系统布置设计

设施布置设计一设施布置设计概述二设施布置的设计三系统布置设计（SLP）

一设施布置设计概述

一、设施布置设计的含义和内容

二、设施布置设计的原则

三、设施布置的基本形式

四、设施布置的基本流动模式

一、设施布置设计的含义和内容设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。

设施布置包括工厂总体布置和车间布置。

一、设施布置设计的含义和内容

“作业单位(Activity)”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、—个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。

二、设施布置设计的原则

1．符合工艺过程的要求

2．最有效地利用空间

3．物料搬运费用最少

4．保持生产和安排的柔性

5．适应组织结构的合理化和管理的方便

6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境

三、设施布置的基本形式

工艺原则布置产品原则布置定位布置成组技术布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域产品1产品2产品3产品1产品2产品3AFEDCB工艺对象专业化原则产品1产品2产品3产品3产品2产品1AEFDECDBA产品对象专业化原则产品原则布置与工艺原则布置对比分析布置结构的不同产品原则为垂直布置工艺原则为水平布置均衡生产的不同

每台设备加工时间均为1分钟

ABCDABCD0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟5分钟6分钟7分钟8分钟0分钟

5分钟10分钟15分钟20分钟

按工艺原则布置

按产品原则布置按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3制造对象制造场所完成品物料人工具、设备

固定布置

四、设施布置的基本流动模式1.影响流动模式因素出入口厂址或建筑物的尺寸生产流程特点和生产线长度通道的设置运输的方式及其机械化程度储存的要求发展的需求四、设施布置的基本流动模式直线型“L”型“U”型环型“S”型2.流动模式的种类四.设施布置的基本流动模式(1)直线形：直线形是最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。(2)L形：适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。(3)U形：适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。(4)环形：适用于要求物料返回到起点的情况。(5)S形：在一固定面积上，可以安排较长的生产线。[实例]某汽车厂设施布置分析本实例以某汽车厂设施布置的实例，对设施布置的原则、布置的基本形式以及流动模式做一个简单的分析该汽车厂产品单一。从整个工厂布置来看，它是采用产品原则来进行总体布置规划的。整个生产线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所需的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆；装配车间，装配底盘、发动机、车身、内饰等部件，完成成品汽车。其中车厢、汽车底盘以及发动机等汽车部件主要采用外购的方式。[实例]某汽车厂设施布置分析整条生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产品原则来布置，具有很明显的优点：物流通畅、上下工序连续、在制品少；生产周期短，作业专业化；生产计划简单。

图3-2某汽车厂流程示意图[实例]某汽车厂设施布置分析图3-3总装配线的组成示意图装配车间是最主要的车间，整个车间由一条传送带连接，传送带两侧配备装配设备。这种布置即流水线布置方式，比较适合于少品种大批量产品的生产[实例]某汽车厂设施布置分析在装配车间里先是来自外购的汽车底盘进入生产线加上来自本厂冲压车间自制的车头、车门再加上发动机和车厢，从而完成整个装配最后是检验工序[实例]某汽车厂设施布置分析

汽车装配线示意图[实例]某汽车厂设施布置分析冲压车间采用工艺原则来布置工艺原则布置是将同类设备和人员集中布置在一个地方该汽车厂的冲压车间，将来自不同国家的2种冲压机床布置在2个地方，一个地方用于生产车头部件，另一个地方用于生产冲压车门然后将公用的大型水压机布置在机床旁边在车间的一侧是统一进行物料堆放的区域，所有物料的存取均采用叉车

二设施布置的设计

一、工艺原则布置的设计

二、产品原则布置的设计

三、成组布置的设计

四、定位布置的设计

一、工艺原则布置的设计

工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。

最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。二、产品原则布置的设计

产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。特殊情况下的产品原则布置，如装配线的布置，工厂设计人员将面临着较复杂的问题——如何达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人停工时间最短。

三、成组布置的设计

成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。成组布置的好处：（1）改善人际关系（2）提高操作技能（3）减少在制品和物料搬运（4）缩短生产准备时间

三、成组布置的设计工艺原则布置转换为成组布置的步骤：(1)将零件进行分类(2)识别零件组的物流类型(3)将机器和工艺分组，组成工作单元

四、定位布置的设计

定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周；在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的技术优先性来安排物料。

三系统布置设计（SLP）一、概述二、系统布置设计（SLP）要素及阶段三、系统布置设计(SLP)模式(程序)

三系统布置设计（SLP）

系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning)由1961年Richard·缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规划等服务领域。

一、概述工厂总体布置和车间布置工厂总体布置设计：解决工厂各组成部分的相互位置，同时解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。车间布置设计：解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也应解决物料搬运的流程及运输方式。设施布置包括工厂总体布置和车间布置1、确定目标2、收集资料3、确定各组成部分所占面积4、确定各生产单位之间的相互关系5、制定初步平面布置方案6、方案评价7、方案的实施（1）最短的运输路线；（2）最大的灵活性；（3）最有效地利用面积；（4）最良好的工作环境；（5）最合理的发展余地。（1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等；（2）生产单位的配置情况；（3）生产系统图：企业生产系统的各组成部分之间生产联系和物料流向图。工厂总体布置的程序工厂总体布置原则满足生产要求，工艺流程合理适应厂内外运输的要求，线路短捷顺直合理用地充分注意安全和环保适应自然条件，减少污染厂内搬运与外界运输的接驳5进货出货车间模式1车间道路道路模式2车间道路模式3道路

（确定车间各组成部分的相对位置）1、一般车间由以下六部分组成（1）生产部分（2）辅助部分（3）仓库部分（4）过道部分（5）车间管理部分（6）服务部分2、布置方法与厂区布置基本相同。车间布置设计车间布置设计原则确定设备布置形式满足工艺流程要求实行定量管理，确保工作环境整洁选择适当的建筑形式为工人创造舒适的工作环境具备适当的柔性，适应生产的变化厂内搬运流程与生产流程相结合考虑因素：厂、车间进口、出口的位置，厂房面积、层数、高度、搬运的辅助设施5DACFBE设备布置的基本形式产品原则布置工艺原则布置成组原则布置固定工位布置流动模式直线型“L”型“U”型环型“S”型二、系统布置设计（SLP）要素及阶段1.基本要素：P、Q、R、S、T图3-1解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T”1.基本要素

(1)P(产品或材料或服务)

(2)Q(数量或产量)

(3)R(生产路线或工艺过程)

(4)S(辅助服务部门)

(5)T(时间或时间安排)

P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。

五要素对设施布置的影响(1)P产品或材料或服务（Production）

指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。(2)Q数量或产量(Quantity)

指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。(3)R生产路线或工艺过程(Routing)

指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。(4)S辅助服务部门(SupportingService)

指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。(5)T时间或时间安排(Time)

指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。2.阶段结构

图3-2系统布置设计阶段结构

2．阶段结构阶段I——确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。阶段Ⅱ——总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。阶段III——详细布置：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。阶段Ⅳ——施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。2．阶段结构

阶段I前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量；阶段Ⅴ表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。

P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流综合分析面积关系图外界约束条件设计过程中修正条件必需面积可用面积评价几套供选择方案二、程序模式位置相关图1.基本要素分析

(P、Q、R、S、T)(1)产品—产量分析(P—Q分析)P—Q分析步骤：①将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；②统计或计算每一组或类的产品的数量。③产品产量（P--Q）分析(2)产品组成分析(3)工艺过程设计与分析（R）(4)作业单位划分（S）①物料的分类

把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。

可依次采用两种分类方法：方法一：按物料的基本形态进行分类固体——成箱液体——成桶气体——成瓶

方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类，

包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、粘、脏）、数量、时限性（季节性、突发性）

关键：抓住有决定性的影响特征

物料分类程序列表标明所有物料名称记录其物理特征、其他特征编制物料特征表每类物料写出分类说明确定各类的主导特征把相似主导特征的归为一类物料特征表②物流量的计算定义：在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。计算方法：

方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。可用下式表示：f=q.n

其中：f——当量物流量

q——每个标准搬运单元的当量吨数

n——单位时间内两设施间流动的标准单元数例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量

标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5

立方厘米，可以方便地用手拿住。一包香烟=0.5mag

一个电话亭=50mag

一个低堆垛的托盘（1200cm*1200cm）=38mag

玛格的计算：

M=A+A（B+C+D+E+F）/4

其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。

B——密度修整系数

C——形状修整系数

D——损伤危险程度修整系数

E——状态（物理、化学）修整系数

F——价值因素（若不考虑，则F=0）不同类型产品行业划分③产品产量（P--Q）分析生产类型的划分产品P—产量Q分析

图3-15P—Q曲线

M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与J区之间的产品生产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置

产品—产量（P-Q）与设施布置的关系流水型GT型机群型产品固定型PQ(2)产品组成分析（以某叉车为例）叉车其它随车工具箱平衡重车体液压抬升系统行走系统塑料制品液压油液压缸抬升机构转向桥、驱动桥变速器电瓶、电机标准件油漆泵及液压回路等(3)工艺过程设计与分析Eg:轴类零件的一般加工过程：锻－粗车－精车－磨削一般使用：工艺过程卡或工艺过程图。（4）作业单位的划分生产车间仓储部门辅助服务部门职能管理部门2.物流分析

据资料统计分析，产品制造费用的20％－50％是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关,有效的布置大约能减少搬运费用的30％左右。工厂布置的优劣不仅直接影响整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。2.物流分析

物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表等。物流分析内容与方法工艺过程图:产品品种数较少，大批量生产多种产品工艺过程图：多品种、批量较大成组方法：中小批量生产、数十种品种（工艺过程图或多产品工艺过程图）从至表：品种很多、产量很小、物料数量大（1）工艺过程图

工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。（1）工艺过程图符号行动类别主要结果操作生产或完成运输移动检验鉴定停滞干扰储存保存工艺过程图绘制图例工艺过程图绘制图例表示物流强度的工艺过程图

标准件

3

0.02

0.01

原材料

1

0.50

0.1

5

4

7

0.20

废料

0.2

0.3

(0.3)

0.3

0.31

原材料

1

0.2

9

5

废料

0.1

0.15

0.08

(0.23)

0.05

0.1

图3-3变速器加工工艺过程(单位：t)图3-4随车工具箱加工工艺过程(单位：t)废料

油漆

原材料

2

1

0.01

6

10

0.40

0.81

1.20

1

0.35

0.2

5

4

废料

原材料

0.2

0.15

图3-5车体加工工艺过程（单位：t）图3-6液压加工工艺过程（单位：t）叉车生产工艺过程图

0.06

机油

0.15

2

外协件

3

1

1.81

0.35

0.2

5

4

(0.55)

废料

0.2

原材料

废料

油漆

原材料

2

1

0.01

1.2

6

10

0.40

0.81

原材料

1

0.2

9

5

废料

0.1

0.15

0.08

(0.23)

标准件

3

0.02

8

0.01

0.01

原材料

1

0.50

0.1

5

4

7

0.20

废料

0.2

0.3

(0.3)

0.3

0.31

11

12

3.24

3.3

0.05

0.1

（2）多种产品工艺过程图企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。（2）多种产品工艺过程图

（3）从—至表

从—至表：用来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量的方阵图表；表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量；从表中可以看出各作业单位之间的物流状况12345612020802107531015904207056从至从至表

（4）从至表物流分析流程统计物料搬运的物流量或搬运总量物流强度汇总合并正向与逆向物流量将物流量由高到低排序绘制物流强度分析表绘制原始物流相关表及物流相关表某厂生产三种产品A、B、C，每种产品的每天搬运托盘数如表1所示表1产品搬运托盘数产品ABC每天的托盘数835工厂布局图统计物料搬运的物流量①产品及搬运总量从至表②物流强度汇总序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（1-2）原料-锯床1048（4-5）钻床-铣床402（1-4）原料-钻床1089（4-6）钻床-检验1443（2-3）锯床-车床6010（5-4）铣床-钻床644（2-5）锯床-铣床28811（5-6）铣床-检验4165（3-4）车床-钻床8012（6-3）检验-车床806（3-5）车床-铣床26413（6-7）检验-包装1927（4-3）钻床-车床4814（7-8）包装-成品128当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从一至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从一至表中的下三角方阵中，此时，从—至表中任何两个作业单位之间的总物流量(物流强度)等于正向物流量与逆向(倒流)物流量之和。

③合并正向与逆向物流量序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（1-2）1047（4-5）401042（1-4）108

（5-4）643（2-3）608（4-6）1444（2-5）2889（5-6）4165（3-4）8012810（6-3）80（4-3）4811（6-7）1926（3-5）26412（7-8）128/2016④按物流量大小排序序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（5-6）4167（4-3）1282（2-5）2888（1-4）1083（3-5）2649（1-2）1044（6-7）19210（4-5）1045（4-6）14411（6-3）806（7-8）12812（2-3）60/2016物流强度等级划分表⑤物流强度分析表

5-6序号作业单位对物流强度物流强度等级1

A22-5

E33-5

E46-7

E54-6

I67-8

I74-3

I81-4

I91-2

O104-5

O116-3

O122-3

O5-6

至12345678从

原料锯床车床钻床铣床检验包装成品1

OUIUUUU2锯床O

OUEUUU3车床UO

IEOUU4钻床IUI

OIUU5铣床UEEO

AUU6检验UUOIA

EU7包装UUUUUE

I8成品UUUUUUI

⑥绘制原始物流相关表及物流相关表

原料解释

原始物流相关表:仿照从—至表结构，简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互关系，构造的一种作业单位之间物流相互关系表。原始物流相关表得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到SLP中著名的物流相关表。⑥绘制原始物流相关表及物流相关表包装检验2锯床I8成品6铣床5

车床31原

料I钻床47OIUUUUUOUIUUOEUEUUUUUAUU

OE叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂作业单位物流相关表

物流相关表3.作业单位相互关系分析(非物流分析)相互关系等级的划分作业单位相互关系表3.作业单位相互关系分析

设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分3.作业单位相互关系分析属于非物流因素的情况：①一些电子或宝石工厂，需要运输的物料很少，物流相对不很重要；有的工厂物料主要用管道输送②辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须考虑其间的密切关系③在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确定它们之间的关系，要采用其他通用规则，而不是物流④在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的惟一依据3.作业单位相互关系分析作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面：a.物流b.工艺流程c.作业性质相似d.使用相同的设备e.使用同一场所f.使用相同的文件档案g.使用相同的公用设施h.使用同一组人员i.工作联系频繁程度j.监督和管理方便k.噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响作业单位相互关系等级的划分

作业单位相互关系图作业单位相互关系图的基本原理

工厂布局作业单位关系图实例基准相互关系作业单位非物流相互关系表

基准相互关系关系等级关系等级理由表3-29叉车总装厂作业单位非物流相互关系表表3-30叉车总装厂作业单位相互关系等级理由编码考虑的理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全和污染6公用设备及辅助动力源7振动8人员联系叉车总装厂作业单位非物流相互关系表4.作业单位综合相互关系分析作业单位综合相互关系作业单位综合相互关系表的建立步骤示例作业单位综合相互关系分析作业单位的综合相关表建立步骤：1）进行物流分析，求得作业单位物流相关表2）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表3）确定物流（m）与非物流（n）的相对重要性：

m:n=（3:1~1:3）

m:n为加权值实际中：一般取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:34）量化物流与非物流的关系

A/4；E/3；I/2；O/1；U/0；X/-15）计算量化后的综合关系:

物流：MRij

非物流：NRij

综合关系：TRij=mMRij+nNRij6）划分等级（见等级表）7）得出综合相互关系表8）画出综合相互关系图（设计说明书）综合相互关系等级与划分比例

作业单位之间综合相互关系计算表建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表加权值选取综合相互关系计算

划分综合关系密级

建立作业单位综合相互关系表

5.作业单位位置相关图

在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？

——

引入综合接近程度的概念5.作业单位位置相关图

所谓某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上所处的位置，综合接近程度分值越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心位置，分值越低说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置。处于中央区域的作业单位应该优先布置，也就是说，依据SLP思想，首先根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置。基本步骤1.求出各作业单位的综合接近程度2.按综合接近程度排序3.按等级列出所有作业单位的关系4.选择图例符号和尺寸线条表示关系：尺寸：5.按顺序依次将各作业单位布置：从A到XX级依次布置具体叉车总装厂综合接近程度排序表

如何绘制作业单位位置相关图：第一步——处理关系密级为A的作业单位对。按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。第二步——处理关系密级为E的作业对。

……

最后重点调整X级作业单位对的相互位置示例（1）找出综合接近程度最高的作业单位，是8，将其布置在中心位置；（2）找出A级作业对：8-11，4-5，11-12，共涉及5个作业单位，其综合接近分值排序为8、4、11、12、5，由此画出A级关系位置图。（3）布置E级关系，有1-4，1-5，1-6，2-10，3-8，4-7，5-9，7-8，8-10，涉及到的作业单位排序为：8，4，1，7，3，9，5，10，2，6

处理与8有关系的作业单位：3、7和10，布置顺序为7、3和10

因7和4关系为U，故考虑1和4关系为I，……作业单位关系等级表示方式

a)b)c)d)

作业单位位置相关图

6．作业单位面积相关图

根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。面积相互关系图(SpaceRelationshipDiagram)，简称面积相关图

基本流动模式（物流动线）作业单位面积相关图绘制步骤作业单位面积相关图的调整6．作业单位面积相关图a．如果物流很重要而非物流不重要，可把面积和物流图结合起来，即在图上把每一个作业单位按物流关系用比例画出，并标明面积。一般地，这可以在一张方格纸上很容易地画出；b．如果物流不重要而非物流很重要，可把面积和作业单位相关图结合起来画出；c．如果物流和非物流都重要，则可把面积和物流及非物流相关图结合起来，按同样方式画出，并标明面积。

流动模式直线型“L”型“U”型环型“S”型作业单位面积相关图

将各作业单位的占地面积与空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图面积的确定确定面积的程序：1.明确各作业单位布置区域的要求（面积要求、形状要求、性能要求）2.明确生产及辅助部门的主要设备：设备明细表、设备性能、安装要求3.工艺过程及生产作业管理要求：确定基本流动模式4.确定面积（借助一定的方法）确定面积的方法1.计算法（新建项目）1）原始资料2）计算各台设备所需面积3）根据生产过程及厂房情况确定面积形状2.转换法（改扩建项目）3.标准面积法4.概略布置法叉车总装厂作业单位面积相关图绘制步骤

作业单位厂房平面设计辅助服务部门布置设计ABCDACBDABCDD—直接型K—渠道型C—中心型作业单位面积相关图的调整和修正修正因素：1、物料搬运方法；2、建筑特征3、道路；4、公共管线5、厂区绿化；6、场地条件与环境实际限制条件：给定厂区的面积