离心泵典型结构及日常维护要求

离心泵的典型结构及日常维护要求一、概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。对流体做功以完成输送任务的机械或设备称为

流体输送设备。流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。生产上对流体输送的要求差别很大，

输送的流体流量和扬程各不相同；

流体种类繁多、性质千差万别；

温度、压力等操作条件也有较大的差别。

为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛一种的液体输送设备。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。二、离心泵典型结构静止部分：泵壳（蜗壳）、轴承箱转动部分(转子)：轴、叶轮、联轴器、并帽、键、平衡盘（鼓）、止推盘、轴套密封：内部：口环；外部：轴封（填料、机械密封、干气密封）轴承：径向轴承、止推轴承。联轴器键轴轴承机械密封轴承箱泵壳叶轮口环并帽入口法兰键出口法兰单级单吸悬臂式离心泵多级离心泵转子叶轮轴主要部件1)叶轮：

做功元件。闭式叶轮：叶片两侧带有前后两块盖板，液体在两叶片间通道内流动时无倒流现象，适于输送较清洁的流体，输送效率高。半开(闭)式叶轮：吸入口一侧无前盖板，适于输送含小颗粒的溶液，输送效率低。开式叶轮：没有前后盖板。适于输送含大颗粒的溶液，效率低。单吸式叶轮：结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸人。双吸式叶轮：同时从叶轮两侧对称地吸入液体。不仅具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。平衡孔平衡孔2)泵壳亦称为蜗壳、泵体。叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体的出口，流道截面积愈大。液体从叶轮外周高速流出后，流过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低，因此减少了流动能量损失，且使部分动能转换为静压能。所以泵壳不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个转能装置。3)密封环（口环）密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖和泵壳上，磨损后可以更换。4)轴封装置在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳间存有间隙，在旋转的泵轴与泵壳之间的密封，称为轴封装置。其作用是防止高压液体沿轴泄漏，或者外界空气以相反方向漏入。常用的有填料密封和机械密封,干气密封正在推广使用。填料密封原理：填料密封是将填料装入填料箱之后，拧紧压盖螺栓，经压盖对填料作轴向压缩。由于填料具有塑性，因此产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面上形成油膜。显然，良好的密封在于保持良好的润滑和适当的压紧。泄漏点1泄漏点2泄漏点3泄漏点4密封腔端盖机械密封原理：机械密封又称端面密封。是指两个光洁精密的平面在介质压力和外力（弹簧力）的作用下，相互紧贴，并作相互旋转运动而构成的动密封系统。其主要原理是将较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封。机械密封基本结构（旋转式）1—弹簧座；2—紧定螺钉；3—弹簧；4–推环；5–补偿环辅助密封圈；6—补偿环；7—非补偿环；8–非补偿环密封圈；9—防转销机械密封辅助系统1、定义为改善密封工作环境，采用许多元件和设施组成一个系统，通过冲洗、冷却、过滤、分离和保温的方式，实现对密封的润滑、冷却或调温、冲洗、净化，稀释和冲掉泄漏介质，改善密封的工作环境。这种用来改善机械密封工作条件的辅助设施被称为机械密封的辅助系统。它由许多元件组成，包括过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、压力罐、增压罐、各种监测仪表、管路、管件等组成。实际工作中可用一种或几种，根据工作条件而定。2、主要功能

机械密封辅助系统（1）主要作用是冲洗将冲洗流体注入到密封腔中，完成润滑、冷却、净化等功能，将不利的环境改变为密封能接受的环境。冲洗的种类很多，按冲洗方式和冲洗流体的不同可分为三种：ⅰ）自冲洗（或介质冲洗）依靠泵本身产生的压差（或密封腔内的泵送装置产生的压差）使密封介质通过密封腔形成闭合回路，介质在当中循环实现冲洗。ⅱ）循环冲洗通过产生压差的设施（泵送环、外加油站、热虹吸）使外加封液进行循环，达到冲洗的目的。

ⅲ）注入式冲洗（简称冲洗）被密封介质不宜作冲洗流体时，从外部注入另一种液体到密封腔内，改善密封工作条件。（2）温度调节（冷却、保温）用温度适当的流体，对密封腔、静环及其他零部件进行冷却或保温（或加热），以提高密封稳定性，延长使用寿命。（这些设施不与被密封流体接触（或混和），冲洗也具有冷却作用。）（3）过滤和分离在冲洗管路中，用过滤器和旋液分离器将冲洗液中杂质滤掉，以保证密封面不受损伤。

日常维护要求1、严格遵守设备操作使用维护规程，做到起动前认真准备、起动中反复检查、运行中做好调整、停车后妥善处理；认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。2、对机泵设备润滑做到“五定”（定时、定质、定量、定人、定点）和“三级过滤”（60、80、100目）。3、对备用（停用）机泵（另有规定的除外）每天按规定时间进行盘车。备泵盘车必须大于360°。4、在规定盘车时间之后停运的泵，若不检修，在该泵停下后1小时内，当班操作人员应校正该泵盘车标记的位置，使之与日期相对应。5、当机泵故障检修时，能正确将机泵切出、隔离、排净介质，及时交付检修；钳工检修交回后，操作人员在备用时应认真检查泵各处有无泄漏，不弄清原因，不排除故障不得盲目开泵。6、每天按规定时间进行机泵测温测振，记录轴承部位的振动、最高温度并做出正确评价