气流速度随气流速度的增大,除尘效率降低；其原因是,风速增大,粉尘在除尘器内停留的时间缩短,荷电的机会降低.同时,风速增大二次扬尘量也增大。2014年8月4日67影响比电阻的因素有烟气的温度和湿度：目前，国内外解决高比电阻粉尘的处理措施，大致可归纳为两种。(1)提高粉尘的导电性，降低粉尘的比电阻。(2)改变供电方式，采用新型结构的电除尘器或采用脉冲供电等。

2014年8月4日68①喷雾增湿喷雾增湿一方面可以降低烟气温度，在一定条件下可使比电阻处于较为有利的收尘范围；②降低或提高气体温度粉尘比电阻通常是随着温度升高而增加，当达到某一极限时(200～250℃)，又随着温度升高而逐渐降低。为使电除尘器有效地工作，通常采取增湿的办法来降低气体的温度，使比电阻降低；在某些情况下也可以采取加热的办法提高气体的温度，使比电阻下降，以改善除尘效果。③在烟气中加入导电添加剂各种导电添加剂具有降低粉尘比电阻的作用。研究表明，在烟气中加入三氧化硫(SO3)、氨(NH3)、三乙胺[N(C2H5)3]、水雾等添加剂对提高粉尘的导电性、降低粉尘的比电阻均有明显的效果。例如奥地利乌恩奇电站，煤的含硫量为0.5％，在烟气中喷入适量SO3后，除尘效率由原来的65％提高到98％。2014年8月4日69二次扬尘

二次扬尘是粉尘沉降在收尘极表面后，又重新返回气流，降低了除尘效率。引起二次扬尘的原因，主要是气流直接对粉尘层的冲刷，以及在清灰振打的粉尘重新进入气流。试验结果表明：1、不含尘的气流冲刷收尘极时，当气流速度小于3m／s时不易产生二次扬尘。但如果气流中含有粉尘，则其中的大颗粒粉尘将会撞击到粉尘层表面上，即使在气流速度较低时，也会引起二次扬尘。2、采用合理的振打周期可以提高除尘效率，在许多情况下，间断振打比连续振打可减少二次扬尘1／2～2／33、当收尘极高度增加时，二次扬尘量增加，降低除尘效果，为此，必须增加电场长度。对于工业电除尘器电极有效高度与有效电场长度，可采用下列数据。电极有效高度／m4～66～7.59～12

有效电场长度／m4.5～7.57.5～1012～182014年8月4日70电晕闭塞是指在电除尘器内，如果含尘浓度很高，则电晕电场受到抑制，导致电晕电流显著减少，以致尘粒不能正常荷电的现象。一般认为气体含尘浓度在40～60g／m3以下时，不会造成电晕闭塞。越细小的尘粒，即使质量浓度不高也可能造成电晕闭塞，而相反，对于粗颗粒粉尘可以允许入口含尘浓度较高一些。防止电晕闭塞的措施主要如下：(1)提高电除尘器的工作电压，以加快电晕速度；(2)采用放电强度强的电晕极，如芒刺形电极；(3)增设预净化设备。当入口气体含尘浓度超过40g／m3时，应使含尘气体先进入其他除尘器(如重力沉降室、旋风除尘器)进行初净化，然后再进入电除尘器。2014年8月4日71六、电除尘器的运行及维护电除尘器启动前的准备

本体部分的内外部检查23个步骤电器部分的检查10个步骤电除尘器投运前的分部试运

8个步骤2014年8月4日72本体部分的内外部检查23个步骤1.电晕极安装应符合要求，极线有适中的松紧度。2.收尘极上部悬挂良好，下部灰斗阻流板留有足够的空隙。3.收尘极板下端与限位槽应无卡涩。4.极板与极线螺栓、螺母拧紧并电焊止转5.板线上无杂物，避免短路。6.振打机构转向正确，灵活无卡涩，减速机油位正常。7.振打轴中心线水平误差不大于±1.5mm，同轴度在相邻两轴承座之间小于1mm,全长误差不大于3mm。2014年8月4日738.同极间距与异极间距满足要求。9.电晕极框架及绝缘子支柱、防尘罩符合要求。10.电场内各部件应无尖角、无毛刺、重点检查极板极线。11.导流板、气流分布板、阻流板焊接良好，距离符合要求。12.槽形板装置的布置和连接方式符合要求。13.灰斗焊接好，平整无杂物，下部卸灰系统法兰结合部严密。14.管路系统完整，阀门严密灵活，各部保温层完整。15.卸灰机盘车灵活无卡涩。2014年8月4日7416.电晕极绝缘部分干燥清洁，绝缘子完整无损，加热元件齐全，电气接线正确。17.出入口烟箱无杂物。18.各人孔门关闭并上锁，结合面严密不漏风。19.振打装置、卸灰机等转动灵活，减速机油质量好、油位正常。20.灰斗插板阀全部打开，料位计投入且指示正常。21.各热工仪表指示应正确无误。22.平台栏杆应坚固可靠，各部位的照明充足。23.各处消防器材完备可用。2014年8月4日75电器部分的检查10个步骤1.严格执行规程与使用说明书。2.检查高压符合要求，绝缘与耐压试验纪录。3.高压隔离开关操作灵活，位置指示正确。4.电除尘器本体接地电阻不大于1Ω，硅整流变压器低压绕组及低压套管绝缘电阻不小于300MΩ，高压线圈、硅整流元件、高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ，电场绝缘电阻一般大于500MΩ，高压柜整流变压器绝缘油试验每2.5cm耐压大于40kv。5.高压电缆的绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测试记录均应符合《电气设备预防性试验规程》的规定。2014年8月4日766.高压柜整流变压器的外壳完好，测温仪表等附件安装牢固齐全，硅胶无受潮、变色，外接线正确，箱体密封良好无渗漏油现象，油位正常。7.控制柜接线正确，低压配电装置齐全完好，接线及整定值正确。8.各个电动机均已接线且接线坚固，接地线及防护罩完整坚固。9.所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、报警信号、指示灯等完整齐全指示正确。10.以上工作做好后，应将所有高压隔离刀闸室、配电室的门窗关闭并上锁。2014年8月4日77

电除尘器投运前的分部试运8个步骤

1.投入电源变压器，确认运行状况良好。2.投入低压配电装置，各运转机械具备送电试运转条件。3.启动试运卸灰机，其转向正确灵活，调速操作机构灵敏，切换自如。4.极板、极线的振打装置试运转，符合要求，振打周期符合要求。5.试验电晕极振打装置时，应先用代用瓷轴运转30min，正常后更换瓷轴试运。6.投入热风保养管路，对大梁加热，对绝缘子室、阴极绝缘瓷轴加热，工作应正常。投入灰斗蒸汽加热系统，工作应正常无泄漏。7.试运水力输灰、气力输灰装置，工作正常。8.试运时，发现缺陷应立即采取措施消除缺陷。2014年8月4日78电除尘器的启动方式及8个步骤主机启动前12小时，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，电晕极绝缘瓷转轴箱等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20—30度。点火前12小时，投入灰斗加热系统。点火前2小时，启动电晕极收尘极的振打装置进行连续振打。点火前2小时，启动冲灰系统、输灰系统，保证输灰系统的畅通。投运后要观察灰斗的下灰情况及料位指示。点火及除尘器电场投运期间，各部振打装置要保持连续振打。依次投入各电场。电场运行正常后，卸灰机、各振打装置、各加热装置等改为自动控制。2014年8月4日79电除尘器的运行与维护正常时的检查8个步骤1.仪表是否现实正常2.振打是否正常3.运行中每小时记录电压、电流及各种温度4.每小时检查各运转设备及电气设备，具体检查内容14项。5.在切换电场操作中，发现一、二次电压、电流表指示不正常时，应立即停止硅整流压器的运行6.保持电除尘其本体及现场的清洁7.高压隔离刀闸不允许带符合切换。切换前，必须停止高压硅整流变压器的运行。8.按规程操作发现问题及时通知有关人员。异常时的检查判断、报告、停机2014年8月4日80电除尘器的正常停运8个步骤

1.电场停运应从末级电场开始逐个停运各电场。

2.转换开关至于手动位置，缓慢将电场电压、电流降至零，断开高压控制柜操作电源开关。

3.将高压控制柜开关至于断的位置。

4.如果设备改为检修状态，应拉开电源刀闸，挂好指示牌。

5.将高压隔离开关至于接地位置，挂好指示牌。

6.进入电除器内部工作，必须停机后，且振打系统已停运，引风机挡板已关闭后方可打开人孔门。阴极线接地。办理安全手续。

7.待灰斗内无灰时，停止振打系统及卸灰与除灰装置。

8.应做好各种记录。2014年8月4日81电除尘器的紧急停运7个步骤1.威胁人身安全2.主机运行不正常时3.电除尘器内部有爆燃声4.整流变压器保护装置失灵5.整流变压器内部有异常声音6.整流变压器漏油严重7.烟道内飞灰可燃物增多2014年8月4日82电除尘器常见故障及处理(1)检测电除尘器的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处设置了热电偶和压力表。(2)阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不秦效时应进行人工清灰。(3)如排灰系统(拉链机，星型卸料器和锁风阀)出故障，应及时切断高压电排除故障后再行生产。2014年8月4日83(4)电场外部各滚动轴承和振打传动机构处应定期加油润滑。(5)各法兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。(6)对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应