塑料凹版印刷技术

塑料凹版印刷——原材料对凹版印刷的影响提纲1、印刷方式的分类2、各种印刷方式的对比3、塑料凹版印刷的工艺原理4、油墨、溶剂的分类、性能及使用5、制版与印刷(重点)6、印刷基材1、印刷方式的分类（1）凹版印刷（2）丝网印刷（3）凸版印刷（4）平版印刷2、各种印刷方式的比较凹印凸印胶印丝印适印基材或承印物纸张、薄膜、铝箔瓦楞纸、编制袋等纸张畸形物品、铜板纸等印刷质量好墨层厚实好较好墨层轻薄好网点清晰印刷速度快快慢慢印刷批量大大小小工业污染有污染无有污染无项目印刷方式3、塑料凹版印刷的工艺原理凹版印刷是将雕刻在金属滚筒上的文字图案压印到承印基材的表面,油墨随着印版滚筒的旋转反复被下凹的网穴“吃”进去，离心压力又不断将油墨从网穴中“吐”出来，由于装有刮墨刀片，版辊上空白区域的多余油墨被刮干净，网穴部分则以各种色彩直接对应地转移到承印物料上。凹版利用版纹深度控制上墨量，通过墨层厚薄的变化体现色调深浅，可适应不同墨膜厚度要求(最厚为10g/m2)。其印刷速度快，质量高，层次饱满，色彩还原性极好。

4、油墨、溶剂的分类、性能及使用4.1塑料凹印油墨的分类及使用4.2塑料凹印溶剂的分类及使用4.3塑料凹印油墨溶剂性能4.4塑料凹印油墨溶剂的调兑、使用4.1塑料凹印油墨的分类4.1.1、按照印刷方式分（1）表印（2）里印4.1.2、按照油墨性能分（1）苯溶性油墨（2）水溶性油墨

(3)酯溶性油墨（4）醇溶性油墨4.1.3、按照用途分（1）干复用（2）流延PP用（3）流延PE用（4）PET、PVC印刷专用油墨4.2塑料凹印油墨的性能4.2.1流动性4.2.2粘度4.2.3干燥性4.2.1塑料凹印油墨的流动性流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流畅，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现象、光泽不悦目等。但油墨要有一定的色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力。4.2.2塑料凹印油墨的粘度粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率，粘度大，转移率就有所下降。

影响凹印油墨粘度的因素如下：

1.树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反之则大。

2.颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。

4.2.2塑料凹印油墨的粘度3.溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度随溶剂含量增大而有规律地减少。

在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘度”（在印刷过程中油墨的实际粘度）应控制在11~16秒/25度范围内。

4.2.3塑料凹印油墨的干燥性

凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出，由液态变为固态的挥发过程。

凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良，甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象；干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无法进行，套印也难以进行。

4.2.3塑料凹印油墨的干燥性凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的挥发速度。凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度，针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是保证印刷顺利进行的重要条件。

配制凹印油墨时，先确定树脂颜料，然后选择溶剂，这是配制油墨的重要原则。4.2.3塑料凹印油墨的干燥性调配油墨时主要考虑如下因素：

1.印刷机的速度。

2.承印物的种类。

3.油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还是其它。

4.气候条件，一般正常干燥要求温度25-30度，相对湿度为65-75%。在20度以下印刷，油墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一般都配有加热装置，对墨膜进行烘干。4.3塑料凹印油墨溶剂性能乙酯：目前为我公司使用溶剂中挥发最快的一种，可以根据生产需要适当加入调整混合溶剂的挥发速度，一般大面积的黄，白，专色需要大量乙酯，有些满版铺的版面甚至需要全部使用乙酯，乙酯合理使用可以提高机速，防止墨粘。二甲苯：溶解性稍差，在我公司现有溶剂中挥发速度在最慢，可以用于浅网版面上处理干版、刮不匀等质量问题，另外使用二甲苯对大面积专色版面发白也有一定的效果。其气味较大，在大面积深版面上使用时会引起墨粘、残留溶剂量过大。4.3塑料凹印油墨溶剂性能异丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流动性和导电性能，不能单一使用，否则会破坏油墨结构，一般用于混合溶剂中调节混合溶剂的性能。丁酮:溶解性能强，能增加油墨的流动性和导电性能，属于快干溶剂,可以解决毛刺、气泡等现象。丁酯:慢干溶剂，气味较大，主要用于无苯酯溶性油墨中调节干燥速度。正丙酯：中干溶剂，气味稍大，主要用于无苯酯溶性油墨中调节干燥速度，成本较高。4.4油墨溶剂的调兑、使用4.4.1

专色调兑方法要想调兑出比较理想的专色，应该充分了解油墨的叠色效果图并对其深入研究、分析，在实际调兑过程中不断摸索，研究，总结并严格按照《油墨、溶剂使用管理规定》、《调墨工操作规程》进行作业，在实践中不断总结经验。要做好专色调兑比例记录，记录好比例、油墨厂家、型号、调兑时的环境条件等要素，在实际工作过程中不断积累经验，提高自身技能。4.4.2要掌握工艺对油墨色相的影响调墨人员还要注意总结印刷工艺，根据墨刀压力、角度、油墨粘度及印刷速度的变化来观察色相变化，做到胸有成竹。油墨叠色效果图CYMBGRK5.制版与印刷(重点)5.1浅网印刷（干版、刮不净问题）问题5.2印刷色序问题5.3印版局部发白，局部网纹变浅问题5.4印版寿命以及返修问题5.5网纹的通沟值问题、刀线问题、出血等问题5.6印版的过程控制，检验问题，打样与印刷等问题5.1浅网印刷问题（1）印刷基材：印刷基材的表面张力要均匀且能达到规定的数值（一般≥38dy/cm），版面浅网部分较多的要使用浅网印刷专用基材。（2）油墨的转移性要好，细度要合格，就目前我公司所使用的油墨而言，细度没有太大问题，这就需要调整好油墨的粘度以及相匹配的印刷环境和速度。（3）工艺调整，通过调整刮刀角度、压力，胶辊压力等工艺参数，有些时候往往不是调整这些所能克服的，就需要返修印版或提高印版质量。（4）使用电磁吸附装置，利用吸附作用使油墨很好地转移到印刷基材上。（5）在现有条件下，最有效的措施是在浅网部分扩大或加深网纹，在印刷时候可以采取冲淡。

浅网印刷丢点5.2印刷色序问题在印刷色序问题上，制版厂家一般以深色在前，而我们考虑有时会咬色，一些比较深的专色如果紧挨着黄色或者白色就容易成咬色，现在我们双方已经达成协议，统一按照我们要求把专色放在黑色和蓝色之间。银色和金色也要按照我方要求进行排列色序。一般为K、S1、S2、S3、C、M、Y、W。特殊产品可作特殊处理,金色一般放第一或第二色

，银色一般放最后一色（根据特殊需要可以放其他地方）。专色（尤其是大面积专底色）一般放在黑色与兰色之间，特殊需要时可以放在其他位置。

5.3印版局部发白问题（1）印版局部网纹变浅导致底色发白分析原因为印版基材使用有缝焊接钢管及镀铬质量问题，制版公司也都为了降低成本，都使用有缝焊接钢管，无缝钢管成本很高。（2）在装版精度方面，“印版局部网纹变浅导致底色发白”有很大关系，因此装版时一定要注意，刮刀的压力一定要小。要求印版有精确的同心度。（3）另外，在电镀工艺上，铜层以及铬层硬度不一致，厚度不一致，电镀液不均匀都会导致局部镀铬不好，从而导致“印版局部网纹变浅从而是印刷样品底色局部发白”，这方面在制版时一定要严格把好质量关。

5.4印版寿命以及返修问题

在印版寿命问题上，曾经与各个制版公司进行过探讨，各制版厂家都一致认为：这与制版的质量，印版的正确使用、保养有很大关系。80%以上的厂家表示他们的版能保证在100万印，而个别制版厂家还保证他们的印版能在150万印，看来各方的实力不尽相同，这也需要我们在实际使用时用时间来验证。在返修问题上，各制版厂家一致表示都能按照我们要求进行售后跟踪服务。并保证返修的质量，有必要的情况下，我们会请他们来现场直接跟踪，并以从现场获得一手资料来更好地指导他们的生产。

5.5关于印版的通沟、出血等问题6.5.1、关于网纹的通沟问题通沟的作用就是保证在印版高速运转的过程中使油墨从一个网穴转移到另一个网穴中，能够增加半色调以及暗调的饱和度，通沟值如果设定合理，一定会使印刷更加方便。6.5.2、印刷刀线以及细道问题制版时候一定要把好镀铬关，使铬层的硬度、厚度以及光洁度合格，并确保印版的同心度，从而减少新版上机出现刮伤印版现象，导致刀线，细道等质量问题6.5.3、制版出血问题版直径递增问题上，印刷纸张和塑料薄膜版直径递增不同。尤其是PVC收缩标签的印版，印版递增更不能出现问题，否则将会给印刷带来很大难度。尤其是制袋产品在制版时必须考虑袋子的排版问题及出血问题，考虑到薄膜的纵横向的变形结合实际情况加以控制。5.6印刷打样及实际印刷问题要想使印刷样追上打样,必须保证以下条件:5.6.1印刷油墨的色彩空间一定要包含制版厂家的打样油墨的色彩空间。5.6.2印刷油墨的色彩空间不能偏离制版厂家的打样油墨的色彩空间。5.6.3印刷油墨的色彩空间要跟制版厂家的打样油墨的色彩空间同比例扩大。色域空间图人眼色域RGB色域CMYK色域色相偏差RGB&CMYK色域差别6、印刷基材6.1BOPP密度：0.89-0.91g/cm3，熔点高，黄色火焰。有蜡味，阻湿性好，透气性好，吸湿性小，0℃以下易脆裂；BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。6、印刷基材6.2PA薄膜密度：1.3–1.15g/cm3，无毒无味，透明性好，印刷性能好，机械强度高，耐磨性、耐戳穿性优良，耐热、耐寒性以及耐油性好，但不具有热封性，吸湿性