试油技术及井控管理课件

2016年1月试油技术及井控管理一、试油目的及意义二、试油依据及原则三、试油技术发展现状四、公司技术发展方向五、井控管理基本概况六、井控违章行为处罚内容提纲

试油定义是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工艺过程。一、试油目的及意义物探地质综合研究勘探工程测录井钻井试油试油在“五位一体”勘探系统中被誉为“临门一脚”一、试油目的及意义为什么要试油？地震解释：得出地层的构造圈闭测井解释：划分出油气层和可能油气层问题是：

⑴电测解释的油气层是否确实含油含气?⑵如果是油气层，它们能产多少油气?只有试油能回答这两个问题！测井解释成果图一、试油目的及意义

试油的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。从而取得地层流体的性质、各种流体的产量、地层压力以及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。油层一、试油目的及意义地层产能、液性、压力、温度工艺技术给储层下结论工程实施综合分析解释评价试油目的一、试油目的及意义

通过试油工作，可以针对油井不同产状（自喷或非自喷），采取不同的工艺技术方法来分别测得油井的产油量、气量、水量、油层压力及原油物性、油层水水性等资料，为认识地层、计算储量、编制开发方案和确定开发方式提供依据。

为计算油气地质储量和对油气藏的经济评价提供必须的数据，也为勘探部署的调整和油气藏的开发提供重要的依据。一、试油目的及意义参数井（区域探井）：主要目的是探明新区是否存在油、气。是否具工业价值，尽快打开找油气的形势。预探井：主要目的查明储层工业价值，为计算控制储量提供依据详探井：探明油、气、水边界，落实产能变化规律、驱动类型、压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依据。开发井：确定油、气、水产能，了解油、气、水边界变化规律。储气库井（已开发过的油气藏）：确定产能变化规律，了解油、气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。不同的井别，试油目的不同一、试油目的及意义一、试油目的及意义二、试油依据及原则三、试油技术发展现状四、公司技术发展方向五、井控管理基本概况六、井控违章行为处罚内容提纲地质目的工艺要求井筒条件技术装备法规标准试油依据二、试油依据及原则达到地质目的要求安全环保无事故资料数据准确可靠简单易行、快速经济保护好油气层及井筒试油的原则二、试油依据及原则

试油层位的确定：试油层位的确定就象钻井井位的确定一样，在勘探过程中具有举足轻重的作用。涉及专业：测井、录井、地质综合研究、试油会议形式组织者油田总地质师勘探、评价处参加者勘探、开发公司勘探开发研究院二、试油依据及原则综合分析地质设计工程设计施工设计地质工程目的工程实施处理解释效果评价试油测试基本过程地层产能、液性、压力、温度二、试油依据及原则新井准备射孔放喷排液系统试井地层测试储层改造排液求产地层封闭关复压常规试油工艺自喷井非自喷井二、试油依据及原则

地层测试是指在钻井过程中或在下套管完井之后，用钻杆或油管将测试工具对可能含油气层进行直接测试，经地面操作打开或关闭测试阀，获得在动态条件下地层和流体的各种特性参数，从而及时准确地对产层作出评价的临时性完井方法。

分为裸眼测试和套管测试。二、试油依据及原则地层测试一、试油目的及意义二、试油依据及原则三、试油技术发展现状四、公司技术发展方向五、井控管理基本概况六、井控违章行为处罚内容提纲最大井深：8023m最高温度：189℃最高地层压力：139.66MPa最高作业压力：210MPa最高井口关井压力：107.8MPa最高测试产量：308万方/天最高H2S含量：38万PPM最高CO2含量：98.9万PPM

上述技术指标说明试油测试技术能力基本能满足四川及塔里木等油气田“三高井”勘探开发的需求。1、国内试油测试技术创新指标三、试油测试技术发展现状2、形成了以DST联作技术为主的快速试油测试技术系列（1）射孔-测试联作（2）射孔-酸化-测试联作（3）封层-射孔-测试联作（4）射孔-测试-喷射泵排液联作（5）射孔-测试-酸化-测试联作（6）射孔-酸化-试采-封层联作主体技术系列目的：提速、安全、保护储层三、试油测试技术发展现状

3、地面控制技术已成熟配套工艺设备性能指标降压节流管汇、管线抗硫、105MPa、通径78mm控制采油树、控制头抗硫、140MPa分离二、三相分离器抗硫、压力10MPa、气处理量300×104m3/d除砂除砂器抗硫、105MPa加热保温热交换器抗硫、压力35MPa、热交换量110×104Kcal/Hr锅炉蒸汽压力1.2MPa、蒸发量2T/h紧急关断ESD设备SSV阀、高低压导向阀、控制面板、多控点监视系统视频监视器可远程控制旋转、自动储存硫化氢监测仪在线监测系统、固定监测系统、便携式报警器数据采集采集软件、传感器采集时间间隔1s三、试油测试技术发展现状自主研发的防酸防硫三相分离器技术指标达到国际领先水平；地面测试数据无线采集传输等技术以得到现场应用。三、试油测试技术发展现状

3、地面控制技术已成熟配套4、无固相完井液技术取得一定进展

无机盐：密度1.76g/cm3，耐温200℃

有机盐：密度1.80g/cm3，耐温220℃三、试油测试技术发展现状5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用

除自喷、快速抽吸等常规排液技术外，根据各油田区块的特点，发展并大力推广了适用于各种工况、储层特点的排液技术。

利用油管注入动力液，并经过水力泵喷嘴以高速射出，在喷嘴附近形成负压，使井底流体被抽汲到低压腔室，并与动力液在混合室进口汇合进入油套环空被举升到地面。动力液通过地面锅炉加热后注入井内在高凝油储层排液方面效果明显。水力射流泵排液：三、试油测试技术发展现状

由气控防喷盒、钢丝绳扶正器、安全拔脱装置、安全接头、高效水力抽子等组成，并通过气控防喷盒、安全拔脱装置等的配套使用，实现了抽汲过程中井口的密封。密封安全抽汲排液技术：5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用三、试油测试技术发展现状连续油管+液氮排液技术PCP泵和Navi泵排液技术液氮伴注助排技术多级气举阀液氮气举排液技术5、适应于各种储层的排液技术得到广泛应用三、试油测试技术发展现状

6、井筒评价技术得到进一步重视

井筒评价技术是通过力学计算确定井筒控制参数，达到安全试油目的。通过对套管强度校核、测试管柱受力分析、套管磨损分析计算、射孔冲击载荷的影响、温度及流体性质的变化对测试管柱的影响、固井质量、塑变性地层等方面的综合研究确定出试油安全操作窗口，通过大量的现场实际和计算结果对比，校正前有的计算方法，并开发了相关计算软件，极大的降低了试油风险，保证了施工安全。三、试油测试技术发展现状7、试井技术得到取得一定进展

在成熟应用系统试井、等时试井、修正等时试井和一点法试井的基础上，根据各储层特点，开发了一系列试井新技术。

数值试井是通过输入岩石和流体参数，建立油藏各向异性、不均质性的三维立体图，生成油藏三维网格，用有限元三维模拟程序模拟产生一个无因次定（变）产量压降响应，与实测压降曲线进行拟合。可以通过调整不同区域的渗透率等参数，达到与实测曲线的最佳拟合。数值试井解释技术应用三、试油测试技术发展现状

对于低-特低渗透油藏，由于渗流阻力大，流动困难，试井曲线表现出复杂的形状，使得试井解释模型的选择和解释存在较大的不确定性，同时解释结果也不能很好地说明储层和开发动态特征。在引进国外解释资料的同时努力开发适合于自身的解释软件引进软件：INTERPRET2、F.A.S.T、EPS、Saphir等软件

国内自己开发的软件有：IWTS、TATC试井分析软件平台以及DHC、WTC等解释软件。低-特低渗透油藏试井解释模型研究7、试井技术得到取得一定进展三、试油测试技术发展现状

8、射孔技术取得新进展

为适应高温高压等特殊井的试油测试，射孔工艺、器材发展迅速。

超高压：耐压210MPa

超高温：耐温180℃/100h

超深穿透：最大穿深1602mm

大孔径：最大孔径28mm

高孔密：60孔/m井口带压射孔：井口最大带压105MPa

全通径射孔：射孔枪射孔后全通径，射孔枪变筛管

复合射孔：StimGun、可控高能气体压裂复合射孔等

过油管射孔技术系列

水平井定向射孔

多簇射孔：最多射孔20簇，目前最多一次射孔8簇三、试油测试技术发展现状

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破

近年来集团公司勘探向更深、更高温、更高压的复杂领域进军，不断突破极限，试油测试技术也取得新的突破。超深井、高温高压含酸性气体井试油测试技术是多项技术的集成，技术含量高，已经具备尖端性、多学科性的特点。通过引进和持续的自我创新，形成了完善的技术系列，基本能满足目前勘探开发的需要，取得了可喜的成绩，是工程技术的一大亮点。三、试油测试技术发展现状主要技术成果：井筒评价及试油测试设计技术

综合考虑套管控制参数、管柱受力分析，通过确定安全施工参数窗口，设计科学合理的施工整体方案，并且实现了超深井、高温、高压含酸性气体井试油工程设计软件程序化操作

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破三、试油测试技术发展现状主要技术成果：高温高压裸眼中途测试技术裸眼封隔器中途测试技术测试压差从35MPa提高到70MPa

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破三、试油测试技术发展现状

按能满足施工要求的前提下管柱结构越简单越安全的原则，设计了不同的完井管柱结构，基本能满足目前要求。一开一关完井管柱主要技术成果：

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破三、试油测试技术发展现状射孔-测试-酸化-测试多联作完井管柱主要技术成果：高温高压深井长尾管压井技术采用双筛管配置，井下关井期间利用RDS阀替出管柱内流体井下关井结束，打开封隔器上部RD阀挤注压井液将封隔器下部流体推回地层循环压井液，换装井口解封，循环观察起管柱

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破三、试油测试技术发展现状主要技术成果：地面测试计量技术

地面多级降压（单翼、双翼）、三相分离、加热保温、自动采集、紧急关断、节流油嘴远程操作、硫化氢在线监测、无线传输、视频监视、自动报警等技术

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破三、试油测试技术发展现状

油管气密封试压检测技术大力推广不拆封井器新型试油井口正压式呼吸器集中供气系统主要技术成果：

9、深井超深井、高温高压及含酸性气体井试油测试技术有新突破三、试油测试技术发展现状试油十项特色技术（一）高温高压超深井试油技术（二）地面计量测试技术（三）地层测试技术（四）试油完井技术（五）试井及解释评价技术（六）储层保护技术（七）排液技术（八）地层封闭技术（九）试油地质技术（十）连续油管作业技术三、试油测试技术发展现状试油公司各项业绩历史之最业绩名称纪录最大试油井深7580m最高日产油量367m3最高日产气量508×104m3最高日产水量1024m3最大测试井斜94.3°最大裸眼段长4345m最大测试裸眼井径311mm最大测试套管井径320mm最高关井井口压力103.4MPa最高井口流动压力95.7MPa最高地层温度183.2℃最高地层压力132.8MPa最高地层压力系数2.55三、试油测试技术发展现状一、试油目的及意义二、试油依据及原则三、试油技术发展现状四、公司技术发展方向五、井控管理基本概况六、井控违章行为处罚内容提纲401.连续油管作业配套技术研究⑴一体化完井技术：替泥浆+通井+刮削+洗井⑵连续油管水平井直读分层测试技术⑶连续油管直读生产测井技术⑷连续油管喷砂射孔+拖动压裂⑸连续油管气井服务技术⑹机械切割和喷砂切割四、公司技术发展方向配套1.75″连续油管5500m+主车一台配套2″CT90连续油管5300m配套连续油管井下工具及力学分析软件2016年到货2″连续油管6000m+主车一台2016年到货2-3/8″连续油管4500m+主车一台Φ54水力切割器Φ54螺杆钻四、公司技术发展方向1.连续油管作业配套技术研究配套1.75″穿电缆（7芯）连续油管5500m

5500m×1.75″OD×0.145″QT800连续油管带7芯电缆（不抗H2S）四、公司技术发展方向1.连续油管作业配套技术研究具备地面直读生产测井（测油井产液剖面、找水）试井工具：连续油管+电缆头+磁定位+生产测井仪器测量参数：套管、温度、压力、流量、含水及地层恢复压力等四、公司技术发展方向

直读式分段测试技术研究测量参数：单个层段的张力、磁定位、温度、流量、含水、管内外压力等参数，当井下油嘴开关关闭时，可测取地层恢复压力。目前：已完成方案设计，正在加工分段测试工具、电动封隔器等。四、公司技术发展方向452.非常规储层测试技术研究⑴配套与研制非常规储层试油测试工具⑵非常规油气藏试油测试工艺研究⑶非常规油气藏评价技术研究四、公司技术发展方向463.井筒服务技术研究⑴针对开发井的试井、增产、油藏评价工艺研究，形成开发井的试井评价技术系列；⑵完井管柱技术组合技术研究，形成多样化完井管柱技术服务；⑶常规试油的替代和优化技术研究，优化现有试油工艺技术，缩短试油周期，提高试油效率。四、公司技术发展方向474.超深井及含酸性气体井的井筒安全评价技术研究⑴套管剩余强度评价：钻磨、塑变性地层及固井质量等的影响；⑵柱载荷力学分析：射孔、温度变化、流体性质改变等对管柱受力的影响；⑶超深井试油测试管柱组合技术研究。四、公司技术发展方向485.智能化试油测试技术研究⑴配套或开发地面油水实时计量系统；⑵跟踪国内外井下无线数据传输技术进展，实时引进配套井下压力温度无线数据传输系统，实现快速测试技术；⑶集成优化完善现场数据采集与传输系统；⑷配套或开发电缆分层测试技术。四、公司技术发展方向496.特殊井型试油配套技术研究⑴定向井、大斜度井、小井眼井、非标套管井的工具配套研究；⑵定向井、大斜度井、小井眼井、非标套管井的试油工艺研究；⑶定向井、大斜度井、小井眼井、非标套管井的评价技术研究。四、公司技术发展方向一、试油目的及意义二、试油依据及原则三、试油技术发展现状四、公司技术发展方向五、井控管理基本概况六、井控违章行为处罚内容提纲

井控，即井涌控制或压力控制。井控技术，是采取一定的方法控制地层压力，基本上保持井内压力平衡，保证作业施工的顺利进行的一项技术。目前井控技术已从单纯的防喷发展成为保护油气层，防止破坏资源，防止环境污染的重要保证。1、什么是井控？五、井控管理基本概况井控工作：是一项要求严密的系统工程，涉及诸多部门、诸多专业。井控技术：是确保油、气井试油（气）作业、压裂酸化作业和修井作业完成的必备技术。做好井控工作：既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油（气）、修井中发现和保护好油气层，顺利完成井下作业施工，同时也是保证人身和财产安全，保护环境和油气资源的必要条件。五、井控管理基本概况2、与井控相关的概念井侵：当地层压力大于井底压力时，地层中的流体（油、气、水）就会侵入井内，通常称之为井侵。常见有气侵、油侵等。溢流：当井侵发生后，井口返出的修井液的量比泵入的修井液的量多，停泵后井口修井液有外溢现象，这种现象就称之为溢流。井涌：严重的溢流使井内修井液涌出井口。井喷：井喷是指地层流体（天然气、石油、地层水）无控制的进入井内，使井内修井液喷出井口。（这里所说的井喷指的是地上井喷）。井喷失控：井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象。这就是修井作业中的恶性事故。五、井控管理基本概况井控分级人们根据井涌的规模和采取的控制方法之不同，把井控作业分为三级，即一级井控、二级井控和三级井控。

初级井控（一级井控）就是仅用修井液液柱压力就能平衡（控制）地层压力的控制。没有地层流体侵入井内，井涌量为零，自然也无溢流产生。

五、井控管理基本概况

二级井控是指仅靠井内修井液液柱压力不能控制住地层压力，井内压力失去平衡，地层流体侵入井内，出现井涌，地面出现溢流，这时候要依靠关井地面设备建立的回压和井内液柱压力共同平衡地层压力，依靠井控技术排除气侵修井液，处理掉井涌，恢复井内压力平衡，使之重新达到初级井控状态。二级井控是目前培训井下作业有关人员掌握井控技术的重点，也是防喷的重点。五、井控管理基本概况

三级井控是指二级井控失败后，井涌量大，且失去控制，发生了井喷，这时候要利用专门的设备和技术重新恢复对井的控制，使其达到二级井控状态，进一步恢复到初级井控状态。三级井控就是平常说的井喷抢险，可能需要灭火、邻近注水井停注等各种具体技术措施。一般地说，在修井时要力求使一口井经常处于初级井控状态，同时做好一切应急准备，一旦发生溢流、井涌、井喷能迅速地作出反应，加以解决，恢复正常修井作业。五、井控管理基本概况井喷事故分级一级井喷事故（Ⅰ级）

：海上油（气）井发生井喷失控；陆上油（气）井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散，或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。

二级井喷事故（Ⅱ级）：海上油（气）井发生井喷；陆上油（气）井发生井喷失控；陆上含超标有毒有害气体的油（气）井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊、海洋和环境造成灾难性污染。五、井控管理基本概况

三级井喷事故（Ⅲ级）：陆上油气井发生井喷，经过积极采取压井措施，在24小时内仍未建立井筒压力平衡，集团公司直属企业难以短时间内完成事故处理的井喷事故。四级井喷事故（Ⅳ级）：发生一般性井喷，集团公司直属企业能在24小时内建立井筒压力平衡的井喷事故。五、井控管理基本概况钻井的井控比试油井控重要?——与井、人、工序、职业岗位种类无关在试油作业的过程中，从施工前准备、通井、洗井、试压、射孔、替喷、诱喷、试产、测压到封层上返等。都与井控技术是密切相关的。都是通过我们试油的井控设备和井控技术来保障每一道工序的顺利完成。一口井交到我们试油手中，不管工序简单与复杂，直至交井，井控工作才能结束。3、如何看待试油作业的井控？五、井控管理基本概况原则：是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控。指导方针：是“以人为本、安全第一、预防为主、环保优先、综合治理”，牢固树立“井喷就是事故”和“井喷是可防可控的”工作理念。井控安全管理的目标：是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。五、井控管理基本概况2009年6月11日早上，孤岛采油厂一口侧钻井发生井喷。墨西哥湾BP海上钻井平台

井喷着火爆炸事故12.23井喷事故事故触目惊心！井控至关重要！一、试油目的及意义二、试油依据及原则三、试油技术发展现状四、公司技术发展方向五、井控管理基本概况六、井控违章行为处罚内容提纲六、井控违章行为处罚1、判定现场违章的依据标准《新疆油田试油作业井控实施细则》《井下作业井控技术规程》SY/T6690-2008《井下作业井控技术规范》Q/SY1553-2012《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》SY/T6610-2005《西钻井控管理工作考核办法》《新疆油田公司井控违章行为处罚办法》

试油公司《严重违章行为升级管理》2、判定现场违章的处罚标准六、井控违章行为处罚六、井控违章行为处罚3、油田公司井控违章行为处罚重点对油田公司井控违章行为处罚进行介绍六、井控违章行为处罚3、油田公司井控违章行为处罚

停工项：发生下列违章行为之一，对施工作业队伍停工10日，扣工程款3~5万元。（1）现场无设计施工。（2）未按程序进行开工验收。（3）防喷器组和节流压井管汇压力等级、组合形式低于设计要求，或防喷器无法有效关井。（4）旋塞扣型不匹配、开关失效或与扳手不匹配。（5）井控装置未按要求试压或超期服役。六、井控违章行为处罚3、油田公司井控违章行为处罚

停工项：发生下列违章行为之一，对施工作业队伍停工10日，扣工程款3~5万元。（6）提前拆除井控装置。（7）应持证人员无证或持假证上岗。（8）坐岗人员脱岗、睡岗（未按要求及时灌液）。（9）集团公司和油田公司井控检查查出的井控隐患在限期内不整改。六、井控违章行为处罚3、油田公