版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
降低剪切缺陷发生率
钢板精整工序介绍首秦钢板首选之板工艺简介首秦钢板首选之板☆剪切缺陷:在对轧制后的钢板进行切边和切头尾时,出现边部凹凸不起,或者留下毛刺等缺陷。剪切缺陷发生率=产生剪切缺陷批次/检验批次名词解释团队成员姓名性别年龄组内分工冯路路男30组长、全面组织王传财男30组织协调张跃飞男30技术指导李延志男34监督落实齐兵男27现场管理、现场实施周志强男35数据统计、资料整理小组成员均为精整技术骨干选题理由高价格、高成本、高利润低价格、高成本、微利润08年之前08年之后不利影响:以中铁为代表用户就此类缺陷多次提出质量异议和抱怨,并在多次客户交流中提起到此类缺陷,此类缺陷也违背了首秦公司打造“首选之板”的理念。选题理由选题理由合计58161960253143253733023.00%检验块数187391763218306179951895218523110147原料缺陷6976554461623670.33%轧制缺陷9899866563784890.44%剪切缺陷40443545241530338923982.18%成品缺陷1099758480.04%缺陷类型3月4月5月6月7月8月不合格块数占检验钢板比例看来,剪切缺陷是主项呀!选题理由现状调查调查一:对剪切缺陷进行观察分类剪切毛刺剪切压痕尾部未切净剪切错口剪切塌边剪切接痕缺陷类型一目了然现状调查调查二:剪切缺陷分类排列图降低剪切毛刺数量刻不容缓降低剪切缺陷发生率=降低剪切毛刺的发生率钢板出现剪切毛刺所占的比例最大为51.8%,远高于其余几种缺陷类型。现状调查结论设定目标
将剪切缺陷发生率由2.18%降低到1.6%以下。目标可行性分析我们有信心完成既定目标!剪切毛刺缺陷人设备操作不当钢板未对中法没有操作手册作业指导书不规范环季节变换环境温度高料钢板板形不良钢板温度高机钢板跑偏剪刃不平行剪刃头尾间隙偏差大夹送辊将钢板送偏剪刃振动原因分析要因确认钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月12日方法查询钢板剪切记录表负责人周志强标准故障0次确认内容:精整区域技术员周志强对2011年3月-8月双边剪操作记录进行了查询,未出现钢板未对中剪切的现象确认结果:钢板未对中故障为0次。结论:非要因验证一现场调查结论非要因查询双边剪操作记录钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月15日方法查询设备维护记录负责人周志强标准故障0次确认内容:精整区域技术员周志强对2011年3月-8月双边剪操作设备维护记录进行了查询,剪刃在剪切过程中未出现振动现象确认结果:剪刃振动故障为0次。结论:非要因验证二现场调查结论非要因查询双边剪设备维护记录钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月17日方法测量夹送辊标高负责人张跃飞标准左右夹送辊标高相差不能超出标准要求的3mm确认内容:小组成员对双边剪夹送辊标高进行测量。确认结果:左边夹送辊标高为791mm,右边夹送辊标高为803mm,相差12mm,大于标准要求的3mm。结论:是要因。验证三现场调查结论要因夹送辊标高测量钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月19日方法测量剪刃头尾间隙负责人张跃飞标准剪刃间隙头尾相差≤1.5mm确认内容:小组成员对剪刃头尾间隙进行测量。确认结果:剪刃头部间隙为0.5mm时,尾部为3.3mm,相差2.8mm。结论:是要因验证四现场调查结论要因剪刃间隙测量钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月21日方法查询不合格批次环境温度负责人冯路路标准季节变换确认内容:查询了出现剪切毛刺缺陷的2389批次,分别在3-8月份进行生产,3月份秦皇岛属于冬季,8月份秦皇岛属于夏季。确认结果:不管是冬季生产还是夏季生产均出现剪切毛刺。结论:非要因验证五现场调查结论非要因钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月24日方法检查作业指导书负责人冯路路标准(1)作业指导书中书否有操作规程(2)是否按照规程进行操作确认内容:查询了作业指导书有剪切操作规程,并且对操作工进行作业指导书抽考,抽考3人均合格。确认结果:作业指导书规范,且员工按照规范进行操作。结论:非要因。验证六现场调查结论非要因查询作业指导书及抽考台账钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间10月28日方法查询钢板剪切温度负责人齐兵标准钢板剪切温度≤150℃确认内容:对出现剪切缺陷的2389块钢板的剪切温度进行了查询,钢板的剪切温度均小于≤150℃。确认结果:钢板剪切温度符合标准要求。结论:非要因。验证七现场调查结论非要因剪刃温度查询钢板未对中剪刃振动夹送辊将钢板送偏剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良时间11月2日方法查询来料钢板板形负责人李延志标准来料钢板板形板形出现不平度≥10mm/M时,不允许剪切。确认内容:由于钢板出现≥10mm/M时,需要进行冷矫直,增加冷矫直工序。查询出现剪切毛刺缺陷的2389块钢板不平度均小于10mm/M。确认结果:钢板不平度均满足标准要求。结论:非要因。验证八现场调查结论非要因来料板形确认结论钢板未对中夹送辊将钢板送偏剪刃振动剪刃头尾间隙偏差大环境温度高作业指导书不规范钢板温度高钢板板形不良要因确认要因对策目标措施地点人员时间夹送辊将钢板送偏防止钢板由于夹送辊标高不一致将钢板运送跑偏标高偏差≤3mm调整夹送辊标高一致,并每周进行测量一次双边剪操作冯路路11月5日剪刃头尾间隙偏差大钢制剪刃头尾间隙偏差大剪刃头尾间隙偏差≤1.5mm调整剪刃头尾间隙一致,并每天进行测量一次双边剪操作张跃飞11月8日对策措施表对策实施实施一:调整双边剪夹送辊标高,并每周进行一次测量测量日期左夹送辊标高右夹送辊标高测量人核对人11月12日803mm803mm冯路路张跃飞11月17日……
实施二:调整剪刃头尾间隙一致,并按每天测量一次测量日期头部间隙尾部间隙测量人核对人11月13日0.5mm0.6mm张跃飞冯路路11月14日……
对夹送辊标高和剪刃间隙进行监控后,钢板边部出现剪切毛刺的得到明显的改善实施前实施后对2011年12月份生产的钢板进行了检验,共计检验18932块钢板,剪切缺陷的钢板数量为291块,剪切缺陷的发生率为1.54%。对291块剪切缺陷钢板进行了统计,剪切毛刺的数量百分比大幅下降。效果检查效果检查对2012年1月份,剪切缺陷的发生率为1.51%。效果检查措施效果依然存在!效益测算直接经济效益:剪切缺陷发生后需要进行修磨处理(16元/吨),目前月产量为15万吨,剪切缺陷由2.18%下降到1.6%,将会有870吨钢板不需要修磨处理,共计减少修磨费用870吨*16元/吨=13920元/月。全年预计节约成本13920*12=16.7万元。无形效益:剪切缺陷发生率的降低,有利于提高钢板的合格率、降低带出品率、减少合同补轧、缩短合同交货期,提高合同兑现率。012345质量意识个人能力团队精神QC知识参与积极性活动前活动后项目自我评价活动前活动后质量意识35个人能力44团队精神34QC知识45参与积极性35效益测算标准化序号项目责任人文件编号
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 《法国园林》课件
- 小学生一年级30以内加减法100题
- 高考新课标语文模拟试卷系列之63
- 《梅花岭记》课件
- 行政后勤治安防范措施
- 装饰行业采购经验分享
- 饮品店服务员工作心得
- 《温州地区特产》课件
- 装修行业监督装修工程卫生施工
- 军工行业话务员工作总结
- 小学生科普人工智能
- 2022年北京外国语大学博士生英语入学考试试题
- 提高做好群众工作的能力主讲陶通艾
- 3500A 手持式综合测试仪操作指导培训
- GB/T 1335.2-2008服装号型女子
- GB 31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级
- DCC20网络型监视与报警
- 《简单教数学》读书心得课件
- 井底车场及硐室课件
- 小学生法制安全教育演讲稿6篇
- DL 5190.8-2019 电力建设施工技术规范 第8部分:加工配制
评论
0/150
提交评论