罗斯蒙特Delta-V-集散控制系统

DeltaV集散控制系统1DeltaV控制系统是Emerson公司于1996年推出全数字、规模可变的过程控制系统。具有DCS的众多优势，同时具有现场总线的接口。特点：结构简单、性能可靠、组态方便、兼容性强、灵活可变等特点。在石油化工、造纸、锅炉等行业应用广泛。2DeltaV系统的结构

DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。现场智能设备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、FF现场总线、ProfibusDP总线，AS-i总线，DeviceNet总线及RS485串口通讯的设备也将连接到DeltaV的各总线卡件上。

每套DeltaV系统的最大节点数可达120个，可以有60个工作站，100个控制器（包括冗余控制器）3DeltaV系统的体系结构图4DeltaV系统的技术特点具有以下特点：1、基金会现场总线标准的数据结构 2、开放的网络结构与OPC技术 3、模块化结构设计 4、组态简单、即插即用 5、控制器冗余设计6、智能性5分散过程控制装置DeltaV控制器采用MD/MDplus控制器。体积小但功能强大，完成控制功能的软件功能块符合基金会现场总线标准。可提供现场设备与控制网络中其他节点之间的通信和控制。可同时混合安装I/O卡件和FF接口卡件。6功能特点1）功能更加强大。速度高即插即用特性，具有自动向DeltaV控制网络标识自己的能力。自动I/O检测功能。

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2）使用方便。完全控制器及兼容性，接收所有I/O信号，实现控制功能，并完成控制网络的所有通信功能；向下兼容。数据保护功能，备份所有下装到控制器的数据和在线更改的信息。

83）易于系统扩展的余量设计。余量功能设计，不仅提供批量操作功能，而且还提供先进控制功能。信息传输方便，通过AMS可将现场总线设备信息管理起来，并传送到控制网络的各个节点。易于扩展，可在线扩展。

94）简单的冗余设计。高安全性，不受控制器意外故障的影响。安装方便，自动分配地址和组态。可在线升级。10I/O卡件1）传统的I/O卡件模块化的子系统，安装方便、灵活。可安装在离物理设备很近的现场。使用HART的I/O卡，具有智能功能。多参数变送器可以测量质量流量、温度、密度和体积流量。可以不增加接线同时访问这四个数据。112）现场总线接口卡件采用基金会现场总线（FF）接口卡(H1卡)，可以通过总线方式将现场总线设备信号连接到DeltaV系统中。123）ProfibusDP总线接口模块采用RS-485标准接线，两根线用于数据传输，采用主/从站方式，一对线可同时接64个从站。通常采用双绞线进行数据通信。传输速率在9.6Kbps-1.5Mbps之间。ProfibusDP、AS-i总线、FF、HART和传统的输入输出可容易在同一DeltaV系统的输入底板上混合。13集中操作管理装置ProfessionalPlus工作站包含DeltaV系统的全部数据库，系统的所有位号和控制策略被映象到DeltaV系统的每个节点设备。可以配置系统组态、控制及维护的所有工具。用户管理工作也在此完成。每个DeltaV系统中有且只有一个ProfessionalPlus工作站。14功能特点全局数据库以及规模可变的结构体系一旦PP工作站故障，其他工作站可自动升级为PP工作站，不会影响系统的正常运行。强大的管理能力，有预置的模块库，使用户只需集中于控制策略的设计，而不是关注过程控制系统的组态过程及组态方法。友好的操作界面;

内置的诊断和智能通信.15操作员站运行过程控制系统的操作管理功能。主要功能：1）对生产过程进行监视和操作控制2）强报警处理功能3）故障诊断方便4）安全性高16应用工作站支持该系统与其他网络的通信，如工厂管理局域网的连接。可运行第三方应用软件包，并将第三方应用软件的数据链接到DeltaV系统中。另外它还可作为OPC服务器。17应用工作站具有以下功能特点

先进的附加功能。如内部网络、历史、OPCMirror、数据采集、计算等等。集成的组态和智能通信18DeltaV控制网络现场总线DeltaV系统采用基金会现场总线作为其现场级的控制网络。FF现场总线提供了基本的执行和调节控制、开关控制以及顺序控制的所有功能块。功能块能在现场设备中执行，无需经过主机，设备之间就可通信。拓扑结构采用总线形、树形或菊花链等结构。供电在控制器侧接入。在主干现场总线的两个最远端应连接终端器，用于防止因反射造成的噪声影响及对直流电源的短路.19冗余的控制网DeltaV系统的控制网络位于操作员站、应用工作站和控制器之间，是以10M以太网为基础的冗余局域网。系统的所有节点可直接连到控制网络上，不需要增加中间接口设备。支持就地和远程操作站及控制设备。网络的冗余设计使通信更加可靠、安全。2021DeltaV与工厂管控网 PlantWeb基于现场的体系结构提供了设备管理、过程控制和管理执行的自动化解决方案。包括三个关键组件：智能化的现场设备、标准化平台以及一体化的模块化软件。在现场采用FF，而工厂级采用以太网标准，不同的平台之间数据交换采用OPC。 22DeltaV系统与工厂管理层之间的通信利用OPC技术来实现。而它们与现场设备之间的联系是采用DD（设备描述）PlantWeb方案提供了用于设备和控制组态的单一的组态工具，并允许用户在线增加设备和修改组态。23不同系统和操作平台之间的信息交换途径24DeltaV系统软件包括组态软件、控制软件及诊断软件。 组态软件：需要MicrosoftWindowsNT操作系统支持，提供标准的预组态模块，同时用户还可以自行设置自定义模块。利用这些模块可以进行系统组态。25DeltaV系统的预组态模块库，符合基金会现场总线的功能块标准。DeltaV系统用一个全局数据库来协调所有组态操作，操作简便，不涉及数据库之间的链接问题。

DeltaV系统还具有在线部分上传、部分下装功能。26组态工具有：1、DeltaV浏览器2、组态帮助3、图形工作室4、控制工作室5、DeltaV用户管理器2728控制软件提供完整的模拟、逻辑和顺序控制功能。可以完成从简单的监视到控制复杂的过程数据。编程遵循IEC61131-3标准

2930操作管理软件包含一整套符合操作需要的工具1、操作