第3章-管道上阀门安装设计

1.管道上常用阀门的安装2.疏水阀及其管道的安装设计3.安全泄压装置4.气动调节阀的安装

第三章管道上阀门的安装设计第一节管道上常用阀门的安装阀门的主要功能是接通或截断流体通路、调节和节流、调节压力及释放过剩压力和防止倒流等。在石油化工厂中，阀门可用于控制原料、成品、中间成品和水、压缩空气、蒸汽等公用工程介质的流量及压力，可用于管道和设备的安全及停工放空，也可用于检修或事故时切断介质等。一、阀门的安装位置

一般从全厂工艺和系统管廊引入装置或由装置内送出的管道在与全厂管廊上的主管相接处，均须设置切断用阀门。阀门的位置应集中布置在边界线内，并设置必要的操作平台或检修用平台。(一)操作阀门适宜安装位置操作阀门适宜的安装位置如图3-1所示。3.1管道上常用阀门的安装水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向上倾斜45°、向下倾斜45°，应尽量避免垂直向下。(二)水平管管道上的阀门3.1管道上常用阀门的安装平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm。为了减少管道间距，可把阀门错开布置。

与设备管嘴相连接的阀门，若公称直径、公称压力、密封面型式等与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。(三)阀门安装的一般要求3.1管道上常用阀门的安装

事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置。这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带。阀门应尽量靠近干管或设备安装。这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下(或隔开)设备而不影响系统。3.1管道上常用阀门的安装

从干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上设切断阀。为了安装和检修方便，应尽量选用法兰连接的阀门。螺纹连接的阀门宜使用在排气、排液、扫线等场所。要求铅封开的阀门应选用单闸板闸阀。

3.1管道上常用阀门的安装

阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。除非经过应力分析，否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。

大口径长距离的液体管道快速打开或关闭阀门时，可能引起水击、损坏管道，可在阀前设一充有空气或其它气体的立管，形成气垫，借以吸收液体的动能。3.1管道上常用阀门的安装二、旁通阀门对于蒸汽加热的设备，可在蒸汽入口处设一小的旁通线，以免开始送汽时加热太快。大口径的闸阀要设旁通阀，以平衡闸板两侧压力，减少开启力矩。设置旁通的具体要求如下：

1.6MPa、2.5MPa（或150Lb）级，DN350以上；

4MPa、6.4MPa（或300Lb）级，DN250以上；

10MPa（或600Lb）级，DN150以上；16MPa（或900Lb）级，DN100以上。3.1管道上常用阀门的安装三、减压阀的安装要求

减压阀是用以降低蒸汽或压缩气体的压力，使之成为所需稳定的较低压力的蒸汽或压缩气体。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为了避免管道中杂质对减压阀磨损，可在减压阀前设置Y型过滤器。阀组前后应装压力表指示压力以便于调节。为保证压力稳定，阀组后应设置安全阀，当压力超过时能起泄压作用。减压阀均安装在水平管道上。常用的减压阀有膜片活塞式和波纹管式两种。3.1管道上常用阀门的安装第二节疏水阀及其管道的安装设计

疏水阀是排除蒸汽加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽的一种阻汽排水的自动阀门。由于疏水阀具有阻汽排水作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热提高热效率；可防止凝结水对设备的腐蚀，并可防止蒸汽管道中发生水锤、震动、结冰胀裂等现象。3.2疏水阀及其官道的安装设计对疏水阀的要求：(1)及时排除凝结水；(2)尽量减少蒸汽泄漏损失；(3)动作压力范围大，即压力变化后不影响疏水；(4)对背压影响要小；(5)能自动排除空气；(6)动作敏感、可靠、耐久、噪声小；(7)安装方便、维护容易、不必调整；(8)外形小、重量轻、价格便宜。3.2疏水阀及其官道的安装设计一、疏水阀的使用在蒸汽管道或蒸汽加热设备的下述各点应安装疏水阀：1.饱和蒸汽管道的末端或最低点，蒸汽伴热管的末端。如蒸汽管道很长时，中途亦应疏水，如图3-2(a)(b)(c)(d)所示；2.蒸汽系统的减压阀前、调节阀前，如图3-2(c)所示；3.蒸汽分水器及蒸汽加热设备等下部，如图3-2(f)、(g)；4.经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点；5.扩容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安装的波型补偿器的波峰下部。

3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(一)疏水阀的入口管1.疏水阀的入口管应设在加热设备的最低点，这样凝结水不会在设备内积聚。对于蒸汽管疏水，应从管底部接至疏水阀。2.从凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自然流进疏水阀。3.对于恒温型疏水阀为得到动作需要的温度差，应有一定的过冷度，故须留有1m长的不保温管段。4.疏水阀入口管段如为水平敷设，则应坡向疏水阀。这样，在超负荷时可以防止流动不畅或产生水锤。疏水阀入口管径应按凝结水量计算，管道布置应尽量减少拐弯。

5.疏水阀安装的位置一般都应比凝结水出口低，必要时，在采取防止积水措施后，允许将疏水阀安装在比凝结水出口高的位置上。6.如疏水阀本体没有过滤器时，应在疏水阀入口前安装Y型过滤器，采用不锈钢板冲制过滤网，其通道面积应为凝结水管截面积的两倍。7.一般宜在凝结水出口管的最低点进疏水阀前设DN20排污闸阀。3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(一)疏水阀的入口管3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(二)疏水阀的出口管为使疏水阀的出口管段尽量减少背压，故管径要大而短，少拐弯，并尽量减少向上的立管。疏水阀后凝结水管的抬升高度是根据疏水阀在最低入口压力时所能提供的克服疏水阀阻力、凝结水管的摩擦阻力和凝结水回收设备的操作压力确定的。

如出口管有向上的垂直管时，在疏水阀后应设止回阀。热动力式疏水阀能起止回作用，其后可不设止回阀。

出口管径应按汽液混相计算，一般应比疏水阀口径大1～2级。若出水管插入水箱的水面以下时，为防止疏水阀在停止动作时，出口管形成真空，将泥沙等异物吸进疏水阀，故在出口管的弯头处开一φ8mm小孔防止管内产生真空。在疏水阀出口管段上宜设DN20检查阀。

3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(二)疏水阀的出口管3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(三)凝结水集合管(凝结水管网)为保证凝结水畅通，各支管与集合管相接宜采用顺流，由管道上方45º斜交进入，如图3-3所示。图3-3疏水阀出口管与凝结水总管斜交示意图3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(三)凝结水集合管(凝结水管网)凝结水集合管应坡向回收设备方向。为了不增加静压和防止水锤现象的产生，集合管不宜向上抬升，如图3-4(a)所示。当在地面上集合时，应在进入凝结水总管上方加止回阀，如图3-4(b)所示。图3-4凝结水管(集合管)的敷设示意图3.2疏水阀及其官道的安装设计二、疏水阀的管道设计(四)疏水阀的安装1.为保证蒸汽加热设备的正常工作，每个加热设备应单独设疏水阀，如图3-5(a)所示；不应共用一个疏水阀，如图3-5(b)所示。如果凝结水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可选用相同型式的疏水阀并联安装，如图3-5(c)所示。2.疏水阀的安装位置应便于操作和检修。蒸汽伴热管的疏水阀。为了排除伴热管中的凝结水，在伴热管末端设疏水阀，原则上每根伴热管设一个疏水阀，两根以上的伴热管不可合用一个疏水阀。带传热胶泥的伴热管应独自设置疏水阀。二、疏水阀的管道设计(四)疏水阀的安装3.2疏水阀及其官道的安装设计图3-5疏水阀安装示意图二、疏水阀的管道设计(四)疏水阀的安装3.2疏水阀及其官道的安装设计疏水阀的安装应符合下列要求：(1)热动力式疏水阀应安装在水平管道上；(2)浮球式疏水阀必须水平安装，布置在室外时，应采取必要的防冻措施；(3)双金属片式疏水阀可水平安装或直立安装；(4)脉冲式疏水阀一般装在水平管道上，阀盖朝上；(5)倒吊桶式疏水阀应水平安装不可倾斜，在启动前可充水或打开疏水阀入口阀，待凝结水充满后再开疏水阀出口阀。冬季停止操作时，要及时排出存水以免冻裂疏水阀；(6)凝结水回收系统的冷凝水主管高于疏水阀时，除热动力式疏水阀外，应在疏水阀后设止回阀。第三节安全泄压装置

安全泄压装置的主要作用是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故。

石化工业常用的安全泄压装置有阀型(安全阀)、断裂型(爆破片)和熔化型(易熔塞)等。熔化型在使用条件上有很大的局限性，一是由于易熔合金强度低，泄压面积很小，只适用于小型容器，二是由于它是靠温度的升高而动作的，只适用于压力随温度而增大的容器。因此，石化工艺装置常用的安全泄压装置一般均选用安全阀或爆破片，或这两种类型的组合，但常压设备则选用呼吸阀。3.3安全泄压装置安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。一、安全阀3.3安全泄压装置安全阀分类有以下三种：1.按国家标准《安全阀一般要求》GB/T12241分类

(1)直接载荷式:一种直接用机械载荷如重锤，杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

(2)带动力辅助装置式。(3)带补充载荷式。

(4)先导式。（一）安全阀分类先导式3.3安全泄压装置2．按阀瓣开启高度分类：(1)全启式，

h表示开启高度，d0表示喷嘴直径。(2)微启式，微启式3.3安全泄压装置3.按结构不同分类(1)封闭弹簧式和不封闭弹簧式(2)带扳手和不带扳手(3)带散热片和不带散热片

介质温度大于300℃时应选用带散热片的安全阀。(4)有波纹管和没有波纹管

一般安全阀都没有波纹管。有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。3.3安全泄压装置4.按平衡内压的方式不同分弹簧式、杠杆式和先导式。3.3安全泄压装置（二）安全阀结构安全阀的典型结构见图3-7～3-8。3.3安全泄压装置

图3-7弹黄封闭全启式安全阀图3-8弹簧封闭带扳手全启式安全阀1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧；注：各部件名称同图3-75-阀盖；6-导向套；7-阀瓣；8-反冲盘；9-调节圈；10-阀体；11-阀座1．按国家标准《石油化工设计防火规范》的规定，在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀:(1)顶部操作压力大于0.1MPa的压力容器；(2)顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔，蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外)；（三）安全阀的设置原则3.3安全泄压装置(3)往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外)；(4)凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；(5)可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。(6)顶部最高操作压力0.03MPa～0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。3.3安全泄压装置2.下列工艺设备不宜设安全阀:(1)加热炉炉管；(2)在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸汽不宜作为压力来源。3.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。3.3安全泄压装置4.有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管。5.因物料爆聚、分解造成超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。6.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道应采取泄压安全措施。3.3安全泄压装置石油化工装置所用安全阀一般均选用弹簧全启式，在一般情况下，可选用普通型(国产安全阀大都为普通型)安全阀。当背压变化较大时，可选用波纹管(平衡型)式安全阀。但波纹管型不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等介质以及往复式压缩机等场所。因为在这些情况下，波纹管有可能被污染或被损坏。（四）安全阀的选用3.3安全泄压装置

根据介质的操作温度和安全阀定压值确定安全阀的公称压力和最高泄放压力Pm。根据计算所得出的喷嘴面积，可从安全阀样本或其他资料中选用安全阀，选用的安全阀喷嘴面积必须大于计算面积。

在选用安全阀时，应注明其定压范围或确定其弹簧号。

3.3安全泄压装置1．安全阀的安装在设备或管道上的安全阀一般应垂直安装。但对设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装。安全阀不应安装在长的水平管道的死端，因死端容易积聚固体物和液体。2.安全阀入口管的设计（五）安全阀的安装设计3.3安全泄压装置3.安全阀出口管的设计

安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、

平台、梯子、电缆等。

安全阀排放管排入大气时，端部切成平口。使排出物直接向上高速推出，远离平台等有人之处，减少对周围环境的影响。在安全阀出口弯头附近的低处开φ6~φ10mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内，如图3-11所示。3.3安全泄压装置

图3-l1安全阀的安装

1-排放管；2-长径弯头；3-滑动支架；4-端部切成平口；5-此处压降不超过定压的3%3.3安全泄压装置安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，防空管管嘴高度应高于以安全泄压装置为中心的8m半径范围内的操作平台、设备或地面3m。3.3安全泄压装置对石油化工装置大多数工艺介质的安全阀排出口都是接至火炬总管上，并要求顺流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压，如图3-12所示。对于小于或等于DN40的支管可垂直接入总管。3.3安全泄压装置图3-12安全阀出口管与总管连接3.3安全泄压装置

湿气体泄压系统排放管内不应有袋形积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设手动放液阀，以免袋形管段积液，如图3-13所示。3.3安全泄压装置图3-13泄压系统放液阀3.3安全泄压装置安全阀出口管道和火炬总管宜设i=0.002的坡度，但对干气系统可不设坡度。

泄压管道使用闸阀时，阀杆应水平安装。不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。

对可能有液化烃类排入的泄压管道，因介质汽化而导致低温的管道，应考虑采用低温钢，并保温和伴热。

对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。3.3安全泄压装置4．安全阀的反作用力气体或蒸汽由安全阀出口排入大气时，在出口管中心线上产生与流向相反的作用力称为安全阀的反作用力。反作用力的计算详见有关资料。3.3安全泄压装置（一）呼吸阀的种类呼吸阀是一种用来降低常压贮罐内挥发性液体的蒸发损耗，并用来保护贮罐免受超压或真空破坏的安全设施。二、呼吸阀3.3安全泄压装置

呼吸阀的结构型式多种多样，其外形多半呈球形，外形结构如图3-14所示。内部结构实质上是由一个低压安全阀(即呼气阀)和一个真空阀(即吸气阀)组合而成的，习惯上把它称作呼吸阀。3.3安全泄压装置

图3-14常见的呼吸阀3.3安全泄压装置

目前石油化工企业中常用的呼吸阀可分为两种基本类型。1.阀盘式呼吸阀(或称重力式呼吸阀)

这种呼吸阀的外部有一个阀体，内部有一个压力阀(即呼气阀)和一个真空阀(即吸气阀)。压力阀盘和真空阀盘既可并排布置，也可以重迭布置。其结构如图3-15所示。3.3安全泄压装置图3-15阀盘式呼吸阀结构图和工作原理3.3安全泄压装置2.先导式呼吸阀

先导式呼吸阀装有一个强制动作的小阀，称之为导阀，借助合适材料制成的薄膜来开启或关闭大阀的作用，此大阀称之为主阀。主阀采用软密封，故先导式呼吸阀可达到汽泡级密封，其结构如图3-16所示。3.3安全泄压装置图3-16先导式呼吸阀结构图和工作原理3.3安全泄压装置（二）呼吸阀的应用

当储罐内介质的闪点≤60℃，应选用呼吸阀。对低压工况推荐使用先导式呼吸阀代替阀盘式呼吸阀。3.3安全泄压装置

呼吸阀还可与气封系统一起使用。气封系统是使储罐内维持一定的压力，防止外界气体进入，污染储罐内贮存的介质或与其起化学和生物反应。常用的气封气有氮气、燃料气等，如图3-17所示。3.3安全泄压装置图3-17呼吸阀和气封系统的安装3.3安全泄压装置第四节气动调节阀的安装一、调节阀的分类

调节阀是自动控制系统的控制设备之一。它是由执行机构和阀(或称阀体组件)两部分组成。调节阀分气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀和混合型调节阀四大类。

气动调节阀按其执行机构形式分为：薄膜式调节阀、活塞式调节阀和长行程调节阀。近年来还研制了增力型薄膜调节阀。电动和液动调节阀执行机构的运动方式分为直行程和角行程两类。石油、化工工业普遍采用的气动和电动调节阀的选用条件如表3-2。3.4气动调节阀的安装表3-2气动和电动调节阀的选用条件3.4气动调节阀的安装气动调节阀由执行机构、阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成。阀结构形式分为：普通单、双座阀、角阀、蝶阀、三通阀、Y型阀、隔膜阀、软管阀等。

气动调节阀按其供风中断时的动作可分为气关、气开和双作用。

目前国产的气动调节阀的工作条件及适用场合见表3-8。

二、气动调节阀的结构特点3.4气动调节阀的安装3.4气动调节阀的安装表3-8国产调节阀的工作条件及适用场合1.直通双座调节阀

直通双座调节阀，阀体内有上，下两个阀芯和阀座。流体对阀杆的纵向推力(即不平衡力)较小，除适用于一般场所外，也可用于大压降的场所。缺点是：两个阀芯不易保证同时关严，泄漏量较大，一般为0.1%C。用于高压差时，因阀体内部流道复杂，对阀内件的冲蚀损伤较严重。另外也不宜用于高粘度和含悬浮颗粒或含纤维的流体。

(一)调节阀的特点和适用场合直通双座调节阀3.4气动调节阀的安装2.直通单座调节阀

直通单座阀分调节型和切断型。阀体内只有一个阀座和阀芯如图3-18所示调节型阀芯为仿形柱塞。它可做成直线、等百分比和抛物线等流量特性。切断型阀芯为平板型，结构简单，关闭时泄漏极小。阀处于全关时，最大泄漏量小于0.01%C。一般用于工艺要求严密切断的场合，如加热炉燃料油、燃料气调节，容器放水调节等。

直通单座阀的缺点是：不平衡力大，在高差压或大口径时，要选用足够推力的执行机构或阀门定位器。直通单座调节阀3.4气动调节阀的安装3.角型调节阀

角型调节阀是为适应特殊配管或流动需要而设计的单座阀型，角阀的阀体的两接管成直角形。图3-19(a)表示流线型普通角型调节阀结构；图3-19(b)表示高压角型调节阀的结构。3.4气动调节阀的安装图3-19角型调节阀3.4气动调节阀的安装

普通角型调节阀，阀体流路简单，阻力小，受高速流的冲刷较小，阀体内腔的流线型通道可以防止流体的堆积，所以适用于高粘度、含悬浮颗粒物的流体，并且可以自净和清洗。也可用于汽液混相，易闪蒸，汽蚀的场合。

3.4气动调节阀的安装

4.三通调节阀

三通调节阀是由直通单座或双座阀改型而成，阀体有三个通道与管道连接，有分流式和合流式两种，见图3-20。3.4气动调节阀的安装图3-20三通调节阀

播放3.4气动调节阀的安装图3-21三通调节阀的信号与动作

3.4气动调节阀的安装5.蝶型调节阀

蝶型调节阀是旋转型调节阀中最常用的一种。

蝶型调节阀结构简单，体积小，价格便宜，流路平滑，流动阻力小，特别适用于低压降大流量的气体调节，且不要求完全切断流体的管道上，也可用于含少量悬浮物或粘度不大的液体调节。石油化工装置多用于压缩机、鼓风机入口流量调节。

蝶型调节阀安装时，要注意流体的流向。

3.4气动调节阀的安装6.气动偏心旋转调节阀

气动偏心旋转调节阀，又叫凸轮挠曲阀，其阀芯呈扇形球面形。它与挠曲臂及轴套一起铸成，固定在转动铀上，转角为50°左右，其结构图见图3-22。

3.4气动调节阀的安装图3-22偏心旋转调节阀3.4气动调节阀的安装气动偏心旋转调节阀主要特点：依靠阀芯臂杆的弹形变形，使阀芯紧密接触阀座，因此具有很好的密封性，硬密封泄漏量为0.01%C，软密封的泄漏量近似为零；阀体流路简单，流动阻力小，流通能力为同口径的双座阀的1.2倍；不平衡力小，允许压降比单座阀大10～15倍；对夹式阀体采用法兰夹紧式结构体积小，重量轻、整机重量为同口径的单、双座阀的1/4～1/2左右；

3.4气动调节阀的安装流量特性近似为线性；安装灵活；适用于较高工作压差，介质粘度较大含有固体的介质及易粘结和要求填料函密封较好的场合；它的阀盖与阀体整体铸成。一般工作温度为-40～250℃，高温型可达450℃。

3.4气动调节阀的安装7.球型调节阀

球型调节阀按结构分为两种：V形球阀和球阀。其结构见图3-23。

3.4气动调节阀的安装图3-23球型调节阀

3.4气动调节阀的安装V型球型调节阀的节流件是V形缺口球形体,转动球心使V形缺口起节流和剪切的作用。它可切断纤维状的流体，如纸浆、纤维等。并能达到严密关闭的作用。V形球阀的流量特性为等百分比，可调范围为300:1。流动能力比普通阀高两倍以上。该阀广泛应用于造纸工业、石油、化工和污水处理装置。

普通球型调节阀的节流件是带圆孔的球形体，转动球体可起调节和切断作用。常用于两位式控制。目前因受密封面材料限制，一般用于温度小于200℃。压力小于1MPa，介质为水、油品等非腐蚀性流体。该阀流通能力高，但不宜用于高速气流的节流控制，否则噪声大，密封环也易损坏。3.4气动调节阀的安装8．自力式压力调节阀

不需要任何外加能源，并且把测量、调节、执行三种功能统一在一体，利用被调对象本身的能量带动其调节机构的调节阀。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于调节精度要求不高或仪表气源供给困难的场合。

3.4气动调节阀的安装图3-24自力式压力调节阀作阀后压力调节的构造原理图

3.4气动调节阀的安装图3-25自力式压力调节阀安装图

1-闸阀；2-过滤器；3-指挥阀；4-浮动阀；5-针阀；6-截止阀；7-节流阀；8-压力表3.4气动调节阀的安装图3-26氮封装置调压阀组成示意图

1-减压阀；2-针阀；3-氮封阀；4-呼吸阀；5-信号阀；6-贮罐3.4气动调节阀的安装(二)执行机构

按驱动能源，可分为电动执行机构、气动执行机构和液动执行机构三大类。

3.4气动调节阀的安装1.电动执行机构

电动执行机构与气动执行机构相比，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远等优点。目前，除生产一般产品外，尚可生产隔爆型结构适用于防爆场合。

3.4气动调节阀的安装2.气动执行机构

气动执行机构由于结构简单、动作可靠、安装维修方便，适用于防火防爆场合，故广泛用于石油化工生产装置。

气动执行机构分类如下：

3.4气动调节阀的安装1)气动薄膜执行机构

按其作用方式为正作用和反作用两种，一般采用正作用执行机构。

气动薄膜调节阀按其供风中断时的动作可分气开式和气关式两种。气开式即膜上有信号压力时阀开，无信号压力时阀关。气关式是有信号压力时阀关，无信号压力时阀开。两种型式选择主要从生产安全考虑。其一般选用规律如下：

3.4气动调节阀的安装

加热炉进料用气关阀，加热炉燃料油、燃料气用气开阀。当调节阀故障时即切断燃料油或燃料气的供应而不停止进料，以避免炉内温度继续升高。装置或设备进料、产品输出一般采用气开阀。蒸馏塔的进料通常采用气开阀，而控制外部回流量刚采用气关阀。塔和容器的液位调节一般采用气开阀。放水阀一般采用气开阀。

3.4气动调节阀的安装2)气动活塞执行机构

气动活塞执行机构，操作压力可达0.5MPa，且无弹簧抵消推力，具有输出力大，结构简单，安全防爆，维护方便等特点。主要用于大口径，高静压，高压差阀和蝶阀的推动装置。

无弹簧活塞式执行机构按动作可分为：二位式和比例式两种。

3.4气动调节阀的安装3)气动长行程执行机构

气动长行程执行机构具有行程长和转矩大的特点，因此适合于角行程式调节阀的需要。

4)滚筒膜片执行机构(专配偏心旋转阀)

3.4气动调节阀的安装(一)调节阀安装的一般要求

1.调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，并尽量接近测量元件位置，便于在用付线阀手动操作时能观察一次仪表。

2.调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。

3.为便于操作和维护检修，调节阀应尽量布置在地面或平台上且易于接近的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。

三、调节阀的安装位置3.4气动调节阀的安装4.隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道之用，故应选用闸板阀；旁路阀主要是当调节阀检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀，但旁路阀DN≥150时，可选用闸板阀。

为了调节阀在检修时需将两隔断阀之间的管道泄压和排液，一般可在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点设