开利38YL、GL培训资料

38YL/GL028-048型机组培训资料38YL/GL028-048简介38YL/GL028-036制冷量：7.0~11.2kw制热量：7.5~12.7kw38YL/GL系列机型为卡式（DX-Cassettesystem）及小管道（Smallductedsystem）轻型商用分体式空调室外机。采用涡旋式压缩机、直膨式节流（Piston)，

制冷剂为R22。38YL/GL04838YL/GL028-048机组规格及技术参数一、机组命名规则

DIGITNO.CODE1234567891011121314151638YL-02809000THC

代码排列说明备注DIGITNO.1、2第1、2码产品系列38:冷凝机组DIGITNO.3、4、5第3、4、5码型式字母

YL-：风冷式热泵机组；GL-：风冷式单冷机组DIGITNO.6、7、8第6、7、8码机组规格（制冷量）028:7.6KW/Hr；036:8.8KW/Hr048:12.2KW/Hr

DIGITNO.9、10第9、10码电源02:220V–1PH–50HZ09:380V-3PH-50HZDIGITNO.11第11码选择性配备0：标准机组DIGITNO.12第12码机组包装方式0：标准包装；1：木条箱包装DIGITNO.13第13码产品设计记号0：原始设计；1：第一次设计变更；2：第二次设计变更DIGITNO.14、15、16第14、15、16码制造厂编号THC：上海通惠开利38YL/GL028-048机组规格及技术参数（续）产品编码38YL-02802000THC38YL-02809000THC38YL-03609000THC38YL-04809000THC配用电源220V-1Ph-50Hz

380V-3Ph-50Hz380V-3Ph-50Hz380V-3Ph-50Hz制冷制冷量（W）7200（卡）7000（管）7200（卡）7000（管）830011700（卡）11000（管）额定输入功率（W）2490249028803830额定输入电流（A）12.04.24.96.5最大输入功率（W）3830383043455185最大输入电流（A）20.17.38.310.3制热制热量（W）7400（卡）8000（管）7400（卡）8000（管）890012000（卡）12700（管）额定输入功率（W）2460246026603850额定输入电流（A）11.84.24.56.5最大输入功率（W）3530353038455170最大输入电流（A）18.46.87.410.3制冷剂R22充注量（Kg)2.552.553.254.50噪声(1m开外测得）（dB(A)）55555858毛重/净重（Kg）75/6775/6779/67104/95机组尺寸（长*宽*高）mm800*300*803800*300*803800*300*803800*300*1264二、技术参数1、热泵型38YL/GL028-048机组规格及技术参数（续）2、单冷型产品编码38GL-02802000THC38GL-02809000THC38GL-03609000THC38GL-04809000THC配用电源220V-1Ph-50Hz

380V-3Ph-50Hz380V-3Ph-50Hz380V-3Ph-50Hz制冷制冷量（W）7400（卡）7500（管）7400（卡）7500（管）850011700（卡）11200（管）额定输入功率（W）2560256029303990额定输入电流（A）12.34.45.06.7最大输入功率（W）3730360040504980最大输入电流（A）19.66.87.79.9制冷剂R22充注量（Kg)2.242.242.343.00噪声(1m开外测得）（dB(A)）55555858毛重/净重（Kg）73/6573/6577/65101/92机组尺寸（长*宽*高）mm800*300*803800*300*803800*300*803800*300*1264机组结构部件气液分离器针形阀电磁换向阀风机电容接触器相序保护控制器接线端子压缩机气体截止阀出风格栅风圈小抽手前面板轴流风叶盘管电机支架顶盖板护网消音器大抽手右侧板针形阀限流器组件液体截止阀盘管探头底盘焊接件风扇电机排水接头压缩机减震垫曲轴箱加热器一、38YL-02809000THC

38YL-03609000THC

注：38GL-02809000THC、38GL-03609000THC无电磁换向阀、气液分离器、曲轴箱加热器、消音器等部件，管路、电控区别于38YL-02809000THC、38YL-03609000THC。机组结构部件（续）二、38YL-02802000THC

气液分离器针形阀电磁换向阀风机电容接触器相序保护控制器接线端子压缩机气体截止阀顶盖板护网消音器出风格栅风圈小抽手前面板轴流风叶电机支架盘管大抽手右侧板针形阀限流器组件液体截止阀盘管探头底盘焊接件风扇电机排水接头压缩机减震垫曲轴箱加热器压缩机电容注：38GL-02802000THC无电磁换向阀、气液分离器、曲轴箱加热器、消音器等部件，管路、电控区别于38YL-02802000THC。机组结构部件（续）三、38YL-04809000THC

气液分离器针形阀电磁换向阀风机电容接触器相序保护控制器接线端子压缩机气体截止阀出风格栅风圈小抽手前面板轴流风叶盘管顶盖板消音器大抽手右侧板针形阀盘管探头底盘焊接件风扇电机压缩机减震垫曲轴箱加热器护网电机支架限流器组件液体截止阀注：38GL-04809000THC无电磁换向阀、气液分离器、曲轴箱加热器等部件，管路、电控区别于38YL-04809000THC。制冷系统气体液体＋气体液体单冷机组

热泵机组制冷循环制热循环

制冷剂1、压缩机2、消音器3、维修口4、高压开关预留接口5、电磁换向阀6、室外机盘管7、液体分配器8、室外盘管探头9、滤网10、制热节流装置11、制冷节流装置12、液体截止阀13、高压压力表（现场维修工具）接口14、维修口15、室内机盘管16、气体截止阀17、气液分离器18、曲轴箱加热器流程图

空气系统进风方向（一）进风方向（二）出风方向

空气在室外电机带动轴流风叶的作用下，由机组正左侧（进风方向一）及正后方（进风方向二）进入，穿透换热器翅片间隙完成热量交换，途径由顶盖板、中间隔板、风圈、前面板组成的风道，最终穿过出风隔栅，从机组正前方吹出。机组定位/安装1、采用4号φ8mm膨胀螺栓2、高于支撑面的凸出高度最大为20mm

选择没有逆风的地点。

选择没有阳光直射的地点。

选择出风和噪音均不会影响到邻居的地点。选择能够满足安装空隙要求的地点。安装地点的地板强度要足够支撑空调的重量，并能够将振动传播最小化。选择不会阻塞走廊和门的位置。用膨胀螺栓将设备固定，以防止强风将设备掀翻。对于热泵型空调，必须将其安装在地板以上足够高度的地方。在制热模式工作时，为将凝结水排入排水沟，可将排水接头插到底盘左下方的孔中，并装上一根内径为16mm的乙烯塑料管。1、最少100mm2、最大20mm的倾斜度3、排水沟如果空调安装在降雪量很大的地区，必须把空调安装在高于通常雪平面至少200mm的地方，或者使用室外机支架固定。雪一、机组定位选择尽量远离热源、蒸气或可燃气体的位置。避免放置在灰尘多的地点。机组定位/安装（续）二、机组配管在安装过程中，应先进行室内外机制冷管道连接，再进行电路连接。如要拆卸空调，则应先拆卸电缆，再拆卸制冷管道。

1、对管子的末端进行扩口2、卸下铜管端口的保护盖。将铜管端口朝下，将管子切割到要求的长度，并用绞刀去除毛刺。3、从机组接头上卸下扩管口接头螺母，并将它们安放在铜管的端口上，用扩口工具对管子进行扩口。4、用防冻油对管子端口和喇叭口接头的螺纹进行润滑。先用手拧上几圈，然后再用扳手按照规定的扭矩拧紧。在对内机及连接配管进行抽真空，确认配管连接处无泄露后，即可松开气体及液体截止阀，让制冷剂通于整个制冷系统。如果需要，机组内可另外加注制冷剂。可以通过加液筒（具有刻度）或制冷剂钢瓶，连接在位于气体截止阀的1/4英寸维修针阀上，将额外的制冷剂注入。

制冷剂的注入必须在空调处于制冷工作模式时进行。如果使用制冷剂钢瓶，必须保持瓶体正立垂直（不能颠倒，因为如果颠倒，可能会造成机组吸入液体制冷剂导致“液击”）。添加制冷剂的质量就是添加前后钢瓶的质量之差。切勿使用空调内制冷剂排除连接管道中的空气，空调不提供额外的制冷剂用于此用途！机组定位/安装（续）铜管径对应扭紧力矩管径

拧紧力距（Nm)6.35mm(1/4”)15-209.52mm(3/8”)31-3512.7mm(1/2”)50-5515.88mm(5/8”)50-5519.05mm(3/4”)50-55机组对应连接配管可调扳手或扭力扳手室外机室外机室内机室内机型号028036048管径气管15.88mm(5/8”)19.05mm(3/4”)19.05mm(3/4”)液管6.35mm(1/4”)9.52mm(3/8”)9.52mm(3/8”)配管最长限制（m）405050配管最大落差（m）253030机组定位/安装（续）三、维护空间38YL/GL-02838YL/GL-03638YL/GL-048A（mm)100100100B（mm)250250250C（mm)500500500D（mm)100100100E（mm)670670670F（mm)400400400机组调试一、开机前检查

确认气体、液体截止阀完全打开，配管连接紧密无泄露；

检查连接电缆规格及连接顺序，确定无误及连接处无松动；

确认主电源电压频率符合空调使用要求；现有电源有足够容量供应线路上所有电器。同时要确定主电源电路符合国家安全要求，空调电源处于专用线路上；

尤其要注意的是，必须使用规格得当、连接正确的接地线。

确认空调器定位正确，安装牢固可靠，外表无损伤；机组调试（续）二、冷媒量及油量确认1、冷媒量确认a.最佳的制冷剂加注是先使用制冷剂回收装置将制冷管路清空，然后根据空调铭牌上的数据充注准确数量的制冷剂。b.可通过下列现象进行判断：

压缩机吸排气压力值适当，吸排气管冷热程度正常；

蒸发器、冷凝器表面温度应正常，冷凝器管道右热过度至常温，无局部发烫现象；蒸发器结露均匀；

回气管路出现结露现象；室内机进出风温差8℃以上，整机工作电流符合规定。c.在环境温度大于15℃的前提下，对于单冷系统或者处于制冷模式的热泵系统，可以使用过热法进行检查：机组调试（续）过热法①过热度℃②冷凝器进风干球温度℃③蒸发器进风湿球温度℃

机组调试（续）查出图中所注的过热度点-Te（蒸发温度），使用压力计测得。-Ta（吸气温度），使用接触式温度计测得。过热度（Ta-Te）值应该和图上给出值的±2℃相等。若过热度超出了给出的范围，可采取以下措施：若过热度低于图上给出的值，就意味着制冷剂加注过量或者通过蒸发器（室内机）的风量不足。如果过热度高于图上给出的值，就意味着制冷剂加注量不足或者节流装置（膨胀阀或毛细管）被阻塞。知道了进入冷凝器盘管的空气温度就可以确定在压缩机进口处的正确过热温度。在添加或排放制冷剂之后，等待5分钟。如果在加注过程中，室内工况或者冷凝器的进风温度发生变化，则应重复以上所有的比较判断。2、油量确认机组内润滑油已由压缩机厂商事先充灌完毕，一般存有20%余量，在系统未大量损失润滑油的前提下，一般不必补充润滑油。机组润滑油适中的现象是：压缩机运转声音正常，冷凝器、蒸发器换热性能良好，运转一段时间后，润滑油不变色，无杂质、异常气味出现。机组调试（续）三、机组性能检查确认1、制冷、制热性能确认接通电源，将空调置于制冷、制热模式，运行20分钟后，换热器表面温度应正常。机组吸排气压力值、吸排气温度值应适当。室内机进出风温差达到8℃以上；房间温度达到设定值，机组应停止运行，无长时间运转不停现象；机组无频繁开停机现象；2、噪声、振动确认机组无异常振动声；压缩机、风机无异常噪声，节流部件振动正常，声音与铭牌标示接近。3、耗电性能确认机组输入功率、输入电流值应与铭牌标示的额定电流值接近；机组输入功率、输入电流值不超出铭牌标示最大输入功率、电流值；4、电性能确认机组电气元件运转良好无故障；机组无漏电现象。维修一、机组维修配件产品编码38YL-0280238YL-0280938YL-0360938YL-0480938GL-0280238GL-0280938GL-0360938GL-04809墙壁安装支架

√√√√√√√√限流器组件（Piston)

√√√√√√√毛细管√气体截止阀√√√√√√√√液体截止阀√√√√√√√√过滤器√针形阀√√√√√√√√电磁换向阀√√√√曲轴箱电加热器√√√√风扇电机√√√√√√√√轴流风叶√√√√√√V√风扇电机电容√√√√√√√√压缩机电容√√相序控制保护器√√√√√√交流接触器√√√√√√√√维修（续）二、机组检漏及抽真空1、抽真空1、气体截止阀2、针阀3、4、阀盖5、阀针6、液体截止阀8、气管(大直径)9、液管(小直径)10、接头螺母11、室内机12、室外机13、真空泵7、内六角扳手

卸下液体截止阀和气体截止阀的阀盖。用连接到气体截止阀上针阀的真空泵抽真空，如图所示，保持截止阀完全关闭直至达到0.357umHg的真空为止。打开液体截止阀，保持3秒钟，然后迅速关闭，检查可能的泄漏情况。检查完毕后，完全打开液体截止阀和气体截止阀。装上阀盖，并检查泄漏情况。维修（续）2、检漏14、管道15、管道保温层16、包扎带

完成所有的连接后，确认气体、液体截止阀完全打开，制冷剂通于整个制冷系统；

使用肥皂水检查管道连接处、截止阀阀针处，如无气泡冒出，则无泄漏；亦可使用便携式电子检漏仪对其进行检测。

维修（续）三、制冷系统常见故障1、空调器制冷量不足

制冷剂泄露。造成高压压力及低压压力偏低，室内蒸发器有结霜现象；

限流器组件、毛细管部分堵塞，表面有结霜现象；

电磁换向阀阀体内部局部泄露；

压缩机工作效率变差；

室内外热交换器积尘太多，影响热交换效率；

空调器安装位置不当，有阳光直射，或则通风不足。2、压缩机运转不停

选取的空调容量太小，不能满足实际需要；室内温度设定太低（制冷时）或太高（热泵型空调制热时）；检查设定温度；制冷剂加注太少；检查并添加制冷剂；压缩机气阀损坏；更换压缩机；回路中存有空气或其它不可冷凝气体；排出制冷剂，排空后重新加注；限流器组件、过滤器堵塞有阻塞物或者室内机过滤网中有垢物；除去阻塞物或清洗过滤器；