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文档简介

第四章机械加工质量分析与控制

保证机械产品质量，是机械制造者的首要任务，任何机械产品都是由若干相互关联的零件装配而成的。因此，零件的制造质量是保证产品质量的基础。零件的质量直接影响着产品的性能、寿命、效率、可靠性等质量指标，而零件的制造质量，是依靠零件的毛坯制造方法、机械加工、热处理以及表面处理等工艺来保证的。因此，在零件制造的各个环节中，应当始终贯彻“质量第一”的思想，以确保产品的质量。本章主要讨论零件机械加工精度及表面质量问题。§4-1机械加工精度概述一.加工精度与加工误差

加工精度：指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状、表面相互质量）的实际值与理论值的符合程度。

加工误差：指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状、表面相互质量）的实际值与理论值之差。二.尺寸、形状、和相互位置精度的关系

零件的的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精度，三者之间是既有区别又有联系的。通常，形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差又要限制在尺寸公差之内。例如，为保证轴颈的直径尺寸精度，则轴颈的圆度误差不应超出直径的尺寸公差。当尺寸精度要求高时，相应的位置、形状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。三.获得加工精度的方法

1.获得尺寸精度的方法

（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法◆试切法:

就是通过试切、测量、调整、再试切，……，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。这种方法的效率低，操作者的技术水平要求高，主要适用于单件、小批生产。（动画演示）◆调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。调整法广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适用于成批、大量的生产。◆定尺寸刀具法:

用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。这种方法的加工精度，主要决定于刀具的制造、刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高，但刀具制造较复杂，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。◆自动控制法:

这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀,停止加工。2.获得形状精度的方法成形刀具法:加工精度主要取决于刀刃的形状精度轨迹法:加工精度则与机床的精度关系密切。例如，车削圆柱类零件时，其圆度、圆柱度等形状精度，主要决定于主轴的回转精度、导轨的导向精度以及主轴回转轴心线与导轨之间的相互位置精度展成法:常用于各种齿轮加工，其形状精度与刀具精度以及机床传动精度有关3.获得相互位置精度的方法

零件的相互位置精度，主要由机

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