标准解读
《GB/T 26738-2011 道路车辆 制动衬片摩擦材料 产品确认和质量保证》是一项国家标准,它规定了用于道路车辆制动系统的摩擦材料(如刹车片)的产品确认流程及质量保证要求。该标准适用于所有类型的机动车,包括但不限于轿车、货车、客车等,旨在确保这些车辆所使用的制动衬片能够达到一定的安全性和可靠性水平。
根据此标准,制造商需要对其生产的制动衬片摩擦材料进行一系列测试与评估,以验证其是否符合既定的安全性能指标。这其中包括但不限于耐磨损性、热稳定性、抗压强度等方面的检测。此外,还要求对生产过程中的原材料选择、制造工艺控制以及成品检验等多个环节实施严格的质量管理体系,确保每一批次出厂的产品都能满足标准要求。
在产品确认阶段,除了实验室内的物理化学性质分析外,《GB/T 26738-2011》还强调了实际使用条件下性能表现的重要性。这意味着,在特定环境或模拟真实驾驶条件下的测试也是必不可少的一部分。通过这种方式,可以更全面地了解不同工况下制动衬片的实际工作状态及其长期稳定性能。
对于消费者而言,遵循这一标准意味着他们所购买的制动衬片经过了严格的测试认证,能够在各种复杂路况中提供可靠稳定的制动效果,从而有效保障行车安全。同时,这也为汽车维修保养行业提供了明确的技术依据,有助于提升整个产业链条的服务质量和用户体验。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2011-07-20 颁布
- 2012-03-01 实施
文档简介
ICS4304040
Q69..
中华人民共和国国家标准
GB/T26738—2011/ISO154842008
:
道路车辆制动衬片摩擦材料
产品确认和质量保证
Roadvehicles—Brakeliningfrictionmaterials—
Productdefinitionandqualityassurance
(ISO15484:2008,IDT)
2011-07-20发布2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T26738—2011/ISO154842008
:
目次
前言…………………………
Ⅰ
引言…………………………
Ⅱ
范围………………………
11
规范性引用文件…………………………
21
术语和定义………………
32
符号和缩略语……………
42
产品质量先期策划和试验计划…………
52
总则…………………
5.12
程序…………………
5.23
产品质量先期策划阶段……………
5.33
试验计划……………
5.44
检查和要求制动衬片成品……………
69
常规外观尺寸和材料检查………………………
6.1(、)9
物理性能……………
6.29
锈蚀背板和蹄表面处理…………
6.3()12
乘用车摩擦性能……………………
6.412
商用车摩擦性能……………………
6.513
衬片数据表文件…………………
7(LDS)13
在线产品监视……………
813
附录资料性附录衬片数据表举例…………
A()(LDS)14
参考文献……………………
18
GB/T26738—2011/ISO154842008
:
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准使用翻译法等同采用道路车辆制动衬片摩擦材料产品确认和质量
ISO15484:2008《
保证
》。
与本标准中规范性引用的国际和国外文件有一致性对应关系的我国文件如下
:
汽车用离合器面片
———GB/T5764—1998(JISD4311—1995,NEQ)
摩擦材料洛氏硬度试验方法
———GB/T5766—2007(JISD4421—1996(2006),NEQ)
道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试
———GB/T22309—2008
验方法
(ISO6312:2001,IDT)
道路车辆制动衬片压缩应变试验方法
———GB/T22311—2008(ISO6310:2001,IDT)
本标准做了下列编辑性修改
:
取消了第章中的脚注因为已于年月日正式发布
———2,“SAEJ2694”2009930;
将图图以及表中标准号用本标准号代替
———2~5A.6“ISO15484”;
将图图下方的说明注备注等移入图表内
———2~5、、。
本标准由中国建筑材料联合会提出
。
本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会归口
(SAC/TC406)。
本标准起草单位东营信义汽车配件有限公司深圳市标准技术研究院福建冠良汽车配件工业有
:、、
限公司山东坤特汽车配件有限公司杭州余杭飞鹰摩擦材料有限公司石家庄泰明顿摩擦材料有限公
、、、
司咸阳非金属矿研究设计院
、。
本标准主要起草人尚兴春李康丁德顺周文张世绍张海胜章志华孙雅巍
:、、、、、、、。
Ⅰ
GB/T26738—2011/ISO154842008
:
引言
对于车轮制动器来说盘式和鼓式摩擦材料是重要的功能性部件在制动时通过制动器的驱动机
,。,
构产生的夹紧力将摩擦材料压紧在旋转的制动鼓或制动盘上这样汽车行驶的动能中的大部分转换
,。
为热能对于制动系统的制动效能和乘坐舒适性而言盘式制动块和鼓式制动衬片有重要而基础的作
。,
用盘式制动片包括了摩擦材料本身和承载摩擦材料的背板在某些情况下还有降低噪音的附件磨
。,,、
损报警装置定位或导向的元件等通常摩擦材料是要永久性地粘合在背板上为此要通过一个粘合工
、。,
序来实现在这个过程中摩擦材料要经受热和压力的作用在摩擦材料和背板之间可以嵌入底料这样
,。,
可以改善粘接强度和其他特性鼓式制动片就是摩擦材料本身其形状要和随后与之相配的制动蹄的
。,
半径相符合通常采用粘合或铆接的方式将摩擦材料和支撑的制动蹄结合在一起一般来说摩擦材
。。,
料由纤维粘合剂抗粘剂金属和其他填料组成摩擦材料的类型金属背板防噪音装置固定弹簧和
、、、。、、、
磨损报警装置等都由相应的图纸确定
。
制定本标准的基本目的是
:
保证产品在开发的各阶段得到验证和批准以便顺利地转入正式生产
———,;
提高产品的可靠性同时降低测试成本
———,;
建立必要的和一致认可的包括性能和噪音在内的试验标准
———,。
采用统计评价方法的主要原因是由于生产过程的延伸性和压缩率试验件的面积各不相同本标
,。
准所涉及的程序是以为基础涵盖了整个产品质量策划过程从产品的定义阶段开始直
ISO/TS16949,,
到确定正式生产的各项参数这些都在本标准的阶段阶段中做出了规定
。1~7。
Ⅱ
GB/T26738—2011/ISO154842008
:
道路车辆制动衬片摩擦材料
产品确认和质量保证
1范围
本标准所提出的程序适用于机动车盘式制动块和鼓式制动衬片并且对这些衬片的质量保证系统
,
进行了描述
。
包括公差范围在内本标准所列的试验方法及其试验结果允许对盘式制动块作出快速评价
,。
由于统一了产品开发各个阶段的工作程序使得在客户和供应商之间不仅对质量保证的要求有了
,,
一个一致和清晰的理解而且使该程序在全球的应用成为可能
,。
本标准涉及整个摩擦材料适用于从摩擦材料的产品开发到生产过程的质量保证集中关注作为
,,
元件的摩擦材料因此其测试避免明显的系统特征是合理的
“”。“”。
原材料检查和工艺控制不属于本标准的范围
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
,,()。
色漆与清漆耐液体介质的测定第部分在除水外的液体中沉浸
ISO2812-11:(Paintsand
varnishes—Determinationofresistancetoliquids—Part1:Immersioninliquidsotherthanwater)
道路车辆制动衬片压缩应变试验方法
ISO6310(Roadvehicles—Brakelinings—Compressive
straintestmethods)
道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法
ISO6312(Road
vehicles—Brakelinings—Sheartestprocedurefordiscbrakepadanddrumbrakeshoeassemblies)
道路车辆制动衬片摩擦材料目视检测
ISO/PAS22574(Roadvehicles—Brakelinings
frictionmaterials—Visualinspection)
道路车辆制动衬片摩擦材料气制动商用车标准性能试验程序
ISO26865(Roadvehicles—
Brakeliningsfrictionmaterials—Standardperformancetestprocedureforcommercialvehicleswithair
br
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