机顶盒企业员工作业规范培训课件

版次：A1版日期：2015-8-13员工作业规范培训课件◆什么是标准作业指导书(SOP)◆上线前的作业准备◆生产过程中有那些浪费◆怎么样识别认读作业指导书■作业动作规范演示◆静电防护(ESD）线长、组长、物料员、技术员4小时作业员的作业方法动作规范化，品质意识标准化.提高员工的作业技能，提升作业效率。1.培训目的2.培训对象3.培训讲师4.学习重点4.培训课时1.SOP概念—在我司称工艺

标准作业指导书(SOP)是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件或者产品的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。2.SOP来源—

在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。3.企业为什么要执行SOP--

1)为了提高企业的运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。

2)为了提高企业的运行效果-减少制造过程中的各种浪费由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。◆什么是标准作业指导书（SOP）

◆生产过程中有那些浪费◆生产过程中的浪费，意味在生产现场发生的无增值活动的要素：1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。.2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。5．库存的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了6．制造过多过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。7．等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。8．管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生如何消除八大浪费1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。◆上线前的作业准备◆组装包装员工每日上线开始作业试前，首先要做好如下几方面的准备工作：

1)、正确佩戴静电手环---静电手环的另一端夹在线体下面的静电线开口处（禁止直接夹在静电线的绝缘皮上），使用过程中进行抽检静电手环使用状态。如图所示；2)、做好白夜班员工相关的交接工作，包括产品如何组装、标贴如何粘贴、应该注意的品质要点、物料是否到位等。金属与皮肤接触静电手环鸭嘴正确的接法带上静电手环--连接端插入静电检测仪----用手按压中间金属部位---仪器显示绿灯◆怎么样识别认读作业指导书●按照品质要求对上工序进行检查●按照图片动作和作业步骤进行作业●按照品质自检对进行加工好的半成品进行自检看工序名称●对物料名细●对使用工具和辅助材料取板、放板插件炉前检查波峰焊接掰边剪脚补焊补焊目视功能测试FQC检查包装转整机组装OKOK装箱DIP段基本生产流程元件预加工NGOK序号工序名称序号工序名称1取放PCBA6焊接天线2插件-高频头7PCBA生产过程中的放置3放套模8剪脚4掰板边9装箱5套模摆放工序名称表10◆操作动作规范演示工序名称：取放PCBA1)正确的从卡板框内取出PCBA板，注意按照从上至下，依次取出PCBA板，如图所示。2)PCBA板在放入线体，需将PCBA板子的一端先入线体链条上，在轻放整块PCBA板，如图所示。自上而下取出PCBA板将PCBA的一端先放入线体链条上逐步放入线体11◆操作动作规范演示1、需双手作业，注意插入品质；2、按元器件丝印方向插入；3、金属器件需带手指套(两个手的拇指、食指、中指)工序名称：插件件◆操作动作规范演示工序名称：放套模1)将套模按照正确的过炉方向-----放入线体链条上，如图所示。2)再将PCBA板放入套模内----需将PCBA板子的一端先入套模上的卡槽内----在轻放整块PCBA板，如图所示。将PCBA的一端先放入套模卡槽内再完全放入13◆操作动作规范演示1、选择正确规格的掰边工装，掰边前必须看清PCB板元器件以免卡住元件；2、需轻拿轻放，不可叠板、摔板，PCB板每次只能取一分块；3、锡点面朝自己，板边卡入工装槽内，向自己方向掰下板边；工序名称：掰板边工装槽深小于板边长度◆操作动作规范演示工序名称：套模叠放套模叠放不能超过2个OKXXX挂钩处必须为专用挂块上◆操作动作规范演示工序称：焊接天线从流水线拿取PCBAPCBA一端先入台面焊接WIF天线PCBA一端放回线体完全放回线体注意事项：操作过程中注意轻拿轻放，一次不可操作多台PCBA；避免烙铁上的残留焊锡落入其他PCBA上；作业过程中需及时清理、保养烙铁头，避免烙铁头氧化；及时清理台面，确保台面无锡珠、锡渣残留。焊锡完成后，检查焊点，确认OK后将PCBA放回线体。√X◆操作动作规范演示工序名称：PCBA生产过程中的放置PCBA板需用卡板整齐摆放XXX◆操作动作规范演示工序名称：剪脚PCBA板倾斜45°剪钳对准需要剪脚的元件引脚先将PCBA板一端放入线体拉线上完全放入剪脚过程中不可使用剪钳拉扯焊脚PCBA板倾斜45°刷碎脚1、剪脚范围为主板1.2-2.5MM，副板1.2-2.0MM；2、需轻拿轻放，不可叠板、摔板，PCB板每次只能取一分块；3、用毛刷将PCB上的碎脚刷干净，每隔10分钟对桌面进行清扫；18◆操作动作规范演示装箱标签1、防静电刀卡箱管理，装箱前确认元器件无歪斜并扶正；2、确认PCB板的放置方法；3、外箱上需注明产品品名、数量；4、需轻拿轻放，不可叠板、摔板，PCB板每次只能取一分块；工序名称：装箱整机组装待机核对软件版本/条码恢复出厂清空套封PE袋称重装箱外观总检加工彩盒/卡纸OKOK贴机器条码整机组装DB条码绑定全功能测试机内检查包装说明书贴彩盒条码核对一致性放附件整机基本流程工序名称表序号工序名称序号工序名称1贴脚垫、贴DB条码10机内检查、通电2取背板、卡背板11耐压绝缘测试3拧（或扣）转接线12打印条码、贴条码4刷绝缘漆13盖上盖5插线14外观总检6加工面板、卡面板15加工彩盒7固定PCB、固定背板16贴彩盒条码、核对一致性8点胶17自动化称重工位9DB条码绑定18ESD工序名称：贴脚垫、贴DB条码◆操作动作规范演示工装、仪器设备：注意事项：条码粘贴要求：1、平整牢固无歪斜；2、不得覆盖下盖散热孔；3、有数字端朝板；贴脚垫要求：4、不能超出脚垫槽；贴脚垫贴DB条码带胶性的部品粘贴时必须进行抚平和按压工序名称：取背板、卡背板注意事项：

1、背板必须对准下盖定位孔卡扣到位。◆操作动作规范演示定位孔工序名称：拧（或扣）转接线、注意事项：1）、如旋扭转接线，需用扳手装其扭紧；2）、如是卡扣接头，需按压到卡扣到位；◆操作动作规范演示按压到位再点胶！用扳手扭紧，不可撞件--再点胶工序名称：刷绝缘漆注意事项：

1）、直播星、越南、缅甸地区电源板需刷绝缘漆；2）、绝缘漆不能刷入螺钉孔、滤波器引脚◆操作动作规范演示工序名称：插线注意事项：

1）、线材有三角形标志为第一脚，PCB板对应端口有三角形标志为第一脚，三角对三角插入2）、所有线材必须卡到位，不能有松动、飞脚等现象；3）、各连接线按对应插座连接到主板上；4）、EOC电源排线交叉端插入EOC板；◆操作动作规范演示交叉端插入EOC板三角标志为第一脚，对位插入工序名称：加工面板、卡面板注意事项：

1、如来料未加工好排钮、OK键和待机键，则将排钮、OK键和待机键放入面板内相应位置；2、如有键控板，先撕数码管保护膜，将键控板对准面板定位孔卡入面板内固定；3、需按动面板各按键，检查按键弹性及有无卡键、死键现象；◆操作动作规范演示面板未卡到位卡到位的效果面板下垫保护膜放置工序名称：固定PCB、固定背板注意事项：1.螺丝锁对角；2.电批头不可撞击元件；

◆操作动作规范演示垂直PCB90°180°平行背板2314螺丝锁对角工序名称：点胶注意事项：

1）、胶不可拉丝；2）、需要点胶处：1.喇叭插座处；2.分差线插针处；3.不打镙打的支撑柱；4.天线卡扣处；5.RF转接线接口处；6.导电海棉3)、点胶位置需起到固定作用；

◆操作动作规范演示123456工序名称：DB条码绑定注意事项：

1、先扫描主板DB条码、在扫描机器下盖DB条码，进行两者的绑定，绑定成功绑定系统黄灯点亮，听“滴”声响；◆操作动作规范演示黄灯扫描器工序名称：机内检查、通电注意事项：1、将机器翻转过来在工装板上轻敲2-3下，倒出机内杂物；2、排线需用压排线工装压到位；3、电源插头在插入时应插到位，让电源插头紧贴插座不要有歪斜冒出的现象；4、用剪钳在距扎线锁口位置2-3mm处将多余部分剪除，注意扎线头必须朝下，不能顶着上盖◆操作动作规范演示压排线扎线通电倒杂物工序名称：耐压绝缘测试注意事项：

1、此工位要求戴手套操作，地板需加垫绝缘胶皮。2、测试过程中人体不许接触高压设备及机器，以免发生安全事故。3、带插座式电源线需测试耐压绝缘；◆操作动作规范演示高压插座高压接地线插入高频头信号输入端启动复位开关工序名称：打印条码、贴条码注意事项：

1、条码要即打即贴；2、条码贴纸必须平整牢固无歪斜，数字朝板；3、条码扫入机器后需进行核对；◆操作动作规范演示设置各参数，勾选对应项扫描条码打印条码贴条码工序名称：盖上盖◆操作动作规范演示向前卡入向下轻压检查是否有排线等超出机箱！注意事项：

1、装上盖前检查排线是否伸出机箱2、必须装配到位后固定镙丝；工序名称：外观总检注意事项：

1、此工位要求戴手套操作，