TPM实施方案精品课件

TPM实施方案装备12021/8/23一、叶片行业设备特点

二、公司设备保全现状

三、目标及方向

四、推进战略及方法

五、TPM推进体系

六、TPM推进计划

七、各部门推进方向

八、期待效果

九、评价及支援体系的运营22021/8/23一、叶片行业设备特点■代表性的单台设备（模具）生产为主■模具尺寸大、稳定性差、故障反馈周期长

■设备使用条件恶劣故障率高■设备故障（Trouble）重复性高■依靠大量操作人员的设备运转体系■设备故障时产生影响相当大32021/8/23

■设备管理体系及维持管理活动不足■设备保全（PM）活动流于形式■没有整体TPM活动的战略及方向

■KeyMan的培养力度不够及活动力量不足■小组及提案活动不足二、公司设备保全现状42021/8/23三、目标及方向通过个别改善活动，创出成果

设备综合效率的提升

:时间/性能稼动率、品质/生产性的提升等

确立自主管理基准，构筑维持管理体系

设备管理水准的提升

目标

为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全1~3STEP推进

:考虑行业的特性及公司实际情况

采用单点课程形式的贴近现场的指导

通过Loss（现场效率损失）分析，明确目标及活动对象

:强化能创出成果的

“个别改善”活动

以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导

培养KeyMan，构筑自立基础

构筑评价/Monitoring及FollowUp体系方向52021/8/23四、推进战略及方法为了构筑自主管理体系，推进

自主保全STEP活动

为创出成果的

“个别改善”活动

为了计划保全，展开

“MP活动

&初期流动管理”

通过成功体验，建设强有力的现场

通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化

通过小组/提案活动，

定着“寻找设备原有状态的运动”

推进战略以推进组织为中心，维持与各阶层之间的有效沟通，

以相互协助为基础，推进各阶段的业务

为了维持成果，

反复实施现场诊断及效果追踪

为了提高全构成员的保全意识，强化教育

以生产班组中心，展开

自主保全活动

以工段为中心，展开

MP(预防性维护)活动、

小组和提案活动相结合，产生协同效应

为达成组织目标，展开小组

“个别改善”

主题活动推进方法62021/8/23现场的改善人员的改善标准化单纯/最佳化5S,提案,小组活动□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）故障“0”,不良“0”,

灾害“0”,废弃物”0”自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练环境安全系统化企业的改善一流企业五、TPM推进体系72021/8/23IMAGELEVELⅠ高度成长LEVELⅡLEVELⅢ意识变化生产效率提升收益性增大人和设备的协调市场份额增大思想活动3定

5S自主保全活动计划保全

教育训练制品初期管理品质保证改良保全品质保全

现场的基本遵守

设备管理水准的

Level-up

形成全员参与的氛围

成本意识的扩散高效率结构的维持故障’0’、不良’0’的

实现彻底的预防管理制品、制程高度化高品质/低成本维持产品交货期巩固基本LOSS展开制造成本竞争力产品竞争力确保世界一流水准六、TPM推进计划82021/8/23设备的体质改善

人员的体质改善

系统的体质改善活动准备＊组织构成＊中长期计划树立＊目标设定＊Kickoff＊基本教育0STEP~3STEP4STEP:设备总点检5STEP:工程总点检6STEP:品质保全7STEP:自主管理Loss定量化自主保全活动支援故障“0”样本活动扩散展开及设备管理系统的构筑保全技术的提升导入教育,TPM体验课程运转员专业化教育保全技能事件、宣传、诊断活动的持续展开自主保全个别改善计划保全教育训练Boomup事务环境的整备(smartoffice)业务程序的改善事务TPM灾害“0”样本活动灾害“0”活动扩散展开环境亲和企业维持活动环境安全92021/8/23推进体系

○对制品的理解○对品质的理解○对工程的理解○对设备和工具的理解○不合理发现能力○异常原因分析能力○采取措施能力○改善能力○自觉制定标准○遵守标准

○设备

;维持一直无故障，发挥极限性能的状态○工具

;在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态○作业场所/办公室

;形成安全、快适的工作气氛创造最佳条件创造设备、工具/作业场所/办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员MYAREA&MACHINE活动

必要条件经验理论化、体系化教育教案后辈社员教育充分条件＋七、各部门推进方向102021/8/23TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期创造价值的TPM活动0STEP:整理/整顿/清扫□工程、作业场所环境改善角度的清扫活动□工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫

□通过清扫发掘6大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难地点对策

□清扫困难地点及不合理的根本改善□污染发生源的去除

3STEP:清扫/注油基准书的制定

□清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善□学习正确的注油技能4STEP:设备总点检

□设备点检点及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检

□4STEP模块

展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全Ⅱ

□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理

□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化▷设备突法故障zero状态的维持▷设备突发不良zero状态的维持▷高品质工程、高生产性设备状态的维持▷设备

trouble时可以紧急采取措施▷平均修理时间(MTTR)的缩短▷设备信赖性的提高▷消耗品更换次数的减少▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高▷设备故障件数的急剧减少▷油种的单纯化▷润滑油使用量的减少▷产业废弃物的减少▷用水/能源费的减少▷安全事故的减少▷外加工费用的减少▷去除设备的污染▷设计缺陷减少▷制程不良的减少▷消耗品费节减▷作业环境改善细部推进阶段112021/8/23○设备台帐作成○设备评价实施○故障等级区分○故障现象分析○保全目标设定○设备复原,基本条件整备○弱点改善,寿命延长改善活动○重故障再发防止对策的建立○MP活动基础的组成○故障

Data管理系统的构筑○设备保全管理系统的构筑○设备预算管理系统的构筑○预备品,图面,资料管理○定期保全业务体系的构筑○对象设备的保全计划的建立○保全基准书作成管理○外注工事管理○设备诊断技术的导入○培养专家教育○计划保全体制评价及完善○信赖性向上评价及完善○保全性向上评价及完善○CostDown评价及改善设备评价和现场分析设备复原和弱点改善情报管理体系的构筑定期保全体系的构筑预知保全体系的构筑计划保全评价阶段别推进方法122021/8/23SDLoss工作时间上班工时负荷时间负荷工时稼动时间作业工时实际稼动时间有效工时价值稼动时间价值工时故障

Loss更换,调整Loss空运转,瞬间停止速度低下Loss工程不良

Loss初期收率Loss管理

Loss动作Loss配置Loss自动化置换Loss测定,调整Loss阻碍设备综合效率Loss阻碍劳动生产性Loss人员设备原单位劳务费制造经费

有效原单位

有效劳务费有效制造经费材料费

Loss能源

Loss修缮费

Loss其他经费

Loss间接人件费Loss

外注加工费

LossCost改善活动范围132021/8/23活动方法

目标展开及LOSS管理改善课题的彻底解决成果的共享化工厂目标Team目标LOSS的明确化管理指标的选定管理指标别改善课题的选定课题别责任小组小组别改善课题年间改善计划主题别改善手法彻底的原因分析有体系的改善活动原理原则性分析PM分析Why-Why分析成果的共享MANUAL化扩散展开142021/8/23教育目标教育内容核心要素技术的

LEVELUPTPM概念及活动方法的熟悉

专门化

多技能化

-TPM的背景、目的

定义及活动领域-领域别细部推进方法

小组活动要领-自主保全STEP

推进方法-通过LOSS分析的

主题选定及改善手法-核心要素技术的

要求水准的决定

个人别能力评价-自我开发及组织性

LEVELUP程序的

确立为技能人力的技术

Engineering化，实施教育专门化目标的树立多技能化教育训练体系的建立

专门教育的实施-个人别目标管理教育训练体系152021/8/23100故障数20010100设备综合效率作业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果灾害“0”不良“0”故障“0”八、期待效果162021/8/231)FollowUp及Monitoring■会议体系的运营

根据活动方针，为了各部门有效达成树立的目标，传达高层的坚强的意志，活动过程彻底FollowUp的会议体系的运营会议名主管

参加对象周期内容及作用经营会议总经理全体管理人员1次/月○经营会议时发表月革新活动推进现况及计划○问题点及部门间协助事项为中心※利用以前的会议体系TPM活动干事会议工艺装备部负责人各部门的干事及专门委员1次/月○情报共享及问题点解决方案的树立○支援方案的协议TPM活动干事WorkShop1次/季度○对主要问题点，树立对策○推进现况的共享○向后推进方向及内容的共享九、评价及支援体系的运营172021/8/23■定期Monitoring

○目的:对小组/部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导○周期

:1次/月○对象

:全小组○诊断者

:工艺装备部负责人、TPM活动干事、专门委员(诊断时相关部门负责人同行）○评价基准

-目标管理现况

:主要实绩中心(向后决定)-设备管理水准

-现场维持管理水准

-部门负责人关心度

-活动板管理水准

-不合理指出及复原现况

-小组活动推进现况

182021/8/232)指导

/诊断通过从Top到现场的贴近指导诊断，共享成果、支援改善方案及瓶颈的解决，使小组创造出可视的成果。主要内容诊断委员主管周期事后管理Top诊断●目标管理实绩共享及

改善方案的提示●现场维持管理点检、指导●优秀事例的挖掘及激励总经理TPM小组负责人工艺装备部负责人每季度1次●反映咨询指导课题●对优秀小组的激励.奖赏

●指导.指出事项F/up●实绩共享及改善方案的提示

●现场改善活动诊断.指导●优秀事例的挖掘及激励各部门负责人各部门每月1次●Step完了合格与否的决定

(不合格:1周内重新诊断)●优秀部门的推荐,评价反映Team长诊断●目标管理实绩，改善对策的

现场点检及指导●3定

5S活动的指导

●小组活动的指导专门委员工艺装备部负责人技工艺装备部负责人/干事每月1次●指导、指出事项F/up强化

●下次咨询重点课题的导出●优秀部门评价时反映事务局诊断为了公正性和信赖性，采用诊断体系Monitoring，持续改善、完善192021/8/233)奖励满足的活动○提案等级别奖励○小组完成奖励○指导诊断优秀Team(工程)○革新活动优秀部门有趣的活动○小组展示成果大会○对外受奖者的激励○模范社员/模范团体○活性化Event奖励加分制度的运营▼反映到人事考核202021/8/23区分目的□竞赛大会/发表会○小组展示成果大会○突发故障/不良优秀改善

事例发表会等□募集展及展示会○标语募集展○改善事例展示会○清扫工具竞赛○体验手记募集展○优秀改善事例展示会等□其他○优秀社员(小组)恳谈会○革新人之夜

○标杆管理等▷提供展示活动成果的机会，赋予优秀者（Team）动机，使员工感到成就感，自豪感。▷公告活动结果中所有优秀的内容，监督激励相互活动，提供标杆管理的机会。▷评价意识，公告优秀事例内容，▷通过对于劳苦的称赞和激励，力求LevelUp。『事例』212021/8/234)支援活动4-1目的

○为了现场的改善，运营制度，收集问题点及困难事项○通过敞开的途径，增大与现场的交流沟通

○通过持续的关心和启蒙，增大效率4-2支援制度

清洁完整维持，具有与他工程差别化的特征，设备故障、不良率、出勤等所有方面优秀的工程指定为“名所”，当作先行样本。○TPM名所重点培养

为了现场改善活动的迅速顺利，大力支援油漆、器资材等○Paint支援室○器资材支援室改善活动的支援-介绍每月TPM活动推进事例、人物（Team）等○消息刊物

通过社内公告栏，传播活动中的

“美谈”或改善事例、活动关联

知识/情报○TPM活动公告栏宣传及启蒙

为推进成果的分析、问题点导出及向后计划的树立，而进行的

WorkShop-Workshop(1次/半季度)，恳谈会(1次/月)○干事WorkShop

及恳谈会困难事项的收集推进方法制度区分222021/8/239、人的价值，在招收诱