(CRTSI型)砂浆施工技术(哈大)

水泥乳化沥青砂浆施工技术(CRTSI型)李海alelihaiyan@2009年5月CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆第一节 砂浆的组成与性能

第三节 砂浆搅拌设备与施工方法第四节 砂浆灌注施工第五节 砂浆性能的现场检测与控制要点第六节 凸型挡台树脂的灌注第二节 砂浆原材料与质量检测前言

前言填充材料的种类与功能我国的板式无砟轨道是在引进、消化、吸收的基础上经过再创新研发的，具有我国完全自主知识产权的新型轨道，是无砟轨道的主要结构形式之一。板式无碴轨道与传统有碴轨道相比，具有结构高度低、维修保养工作量少、高速行车道碴不飞溅，稳定性好、适用性强、耐久性强和使用寿命长、轨道横向阻力大等特点。主要由混凝土底座、弹性砂浆垫层、预制混凝土轨道板、板间连接构件、钢轨扣件等构成。板式无砟轨道主要分为如下两种型式：CRTSⅡ型板式无砟轨道CRTSⅠ型板式无砟轨道

砂浆垫层组成：沥青乳液、水泥、细骨料、其它添加剂功能：支撑、调整，提供弹韧性凸台树脂组成：聚醚、异氰酸酯、填料功能：与凸台一起限制轨道板的纵横向位移，同时提供合适的弹性和刚度。灌注袋组成：聚脂无纺布功能：模板、定位、保护充填垫板组成：注入袋及树脂浇铸体

功能：精调钢轨高度CRTSI型CRTSⅡ型前言填充材料的种类与功能普通A型板式轨道框架型板式轨道前言水泥乳化沥青砂浆功能支撑调整、缓冲协调、阻断裂纹、提供弹性。（1）支撑调整保证轨道的平顺性：砂浆垫层厚度一般为50mm左右，砂浆太薄对耐久性有影响，过厚则不经济，所以厚度限制在40～100mm之间。保证轨道结构的耐久性和乘车的舒适性。砂浆的弹性由砂浆的弹性模量表征，弹性模量高低影响其缓冲效果，延展性标志砂浆的变形性能，影响砂浆垫层的变形协调能力。因此，应同时关注垫层砂浆的弹性模量和延展性。（2）缓冲协调（弹性、延展性）前言填充材料的种类与功能水泥乳化沥青砂浆功能混凝土底座板允许开裂而轨道板不允许开裂，CRTSⅠ型板式无砟轨道结构中用低弹模水泥乳化沥青砂浆，有一定的阻断裂纹向上反射的功能。（3）阻断裂纹（弹模、延展性）由上可知，CRTSⅠ型板式无砟轨道结构中水泥乳化沥青砂浆垫层的重要功能是支撑调整和缓冲协调。（4）提供（有限）弹性水泥乳化沥青砂浆垫层提供的弹性对轨道整体弹性十分有限，扣件弹性比砂浆大得多，而且，砂浆弹性对轨道总体弹性的影响也较小。前言填充材料的种类与功能凸台树脂功能凸形挡台填充聚氨酯树脂（简称凸台树脂）是CRTSI型板式无砟轨道的重要组成部分，它填充在轨道板与凸形挡台之间的缝隙中，灌注状态如图1所示，主要起到轨道板的纵横向定位及减振缓冲作用。图1图台及填充树脂示意图前言填充材料的种类与功能日本CA砂浆(CementAsphaltMortar)的研发始于1965年，从1975年至今共铺设2600km，分为A配合以及B配合，适用范围见下表

板型、地区区间明亮区间(包括从隧道口至200m的区间)隧道区间(不包括从隧道口至200m的区间)平板框架板平板框架板温暖地区ABA寒冷地区B表1日本A、B配方的使用情况德国BZ砂浆(BitumenZementMortar)由于应用时间和里程较短，其使用寿命还有待进一步考察。前言国外应用情况1979年，在北京西北环线军庄至三家店间40m

1981年，在皖赣线溶口隧道25m

2002年，秦沈客运专线国产和日本2.8km前言国内应用情况2004年，赣龙线枫树排隧道719m

2005年，北京东郊环形试验基地100m

8000多万吨运营考验前言国内应用情况2006年，遂渝线无砟轨道技术综合试验8km2007年，京津城际采用BZ砂浆，224km

2006年，台湾高铁应用日本CA砂浆技术铺设了600km前言国内应用情况2008年，武广线武汉综合试验段40km；2008年，石太客运专线95km；2008年，滨绥线严寒地区成高子试验段

500m。前言国内应用情况CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆第一节 砂浆的组成与性能

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水泥

PⅡ型52.5R硅酸盐水泥。细骨料河砂或机制硅砂，细度模数为1.4~1.8。膨胀剂硫铝酸钙类。发泡剂铝粉等。此外，还有消泡剂和引气剂等。1水泥乳化沥青砂浆的组成与性能聚合物乳液（P乳剂）乳化沥青阳离子型乳化沥青，其固体含量要求在60%左右。1.1

砂浆的组成（1）基本性能1.2

砂浆的性能四方面的性能：施工性能：流动性、稳定性、匀质性、可工作时间等物理性能：单位体积质量、含气量、膨胀率等力学性能：抗压强度、弹性模量、延展性等耐久性能：抗冻性、耐候性、抗水性等1水泥乳化沥青砂浆的组成与性能1水泥乳化沥青砂浆的组成与性能序号项目单位指标要求试验方法1砂浆温度℃5～40棒状温度计法2流动度s18～26附录A3可工作时间min≥304含气量％8～12附录B5单位容积质量kg/l>1.36抗压强度1dMPa>0.10附录C7d>0.7028d>1.807弹性模量(28d)MPa100～300附录D8材料分离度％<1.0附录E9膨胀率％1.0～3.0附录F10泛浆率％0附录G11抗冻性300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小于60％，质量损失率不得大于5％。附录H12耐候性无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%。附录I砂浆温度、流动度和可工作时间测定测定搅拌后的CA砂浆温度测定搅拌后的CA砂浆的流动度拌和温度适应性步入式恒温恒湿试验室中的验证（5℃、23℃

、40℃

）。砂浆在不同的季节进行施工时，必须具有良好的温度适应性（5℃~40℃

），以保证砂浆的性能和施工的顺利进行。步入式恒温恒湿试验室温控系统拌和试验泛浆率搅拌后的CA砂浆砂浆的注入注入后在适当的地方悬挂，一天后目测分离度测试含气量注入一定量的容器CA砂浆计量重量算出实测密度密度－表观密度密度

含气量（％）＝×

100膨胀率搅拌后的CA砂浆注入到量筒的250ml位置注入后立刻测定从上口到CA砂浆的深度（H0）1天后再测定深度（H24），按照H0和H24测定膨胀率静置24个小时膨胀率测试1水泥乳化沥青砂浆的组成与性能压缩强度搅拌后的砂浆采压缩试验专用试块（Φ5×5㎝）压缩把材龄1天、7天、28天的试块用压缩试验机测定压缩強度力学性能试件的制备及养护砂浆耐久性试件制备砂浆抗冻性测试CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆第一节 砂浆的组成与性能

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工作室空气温度60±2℃；相对湿度：70±5％RH；模拟降雨周期：试样每照射1小时，降雨9分钟；试验周期为100h、300h、500h。耐候性通过模拟自然环境中水-热-光对砂浆的交替作用，采用人工加速老化的试验方法，对比正常养护同龄期试样抗压强度降低幅度表征砂浆的耐候性能。试验方法：耐候性试件水泥乳化沥青砂浆由乳化沥青、水泥、细骨料（砂）、聚合物乳液、膨胀剂、消泡剂、引气剂、铝粉等多种组分构成，材料组成涵盖了有机材料和无机材料，材料众多，性能各异；配制过程涉及到有机化学、无机化学、界面化学和胶体化学等学科，水泥乳化沥青砂浆的性能是各组分相互作用、相互影响的结果，即砂浆的组成原材料之间具有一定的相互适应性。原材料的性能指标除了满足各自规定的要求外，必须以满足最终砂浆的性能为前提。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测水泥的主要作用有：2.1

水泥为了保证水泥乳化沥青砂浆的施工性能，所用水泥必须与乳化沥青有很好的相容性。目前我国主要采用普通硅酸盐水泥，由于生产原材料匀质性差、生产工艺控制有差异，水泥的细度、化学组成有较大的不同，导致同一厂家不同批次普通硅酸盐水泥用水量变动较大。为保证水泥沥青砂浆施工质量控制，结合国外相关标准要求，《客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》规定，水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB175和JC933的规定。此外，还应按照JTJ052-T0657中的方法，进行水泥与乳化沥青的相容性试验，只有相容性合格的水泥才能用于配制水泥乳化沥青砂浆。胶结作用，通过水泥水化反应，生成的水化物与砂子等一起赋予砂浆以强度等力学性能；改性作用，可提高沥青的耐高温性能和水泥乳化沥青砂浆的耐久性。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测(1)乳化沥青的组成2.2

乳化沥青乳化沥青是将沥青或改性沥青加热热融，和乳化皂液（包括乳化剂、稳定剂、电解质等）与水一起，经乳化机的机械作用，以细小微粒分散于水溶液中形成的水包油型分散体。乳化沥青是砂浆最关键的组成材料，它的性质在很大程度上决定了砂浆的性能。乳化沥青不仅要满足常规的性能指标要求，还要与水泥砂浆体系配合良好，不影响水泥的固化，还要与骨料结合良好，具有优良的综合性能。乳化沥青的组成包括沥青、乳化剂、稳定剂、电解质和水等。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测乳化沥青是由什么构成的？沥青（石油的蒸馏物）乳化液（水＋表明面活性剂等）

在水和油的界面，有“表面张力”，

两个物质难以混合均匀

例如：色拉的调味品

沥青在常温时，是半固体的材料

→不易使用使用方法是・・・・

1）加热，使其粘度变小。

→沥青铺装就是用这种方法

2）混合进溶剂，使其粘度变小。

3）使其成为乳液，使粘度变小。

我们身边的乳化产品牛奶蛋黄酱化妆品水性漆等

水包油（水中油滴型）

或油包水（油中水滴型）在显微镜下观察乳化沥青・・・沥青表面活性剂的作用两个物质的边界称为｢界面｣，降低这个界面“界面张力”（尽量使界面缩小的力）的物质，称为“表（界）面活性剂”。

阳离子系乳化液在水中分解亲油性亲水性乳化沥青的分类表面的电荷大致分为

阳离子、阴离子、非离子按用途分类

浸透用

混合用洒布用

乳化沥青的生产工艺乳化液沥青乳化沥青A:转子B:定子乳化机乳化剂水酸乳化液沥青添加剂水泵沥青泵控制阀控制阀水表沥青表乳化沥青发货检查储藏乳化沥青为什么相对稳定？阳离子型非离子型静电排斥力空间位阻什么是乳化沥青乳化沥青是构成CA砂浆中具有弹性性质沥青部分的材料。制作乳化沥青所使用的沥青是石油精炼后将针入度调整为80/100直馏沥青（straightasphalt）。乳化液所选用的乳化剂、添加剂应易于与水泥、砂混合且不阻碍CA砂浆强度的增长。乳化沥青的功能与水泥和各种混合材料具有良好的混合性且可充分水化。搅拌后的乳化沥青能确保CA砂浆的流动性并减少材料的分离，保证良好的施工性和充填性。有助于初期、长期强度的增长和弹性的增强。改善韧性、变形能力和抗裂性能。增强耐冲击性、耐透水性以及耐化学药品性。与收缩补偿用的混合材、消泡剂、AE剂、P乳剂等具有良好的相容性，与这些材料相辅相成，形成减水作用，以助于减少干燥收缩。还应具有协助导入微小气泡的效果，以改善抗冻性。(2)乳化沥青的性能2.2

乳化沥青②恩氏粘度微粒电荷、固体含量、恩氏粘度、筛（1.18mm）上剩余量、储存稳定性、与水泥的混合性，以及蒸发残留物的含量、三氯乙烯中的溶解度、针入度、延度和软化点等。①颗粒电荷沥青乳化沥青中所含颗粒的电荷。在乳液中通过直流电，沥青颗粒向阴极方向移动时，表明它带正电（＋），向阳极方向移动时，表明它带负电（－）。在规定的温度中使规定量的乳化沥青从试验装置的小孔流下去所需的时间与在同样的温度中使等量的蒸馏水从试验装置的小孔流下去的时间之比，它表示乳化沥青的粘度。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测(2)乳化沥青的性能2.2

乳化沥青④贮存稳定性③筛余物将500g乳化沥青注入规定的筛子中，用水冲洗后，将筛上残留物在105℃±5℃条件下干燥、称重，得出残留物与乳化沥青的质量比，用质量百分率表示。由该值可判断乳化沥青中是否产生了沥青的粗颗粒或块状物。乳化沥青在规定的容器和条件下，贮存规定的时间后，竖直方向上试样浓度的变化程度，以上、下两部分乳液蒸发残留物质量百分率的差值表示，以判断乳化沥青贮存后的稳定性能。⑤低温贮存稳定性在规定条件下，使乳化沥青冻结融解，进行两次循环，然后过1.18mm筛检查乳液中有无粗颗粒或块状物，观察其在贮存阶段对冻融的表现，判断其能否使用。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测(2)乳化沥青的性能2.2

乳化沥青⑦蒸发残留物⑥与水泥混合性

在规定的条件下，硅酸盐水泥与乳化沥青的混合料过筛后的残留物质量占水泥与乳化沥青总质量的百分率。由该值判断水泥与乳化沥青混合后的均匀程度。将乳化沥青中的水分蒸发后所得到的残留物的量，用质量百分率表示。⑧针入度在规定的温度和时间内，附加一定质量的标准针垂直贯入沥青试样的深度，以0.1mm表示。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测(3)乳化沥青的质量检测2.2

乳化沥青序号项目单位指标要求试验方法1外观浅褐色液体、均匀、无机械杂质JC/T7972颗粒电荷＋JTJ052-20003恩氏粘度（25℃）5～154筛上剩余量（1.18mm）％<0.15贮存稳定性（1天，25℃）％<1.0贮存稳定性（5天，25℃）％<5.06低温贮存稳定性（-5℃）※1无粗颗粒或块状物7水泥混合性％<1.08蒸发残留物残留物含量％58～63JTJ052-2000针入度（25℃，100g）0.1mm60～120针入度（25℃，100g）※20.1mm40～100溶解度（三氯乙烯）％>97延度(15℃)※cm≥502水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测恩氏粘度

25℃25℃用右图的装置、使用蒸馏水测定3次的平均値为（TW）、使用乳化沥青的测定值为（TS）、算出恩氏粘度。E＝TWTSE：恩氏粘度TW：使用蒸馏水测定3次的平均値TS：使用乳化沥青的测定值筛余物

测定在乳化沥青中的颗粒含量。1.18mm筛选1.18mm1.18mm筛选计量取出500g通过1.18mm的筛子冲洗容器，让残留乳化沥青通过把在筛子上残留的残留物，干燥，计量，算出筛余物

水泥混合性测定水泥和乳化沥青的混合均一性。计量水泥1.18mm1.18mm干燥加上计量的乳化沥青毎分120转搅拌2分钟。毎分60转搅拌3分钟。过筛D’＝CA＋B

×100D’：水泥混合的残留率（％）C：筛子上的残留物量A：采水泥量B：采乳剂的蒸发残留物量蒸发残留物含量

测定乳化沥青中含有的沥青率。计量300g乳化沥青加热使水分蒸发测定固形重量、算出蒸发残留物含量

蒸发残留物的针入度测定蒸发残留物的针入度。试验蒸发残留物的试样不起泡地注入规定的容器待试样到常温后，用右图装置测定针入度。蒸发残留的溶解度

测定蒸发残留成物的可溶成分。注入上部漏斗试样测量蒸发残留物的试样取出2g使用三氯乙烯100ml溶解

①上部漏斗

②最小保留颗粒直径0.6μm试验用过滤器

③过滤器固定台

④下部漏斗

⑤耐溶剂性橡胶塞

⑥金属夹

⑦抽吸瓶

储存稳定性

将乳化沥青注入到稳定管中①②24小时静置①②测定①和②部分的蒸发残留含量按照①和②部分的蒸发残留物含量的差异，算出稳定性①②2.3

聚合物乳液采用高分子聚合物乳液的目的，是为了提高砂浆的综合性能尤其是耐久性能。与乳化沥青混合时，应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。其主要性能指标应符合表2.3的要求。表2.3聚合物乳液的主要性能指标要求序号项目单位指标要求试验方法1密度g/cm31.0±0.1GB/T11175-20022不挥发物％45±33水泥混合性％<1JTJ052-T06574Tg℃不低于－5℃GB/T11175-20022水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2.4

细骨料（砂）采细骨料应采用河砂或机制砂，其粒径对水泥沥青砂浆的分层度产生较大的影响，直接影响砂浆的使用性能。如果细度模数过小，则细砂含量较高，为获得足够的流动度所需的水量也就大；如果细度模数过大，则大颗粒砂含量高，砂子就容易沉降，两种结果都会对CA砂浆的分离度及耐久性产生不利的影响。同时，砂子应保持洁净、坚硬、耐久，不应含有泥土和有机质等有害杂质，含水量也应控制在较小的范围内。细骨料应为最大粒径小于2.50mm的岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒。细骨料的其它技术要求应符合表2.4的规定。细骨料宜烘干后使用，颗粒级配宜符合表2.5的规定。在贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2.4

细骨料（砂）表2.4细骨料的技术指标序号项目单位指标要求试验方法1细度模数1.4～1.8JGJ52-20062表观密度g/cm3≥2.553吸水率％<3.04泥块含量％<1.05含泥量％<2.06有机物（比色法）比标准色浅7氯化物含量％<0.01表2.5细骨料的颗粒级配要求序号筛孔尺寸（mm）过筛物的质量百分比（％）筛余物的质量百分比（％）12.36100021.1890～1000～1030.6060～8515～4040.3020～5050～8050.155～3070～952水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测细度模数用規定的筛子、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm。0.3

mm0.15

mm0.6

mm1.18

mm2.36

mm干细骨料筛选0.15

mm0.3

mm0.6

mm1.18

mm2.36

mm计量0.15

mm0.3

mm0.6

mm1.18

mm2.36

mm比重和吸水率测定细骨料的表面干燥饱水状态的比重和吸水率。表面干燥饱水状态的细骨料m1m2m3ds＝m1

+

m2

–

m3m2

×

ρw

ds：表面干燥饱水细骨料的密度（g/ml）m1：加上到标线的水的烧瓶重量（g）m2：试样的重量（g）m3：注入试样和水满的烧瓶重量（g）ρｗ：在试验温度时的水密度（g/ml）＝m2的质量（g）m2的体积（ml）泥块含量在1.2mm筛子上留的干燥细骨料（n1）使其吸水24个小时用手指压坏把在0.6mm筛子上残留的细骨料干燥测定重量（n2）0.6mmC＝n1n1

–

n2

×100C：泥块量（％）n1：试验前试样的干燥重量n2：试验后试样的干燥重量含泥量注入容器后加水干燥细骨料（m1）用手指或抹子搅拌0.075mm过0.075mm筛重做几次冲洗试验后的干燥细骨料（m2）A＝m1m1

–

m2

×100A：含泥量（％）m1：试验前试样的干燥重量m2：试验后试样的干燥重量有机物空气中干燥状态细骨料倒入试样3%氢氧化钠水溶液加入溶液激烈地搅拌静置24个小时、跟标准液对比比較《标准液制备

》１．制作10%乙醇水溶液２．使用于1号制作的溶液

制作2%单宁酸溶液。３．采单宁酸溶液2.5ml，加上3%氢氧化钠溶液97.5ml激列地搅拌。氯化物含量测定在细骨料中的氯化物离子含有率。绝干状态细骨料（WD）用玻璃棒搅拌、静置24个小时取上面的清液（b）注入糊精溶液5ml和萤光黄溶液3～5滴使用0.1mol/L硝酸银溶液滴定（C）CL＝a

×WDC

×100a：0.00355

b：上面清液量b’：200

C：滴定量WD：绝干状态的细骨料量×bb’

2.5

水水泥乳化沥青砂浆拌和水应满足饮用水的标准，应符合JGJ63-2006的相关规定。在确定水源前，必须进行实验室试配，以确定水没有有害影响。2.6

膨胀剂宜采用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其他性能指标应满足JC476的规定。其作用是在砂浆的塑性阶段产生一定程度的膨胀，以部分抵消砂浆的干燥收缩，防止砂浆产生开裂。2.7

铝粉宜采用鳞片状铝粉，其性能指标满足GB/T2085.1－2007的规定。铝粉的作用是在砂浆灌注后数小时之内反应，释放气体，使砂浆产生一定的体积膨胀，使砂浆填充得更密实。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2.9

引气剂宜采用松香类类引气剂。其作用是向砂浆中引入微小的气泡，以提高砂浆的抗冻性和耐久性。2.10

干料将水泥乳化沥青砂浆中所需的水泥、砂和其它固态组分材料，采用干粉混合工艺与设备，工厂化生产为干料。2.8

消泡剂宜采用有机硅类消泡剂。其作用是消除搅拌时在水泥乳化沥青砂浆中形成的大气泡。其组成成分应分别满足上述原材料的规定要求。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2.11

原材料的储存与管理原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。乳化沥青、聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射，防潮、防雨淋。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2.11

原材料的储存与管理原材料在运输、储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、干料的温度控制在5～35℃。环境温度低于5℃或大于35℃时，应对原材料采取必要的控温措施。乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3天的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需的专用泵及配管。储罐应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。2水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测2.11

原材料的储存与管理乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆第一节 砂浆的组成与性能

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3.1

搅拌设备①走行方式目前走行方式主要分为轮胎式及轮轨式，根据走行地点不同又分为跨线走行、线间走行、线外走行等三种。走行方式主要应满足线路具体工况的要求。一般施工便道贯通或交通便利时可采用线外走行。线间及跨线走行方式能适应不同工况（包括跨河流大桥及隧道），当单线隧道内施工时，必须采取跨线走行方式。3砂浆搅拌设备与施工方法3.1

搅拌设备②搅拌方式国内所开发CA砂浆搅拌车主要采用了立式搅拌，各种车的主要区别在于搅拌罐的尺寸、容积及搅拌叶的设置、运转方式。

CA砂浆拌合时需引入气体，使其含气量满足技术要求。含气量的大小主要决定于搅拌机的搅拌方式及程序，每种机械对于不同配合比均需进行针对性的调试，通过修订叶片的形状、位置、数量均能达到在规定时间内拌合出合适含气量的CA砂浆。

当机械设备选定后，首先应针对施工配合比进行拌合试验，验证设备的搅拌方式与配合比的适应性。通过调整搅拌叶片或修订配合比达到生产合格CA砂浆的目的。3砂浆搅拌设备与施工方法3.1

搅拌设备③投料方式各类砂浆车的投料方式不同，投料主要应保证材料投入的均匀性及精确性。各种材料在相应的搅拌速度下能较均匀地投入搅拌机内，迅速分散，拌合均匀；各类原材料计量准确后，必须按配合比的设计量投入搅拌机，而投料设备上不可避免的会有滞留物（尤其固态料），因此必须具备确认滞留物的重量是否超出计量允许偏差的方法，同时尽量配备减少滞留物的装置。水泥乳化沥青砂浆搅拌的投料方式主要有两种：一种是水泥乳化沥青砂浆的固体材料以干混料的形式加入；一种是水泥乳化沥青砂浆的固体材料分别加入。施工时，投料方式的选择决定了搅拌设备的选型。主要影响到搅拌设备仓位的设置。3砂浆搅拌设备与施工方法3.1

搅拌设备④计量方式计量方式的选择主要应保证各种原材料的计量精度能够满足技术条件的规定。

操作系统应简洁明了，能够反映、记录每次拌合情况，包括搅拌速度、时间、投料重量、拌合方量等信息。

搅拌车还应具备发电系统、一定的原材料储存能力等。单搅拌罐的搅拌车还应具备CA砂浆成品的临时储存灌注罐。⑤程控操作方式⑥其它3砂浆搅拌设备与施工方法三一重工邯郸机械通联重工中铁四局南方路机3砂浆搅拌设备与施工方法3.2砂浆施工方法①线上固定点补料、线间移动搅拌灌注法（简称线上法）：根据砂浆原材料补给方式和移动搅拌灌注设备走行方式不同，一般分以下2种，可根据现场的实际情况而选定:图3.1线上法线间施工示意图3砂浆搅拌设备与施工方法②移动补料、线下移动搅拌灌注法（简称线下法）：

现场设置固定材料补给基地,配置材料储藏设备及上料设备。移动式搅拌灌注设备（轮胎走行，在施工便道上移动）置于在桥下或施工便道旁，砂浆原材料补给由专用材料补给车从固定材料补给基地运至注入移动式搅拌灌注设备，由移动式搅拌灌注设备搅拌后，再由专用砂浆中转车（带搅拌功能），运至浇注点进行浇注，或采用压送法注入线上专用砂浆中转车，再运至浇注点进行浇注。见图3.2，3.3(压送法)和图3.4(中转法)。图3.2压送法(向桥上)施工示意图3.2砂浆施工方法3砂浆搅拌设备与施工方法②移动补料、线下移动搅拌灌注法（简称线下法）：图3.4中转法施工示意图图3.3压送法(向路基)施工示意图3.2砂浆施工方法3砂浆搅拌设备与施工方法CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆第一节 砂浆的组成与性能

第三节 砂浆搅拌设备与施工方法第四节 砂浆灌注施工第五节 砂浆性能的现场检测与控制要点第六节 凸型挡台树脂的灌注第二节 砂浆原材料与质量检测前言

4.1工艺流程水泥乳化沥青砂浆灌注施工流程4砂浆灌注施工4.2

灌注施工（1）灌注前的准备工作砂浆的灌注应在气温5℃～35℃的范围内进行，不在此范围内施工时应采取相应措施。下雨天不得进行灌注作业，若灌注作业中途出现降雨，应及时加盖防水布等，避免雨水与灌注袋直接接触。在机械的各部分检查、清扫完毕后，将砂浆的灌注材料装车。材料装车完毕后，采取防雨措施。提前确认砂浆灌注计划的板,并提前采取防雨措施覆盖需要灌注的板,防止底座存有积水,影响施工。所有准备工作完成后，按以下程序要求开始施工：轨道板铺设后，由于可能桥面附属工程处于同时施工，或未能及时施工砂浆，板底与底座混凝土之间的缝隙可能会有小石子或杂物存在，可能会有些尖锐的小石子会戳破灌注袋，导致砂浆流出。对于混凝土底座上的积水、粉尘等可能对灌注成果产生不良影响的要予以清除（水、灰尘等可用压缩空气吹掉或用废棉纱头擦拭，除去积水）。①轨道板底部杂物灌注前清理：4砂浆灌注施工②灌注前轨道板状态确认：技术人员应该在砂浆搅拌的同时对砂浆灌注计划的板进行确认；用钢尺估测轨道板的平整度及水平偏移情况，确认轨道板是否精确调整到位；轨道板精调时也有可能会有木块遗漏，这样会导致灌注袋无法铺设，因此要确认凸形挡台与轨道板之间的定位木楔都已打设并有效（是否有松动），尤其是曲线超高段。用直尺检查轨道板与底座混凝土之间的距离并选择合适大小的灌注袋，将灌注袋平整地铺开在指定的位置，避免出现褶纹，灌注袋的U型边切线要与轨道板边缘一致，允许偏差1cm左右。灌注袋的铺设要根据灌注厚度的情况来确定，技术人员和灌注袋铺设人员使用三角板及时调整灌注袋铺设位置。灌注袋浇注口方向应根据施工的方便性确定，应注意保持方向的一致性，但在坡度区间应注意，袋浇注口方向应是从轨道板的低侧方向，浇注从轨道板的低侧浇注。③灌注袋铺设检查：④砂浆灌注设备的检查：由于砂浆搅拌结束后的清洗工作会有一些残留的污水，其中的沥青和砂子如果存留在灌注口的位置，硬化后会对下一班的灌注工作带来影响，因此灌注作业前应首先确认灌注口没有被堵塞。确认灌注口通畅后方可进行灌注作业。4砂浆灌注施工4.2

灌注施工（2）灌注施工：①在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止轨道板等的污损。②一切准备完毕后，打开下料阀门，将搅拌好的砂浆从搅拌机经过下料软管流进灌注漏斗。砂浆灌注设备连接示意图

③适度对流入灌注漏斗的砂浆进行搅拌（目的是减少砂浆的气泡，使浆液均匀）灌注漏斗与灌注软管相连，打开灌注漏斗与灌注软管间连接放料阀门，使砂浆流入灌注软管。同时一起打开灌注软管与浇口袋（两个）相连阀门（每块板2个灌注袋的灌注应同时进行），使砂浆通过浇口袋自然流入灌注袋内（不得将搅拌灌注设备下料口与灌注袋浇口直接连接）。4砂浆灌注施工4.2

灌注施工（2）灌注施工：④砂浆应缓慢连续灌注，防止产生气泡。灌注过程中安排专人观测轨道板状态，不得出现拱起、上浮现象，尽量避免踩踏轨道板。当注入到灌注袋一半量时，应降低灌注速度，直至灌注袋砂浆充分填充（避免轨道板下面出现空隙）。⑤确认灌注袋的端部及四角已经充分填充，其中有支撑螺栓（共4个）稍微松动，即刻停止灌注，将浇口用扎带扎紧，在浇口袋多留一些砂浆（补充用）。分离灌注软管与浇口袋，用木块垫起灌注浇口。用板子将灌浇口袋竖起。砂浆灌注浇口处理示意图4砂浆灌注施工4.2

灌注施工（2）灌注施工：⑥在砂浆凝固之前，要数次将浇口袋内的砂浆挤入灌注袋，挤入砂浆量应根据支撑螺栓的浮起状态来确定。浇口袋的砂浆不够时，从灌注漏斗再输送一些砂浆进行补充灌注。⑦砂浆挤入结束后，用U型夹具封住浇口(见下图5.4)。如果发生灌注袋破损砂浆溢出的情况，量少时用夹具止漏，量多时，用废棉纱头、细骨材及水泥等进行堵漏，也可用沥青毡布进行修补。

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