修井作业规程

海上作业安全目录1、工作液配置规程2、生产井压井作业操作规程3、泥浆泵操作规程4、移井架操作规程5、解封封隔器操作规程6、起下钻具作业操作规程7、防喷器、采油树拆装操作规程8、坐封验封操作规程1、工作液配置规程1、目的为规范海上常规修井作业的工作液配制施工操作及安全注意事项，特制定本规程。2、范围本规程适用于工作液材料准备及现场配制作业全过程。1、工作液配置规程3、职责泥浆工程师负责对修井工作液的性能参数及配制方法把关，确保修井作业过程安全顺利完成；副司钻/井架工负责工作液的配置和组织工作；钻工协助副司钻/井架工配置工作液；吊车/甲板工负责泥浆材料的吊装；1、工作液配置规程4、工作步骤工程师到达现场后，检查作业所需仪器、药品、泥浆材料是否齐全完好；检查泥浆处理设备是否齐全完好，发现问题及时向作业监督基地汇报，填写〈速检表〉交作业监督。根据施工设计配制工作液,配制方法参照《钻井液技术手册》第二、三、四、五节，《海上油气田完井手册》第一章第七节。作业开始后，现场工程师应定期按QB/QTF.09.03-2000对工作液进行检验，确保符合设计要求，并作记录。1、工作液配置规程4、工作步骤危害因素配制工作液可能含有强酸、强碱等。可能伤害工人的呼吸道、皮肤等。防护要求严格穿戴护目镜、橡胶手套、防护服、防护鞋等劳保用品，防护措施不到位不能配制。1、工作液配置规程4、工作步骤因某些原因引起工作液性能与作业要求不适应时，服务商领队应向作业总监提出更改方案，报作业总监批准。危害因素工作液性能不适应作业要求，造成井涌、井喷、粘卡或裸眼井壁垮塌。1、工作液配置规程4、工作步骤因某些原因引起工作液性能与作业要求不适应时，服务商领队应向作业总监提出更改方案，报作业总监批准。※危害因素工作液性能不适应作业要求，造成井涌、井喷、粘卡或裸眼井壁垮塌。※防护要求设计对油气井资料进行祥细研究，尽力做到设计合理；现场备足可能需要的泥浆材料；定期监测泥浆性能。2、生产井压井作业操作规程

1、目的为规范海上油（气）水井的压井作业，特制定本操作规程；2、范围适用于海上油（气）田的压井作业管理；2、生产井压井作业操作规程

3、职责值班队长组织工作前安全会的召开；司钻作出具体分工，负责钻井泥浆泵的操作；轮机员负责泵房柴油机的检查，确保正常工作；并且听从司钻指挥；副司钻、井架工负责循环系统设备的检查及泥浆池液位变化；钻工负责管线拆装；吊车/甲板人员负责压井管线的吊装；2、生产井压井作业操作规程

4、工作步骤4.1作业前准备井下准备：配合采油操作人员打开井下安全阀并保持其畅开（阀遥控液压大于4000PSI），协助钢丝作业人员取出油管串中的堵头；副司钻按现场监督要求配制合适比重和体积的压井液；副司钻\井架工安装第二个2－1/16英寸的闸阀到9-5/8”套管头环空出口，检查和排泄环空压力并关上闸阀，引接高压管线到平台地漏；2、生产井压井作业操作规程

4、工作步骤4.1作业前准备从固井泵连接一条高压软管和一个2“高压球阀经BOP甲板到要压的井的井口采油树顶部管头上，关闭2“高压球阀和采油树上、下主阀，打开旁边产油管线的翼阀，并根据作业者现场监督的要求对其进行高压测试；由值班队长负责向作业者现场监督申请工作许可证，做好JSA，组织所有参与人员召开现场作业协调、安全会，同时隔离相关区域；2、生产井压井作业操作规程

4、工作步骤4.2操作步骤4.2.1连接管线采油树压井连接管线丝堵9-5\8”环空压井连接管线丝堵2、生产井压井作业操作规程

4、工作步骤4.2.1连接管线防护措施：采油树工艺隔离；穿戴好劳保用品，戴上护目镜，站在上风口；检测H2S含量；注意防滑；操作人员和采油树旁的工作人员注意站位和周围环境，穿戴个人劳保用品；专业操作，互相沟通，如果误碰平台设备或阀门时马上与中控联系并处理；使用榔头时候注意站位；2、生产井压井作业操作规程

4、工作步骤4.2.2地面管线试压※危害因素管线刺漏、抖动造成人员伤害；压力伤害；使用质量次的产品；沟通不畅，发生意外；2、生产井压井作业操作规程

4.2.2地面管线试压※防护措施确认管线连接、紧固管线接头；作业区域设置隔离带并挂警示牌，广播通知无关人员不得进入作业区域；试压时控制压力平稳上升，有异常立即停泵泄压；配备足够数量、电充足的防爆对讲机，有异常情况立即向中控汇报并采取应急措施；试压时井口和管线有专人巡视，不得擅自离岗；2、生产井压井作业操作规程

4.2.3地面和井下相关阀门的导通采油树立管汇2、生产井压井作业操作规程

4.2.3地面和井下相关阀门的导通危害因素管线憋压、误操作；防护措施副司钻负责确认流程，司钻缓慢开泵，如有异常立即停止操作；2、生产井压井作业操作规程

4.2.4根据作业指令要求低泵速开泵，稳定后缓慢提泵速至作业指令指定压力和排量；危害因素过高的压力造成人员伤害；设备损坏；环境污染；2、生产井压井作业操作规程

4.2.4根据作业指令要求低泵速开泵，稳定后缓慢提泵速至作业指令指定压力和排量；防护措施司钻缓慢开泵，如有异常立即停止操作；副司钻加强对设备的巡检，如有异常立即通知司钻停泵；副司钻加强对循环系统的巡检，防止跑、冒、滴、漏；取样停泵观察，司钻做好相关记录；3、泥浆泵操作规程

1.目的规定泥浆泵使用操作规程；2.范围本规程适用于海上油（气）田泥浆泵操作的全过程；3、泥浆泵操作规程

3.职责值班队长现场指导，确保工作安全顺利进行；司钻作出具体分工，负责泥浆泵的操作；副司钻、井架工负责检查泥浆泵的液力端；轮机员负责检查泥浆泵动力端；电气师负责检查可控硅、直流电机、冷却风机；钻工、甲板人员负责辅助工作；3、泥浆泵操作规程

4.工作步骤4.1启动前的准备工作:副司钻负责检查泥浆泵各部位紧固件是否松动；并及时清除泥浆泵拉杆箱内的杂物；

轮机员检查泥浆泵曲轴箱油位是否正常，机油是否良好；

轮机员检查空气罐压力是否达到125psi；（约8㎏f/cm2））；轮机员检查灌注泵油池机油是否正常，泵轴转动是否灵活；3、泥浆泵操作规程

司钻负责检查阻流管汇各类高压阀，泥浆压力表、泥浆泵冲数表是否良好和回零；副司钻负责检查，灌注泵与泥浆泵之间的泥浆过滤器，并及时清理过滤器；司钻负责检查泥浆泵保险阀是否灵活，压力指数是否达到要求（保险销是否正常）；

副司钻检查和加满泥浆吸入池的液体，防止液体抽空；司钻负责检查司钻操作台挂档控制阀是否在空档位置；紧急停车、正常停车控制阀是否复位；3、泥浆泵操作规程

轮机员检查泥浆泵链条箱机油状况是否良好，油位是否正常；

队长负责检查泥浆泵空气包压力是否达到30.5～40.5㎏f/cm2（根据不同泥浆泵而定；若泥浆泵动力系统为电机，电气师负责测量电机绝缘是否正常；检查系统的供电情况及近控、远控操作盘是否在正常位置；将灌注泵的电源打到自动状态；3、泥浆泵操作规程

4.2启动泥浆泵:轮机员按启动《柴油机操作规程》启动柴油机。柴油机怠速运转3-5分钟后，方可加载运行；若泥浆泵动力系统为电机，电气师负责可控硅送电；

副司钻启动灌注泵给泥浆泵供水；启动喷淋泵供水给泥浆泵冷却缸套；轮机员负责检查链条箱、泥浆泵机油压力是否正常；司钻负责操作泥浆泵按作业步骤先进行Ⅰ档运行；观察泥浆泵动力端和液力端有无异常；逐步达到要求冲数及泵压；4、移井架操作规程

1.目的为规范海上油（气）水井作业移井架作业程序及基本要求,特制定本操作规程；2.范围本程序适用于海上油（气）田油（气）水井作业过程中移井架作业的全过程；4、移井架操作规程

3.职责值班队长现场指导，确保工作安全顺利进行；机械师负责检查作业设备，确保设备正常工作；司钻负责钻台人员分工和移井架的操作；副司钻、井架工负责作业中所涉及的高空作业及井架周边的检查；钻工听从司钻指挥，负责操作辅助绞车及周边环境的巡查；吊车/甲板人员负责甲板上吊装作业；4、移井架操作规程

4.工作步骤4.1准备工作4.1.1将钻台、井架上的工具和其它零散物件固定牢靠，并在轨道上涂抹黄油或石蜡；4.1.2清除有碍于修井机移动的管汇等障碍物以及轨道下面的杂物；4.1.3指挥拆除防喷器组、喇叭口及防喷立管，盖好甲板井口盖；卸松底座与轨道的固定夹块螺栓；并能保证井架能正常运行；4、移井架操作规程

4.1.4检查移动油缸控制管线的连接，移动油缸的移动千斤与工作井位的方向，确保正确无误；4.1.5连接液压步行器液压控制管线，检查联接是否正确，并检查是否有障碍物；4.1.6移井架控制阀件处于正常工作位置，检查液压动力源完好，油量充足，移动油缸空载滑动并试运转；4.1.7广播通知移井架时可能影响到的有关部门和人员；4.1.8利用对讲机指挥、联系，由值班队长统一布置、落实人员监控相关区域；4、移井架操作规程

4.工作步骤4.2操作步骤4.2.1司钻启动起动液压步行器；4.2.2司钻操作液压步行器，将井架移到预定的井位；4.2.3井架移到工作井位后，将液压步行器中心拉杆收回液缸内，将压力卸掉再关闭液压动力源，上紧底座与轨道固定夹块螺栓；4.2.4恢复管甲板上的坡道、周围的栏杆和相关的管线到正常工作状态，广播通知移井架作业结束，关闭工作许可证；4、移井架操作规程

※危害因素井架碰设备；底座移动不平衡发生扭曲；油、气、水管线和电缆挤压或拉坏；※防护要求操作人员、观察人员注意力要集中，并保持良好沟通；两个液压移动步行器必须动作同步、注意移井架时液压站的液压步行器压力表；专人观察、和各路保持联系，出现异常立即停工检查、处理；5、解封封隔器操作规程1、目的为规范海上油（气）水井的解封封隔器作业，特制定本操作规程；2、范围适用于采技服增产作业分公司修井服务的解封封隔器作业管理；5、解封封隔器操作规程3、职责值班队长组织工作前安全会的召开；司钻作出具体分工，负责钻井主绞车的操作；轮机员确保柴油机正常工作，并留守钻台听从司钻的指挥；副司钻、井架工负责作业中所涉及的高空作业及管线拆装和检查；钻工负责井口的操作以及井口工具的检查，并听从司钻指挥；司钻和工具领队确认修井机及吊卡／卡瓦安全可靠；5、解封封隔器操作规程4、作业步骤4.1作业前准备4.1.1值班队长负责向作业者现场监督申请工作许可证并做好JSA，组织召开现场作业协调、安全会，作出具体分工，统一布署，同时安排人员隔离相关区域；4.1.2司钻负责检查和保养钻机提升系统，副司钻负责检查和保养泥浆泵及其辅助设备，并填写《钻前设备巡检记录表》；4.1.3通知采油操作人员关闭并保持井下安全阀关闭；5、解封封隔器操作规程4.1.4副司钻准备好TIW阀及开关扳手；并通知第三方准备与油管挂送入工具相匹配的变扣接头；4.1.5司钻将油管挂送入工具下入到油管挂上，钻台人员用链钳以反转方向上紧，一般为7到8圈；4.1.6副司钻按照现场监督要求配制压井液；4.1.7按照《井控作业操作规程》对防喷器组进行高压测试，其间保持9－5/8〞套管头环空出口打开；高压测试完后，设备恢复到正常工作状态；4.1.8副司钻关闭9－5/8〞套管头环空出口阀门；4.1.9副司钻组织钻工协助井口专业技术人员退出油管挂的锁紧顶丝；5、解封封隔器操作规程4.2操作步骤4.2.1试提解封管柱；危害因素误操作；井筒压力泄漏造成伤害；防范措施副司钻确认油管挂锁紧顶丝完全退出，司钻缓慢上提管柱，如有异常，立即释放悬重；进行相关的检查；确认9－5/8”环空无压力；5、解封封隔器操作规程4.2操作步骤4.2.2作业总监现场指导解封，封隔器解封程序参见服务商《封隔器操作说明》及施工设计；危害因素误操作；吊卡活门打开；油管脱扣；钻井大绳跳槽海洋污染、井喷和井涌；有毒有害气体；5、解封封隔器操作规程4.2操作步骤防范要求根据井下各部件的最大许可拉力、管串理论重量；在现场监督和专业技术人员的指导下过提管串并解封封隔器，需要活动多次；要求操作平稳；解封时严格执行现场监督指令；解封前检查吊卡承载负荷及处于良好状态，并且使用绳子将吊卡羊角绑好；油管悬挂器回接工具按照要求上扣到位；司钻上提解封时注意力要集中，严禁猛提；5、解封封隔器操作规程4.2操作步骤司钻上提解封时注意力要集中，严禁猛提；注意上提不要超过油管最大拉力；钻台人员观察井口回流情况，防井涌、井喷；如果有井涌现象，按《井控作业操作规程》进行关井，报告作业者；在井口、回流槽各放一个便携式H2S和可燃气体探测器，并专人负责看护，如有报警，马上报告司钻，按《井控作业操作规程》进行关井；封隔器解封以后，必须等待30分钟以便胶皮收缩后方可起管柱，同时测漏失量，副司钻观察液面状况；6、起下钻具作业操作规程1、目的为规范海上油（气）水井的起、下钻作业，特制定本操作规程；2、范围适用于采技服增产作业分公司所服务的海上油（气）田的起、下钻作业管理；6、起下钻具作业操作规程3、职责值班队长组织工作前安全会的召开；司钻作出具体分工，负责钻井主绞车的操作及入井钻具的组合；副司钻、井架工负责作业中所涉及的高空作业以及手工具的检查；所需入井钻具的丈量；循环系统设备的检查及保养；泥浆池液位的变化；钻工钻工负责井口的操作以及进口工具的使用、检查；吊车/甲板人员负责配合钻台工作及甲板上的吊装作业；甲板场地的整理；6、起下钻具作业操作规程4、起油管串作业4.1作业前准备4.1.1作业前值班队长需向现场作业监督申请取得作业许可证，并组织人员进行作业前的安全风险分析（JSA），对与作业相关的人员进行技术交底，同时隔离相关区域和必要时广播通知全船人员；4.1.2队长/司钻必须掌握井下管串组合、设备资料；如电泵、配合接头、封隔器、井下安全阀，油管、电缆及井下安全阀液控管线等；4.1.3队长/司钻必须掌握井下地层、井身结构、井斜与方位角的变化以及完井液性能等情况；6、起下钻具作业操作规程4、起油管串作业4.1作业前准备4.1.4按现场作业监督要求，在泥浆池准备足够的钻/完井液备用；4.1.5将起油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、单根吊卡和液压大钳等在钻台上就位或安装好。专业公司人员调试好液压大钳等设备；4.1.6在井架的大门上安装回收电泵电缆用的导向滑轮并固定牢固，确保保险链条或钢丝绳状况良好；4.1.7将电缆滚筒及滚筒架放在坡道后边，由钻井电器师接好电源，并测试运转，确保运转正常；6、起下钻具作业操作规程4.1.8检查吊油管和电潜泵的吊索、吊带，确保符合安全规定，状况良好；4.1.9检查钻台气动绞车，确保操作灵活，刹车良好，驱动的空气压力适合作业的安全负荷要求，必要时使用空气调压阀进行调节驱动气动绞车的空气压力；4.1.10检查并准备好防喷安全阀，配合接头以及相匹配的开关扳手；4.1.11准备好专用工具和用具；4.1.12准备好起钻时的灌浆系统和有关的灌浆记录表格，在起钻时按要求进行灌浆记录；4.1.13清理甲板，为即将甩下的井下工具，油管和电泵的排放腾出空间；6、起下钻具作业操作规程4.2作业步骤4.2.1解封观察井筒稳定后，将补芯从转盘内吊出；4.2.2油管悬挂器起出转盘面上；由专业人员清理油管挂以及井下安全阀的控制管线和电泵电缆穿越器的拆除；※危害因素误操作设备损坏；井下落物；※防护要求司钻在油管挂通过防喷器时缓慢上提管柱，密切注意指重表的变化；同时井口人员密切注意井筒的液面变化；井口周边的零散工具、以及杂物及时清除，并用井口临时盖板盖好，用遮盖物盖好；6、起下钻具作业操作规程4.2.3卸开油管悬挂器送入工具，立回井架；※危害因素井下落物；没注意尖点拐点而造成手部伤害；工具捆绑不牢固造成高空落物；起下钻具意外夹坏电缆、液控管线；※防护要求上提管柱时保持井口周边无零散工具、以及杂物。清理油管挂的时候井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；在拆油管挂得时候，穿戴好相关的劳动保护用品；井架工穿戴好专用安全带和挂上防坠葫芦；井架上的零散工具、以及杂物及时清理或固定；拆卸油管扣的过程移开井口盖子，座好卡瓦，专人保护电缆或安全阀控制管线，避免座在电缆或安全阀控制管线上；6、起下钻具作业操作规程4.2.4起油管；※危害因素精力不集中、作业疲劳造成人员伤害碰伤，砸伤误操作设备损坏；井下落物；遇卡；油管断裂；液柱压力过低造成溢流、井喷；环境污染；6、起下钻具作业操作规程4.2.4起油管；※防护要求司钻起钻时要求注意力集中，操作平稳，与井口、井架工相互沟通紧密配合。卸扣时注意人员的站位，严格按照《液压动力大钳作规程》进行操作；液压动力大钳工作时要注意人员站位，并且要经常检查动力大钳的尾声；甩油管或者起立柱时井口操作人员要注意站位及扶油管的姿势要正确；起钻过程中要定时检查动力系统、提升系统以及相关仪表等设备；座卡瓦时要保证三个人提卡瓦，防止夹坏电缆和井下安全阀的控制管线；6、起下钻具作业操作规程4.2.4起油管；※防护要求起钻过程中保持井口周边无零散工具、以及杂物。拆卸电缆保护卡及油管井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；按照作业要求，起立柱或甩单根，卸扣，提起油管，拆掉电缆卡子，记录丢失的卡子配件或卡子；起钻过程中司钻操作要平稳，注意指重表的变化，如发现遇卡现象，报告队长，然后队长逐级报告；（备注：司钻只允许超过原悬重5T范围内活动钻具；队长只允许超过原悬重15T范围内活动钻具）；司钻操作刹把时，必须精力集中，头脑清醒，确保人员、设备和井下的安全，操作要平稳，注意管柱的悬重变化，保证起管柱过程中不遇卡，严禁硬拔硬拉；6、起下钻具作业操作规程4.2.4起油管；※防护要求司钻应监测井眼起钻时完井液的灌入量，合理掌握起钻速度，防止遇阻、遇卡、抽吸诱喷，注意向井内按要求灌完井液并作好灌浆记录，防止井喷发生。如漏失严重应汇报作业者，按作业者的要求进行灌浆。如发生井涌、井喷，严格按照《井控操作程序》关井；在起钻过程中副司钻要定时巡检循环系统，防止跑、冒、滴、漏；如果起立柱，在下单根的母扣上戴好护丝，立回井架，做好编号。

如果甩单根，每根油管的公母扣必须戴好护丝，并将油管放在油管吊架上排放好，并将好的和坏的分开，并做好标识；6、起下钻具作业操作规程4.2.4甩井下工具（井下安全阀、封隔器、电泵机组）；※危害因素精力不集中、作业疲劳造成人员伤害；砸伤、滑倒井下落物；压力伤害；误操作造成设备损坏；6、起下钻具作业操作规程4.2.4甩井下工具（井下安全阀、封隔器、电泵机组）；※防护要求

保持井口周边无零散工具、以及杂物；同时将井下安全阀和封隔器放气阀的控制管线缠到专用滚筒上，把电缆缠回电缆滚筒；甩井下工具时注意人员站位，并绑好尾绳；使用加力杆上扣或卸扣时，严防加力杆反弹伤人；钻工确认卡瓦坐好后方可摘吊卡，以防管柱落井。在拆卸井下工具时井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；在拆卸井下安全阀之前一个单根接上防喷阀，然后打开井下安全进行放压；如有异常立即关闭防喷阀，接上循环管线，并立即报告值班监督；6、起下钻具作业操作规程4.2.4甩井下工具（井下安全阀、封隔器、电泵机组）；※防护要求

甩井下工具时公母扣护丝要戴好，司钻与吊车要保持良好的沟通，并且要有专人同一指挥；起完管柱后，井架工必须将二层台上的立柱固定好；4.2.5清理作业场地关闭作业许可证，解除隔离；6、起下钻具作业操作规程5.下油管串作业；5.1作业准备

5.1.1队长\司钻必须掌握井下管串组合、设备资料；如电泵、配合接头、封隔器、井下安全阀，油管、电缆及井下安全阀液控管线等；5.1.2队长\司钻必须掌握井下地层、井身结构、井斜与方位角的变化以及完井液性能等情况；5.1.3按现场作业监督要求，在泥浆池准备足够的钻/完井液备用；5.1.4作业前需向现场作业监督申请取得作业许可证，并组织人员进行作业前的安全风险分析（JSA），对与作业相关的人员进行技术交底，同时隔离相关区域和必要时广播通知全船人员；6、起下钻具作业操作规程5.下油管串作业；5.1作业准备

5.1.5将下油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、单根吊卡和液压大钳等在钻台上就位或安装好。专业公司人员调试好液压大钳等设备；5.1.6在井架的大门上安装回收电泵电缆用的导向滑轮并固定牢固，确保保险链条或钢丝绳状况良好；5.1.7将电缆滚筒及滚筒架放在坡道后边，由钻井电器师接好电源，并测试运转，确保运转正常；5.1.8检查吊油管和电潜泵的吊索、吊带，确保符合安全规定，状况良好；6、起下钻具作业操作规程5.下油管串作业；5.2作业步骤5.2.1配合电泵的专业公司人员组装电泵马达和泵组，连接转换接头；危害因素复杂环境造成人员伤害；井下落物；误操作造成设备损坏；防护要求

保持井口周边无零散工具、以及杂物；吊电泵机组时注意人员站位，并绑好尾绳；在组装电泵机组时井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；电泵机组吊至钻台时，司钻与吊车要保持良好的沟通，并且要有专人同一指挥；6、起下钻具作业操作规程5.下油管串作业；5.2作业步骤5.2.2下油管；危害因素精力不集中、作业疲劳造成人员伤害；误操作造成设备损坏；井下落物；下放钻具过快、井下有杂物造成遇阻；液柱压力过低造成溢流、井喷；环境污染；6、起下钻具作业操作规程防护要求司钻下钻时要求注意力集中，操作平稳，与井口、井架工相互沟通紧密配合。上扣时注意人员的站位，严格按照《油管钳操作规程》进行操作；下钻过程中要定时检查动力系统、提升系统以及相关仪表等设备；座卡瓦时要保证三个人提卡瓦，防止夹坏电缆和井下安全阀的控制管线；下钻过程中保持井口周边无零散工具、以及杂物。安装电缆保护卡及上扣油管时井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；按照作业要求，下立柱或接单根，上扣，安装电缆卡子，记录卡子配件或卡子的入井数量；6、起下钻具作业操作规程防护要求司钻操作刹把时，必须精力集中，头脑清醒，确保人员、设备和井下的安全，操作要平稳，注意管柱的悬重变化，保证下管柱过程中不遇阻。如发现遇阻现象逐级报告；司钻应监测井眼下钻时完井液的灌入量，合理掌握下钻速度，防止遇阻、遇卡、压力激动，注意向井内按要求灌完井液并作好灌浆记录，防止井喷发生。如漏失严重应汇报作业者，按作业者的要求进行灌浆。如发生井涌、井喷，严格按照《井控操作程序》关井；6、起下钻具作业操作规程在下钻过程中副司钻要定时巡检循环系统，防止跑、冒、滴、漏；如果下立柱，按编号入井，并检查好公母扣是否完好；如果下单根，副司钻提前丈量编排入井油管并记录每根油管的长度；按编号入井并记录好每根油管的长度；每根油管必须使用相应的通径规进行通径；公母扣必须戴好护丝，并且在入井前检查公母扣是否完好；6、起下钻具作业操作规程5.2.3接井下工具（井下安全阀、封隔器、电泵机组）；危害因素精力不集中、作业疲劳造成人员伤害；井下落物；液压管线破裂造成压力伤害；误操作造成设备损坏；6、起下钻具作业操作规程5.2.3接井下工具（井下安全阀、封隔器、电泵机组）；防护要求

保持井口周边无零散工具、以及杂物防止绊倒；同时将井下安全阀和封隔器放气阀的控制管线专用滚筒摆放好，吊井下工具至钻台时注意人员站位，并绑好尾绳；在接井下工具时井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；对井下安全阀和封隔器放气阀的控制管线试压时注意人员站位；吊井下工具到钻台时公母扣护丝要戴好，司钻与吊车要保持良好的沟通，并且要有专人同一指挥；6、起下钻具作业操作规程5.2.3接油管悬挂器，由专业人员清理保养油管挂以及安装井下安全阀和电泵封隔器放气阀的控制管线，协助电泵专业人员安装电缆穿越器；5.2.4坐油管挂；卸开油管悬挂器送入工具，立回井架；危害因素井下落物；没注意尖点拐点造成手部伤害；坠落、高空落物；6、起下钻具作业操作规程5.2.4坐油管挂；卸开油管悬挂器送入工具，立回井架；防护要求保持井口周边无零散工具、以及杂物。清理油管挂的时候井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；在接油管挂时，穿戴好相关的劳动保护用品；井架工穿戴好专用安全带和挂上防坠葫芦；井架上的零散工具、以及杂物及时清理或固定；5.2.5清理作业场地关闭作业许可证，解除隔离；6、起下钻具作业操作规程6甩钻杆作业操作程序6.1作业前准备6.1.1检查泥浆池是否有足够的泥浆储备量，准备好起钻时的灌浆系统和有关的灌浆记录表格，在起钻时按要求进行灌浆记录；6.1.2起钻甩钻杆前按要求进行循环泥浆，使井眼处于稳定状态；6.1.3起钻甩钻杆前，对大钳、卡瓦、安全卡瓦、气动扳手、动力大钳等进行全面检查保养，确保齐全完好，安全可靠。必要时准备好泥浆防喷盒；6、起下钻具作业操作规程6.1作业前准备对钻机冷却系统、刹车系统和涡磁刹车、防碰天车和防喷系统进行检查，指重表校对合格；检查并准备好防喷安全阀、配合接头以及相匹配的开关扳手；检查钻井模块上的井架“V”型大门横梁上滚筒是否转动灵活；消除存在对甩钻作业的不安全的因素，保证绞车钢丝绳不会磨擦大门横梁；甩单根钻杆时必须使用具有合格证书的专用提丝，确保连接部分安全可靠，严禁用钢丝绳套或尼龙绳套代替使用；6、起下钻具作业操作规程6.1.4对钻机冷却系统、刹车系统和涡磁刹车、防碰天车和防喷系统进行检查，指重表校对合格；6.1.5检查并准备好防喷安全阀、配合接头以及相匹配的开关扳手；6.1.6检查钻井模块上的井架“V”型大门横梁上滚筒是否转动灵活；消除存在对甩钻作业的不安全的因素，保证绞车钢丝绳不会磨擦大门横梁；6.1.7甩单根钻杆时必须使用具有合格证书的专用提丝，确保连接部分安全可靠，严禁用钢丝绳套或尼龙绳套代替使用；6、起下钻具作业操作规程6.1.8检查气动绞车是否操作灵活，刹车是否良好，驱动的气压是否适合作业的安全负荷要求，必要使用空气调压阀进行调节驱动气动绞车的空气压力；气动绞车钢丝绳是否会挂到游车和井架其它位置，检查井架上的钢丝绳是否磨损；6.1.9将合适的钻杆护丝吊上钻台，并摆放在合适的位置6.1.10由值班队长向作业者现场代表申请取的作业许可证，负责组织相关人员做好作业安全风险分析（JSA），召开现场施工会，向相关人员作技术交底和分工，提出作业注意事项及施工要求，全船广播通知无关人员不能进入施工作业区域，并用隔离带隔离施工区域；6、起下钻具作业操作规程6.2作业程序液压动力钳上卸扣操作手柄动力钳升降操作手柄换挡和动力钳进退操作手柄B型大钳6、起下钻具作业操作规程6.2作业程序6.2.1起钻杆单根；危害因素精力不集中、作业疲劳造成人员伤害；误操作造成设备损坏；井下落物；遇卡；管柱脱落；溢流、井喷；环境污染；6、起下钻具作业操作规程6.2.1起钻杆单根；防护要求司钻起钻时要求注意力集中，操作平稳，与井口、井架工相互沟通紧密配合；起钻过程中要定时检查动力系统、提升系统以及相关仪表等设备；座卡瓦时要保证三个人提卡瓦，防止夹坏电缆和井下安全阀的控制管线；并定时检查保养卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；起钻过程中保持井口周边无零散工具、以及杂物。起钻时井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；按照作业要求，起立柱或甩单根，卸扣，提起钻杆；6、起下钻具作业操作规程6.2.1起钻杆单根；防护要求起钻过程中司钻操作要平稳，注意指重表的变化，如发现遇卡现象，报告队长，然后队长逐级报告保证起管柱过程中不遇卡，严禁硬拔硬拉；（备注：司钻只允许超过原悬重5T范围内活动钻具；队长只允许超过原悬重15T范围内活动钻具）；司钻操作刹把时，必须精力集中，头脑清醒，确保人员、设备和井下的安全，操作要平稳，注意管柱的悬重变化，钻工确认吊卡扣好后，司钻再缓慢上提游车，钻工提出卡瓦；起钻过程中注意悬重变化；6、起下钻具作业操作规程6.2.1起钻杆单根；防护要求司钻应监测井眼起钻时完井液的灌入量，合理掌握起钻速度，防止遇阻、遇卡、抽吸诱喷，注意向井内按要求灌完井液并作好灌浆记录，防止井喷发生。如漏失严重应汇报作业者，按作业者的要求进行灌浆。如发生井涌、井喷，严格按照《井控操作程序》关井；在起钻过程中副司钻要定时巡检循环系统，防止跑、冒、滴、漏；6、起下钻具作业操作规程6.2.2坐卡瓦卸扣

；

危害因素

大钳转动过快造成人员伤害；

井下落物；

卡瓦打滑；

误操作造成设备损害；6、起下钻具作业操作规程6.2.2坐卡瓦卸扣

；防护要求坐卡瓦时井口操作人员注意手部方位；相互配合好，防止伤手、闪腰；卸扣时注意人员的站位，严格按照《液压大钳操作规程》进行操作；卸扣过程中保持井口周边无零散工具、以及杂物。卸扣时井口盖好临时盖板，并用遮盖物盖好；并定时检查保养卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；卸开扣后上提速度不得过快，防止跳扣，以免损坏丝扣、碰坏接头台肩或伤人；6、起下钻具作业操作规程6.2.3将钻杆放入小鼠洞；；危害因素精力不集中造成人员伤害；误操作造成设备损害；防护要求钻工协助将钻杆对准鼠洞，注意力要集中，防止钻杆放偏砸脚，放松吊卡后，钻工打开吊卡时要注意人员站位，防止吊卡摆动伤人；司钻向鼠洞方向伸出吊环时，钻工戴好公扣护丝，防止损害钻杆密封台阶及公扣；6、起下钻具作业操作规程6.2.4甩钻杆单根至甲板危害因素

沟通不到位造成人员伤害；

辅助绞车钢丝绳断裂；

钻杆滑落；防护要求钻台和甲板人员注意人员站位，相互沟通，操作辅助绞车人员注意力要集中，保持头脑清醒，严格按照《辅助绞车操作规程》进行；操作绞车人员要经常检查辅助绞车钢丝绳，操作时严禁猛提猛放，防止挂、碰、撞等现象，避免碰撞损坏设备和单根脱落伤人；使用配套的卸扣、提丝，并经常进行检查；6、起下钻具作业操作规程6.2.4将钻杆单根排好并打捆；危害因素

意外造成人员伤害；

钢丝绳受损断裂；

误操作造成设备受损；6、起下钻具作业操作规程6.2.4将钻杆单根排好并打捆；防护要求注意人员站位，打捆时注意手部的放位，吊装时注意周围环境，严禁站在死角或狭窄位置。在钻杆打捆装钢丝绳绳卡时严禁吊车动作，吊车司机和司索保持良好的沟通；司索负责选用符合要求的钢丝绳，并进行对其检查后方可使用；吊装时严禁斜拉斜吊，使用合适的吊钩。吊车司机注意力要集中，密切注意吊车的运转情况，如果遇到紧急情况，任何人有权而且有责任叫吊车司机立即停车；清理作业场地关闭作业许可证，解除隔离；6、起下钻具作业操作规程7接钻杆单根作业；7.1作业准备7.1.1对设备及安全装置等进行全面检查与保养，确保各系统的性能良好；7.1.2准确丈量记录入井钻具，并目测下井管柱本体及丝扣有无损伤，有损伤的钻杆立即更换；7.1.3下钻接钻杆前，准备丝扣油；对设备和井口工具等进行全面检查保养，确保齐全完好，安全可靠；7.1.4对钻机冷却系统、刹车系统、涡磁刹车、防碰天车和防喷系统进行检查，指重表校对合格；6、起下钻具作业操作规程7接钻杆单根作业；7.1作业准备7.1.5检查并准备好防喷安全阀，配合接头以及相匹配的开关扳手；7.1.6检查钻井模块上的井架“V”型大门横梁上滚筒是否转动灵活；消除存在对甩钻作业的不安全的因素，保证绞车钢丝绳不会磨擦大门横梁；7.1.7接单根钻杆时必须使用具有合格证书的专用提丝，确保连接部分安全可靠；7.1.8由值班队长负责组织相关人员做好作业安全风险分析（JSA），召开现场施工会；6、起下钻具作业操作规程7接钻杆单根作业；7.2作业步骤7.2.1由甲板协助副司钻将钻杆单根排好丈量并记录长度；7.2.2用辅助绞车将钻杆单根吊送小鼠洞；7.2.3司钻将钻杆单根起出小鼠洞；7.2.4坐卡瓦上扣；7.2.5下钻杆单根；7.2.6清理作业场地关闭作业许可证，解除隔离；7、防喷器、采油树拆装操作规程1、目的规范采油树、防喷器拆卸时的安全操作和安全管理，确保作业过程中人身、设备安全，特制定本操作规程；2、范围本规程适用于采技服增产作业分公司所辖（服务）的海上油（气）水井的防喷器拆卸作业的全过程；7、防喷器、采油树拆装操作规程3、职责值班队长组织工作前安全会的召开；司钻作出具体分工，负责钻井主绞车的操作；轮机员检查柴油机，确保正常工作，并协助司钻挂好吊采油树钢丝绳；副司钻、井架工负责作业中所涉及的高空作业以及手工具的检查；钻工负责采油树/防喷器的拆装；吊车、甲板工负责防喷器组的吊装；7、防喷器、采油树拆装操作规程4、工作步骤4.1作业前准备4.1.1作业前，值班队长申请作业许可证，副司钻做好JSA，钻台和甲板人员召开安全会；4.1.2副司钻/井架工准备好相应的吊索、卸扣、手工具、起吊采油树时用的导链和通讯工具；4.1.3司钻对游车提升系统做全面检查；4.1.4开始作业前副司钻通知生产操作人员，并且要求生产操作人员做好相关的隔离；7、防喷器、采油树拆装操作规程4.2作业程序4.2.1拆采油树前，井口专业技术人员安装压力止回阀（BPV），相关人员拆除采油树控制管线；4.2.2钻台在吊环上挂上长绳套提住采油树，并用导链调平；4.2.3拆除采油树连接螺栓和采油树生产出口管线的连接螺栓；4.2.4拆除采油树连接螺栓后平稳缓慢提起采油树；4.2.5将采油树吊起放在BOP甲板或采油树旁适当位置并固定；4.2.6下采油树出口管线后用盲板堵住，并上紧螺栓；7、防喷器、采油树拆装操作规程5.装防喷器组5.1准备工作5.1.1清理钻台，准备好吊防喷器的吊索、吊具和各种手工具、通讯工具；5.1.2检查吊BOP的气动葫芦上下、左右功能是否工作正常；5.