常见纸病处理

国泰纸业（唐山曹妃甸）有限公司纸病处理培训教材

造纸工艺部顾堂永

影响牛卡纸染色的因素和解决方法

木浆配比保证木浆配比的稳定保证面层定量的稳定即面层流量和浓度的稳定。原料配比废纸配比原料部应严格按照工艺条件执行，不得任意增减和更换。面层打浆度稳定的打浆工艺稳定的面层浓度系统PH值经常检测并调节好系统的PH值。清水硬度及时通知水处理加强水质的检测和处理。成纸水分（烘缸升温曲线）稳定的控制好成纸水分系统保留率经常检测并调节好系统的保留率，助留助滤剂流量适当调节。

颜色波动解决在开停机时，严格按工艺控制，不合格的浆料应打回流，不可以送到纸机混合池去（开停机时易出现）生产辅料工经常检查染料泵的稀释水压力，可稳定的通过减压设定到2.5公斤（稀释水不稳定、流量不够）每次停机检修时，清洗管道和止回阀（管道或止回阀堵塞、加入量不足）有计划的检查和更换定子（防止定子损坏及管道堵塞）每次停机检修时，有计划的清洗过滤器（防止过滤器堵塞）检查泵的控制状态，以及相关的仪表接线（无流量、成纸无颜色、泵状态）打开阀门、疏通管道和止回阀（加入点阀门、泵状态、有无流量）

耐破度影响耐破度的最要因素是纤维之间的结合力，其次才是平均长度以及纤维本身的强度和纤维的交织情况等。此外匀度差的纸板耐破度必然会小，因此要保证纸张有良好的匀度，纤维的分丝皂化程度以及纤维的长度直接影响到耐破度。另外增加纤维之间的结合力，提高耐破度的一个有效方法就是往纸浆里面添加增强剂。

提高耐破处理方法尽可能使废纸原料上料保持均匀保持制浆系统的稳定（浓度、液位、叩解度）保持纸机配浆系统的稳定（浓度、各种纤维的使用量）保证湿部系统运行条件最佳化（唇板尽可能的向上抬、水线尽可能长些、横幅定量尽可能稳定些、匀度尽可能好些、压榨线压尽可能大些等）干燥部调节好各组之间的速差，以及干燥曲线，做好成纸的水分。要控制好消泡剂的用量，从而控制好施胶剂的用量，减少网部的泡沫，使网部脱水更均匀些，改善纸的匀度。使用好浆内淀粉，优先考虑浓浆处的加入点。使用好助留助滤体系，提高细小纤维以及化工辅料的留着。保证系统的清洁，注意杀菌剂的使用效果，对于循环过度的白水可考虑适当的补充些清水。水质、系统的电导情况。有必要时得加强水质的处理。

压光斑在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾在压光辊上，从而造成纸面压伤痕解决方案：找到辊面上的胶粘物并清除检查更换压光辊刮刀压榨部沉积物真空吸水箱沉积物干网或烘缸表面的沉积物–考虑干网的清洗（或刮干网）

折子折子可以分为死折和活折。纸页在压榨部产生的折子多为死折子，因纸页叠起的部位干燥不好，水分较大，如果经过压光机，打折部分已经被压合到一起，用手无法拉开，只在纸上看到一道道条痕，摸上去稍有凹凸感。而活折子部分是由于干燥部干网造成纸页打折，最多的是在单挂、卷取或者复卷时产生。另外还有一种折子，确切的来说应该是褶皱。因为它没有明显的折痕，只是在看上去有些波纹状，主要是由于定量和水分的不均匀而造成的。

产生原因网部成型不好，进压榨横幅定量、水分不匀。引纸辊或转移辊孔眼堵塞，转移过程中出现折子。纸页在一、二压之间转移时，毛布与纸页之间有气流进入。毛布本身其织造结构不合理。保洁剂或高压水喷嘴个别堵塞，此区域毛布机械清洗不好，毛布局部污染。真空系统不良，负压泵排水不畅通。靴套、压榨上辊局部磨损，压辊中高磨损。压榨部设计上的缺陷。纸页在传递时局部有松驰现象。

处理方法调整1P、2P速差。调整1P、2P线压力。调整底层稀释水比例。调整稳定风箱转速。适当降车速。局部碱洗。调整网部水线。调整网部真空度。调整毛布张力。调整压榨真空。调整压榨高压水压力。检查保洁剂使用情况。调整一压出口导辊位置。检查负压泵的使用情况。碱洗毛布。

黑点、油蜡店黑点、油蜡点主要来源于原料中，我们牛卡纸主要原料就是废纸，而废纸中含有大量的热溶胶、油墨，甚至有些还夹有沥青，这些会使得我们的成纸纸面出现黑蜡点，防范的措施首先就是上料的时候加强人工的挑选力度，尽量不让明显可见的蜡纸、沥青块等进入生产系统，对于一些少量的热溶胶和油墨，就需要通过一些设备来处理（主要有筛、除渣器、热分散）所以在实际生产中一旦原料挑选力度不够，或者处理设备出现问题的话，成纸就会出现大量的黑点和蜡点。另外面层木浆、纸浆上料系统的干净程度也是黑点产生的一个重要来源。再者现在我们所用的化工辅料中也含有部分杂质，如果过滤器处理效果不好的话也可能会对纸面产生影响。

处理方法通知制浆加强对原料的挑选力度。检查面浆系统，有必要时对面浆碎浆机补充白水进行适当地溢流，并加大木浆系统来水。检查再碎机的运行情况，确保其运行良好。检查制浆的除渣设备运行情况，在确保除渣器运行工艺良好的情况下（进浆、良浆、尾浆压力正常），适当的加大尾渣的排量。检查制浆的筛选设备运行情况，在确保筛子运行正常的情况下，适当的加大尾渣的排量。检查热分散，确保其运行正常，有必要的时候需要调零。适当的提高制浆的白水温度。间隙式的溢流制浆部分白水池。检查纸机系统除渣器的运行情况，确保其无堵塞，适当的加大尾渣的排量。检查纸机筛子的运行情况，确保其运行正常，适当的加大尾渣的排量。检查辅料系统的过滤器。面层冲浆槽、网下白水池适当的加清水溢流。适当的降低压光机的线压，特别是抄造低克重纸的时候。

纸毛这个纸病多见，量也多，在生产过程中多见，所以也提一下。纸幅在纸机运行过程中一些细小纤维就会脱落，特别是在干燥部的烘缸刮刀处，时间一长就会积聚成团，掉到纸面后再经过挤压就会使纸面压溃。

产生的原因及处理原料配比（严格生产技术部工艺单）出网压部纸页的干度不够（检测网压部干度进行调整）网压部真空度低（调节真空度）压榨部线压力加载没有达到理想范围（调整线压力）前烘第一组烘缸温度过高（控制烘缸温度、升温曲线）刮刀闭合不严或刮刀选型不正确（角度、材质、选型）干网太脏（加强清洗）接料槽、刮刀背掉纸毛（加强纸毛清理）排渣间隙短（加大排渣量、抄片检测）

水滴痕水滴痕的产生是因为湿部、干燥部的水蒸汽来不及排走，凝结成水滴落到纸面，经干燥后纸面产生发白的现象，叠网纸机多见于面、芯层，水滴干燥后进施胶机纸页压溃，粘在一起，产生断纸。解决方案：适当加大厂房通风排风量、视天气情况开启袋区加热器。

烂边主要在网部引起检查一压速比，纸页是否太松造成翻边，如果是可适当调大速比检查水针是否掉浆，以及及时清理水针头以上及横梁上的积浆调整边部定量，不要太薄网部是否翻边或甩浆（复合辊处）转移真空箱真空度调整

露底可检测分层，判断是哪层引起的，再检查哪层露底现象有的是规律性的、有的是无规则检查原纸露底的规律（长度间隔），确定引起的部位检查网部高压水是否有堵塞或散花（疏通或更换）检查网子是否污染（用柴油或保洁剂清洗污染处）检查网子低压喷淋是否堵塞（疏通）检查网部保洁剂流量（检测并适当进行调整流量）检查网子是否有损坏（损坏的及时报告修补或更换）检查网部接水盘是否有滴水（湿度、温度、排风量）

引纸辊掉边、带边伏辊前定边水针切边与引纸辊吸宽度不合适（调整吸区）定边水针切边不齐（调整切边，水针质量选型）引纸辊高真空区域真空度低（调整真空）水针分叉或压力太大或太小（调整水针压力）引纸辊孔眼堵塞（停机时用铁丝疏通或高压水清洗）毛布局部污染（碱洗污染部位）毛布边磨损（调整毛布位置、润滑水使用好）出网部水分大（调整网部真空度）吸移辊密封条磨损（检查密封条）

掉料主要是网压部引起网部腐浆掉落（加强工艺清洗及短时间冲洗）流浆箱下唇板掉料（断纸时冲洗下唇板）来自系统的腐浆（加强工艺清洗，过滤器拆洗）压榨部真空吸水箱出口处（断纸时冲洗各部积浆、纸毛）杀菌剂加入点及选型定期清洗流送系统

甩浆网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸网边（面、芯）不干净、冲边水调节不好（调节冲边水）机外白水槽液位波动（液位控制在95%）网子窜动（校正网子、找出原因）导出辊或导出角处积浆（勤清理，是否有卡浆）

压溃在进入压区时纸页或毛布的水分过高压区的压力过高不良的毛布保洁毛布损伤不良的水分分布压榨辊堵塞毛布喷淋水量过多真空不足压榨接水盘漏水不合适的压榨辊刮刀压力在伏辊后纸页水分过高解决方案：降低压区压力改善毛布保洁方案检查毛布清洁装置，减少喷淋水的