常用标准件培训

常用标准件培训2013.07.20常用标准件培训

第一节螺纹1.1、螺纹的形成1.2、螺纹五要素1.3、螺纹的分类1.4、常用紧固连接螺纹的牙型及标注1.5、常用英制管螺纹的牙型及标注1.6、常用美制管螺纹的牙型及符号1.7、常用米制管螺纹的牙型及符号1.8、传动螺纹的牙型及符号1.9、螺纹的检验

第二节常用螺纹紧固件介绍2.1、常用标准件的种类2.2、螺栓的构成及标记：2.3、双头螺柱的构成及标记2.4、螺钉的构成及标记2.5、螺母的构成及标记2.6、汽车行业标准件编号2.7、螺纹紧固件的标准系列2.8、螺栓和螺柱长度的选用2.9、螺栓、螺钉用通孔和沉孔的选用2.10、标志、等级与配合

第三节其他标准件介绍3.1、垫圈的构成及标记：3.2、挡圈的构成及标记3.3、铆钉的构成及标记3.4、销的构成及标记3.5、键的构成及标记3.6、螺塞等标准件简介

第四节螺纹的防松方法4.1、螺纹类紧固件的防松理论4.2、防松措施

第五节其他5.1、紧固件的选用原则5.2、套头及配套工具的选用5.3、扳手的选用和使用一、螺纹1.1、螺纹的形成小批量、单件产品批量产品挤压加工：搓丝、挤丝

冷镦机【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。三角形（60°、55°）、梯形、锯齿形、矩形等。【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。【螺距】相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。【线数】形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。其余要素：中径、小径、导程1.2、螺纹五要素

一、螺纹1.3、螺纹的分类

1.3.1、按用途分：紧固连接螺纹a.米制普通螺纹【M】b.美制统一螺纹【UN】c.英制惠氏螺纹【BSW,BSF】d.米制小螺纹【S】e.米制航空航天螺纹【MJ】f.美制航空航天螺纹【UNJ】管螺纹英制管螺纹【55度】a.一般密封管螺纹【R】b.非密封管螺纹【G】美制管螺纹【60度】a.一般密封管螺纹【NPT.NPSC】b.干密封管螺纹【NPTF.NPSF,NPSI,PTF-SAE,SHOURT】c.非密封管螺纹【NPSM,NPSL,NPTR,NPSH,NH,NHR】米制管螺纹【60度】a.一般密封米制管螺纹【ZM.M】b.非密封米制管螺纹【M】传动连接螺纹a.米制T型螺纹Tr【30度】b.美制T型螺纹ACME【爱克姆，29度】c.米制锯齿形螺纹【3度/30度，B】d.美制锯齿形螺纹【7度/45度，BUTT】e.英制锯齿形螺纹【7度/45度，B.S.Buttress】一、螺纹1.3、螺纹的分类

1.3.2、按计量单位分：公制计量（10进制），我国及东南亚地区使用较多。1m

=100

cm=1000

mm1cm=10mm英制计量（8进制）在美国、英国等欧美国家使用较多。1英寸=25.4

mm

=8英分例如：3/8”×25.4

=9.52mm英寸的细分单位：¼”以下的产品用番号来表示公称直径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#一、螺纹1.4、常用紧固连接螺纹的牙型及标注a.米制普通螺纹【M】b.美制统一螺纹【UNC,UNF】c.英制惠氏螺纹【BSW,BSF】牙型角60°牙型角55°牙型角60°一、螺纹1.4.1、普通螺纹标注如下：

特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号

M16×1.5LH-5g6g-S普通螺纹的螺纹代号用字母“M”表示。普通粗牙螺纹不必标注螺距，普通细牙螺纹必须标注螺距。右旋螺纹不必标注，左旋螺纹应标注字母“LH”。中径公差带代号和顶径公差带代号由表示公差等级的数字和字母组成。5H、6H、7H（内螺纹），5h、6h、7h（外螺纹）。普通螺纹的旋合长度分为短、中、长三组，其代号分别是S、N、L。若是中等旋合长度，其旋合代号N可省略。粗牙螺纹应用最广，通用性、经济性好，适于快速紧固作业，可以反复装卸。细牙螺纹升角小，小径大，因而防松性号，紧固力和强度高，但不耐磨，易滑扣。它适用于薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。一、螺纹1.4.2、美制统一螺纹【UNC,UNF】标注如下：1.4.3、英制惠氏螺纹【BSW,BSF】标注如下：公称直径每英寸牙数螺纹代号1/2”-12BSW表示公称直径为1/2”的粗牙惠氏螺纹。等级：medium、normal（内螺纹）close、medium、free（外螺纹）番号/尺寸代号-每英寸牙数代号-精度等级1/2”-13UNC-2A表示公称直径为1/2”的粗牙统一标准螺纹。对于公称直径﹤1/4”的螺纹，用番号表示；公称直径≥1/4”的螺纹，用尺寸代号表示，inch；等级：1A、2A、3A（外螺纹），1B、2B、3B（内螺纹）BSW-标准惠氏粗牙系列BSF-标准惠氏细牙系列Whit.S-标准惠氏选择组合系列

Whit.-标准惠氏选择螺距系列粗牙系列：UNC细牙系列：UNF特细牙系列：UNEF定螺距系列：UN，8个系列一、螺纹a.一般密封管螺纹【R】（圆柱/圆锥）

b.非密封管螺纹【G】1.5、常用英制管螺纹【55度】的牙型及标注一、螺纹1.5.2、非密封管螺纹【G】标注如下：螺纹特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号G15g-LH非螺纹密封管螺纹的特征代号是G。管螺纹的标记必须标注在大径的引出线上。管螺纹的尺寸代号是管子的通径。右旋螺纹不注旋向代号，左旋螺纹标“LH”。1.5.1、

一般密封管螺纹【R】标注如下：螺纹特征代号尺寸代号-旋向代号R1½-LH螺纹密封管螺纹又分为：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹，其特征代号是R1。与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹，其特征代号为R2。圆锥内螺纹，特征代号是Rc。圆柱内螺纹，特征代号是Rp。旋向代号只注左旋“LH”。Rp/R1、Rc/R2

分别代表柱/锥、锥锥螺纹副；一、螺纹1.6、常用美制管螺纹【60度】的牙型及符号a.一般密封管螺纹【NPT.NPSC】b.干密封管螺纹【NPTF.NPSF,NPSI,PTF-SAE,SHOURT】c.非密封管螺纹【NPSM,NPSL,NPTR,NPSH,NH,NHR】一、螺纹1.6.1、一般密封管螺纹【NPT.NPSC】1.6.2、干密封管螺纹【NPTF.NPSF,NPSI,PTF-SAE,SHOURT】1.6.3、非密封管螺纹【NPSM,NPSL,NPTR,NPSH,NH,NHR】美制一般密封管螺纹标注如下：螺纹尺寸代号螺纹特征代号旋向代号3-8NPSC尺寸代号为3的右旋、美制一般密封圆柱内螺纹：美制干密封管螺纹标注如下：螺纹尺寸代号螺纹特征代号3/4-14NPTF-1尺寸代号为3/4的1级干密封圆椎管螺纹美制非密封管螺纹标注如下：螺纹尺寸代号

螺纹特征代号1/2-14

NPTR尺寸代号为1/2的栏杆圆锥管螺纹美制栏杆圆椎管螺纹：NPTR

美制紧固圆柱管螺纹：NPSM

美制锁紧螺母圆柱管螺纹：NPSL美制干密封圆椎管螺纹：NPTF

美制干密封SAE短型圆椎管螺纹：PTF-SAE

SHORT

美制干密封普通圆柱内螺纹：NPSI对美制干密封圆椎管螺纹（NPTF），在螺纹特征代号后还需标注其公差等级代号（1或2）。1级螺纹的公差等级代号可以省略不标。美制一般密封圆锥管螺纹：NPT

美制一般密封圆柱内螺纹：NPSC

左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹省略不标。一、螺纹1.7、常用米制管螺纹【60度】的牙型及符号a.一般密封米制管螺纹【Zm.M】b.非密封米制管螺纹【M】非密封米制管螺纹牙型同普通螺纹一、螺纹1.7.1、一般密封米制管螺纹【Zm.M】1.7.2、非密封米制管螺纹【M】一般密封米制管螺纹标注如下：螺纹特征代号螺纹公称尺寸-基准距离代号

ZM10-S公称直径为10mm，短型基准距离的圆锥管螺纹：一般密封米制圆锥管螺纹：ZM

一般密封米制圆柱内螺纹：M

标准基准距离不标注，短型基准距离标注代号S。非密封米制管螺纹标注、公差等同普通螺纹。一、螺纹1.8、传动螺纹的牙型及符号a.米制T型螺纹Tr【30度】一、螺纹1.8.1、传动螺纹的标注螺纹代号公称直径×导程（P螺距）旋向－中径公差带代号－旋合长度代号Tr40×14（P7)LH7e梯形螺纹的螺纹代号用字母“Tr”表示；锯齿形螺纹的特征代号用字母“B”表示。多线螺纹标注导程与螺距，单线螺纹只标注螺距。右旋螺纹不标注代号，左旋螺纹标注字母“LH”。传动螺纹只注中径公差带代号。旋合长度只注“S”(短)、“L”（长），中等旋合长度代号“N”省略标注。一、螺纹螺纹：螺纹极限量规

通规、止规成套使用判定方法

：通规通过

止规在两圈内停止内螺纹用塞规外螺纹用环规1.9、螺纹的检验

一、螺纹常用标准件培训

第一节螺纹1.1、螺纹的形成1.2、螺纹五要素1.3、螺纹的分类1.4、常用紧固连接螺纹的牙型及标注1.5、常用英制管螺纹的牙型及标注1.6、常用美制管螺纹的牙型及符号1.7、常用米制管螺纹的牙型及符号1.8、传动螺纹的牙型及符号1.9、螺纹的检验

第二节常用螺纹紧固件介绍2.1、常用标准件的种类2.2、螺栓的构成及标记：2.3、双头螺柱的构成及标记2.4、螺钉的构成及标记2.5、螺母的构成及标记2.6、汽车行业标准件编号2.7、螺纹紧固件的标准系列2.8、螺栓和螺柱长度的选用2.9、螺栓、螺钉用通孔和沉孔的选用2.10、标志、等级与配合

第三节其他标准件介绍3.1、垫圈的构成及标记：3.2、挡圈的构成及标记3.3、铆钉的构成及标记3.4、销的构成及标记3.5、键的构成及标记3.6、螺塞等标准件简介

第四节螺纹的防松方法4.1、螺纹类紧固件的防松理论4.2、防松措施

第五节其他5.1、紧固件的选用原则5.2、套头及配套工具的选用5.3、扳手的选用和使用2.1、常用标准件的种类二、常用螺纹紧固件介绍常用螺纹紧固件：螺柱、螺栓、螺钉、螺母；其他标准件：垫圈、挡圈、铆钉；销、键；螺塞、管接件；夹箍、管夹、卡扣；润滑件、密封件、连接件；通气塞、保险阀。螺栓的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×螺距×公称长度-强度等级-表面处理

螺栓GB/T5782-2000

M20×2×150-8.8-H.Y

2.2、螺栓的构成及标记螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并与垫圈、螺母配合进行连接。螺栓连接的结构特点是被联接件的孔中不切制螺纹，装拆方便。普通螺栓联接：螺栓与孔之间有间隙，这种联接的优点是加工方便，成本低，故应用最为广泛。绞制孔用螺栓连接：其螺杆外径与螺栓孔（由高精度绞刀加工而成）的内径具有同一基本尺寸，并采用过渡配合。它适用于承受垂直于螺栓轴线的横向载荷。二、常用螺纹紧固件介绍1)、部分螺纹螺栓GB/T5780-20002)、全螺纹螺栓GB/T5783—2000一般的通孔连接使用部分螺纹螺栓，杆部为圆柱表面，所承受的剪切力与摩擦力比全螺纹螺栓要好。3)、六角头法兰面螺栓普通系列GB/T16674-2004、加大系列GB/T5790-1986具有“六角螺栓+平垫圈”的二合一功能，其支承面支撑能力要强得多，由此可获得更充分的紧固，具有更好的防松弛能力，而不再附加其它防松措施。4)、六角头螺杆带孔螺栓GB/T31.3-1988防松，与开槽螺母、开口销配合使用。会改变扭矩，影响螺栓预紧力，用于拧紧精度要求不高的场合。5）、六角头头部带孔螺栓GB/T32.1-1988防松，采用钢丝串接，使螺栓互锁；常用螺栓介绍：二、常用螺纹紧固件介绍6）、六角头螺栓和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002与同等级的六角头螺栓和平垫圈配合使用无差异，但装配效率高，生产成本高。7）、六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T9074.15-1988与同等级的六角头螺栓和弹簧垫圈配合使用无差异，但装配效率高，生产成本高。8）、六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T9074.17-1988与同等级的六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈配合使用无差异，但装配效率高，生产成本高。常用螺栓介绍：二、常用螺纹紧固件介绍双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。双头螺柱的机体端连接件带有内螺纹孔，螺母端连接件带有通孔。双头螺柱多用于较厚的被联接件，或因结构紧凑而采用盲孔，不宜采用螺栓连接的场合。双头螺柱联接允许多次装拆而不损坏被联接件。2.3、双头螺柱的构成及标记双头螺柱的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×螺距×公称长度-强度等级-表面处理双头螺柱GB/T898

M18×1.5×90-8.8-H.Y二、常用螺纹紧固件介绍双头螺柱拧入机体端螺纹配合方式有三种：1）拧入机体端和螺母拧入端采用普通间隙配合螺纹，通过在拧入机体端的螺纹上涂胶以保证螺柱牢固地埋入机体。一般采用此方式。2）拧入机体端采用过渡配合螺纹，螺母拧入端采用普通间隙配合螺纹。3）拧入机体端和螺母拧入端均采用普通间隙配合螺纹。常用双头螺柱介绍：按适用范围来分：bm=1d双头螺柱：一般用于两个钢制被连接件之间的连接；bm=1.25d、bm=1.5d双头螺柱：一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接；bm=2d双头螺柱：一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。等长双头螺柱：两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件。焊接双头螺柱：一端焊接于被连接件表面上，另一端（螺纹端）穿过带通孔的被连接件，然后需螺母、垫圈配合，使两个被连接件连接成为一件整体。二、常用螺纹紧固件介绍螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，连接螺钉的一端为螺纹，另一端为头部。紧定螺钉主要用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合。螺钉直接旋入被联接件的孔中，主要用于防止两相配零件之间发生相对运动，结构比较简单。一般用于受力不大且不需要经常拆卸的场合。螺钉的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×公称长度–强度等级-表面处理螺钉GB/T70.1M10×20-8.8-H.Y2.4、螺钉的构成及标记二、常用螺纹紧固件介绍1）、机器螺钉：作为固定、连接两个或多个零件之用，有些可直接拧入零件中，有些需用螺母配合，也就是最常见的螺钉。2）、自钻自攻螺钉：适用于拧入金属薄板底孔。不需要预制孔，安装效率高，且方便灵活，但是连接强度低。3）、自攻螺钉：适用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。需要预制孔（光孔）。4）、自攻锁紧螺钉（自挤螺钉）：适用于拧入不带有螺纹的金属预制孔（光孔），可节省螺孔的加工及费用，其螺纹连接副的强度大于同规格的普通螺纹螺钉连接副。常用螺钉介绍：二、常用螺纹紧固件介绍5）、紧定螺钉：拧入零件后，利用紧定螺钉末端顶住另一零件的表面或顶入相应的凹坑中，以固定两个零件的相对位置，特别是用于轴向定位。6）、特殊用途螺钉，例如吊环螺钉，供吊装零件用。

7）、螺钉、平垫圈、弹簧垫圈等组合件常用螺钉介绍：二、常用螺纹紧固件介绍螺母带有内螺纹孔，通常与螺栓、螺柱、螺钉配合使用，起紧固连接两个零件的作用，以六角螺母应用最广。螺母的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径–强度等级-表面处理螺母GB/T6170

M10-10-Zn.D2.5、螺母的构成及标记二、常用螺纹紧固件介绍1）、1型六角螺母、2型六角螺母（8级以上）、1型螺母与2型螺母的主要区别在于螺母厚度（m），同螺纹规格的螺母，1型螺母的厚度小于2型螺母的厚度。2）、六角薄螺母用于轴向力小的部位。3）、六角厚螺母用于拧紧力矩大的部位，M16及以上。4）、六角法兰面螺母：用于重要工作部位，六角螺母与平垫圈结合，用法兰面代替平垫圈。5）、六角开槽螺母与杆部带孔螺栓、开口销配合使用，实现防松。6）、锁紧螺母拧紧时与外螺纹形成较大的摩擦力来阻止螺纹副松动。常用螺母介绍：M10厚度m范围六角薄螺母8M3-M361型六角螺母14.8M3-M362型六角螺母16.4M6-M30六角厚螺母25M16及以上二、常用螺纹紧固件介绍7）、方螺母对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。8）、焊接螺母焊接方形螺母支承面的四角凸出形成凸焊点，用电阻焊将螺母焊在薄板件上，由于凸焊点距中心较焊接六角螺母支承面的三个角凸出形成凸焊点远些，对螺纹影响较小。9）、蝶形螺母用于直接拧两耳的螺母，它用于常拆卸之处。10）、板簧螺母将其卡在薄板件上，用自攻螺钉紧固被连接件，用于受力不大的螺栓或螺钉紧固连接。11）、钢丝螺套当需要将螺栓、螺钉或螺柱拧入较软的基体材料时，为了扩大基体内螺纹的受力面积，可以先用钢丝螺套旋入该基体材料中，然后再将螺栓等拧入该钢丝螺套所形成的内螺纹中。可减轻螺牙受力不均和缓和冲击振动的作用，提高螺栓约30%的强度。常用螺母介绍：二、常用螺纹紧固件介绍Q○○○□○…○·○T○F○□分型代号表面处理代号机械性能及材料代号分隔点及总成件专用隶属件代号尺寸规格代号变更代号品种代号标准件特征代号注：□－表示字母；○－表示数字；Q－表示汽车行业标准。2.6、汽车行业标准件编号Q150B1235TF2二、常用螺纹紧固件介绍1）、标准件特征代号用以表示标准件与其它零部件的区别，用“Q”表示2）、品种代号（3位数字组成）

品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，如下表所示共9类。第二位为分组号，第三位为组内顺序号。结构、功能相近的品种尽可能编入同一分组。产品大类代号产品大类代号产品大类代号螺柱螺栓1垫圈、挡圈、铆钉4滑脂嘴、封堵件、操纵连接件7螺钉2销、键5卡套式管接头8螺母3螺塞、扩口式管接件、管箍、管夹6其他9产品大类代号及其含义Q150B六角头螺栓二、常用螺纹紧固件介绍3）、变更代号由于标准件标准修订，虽然标准件结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响标准件的互换性时，应给出“变更代号”。变更号以1位英文大写字母表示，从B开始顺序编排。4）、尺寸规格代号尺寸规格代号直接反映出了标准件的主要特征参数尺寸。5）、分隔点及总成件专用隶属件代号用于表示某标准件总成的零件，否则不标注。6）、机械性能及材料代号如果某一标准件仅有一种或推荐采用的机械性能、材料时，其相应的机械性能、材料代号应省略；选用其它机械性能、材料时应加注相应的机械性能、材料代号。机械性能及材料见附表。二、常用螺纹紧固件介绍标准件的机械性能、材料及其代号代号机械性能或材料牌号执行标准适用标准件T钢10.9GB/T3098.1螺柱、螺栓T1钢8.8GB/T3098.1螺柱、螺栓T2钢8粗牙细牙GB/T3098.2GB/T3098.9GB/T3098.4螺母T3钢9GB/T3098.2、GB/T3098.9螺母T4黄铜H62GB/T5231铆钉、平垫圈T5纯铜T3GB/T5231铆钉、平垫圈T8钢BGB/T3098.7自攻锁紧螺钉T9钢22HGB/T3098.3紧定螺钉T10钢33HGB/T3098.3紧定螺钉T11钢5GB/T3098.2螺母T12钢6粗牙细牙GB/T3098.2GB/T3098.4螺母T13钢10粗牙细牙GB/T3098.2GB/T3098.4螺母代号机械性能或材料牌号执行标准适用标准件T14钢12粗牙细牙GB/T3098.2GB/T3098.4螺母T15钢05粗牙细牙GB/T3098.2GB/T3098.4螺母T16钢200HVGB/T848GB/T97.1平垫圈T21钢5.5GB/T3098.1螺栓T22钢5.8GB/T3098.1螺柱T26钢04粗牙细牙GB/T3098.2GB/T3098.4薄螺母T27钢140HVGB/T848、GB/T97.1平垫圈T28钢300HVGB/T848、GB/T97.1平垫圈T30不锈钢A2-70GB/T3098.6螺母、螺柱、螺栓（d≤20）*T31不锈钢A2-50GB/T3098.6螺栓（d＞20），螺钉8如：六角头细牙螺栓Q151B1280TF2，该标号中的T即表示该螺栓为钢质螺栓，性能等级为10.9。锁紧螺母Q341B18T13F2，该标号中的T13即表示该螺母为钢质螺母，性能等级为10级。二、常用螺纹紧固件介绍7）、表面处理代号如果某一标准件仅有一种或推荐采用的表面处理方式时，其相应的表面处理代号应省略；选用其它表面处理方式时，应加注相应的表面处理代号，代号标准如下表。代号表面处理执行标准适用标准件类型F不处理，钢质件涂油防锈全部F2防蚀磷化QC/T625钢质件F3镀锌彩虹色钝化QC/T625外螺纹件：（P＜0.5，镀层厚度3μmP=0.5～0.8，镀层厚度5μmP＞0.8，镀层厚度8μm）2.内螺纹件：镀层厚度5μmF30镀锌橄榄绿色钝化QC/T625F31镀锌黑色钝化*QC/T625F32镀锌漂白钝化QC/T625F33镀锌高耐蚀钝化QC/T625F34镀锌彩虹色钝化QC/T625非螺纹件F4涂聚乙烯塑料非螺纹件F5防护氧化QC/T625铝质件F6锌铝铬涂层QC/T625车轮螺母、外螺纹件及弹性垫圈组合件F9氧化QC/T625钢质件F10镀锡QC/T625非螺纹件F13镀铬QC/T625车轮螺母、非螺纹件F16镀铅QC/T625螺纹件F19镀铜QC/T625全部*黑色钝化膜的耐蚀性要求由供需双方协商确定。二、常用螺纹紧固件介绍例、Q150B1235TF2S表示：六角头螺栓，螺纹规格M12×1.75（粗牙），螺栓长度35，钢质，10.9级，表面防蚀磷化处理，预涂锁固胶。8）、分型代号很少用，主要是以一种结构形式为基础，对局部结构形式进行了更改或增加了新的技术内容。允许制成全螺纹的品种，则在代号最后加注全螺纹代号“Q”预涂胶代号：预涂锁固胶代号为“S”，预涂密封胶代号为“M”。左旋螺纹产品，分型代号为“Z”；需要控制螺纹摩擦系数的产品，分型代号为“K”；分型代号顺序为：型式代号、全螺纹代号、预涂胶代号（螺纹摩擦系数代号）和左旋螺纹代号。二、常用螺纹紧固件介绍2.7、螺纹紧固件的标准系列直径规格尽量选第一系列数值，尽可能不采用产品标准尺寸表中括号内的数值和尽量不采用的规格表中的数值。二、常用螺纹紧固件介绍2.8、螺栓和螺柱长度的选用选择螺栓和螺柱的长度时，应保证在与螺母相配后，螺栓和螺柱末端超出螺母顶面至少2个螺距的长度或者（0.2—0.3）d的长度。当螺栓拧入盲孔中时，应确保螺栓的长度不得与盲孔产生干涉。普通内、外螺纹钻孔深度、拧入深度见下表。二、常用螺纹紧固件介绍钻孔深度、拧入深度二、常用螺纹紧固件介绍螺纹盲孔选入深度经验值二、常用螺纹紧固件介绍2.9、螺栓、螺钉用通孔和沉孔的选用螺栓和螺钉用通孔按下表规定（GB/T5277)，一般可采用中等装配精度。螺纹公称直径d345681012141618202224通孔dh精装配H123.24.35.36.48.410.513.015.017.019.021.023.025.0中等装配H133.44.55.56.69.011.013.515.517.520.022.024.026.0六角头螺栓用沉孔按下表规定（GB/T152.4)。螺纹公称直径d345681012141618202224d29101113182226303336404348d3------16182022242628d13.44.55.56.69.011.013.515.517.520.022.024.026.0注：对于t，只要能制出与通孔轴线垂直的圆平面即可。二、常用螺纹紧固件介绍圆柱头螺钉用沉孔按下表规定（GB/T152.3)。其他螺钉用沉孔请查阅相关标准。螺纹规格M4M5M6M8M10M12M14M16M20d14.55.56.69.011.013.515.517.522.0d281011151820242633d3-----16182024t3.24.04.76.07.08.09.010.512.5内六角花形、--6.89.011.013.015.017.521.5内六角圆柱头二、常用螺纹紧固件介绍2.10、标志、等级与配合1）、标志螺栓、螺钉、螺母在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志，包括性能等级等。螺栓等级由“·”隔开的两部分数字组成，标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，后一部分为屈强比。如8.8，表明螺栓材质公称抗拉强度达800MPa，螺栓材质的屈强比值为0.8，表示螺栓材质的公称屈服强度达800×0.8=640MPa。螺母等级由一位数字组成，表示其公称保证应力，如4表示公称保证应力为400MPa。不锈钢产品等级由“材料-强度”组成，如A2-70，强度数字为公称抗拉强度的1/10，即产品的性能抗拉强度为700MPa。2)、等级常用螺栓等级有：4.6、4.8、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9；常用螺母等级有：4,5,6,8,10,12；4,5是薄螺母的强度等级；不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。二、常用螺纹紧固件介绍螺栓螺母配合使用的等级二、常用螺纹紧固件介绍常用标准件培训

第一节螺纹1.1、螺纹的形成1.2、螺纹五要素1.3、螺纹的分类1.4、常用紧固连接螺纹的牙型及标注1.5、常用英制管螺纹的牙型及标注1.6、常用美制管螺纹的牙型及符号1.7、常用米制管螺纹的牙型及符号1.8、传动螺纹的牙型及符号1.9、螺纹的检验

第二节常用螺纹紧固件介绍2.1、常用标准件的种类2.2、螺栓的构成及标记：2.3、双头螺柱的构成及标记2.4、螺钉的构成及标记2.5、螺母的构成及标记2.6、汽车行业标准件编号2.7、螺纹紧固件的标准系列2.8、螺栓和螺柱长度的选用2.9、螺栓、螺钉用通孔和沉孔的选用2.10、标志、等级与配合

第三节其他标准件介绍3.1、垫圈的构成及标记：3.2、挡圈的构成及标记3.3、铆钉的构成及标记3.4、销的构成及标记3.5、键的构成及标记3.6、螺塞等标准件简介

第四节螺纹的防松方法4.1、螺纹类紧固件的防松理论4.2、防松措施

第五节其他5.1、紧固件的选用原则5.2、套头及配套工具的选用5.3、扳手的选用和使用垫圈通常垫在螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，主要用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，增加螺栓等与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。三、其他标准件介绍3.1、垫圈的构成及标记平垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸－性能等级平垫圈GB/T97.1－198516－140HV弹簧垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸弹簧垫圈GB/T93－1987201）、小垫圈GB/T848-2002厚度与外径小于普通平垫圈，适用于与圆柱头螺钉组合；2)、平垫圈GB/T97.1-2002用于增大螺栓等与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺栓而被刮伤；3)、大垫圈GB/T96.1-2002厚度与外径大于普通平垫圈，只适用于与8.8级及以下螺栓和螺钉、8级及以下螺母的组合；4)、弹簧垫圈GB/T93-1987、弹性垫圈GB/T955-1987、锁紧垫圈GB/T861.2-1987通过增大摩擦力实现防松，通常用于防松要求不高的场合；同型号垫圈中，轻型弹簧垫圈最薄，标准型弹簧垫圈厚度居中，重型弹簧垫圈最厚。弹簧垫圈、弹性垫圈主要用于经常拆卸的螺纹联接部位，锁紧垫圈主要用于不经常拆卸的螺纹联接部位。8.8级及以上的螺栓或螺钉一般不用此类垫圈；锁固胶可代替此类垫圈实现防松。平垫圈、大垫圈一般放在螺栓连接的扳拧端，弹簧垫圈尽量不要放在扳拧端，否则垫圈刃口易划伤被连接表面，高速装配时易张口。常用垫圈介绍：三、其他标准件介绍弹性挡圈用于固定安装在孔内或轴上零件的位置，防止零件在孔内或轴上移动。如活塞销在活塞销孔中的轴向窜动，轴承的轴向移动，销轴的轴向窜动等。三、其他标准件介绍3.2、挡圈的构成及标记挡圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸－材料挡圈GB/T886－198630×40－35#1)、孔用弹性挡圈2)、轴用弹性挡圈常用挡圈介绍：三、其他标准件介绍主要用来构件的不可卸连接。经济、重量更轻，对构件机械性能无不良影响。不宜用于连接太厚的材料。3.3、铆钉的构成及标记铆钉的标记形式：名称标准代号规格尺寸－性能等级抽芯铆钉GB/T12618－19905×10－081)、实心铆钉2)、空心铆钉3)、抽芯铆钉常用铆钉介绍：铆钉的长度及通孔均有标准。销连接通常只传递不大的载荷，主要用于固定零件的相对位置，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。三、其他标准件介绍3.4、销的构成及标记销的标记形式：名称标准代号规格尺寸销GB/T119.2-2000

6×30锁住螺纹连接件，防止螺纹副回松的锁紧销。锁住光轴轴向移动的锁销。当铰链轴用的圆柱销。用来固定零件的销钉。常用销介绍：开口销圆柱销弹性圆柱销主要用于轴类零件与轮类零件的连接，它将担负着动力的传递任务，因此应具有较高的精度和剪切强度。3.5、键的构成及标记键的标记形式：名称型式规格尺寸（宽×高）标准代号键B16×100GB/T1096-2003普通平键(B型)b=16mm,h=10mm,L=100mm；（A型可不标出A）1）、普通半圆键工艺性较好，但轴上键槽较深，对轴的强度削弱较大，用于载荷较轻或辅助性联接。2）、普通平键为防止工作时的松动，可用螺钉将平键紧固在键槽中，设计时不应在轴的切线方向留有间隙（径向有间隙）。在载荷很大和变化复杂或对被连接件定心要求较高的场合，可用花键连接代替键连接。常用键介绍：三、其他标准件介绍1）、螺塞主要作用就是密封，如加油口封盖螺塞、放油口封盖螺塞、润滑油道螺塞等，螺塞与螺孔配合形式有柱/锥配合、锥/锥配合；2）、管接件扩口式管接件利用管子端部扩口面与接头体和螺母的锥面紧密结合从而实现密封，不需要其他密封件，适用于管子外径为5mm-12mm，以油或气为介质，压力较低的管路系统；卡套式管接件利用卡套变形卡住管子实现密封，主要用于管子外径为4mm-35mm的油、气及一般腐蚀性介质管路系统；3）、环箍用来箍紧软管与金属连接的紧固件，主要用于低压液压系统或气压系统；3.6、螺塞等标准件简介卡套式扩口式螺塞三、其他标准件介绍常用标准件培训

第一节螺纹1.1、螺纹的形成1.2、螺纹五要素1.3、螺纹的分类1.4、常用紧固连接螺纹的牙型及标注1.5、常用英制管螺纹的牙型及标注1.6、常用美制管螺纹的牙型及符号1.7、常用米制管螺纹的牙型及符号1.8、传动螺纹的牙型及符号1.9、螺纹的检验

第二节常用螺纹紧固件介绍2.1、常用标准件的种类2.2、螺栓的构成及标记：2.3、双头螺柱的构成及标记2.4、螺钉的构成及标记2.5、螺母的构成及标记2.6、汽车行业标准件编号2.7、螺纹紧固件的标准系列2.8、螺栓和螺柱长度的选用2.9、螺栓、螺钉用通孔和沉孔的选用2.10、标志、等级与配合

第三节其他标准件介绍3.1、垫圈的构成及标记：3.2、挡圈的构成及标记3.3、铆钉的构成及标记3.4、销的构成及标记3.5、键的构成及标记3.6、螺塞等标准件简介

第四节紧固件的防松方法4.1、螺纹类紧固件的防松理论4.2、防松措施

第五节其他5.1、紧固件的选用原则5.2、套头及配套工具的选用5.3、扳手的选用和使用当拧紧螺纹紧固件时，由于螺旋副的自锁作用和螺母、螺栓支承面与被联接件接触表面上的摩擦力，螺栓承受拉力，被连接件承受压力，这就是预紧力。要想松开有预紧力的螺栓联接，必须施加一个与拧紧力矩方向相反的力矩，理论上螺母松退力矩约为拧紧力矩的80%。理论上在静止状态下，承受静载荷的螺栓联接，没有施加那么大的松退力矩，螺母是不会松动的。实际上，工作中的螺栓联接，特别是承受交变载荷或振动的螺栓联接，螺母即使不受松退力矩作用，也能松动回转，即使不松动回转，预紧力也会因松弛而减少。4.1、螺纹类紧固件的防松理论四、紧固件的防松方法1、保持螺纹副和被联接件接触表面间的摩擦力，防止摩擦力降至造成松脱的临界之下。a)增大紧固件预紧力b)增大螺纹牙上的摩擦力c)六角法兰面螺栓d)弹性垫圈：依靠弹簧垫圈在压平后产生的弹力及其切口尖角嵌入被联接件及紧固件支承面起防松作用。结构简单、成本低、使用简便。e)双螺母或扣紧螺母：两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧。4.2、防松措施四、紧固件的防松方法2、增加有效力矩a)

在螺母螺纹孔的一端嵌入一个没有螺纹牙的尼龙环，当拧螺母时，螺栓的螺纹牙硬从此尼龙环光孔通过，在尼龙上挤出螺纹牙，所以尼龙环箍紧着螺栓，横向压紧螺纹。b）使螺母螺纹孔末端变形成椭圆形，当圆柱形螺栓的螺纹通过螺母的椭圆形螺