第4.4 能力需求计划2016新

能力需求计划CRP4.4节内容能力需求计划(CRP)概念CRP作用CRP运行流程CRP在ERP中的层次关系CRP的分类工作中心能力数据的建立CRP的编制步骤CRP的编制案例§4.4.1CRP的概念能力需求计划(CapactyRequirementsPlanning,CRP)是将物料需求转换成能力需求;定义：CRP是对物料需求计划所需的能力进行核算的一种计划管理方法。CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷、资源负荷等。并做好生产能力负荷的平衡工作。广义定义—能力需求计划CRP又可分为粗能力计划和细能力计划。CRP的目的1.对生产阶段和各个工作中心(工序)所需的各种

资源进行精确编制,得出人力负荷、设备负荷、资源负荷;2.

做好生产能力与生产负荷的平衡工作;3.

能力需求计划的对象是工作中心二.CRP的作用解决以下问题;1.MRP涉及的物料经过那些工作中心加工?2.这些工作中心的可用能力和负荷是多少?3.这些工作中心在计划展望期中各计划周期的可用能力是多少?4.MRP涉及的物料在各个工作中心的负荷是多少?5.这些物料在各个工作中心,各计划周期的负荷是多少?6.CRP是为保证计划的可行性与可靠性而设置的.1.粗能力需求计划主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(RCCP)进行检验,是对关键工作中心的生产能力和计划生产量进行运算而产生的一种能力需求计划;粗能力计划要对关键工作中心进行2项计算;1.完成主生产计划中的产品在生产过程中需要多少关键资源?2.完成主生产计划产品所需要的关键资源具体发生在哪个时间段?2.细能力需求计划指在MRP运算得出对各种物料的需求量后,计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出工作中心的最大工作能力，并做调整。三.CRP与粗能力计划(RCCP)间的区别表4-1CRP与RCCP的区别项目区别粗能力计划(RCCP)能力需求计划CRP计划阶段MPS编制阶段MRP编制阶段能力计算对象MPS物料涉及的关键工作中心MRP物料涉及的所有工作中心负荷计算对象最终产品和独立需求物料相关需求物料提前期计划周期为最小单位物料的开始与完工时间,精确到天或小时四.CRP的运行流程能力需求计划(CRP)的运行流程如图所示.物料需求计划MRP工艺路线工时定额能力需求计划CRP工作中心能力图CRP的运行流程它是根据物料需求计划(MRP)和生产工艺路线,对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些产品在计划周期上要占用该工作中心的负荷小时数,并与工作中心的能力(可提供的能力,如:工时,台时)进行比较平衡的过程.工作中心数据平衡平衡五.CRP在ERP中的层次关系CRP与MRP一样,同处在ERP的管理层,它与其他计划的关系如图4-2所示:其中,PAC为车间作业管理.图4-2CRP在ERP中的层次关系RCPMPSCRPMRPPAC平衡平衡§4.2.2CRP分类和计算模型ERP中的CRP可分为”无限能力计划”和”有限能力计划”方式;1.无限能力计划指不考虑能力的限制,对各工作中心的能力和负荷进行计算,产生出工作中心能力与负荷报告.当负荷>能力时称为超负荷(能力不足)状态,此时对超过的部分进行负荷调整;负荷调整策略;(1)延长工作时间(2)使用替代加工级别(3)转移负荷工作中心(4)作出购买的决策(5)选择替代工序(6)外协加工--在采取了上述措施无效时,可以延期交货或取消订单.2.有限能力计划指工作中心能力是不变的或有限的;计划的安排按照优先级进行,做法是;(1)先把能力分配给优先级高的物料,当工作中心负荷已满时,优先级低的物料推迟加工,既订单被推迟.优先级—指物品加工的紧迫程度,

优先级数字越小,优先级越高.3.CRP的计算模型工作中心WC01的物料需求计划下达及确认工作中心WC01的物料需求计划---计划周12345

物品A105253030

物品B20302030

周12345

物品A510202540物品B20303020

过去需求负荷5050604055工作中心WC01负荷能力计算12345计划需求负荷530505560总负荷558011095115平均能力100100100100100余、欠能力4520-105-5累计余、欠能力4520-105-5工艺路线工作中心物品能力类别能力数据能力单位物品A工时100小时

物品B工时100小时

能力数据工作中心WC01

能力类别工时能力数据100

能力单位小时、周工作中心日历§4.2.3工作中心能力数据的建立工作中心(WorkCenter,WC)

基于设备和劳动力状况,将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元.1.工作中心是各种生产能力单元的统称，是(MRP,CRP运算的基本单元;安排生产进度,核算能力的基本单元)；2.工作中心作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元，派工单是以工作中心为对象，说明工作中心的生产任务即加工优先级。3.工作中心是作为车间实际作业数据采集点，并需要维护数据（基本数据、能力参数、成本参数）4.工作中心能力数据是ERP系统的重要基础数据利用CRP进行能力核算的基础前提是必须有

”正确完善工作中心能力”.工作中心能力数据的建立步骤:(1)选择计量单位(2)计算定额能力(3)计算实际能力(2)计算定额能力--需要的信息有（每班可以操作数

单机的额定工时

工作中心的利用率

工作中心的效率在该工作中心每天排产的小时数

每天开动的班次每周工作天数）(1)选择计量单位表示工作中心能力的计量单位有:标准小时(时间)公斤或吨(重量)米(长度)件数(数量)(2)计算定额能力总体可用操作人员数每班可用操作人员数单机的额定工时工作中心定额能力=可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率.工作中心利用率=实际直接工作工时数/计划工作时数工作中心的效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数在该工作中心每天排产的小时数每天开动班次每周的工作天数.例如：电动车生产企业的工作中心由6名工人操作6台机床,

每班8小时,每天1班,

每星期5天,

利用率90%

效率95%,则一周的工时定额为:6×8×1×5×0.90×0.95=205.20工时定额

(3)计算实际能力实际能力是通过记录某工作中心在某一个生产周期内的产出而决定的.(历史能力).工作中心的实际能力公式:工作中心实际能力=工作中心在数周期内的定额工时

/周期数例如:某工作中心的星期一星期五的实际能力为180,210,205,190,170定额工时,则该工作中心的实际能力为:180+210+205+190+170)/5=191工时定额周一周二周三周四周五周期§4.4.3CRP的编制CRP的编制是针对生产全过程.1.将MPS中的需求按BOM展开所有制造层次,根据产品需求量计算各种子项物料的需求总量;2.根据工艺路线确定所有底层子项物料在各自加工环节所需要的加工工时,既:各个工作中心应当提供的标准工时.3.按工作中心和冲销时间把所有子项物料所需工时进行累加;(将工作中心相同,冲销时间相同的工时累加在一起);4.将下达给各个工作中心所有的生产订单所需的能力累加,形成该工作中心的能力需求报告.能力的调整方法(1)加班(2)增加人员与设备(3)提高工作效率(4)更改工艺路线(5)增加外协负荷的调整方法(1)修改计划(2)调整生产批量(3)推迟交货期(4)撤消订单(5)交叉作业确认能力需求计划经过分析和调整后,将确定调整措施中有关的修改数据重新输入.案例介绍某产品A的物料清单(图4-3),其主生产计划、库存信息、工艺路线及工作中心工时定额信息和工序间隔时间见表4.2(a)-(d);零件B,C的批量规则均是2周净需求;零件E批量规则均是3周净需求;零件F批量规则均是固定批量80;每周工作5天;每天工作6小时;每个工作中心有一位操作工,所有的工作中心利用率和效率为95%.编制其能力需求计划CRP并分析其能力情况.产品A的物料清单ALT=0B(1)LT=1C(2)LT=2E(1)LT=3F(1)LT=1(a)项目A主生产计划单周期12345项目A

25252030(b)库存信息

项目AB计划收到量(计划周期)已有配量提前期现有库存固定批量

1234530120EFC

60512025130703313520130(C)工艺路线及工作中心工时定额信息

项目工序号工作中心生产准备单件加工平均单件总总时间时间