50knm3焦炉煤气净化、转化、PSA制氢装置开车试运行方案

...wd......wd......wd...550KNm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢工程开车试运行方案目录TOC\o"1-3"\h\u25001第一节装置概况426344第二节装置设备大检查840062.1检查目的8128422.2检查内容825047第三节公用工程投用1212333.1送电12242713.2循环水冷却系统12156823.3引氮气13320xx3.4引仪表空气xx1327803.5引蒸汽1376193.6引脱盐水131129第四节工艺管线、设备吹扫冲洗14137834.1吹扫目的14263934.2吹扫、清洗条件14249934.3吹扫工作参加单位及所需时间15272124.4吹扫前的准备工作15158604.5吹扫范围15140064.6仪表空气、氮气、水管线的吹扫15315384.7工艺管线的吹扫16173184.8脱焦油、脱萘工序〔100#〕工艺管道的吹扫165144.9精脱萘器和除油器〔200#〕工艺管道的吹扫18131714.10压缩机区域(200#)工艺管道的吹扫20323884.11变压吸附脱碳〔300＃〕工艺管道的吹扫21205694.12变压吸附甲烷浓缩〔400＃〕工艺管道的吹扫2336324.13变压吸附制氢〔500＃〕工艺管道的吹扫2554614.14脱氧器〔R0401〕工艺管道的吹扫2728116第五节单机试运、负荷试车27191335.1试运的目的27123555.2试运的条件及准备工作27155195.3单机试运标准2829935.4单机试运283125.5原料气压缩机试运29314515.6联合气压缩机试运34143345.7浓缩气压缩机试运406239第六节装置气密45117916.1气密的目的4535766.2气密的条件45314926.3气密检查及安全本卷须知45323786.4气密检查点453796.5气密步骤4518620第七节氮气试运47227437.1装置氮气联运47130197.2氮气进装置4746087.3氮气联运停车4718547第八节转化炉〔F701〕烘炉4859318.1烘炉的目的48193928.2具备条件4899788.3转化炉点火48227368.4转化炉升温48116298.5升温说明4949028.6烘炉本卷须知4944738.7烘炉后的检查49147138.8废热锅炉、烟气汽包碱煮及试运491089第九节催化剂的装填526266第十节加氢催化剂预硫化61187010.1硫化原理612375110.2升温硫化方案611873510.3硫化步骤621393第十一节转化催化剂、中变催化剂复原641341411.1复原的目的6496611.2转化，中变催化剂复原条件641090511.3转化，中变催化剂升温复原6514901第十二节投料试运行，正常调节693029512.1PSA制氢装置全系统开车流程〔半负荷生产，不开净化、转化工序〕692342812.2PSA制氢装置全系统开车流程〔满负荷生产〕70408112.3正常工艺操作指标及调节7129889第十三节事故控制及紧急情况的处理763026513.1PSA制氢车间应急救援中心763264813.2事故处理程序77874513.3装置发生中毒窒息事故的处理预案77193413.4事故处理指南80530313.5PSA制氢车间应急救援指挥中心通讯录81144013.5紧急情况处理811444213.6各工段停车原因及操作方法8325455第十四节人员状况及分配方案882365314.1组织机构883043214.2工程部开工小组的分配及安排88装置概况1.1本装置由四川天一科技股份承当设计，由中国化学第十三建设和陕西化建工程责任负责施工。1.2本装置设计以焦炉煤气为原料，原料气处理能力为50000Nm3/h生产氢气规模为40110.12Nm3/h，年操作时间时间：8000h。1.3本装置采用水蒸汽烃类转化制氢工艺路线、变压吸附〔PSA)净化工艺技术路线。装置由预净化工序，预处理工序，PSA-1(PSA-CO2/R)工序、PSA-2(PSA-CH4)工序、净化压缩工序和转化变换工序以及PSA-3(PSA-H2)工序等局部组成。1.4本装置统一采用分散型控制系统〔DCS〕。1.5转化炉选用炉型为：顶部烧嘴供热、对流段П形横卧于地的顶烧箱式炉构造。1.6物料平衡及消耗定额表1原料气脱萘净化局部物料平衡组份原料气粗脱萘后精脱萘后除油后mg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/h焦油50.002500.005.00250.000.5025.000.5024.95萘100.005000.0025.001250.000.9949.380.9848.88苯2000.00100000.001900.0095000.001710.0085500.001675.8083790.00H2S20.001000.0012.00600.006.00300.005.94297.00COS250.0012500.00225.0011250.00180.009000.00178.208910.00NH350.002500.0045.002250.0040.502025.0040.102004.75合计2470.00123500.002212.00110600.001937.9996899.381901.5195075.58压力MPa0.00700.00400.20000.8000表2变压吸附物料平衡名称单位组份合计H2N2CO2COCH4O2CnHmH2O∑原料气-IV%55.672.583.098.2526.800.523.090.00100.00Nm3/h27835.001290.001545.004125.0013400.00260.001545.000.0050000.00PSA-CO2/RV%62.4252.7320.2018.45325.6280.5620.000.00100.00Nm3/h27417.4751199.7088.223712.5011256.00247.000.0030.0043920.90脱碳解吸气V%6.8681.48523.9646.78635.2680.21425.4150.000100.00Nm3/h417.52590.3001456.781412.5002144.00013.0001544.9970.0006079.10富氢气V%86.8322.0230.0234.5725.9410.6080.0000.000100.00Nm3/h24675.728574.8966.4141299.3751688.400172.9000.0000.00028417.71旁路气V%86.8322.0230.0234.5725.9410.6080.0000.000100.00Nm3/h868.3220.230.2345.7259.416.080.000.001000.00富甲烷气V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h2741.748624.80481.8062413.1259567.60074.1000.0030.00015503.185甲烷转化前V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h1803.876411.07753.8231587.6666294.80448.7530.0020.00010200.00甲烷解吸气V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h937.871213.72727.983825.4593272.79625.3470.0010.0005303.19变换、转化后V%71.6151.39818.4972.6795.4900.0000.0000.3196100.00Nm3/h21296.755415.6445500.496796.6441632.5410.0000.00095.04229737.72脱氧气V%86.9482.0540.0234.6436.0340.0020.0000.296100.00Nm3/h23474.942554.6666.1881253.6511628.9860.5840.00079.79126998.81混和气V%78.9121.7109.7063.6145.7490.00100.0000.308100.00Nm3/h44771.697970.3105506.6842050.2953261.5280.5840.000174.83356735.93产品气V%99.9020.0350.00020.00170.0610.00040.00000.0000100.00Nm3/h40070.66914.2000.0990.69724.2980.1530.0000.00040110.12制氢解吸气V%28.2755.75133.12112.32819.4710.0030.0001.052100.00Nm3/h4701.028956.1105506.5852049.5973237.2290.4310.000174.83316625.81燃料气V%23.8724.41424.10211.49130.0380.1555.3260.603100.00Nm3/h1551.665286.8991566.639746.9061952.46710.053346.19639.1766500.00混和解吸气V%23.8724.41424.10211.49130.0380.1555.3260.603100.00Nm3/h5373.082993.4685424.9352586.3756760.97234.8101198.802135.65722508.10表3消耗定额〔按1000Nm3氢气产品计〕序号工程名称规格单位消耗定额备注一原材料1原料焦炉煤气10kPa(G)Nm31246.62转化催化剂专用g8.31正常操作条件下3年3变换催化剂专用g26.18正常操作条件下3年4铁钼预加氢催化剂专用g145.85正常操作条件下0.6~1年5铁钼加氢催化剂专用g36.46正常操作条件下2年6镍钼加氢催化剂专用g10.91正常操作条件下2年7氧化锌脱硫剂专用g299.18正常操作条件下0.6年8中温氧化锌脱硫剂专用g149.59正常操作条件下2年9吸附剂φ20专用g259.91正常操作条件下1年10吸附剂φ50专用g147.10正常操作条件下1年11吸附剂CAN-201专用g346.24正常操作条件下1年12吸附剂CAN-228专用g762.43正常操作条件下1年13吸附剂CAN-318专用g22.44正常操作条件下1年14吸附剂CAN-324专用g239.03正常操作条件下3年15吸附剂CAN-561专用g4.71正常操作条件下3年二公用工程1电220V、50HZkWh0.56照明用电380V、50HZkWh56.27动力设备用电，包括公用工程用电10kVkWh241.09动力设备用电2仪表空气P=0.4～0.5MPaDp-40℃Nm35.98已折电耗3氮气P0.4MPa99.5%O2≤0.5%Nm3/h4000开车初置换用数小时Nm3174.52补充氮气4脱盐水0.5MPa，20℃t0.79已折电耗5循环水P=0.4～0.5MPa≤30℃t58.59已折电耗6新鲜水t1.25三副产品1副产混合解吸气Nm3561.16送工厂燃料管网作燃料2副产蒸汽t0.19送工厂蒸汽系统装置设备大检查2.1检查目的本制氢装置试运行前应按设计要求，对所有工程质量进展全面检查，确保装置安全试运投产一次成功。2.1.1检查施工安装是否符合设计要求。2.1.2检查是否还有遗漏工程工程。2.1.3检查是否还有工艺变更工程。2.1.4检查装置配套工程是否按要求完工。2.1.5检查装置安全设施齐全好用。2.2检查内容2.2.1装置整体①地面完整，下水井、排水沟、仪表电气电缆沟、管沟、盖板齐全完整，各排污口是否畅通。②中控室、配电室、压缩机房、道路及地面完好无损，照明、通讯齐全好用。③管桥、管托、支吊架、管架平台等符合设计要求，结实无损。④消防设施及器材齐全好用。⑤界区所有设备接地，防雷设施符合标准。⑥装置防洪排水设施合理。⑦装置设备、管道保温齐全。⑧装置消防安全通道畅通。⑨检查新鲜水、脱盐水、循环水、蒸汽、冷凝水、污水等是否畅通，检查蒸汽系统是否符合要求，检查氮气系统系否符合要求。2.2.2工艺管线①根据工艺流程图对工艺管线逐条按走向检查，进出设备是否符合要求。②工艺管线直径，阀门，法兰，垫片，螺栓，螺母是否符合设计要求，是否齐全结实。③工艺管线的阀门，单向阀，安全阀，程控阀，调节阀，流量计，压力表，疏水器，盲板等安装位置是否正确，安装方向是否符合要求，压力等级及使用温度是否符合要求，阀门打压合格，开关是否灵活，连接螺栓螺母要满扣。④检查管线焊接是否符合设计规定要求，无损探伤是否符合要求。⑤检查工艺管线与设备配对法兰规格、材质是否一样。⑥检查工艺管线是否有异性钢材焊接。⑦工艺管线按设计规定防腐，涂色，刷油，保温。2.2.3机泵本制氢装置设有中压汽包给水泵、引风机、鼓风机、污液泵、潜污泵、循环水泵、消防水泵、螺杆油泵、注油泵、等共计29台。①泵参数、电机型号符合设计要求。②机泵根基稳固，完整，光滑，排污合理，机座完整结实，地脚螺栓满扣。③油箱油液位计、温度计、压力表量程符合要求，对轮，安全护罩，已调校好用。④泵进出口阀，单向阀，安全阀，过滤器，循环线路安装正确。⑤冷却水，放空线，安装正确。电机接地符合设计要求，并可靠好用。⑥机泵密封安装试运密封，机械密封到位。⑦油箱参加润滑油、机泵润滑油、润滑脂参加，符合要求。2.2.4压缩机本制氢装置设有原料气压缩机一台，联合气压缩机两台，浓缩气压缩机两台，提供装置原料气、浓缩气压缩及装置压力操作动能。五台压缩机由沈阳透平机械股份制造。①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防振动。③主机曲轴箱清洗合格。④主机缸体进、出口缓冲罐清洗干净，所有进排气阀清洗合格，符合要求。⑤润滑油系统吹扫合格，无杂质。⑥润滑油站随主机联合跑油合格。⑦冷却水量满足要求。⑧压缩机润滑油油温、油压、自保连锁调校好用。⑨操作柱，控制盘，压力表，温度计，调校好用。2.2.5转化炉本制氢装置加热设备有转化炉共一台，保证装置甲烷蒸汽转化。①转化炉炉管各部材质，构造符合设计要求，炉管吊挂、支撑合理，进出口炉管热膨胀无阻，炉管焊口100%探伤。②转化炉对流段的混合气预热器、浓缩气预热器、蒸汽发生器、空气预热器选用材质及焊接符合设计要求，安装正确。蒸汽发生器设备热膨胀滑动伸缩符合设计要求。③转化炉炉管弹簧吊架调试合格。④转化炉上下集合管、上下猪尾管、集合管材质及焊接符合设计要求，安装正确。⑤鼓风机、引风机安装符合设计要求，出入口挡板控制灵活。⑥风道、烟道膨胀节安装正确。⑦火嘴风门调节好用。⑧转化炉设置负压表，测温点，看火门，防爆门，灭火线，吹灰器、氧含量测定仪齐全好用，烟道挡板好用，要标明方向。⑨辐射室、对流室、烟道衬里无裂缝，无脱落，膨胀缝隙符合设计要求。⑩废热锅炉系统按设计要求安装。2.2.6塔①塔内件安装及填料数量符合设计要求。②各阀门，放空阀，压力表，液位计等附件安装正确。2.2.7冷换设备①设备材质，规格，型号符合设计要求。②根基，支架完整稳固。③进出口压力表，温度计，保温，接地符合要求。④E0102、E0103、E0104A、E0104B、E0201、E0401、E0402、E0701、E0702、E0703、E0705、安装符合设计要求，各阀门，放空阀，压力表，垫片等附件安装正确。2.2.8真空泵本制氢装置设有真空泵八台，提供PSA-I、PSA-II抽真空解吸，使解吸过程更为彻底。该真空泵由江苏亚太泵阀制造。①检查进出口管路上的法兰、接头、阀门不得出现泄漏，符合要求。②曲轴箱内需参加足够清洁的润滑油，油位应在上、下油位线之间。开启冷却水上、回水阀门。③真空泵润滑油油温、油压、自保连锁调校好用。如排气管道上有阀，应翻开排气阀门。④操作柱，控制盘，压力表，温度计等调校好用。⑤用手扳动皮带轮数转，确定无异常现象。2.2.9仪表本制氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原那么进展选型订货。制氢装置、加氢装置设置统一控制室。①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置控制回路控制合理。②PSA程控阀、装置调节阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。程控阀开关所用时间、返讯符合要求。③装置自保联锁调校合格好用。④仪表供风系统符合要求，检查调节阀的风开或风关以及正反作用是否符合工艺要求。⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。⑦DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPS准确投用，保证DCS画面显示及控制。公用工程投用本装置公用工程投用时，需由制氢车间通知调度室，调度室通知各相关车间做好准备工作。3.1送电3.1.1输配电情况公司设220KV变电站一座，母线引自乌斯太变电所。自220KV变电站引出的10KV母线进入制氢高压配电室。10KV高进高出供制氢装置高压电气设备用电，包括本制氢装置5台压缩机与真空泵、循环水泵等用电。10KV高压电经装置变压器变压至380V、220V输入低压配电间供加制氢装置低压电机及装置和全厂照明用电。3.1.2送电①上下压变电设备经调试合格后，方可送电。②上下压开关柜设备经调试合格后，方可送电。③车间联系调度进展送电。④将10KV高压电送至高压变电间。⑤经变压至380V低压电送至低压配电间。⑥送电后不停电，为单机试运提供电源。3.2循环水冷却系统循环水站投用要求：①翻开制氢界区循环水阀门冲洗循环水总管线，通过换热器上、回水管线旁路阀去循环水回水总管，最后返回循环水池，局部存在死角的管线，采用就地冲洗排放的方法进展，关闭冷却器、压缩机等上、回水阀门，防止石、沙、脏水等杂质进入设备。②各换热器进水冲洗，污水排除。③各换热器冲洗合格后，循环水经换热器建设循环。3.3引氮气翻开界外进本装置氮气总阀门，引氮气进装置尾部放空，对系统氮气管线吹扫干净为止，关闭放空阀。3.4引仪表空气3.4.1启动本装置1台空气压缩机，引仪表空气进装置尾部进展放空，对系统仪表空气管线进展吹扫干净为止，关闭放空阀。3.5引蒸汽3.5.1低压蒸汽由界外低压管网供给，蒸汽进入装置边界限。3.5.2慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，对主线进展吹扫，逐段在蒸汽管线各导淋处进展排凝，暖管，防止水击，损坏管线。3.5.3蒸汽吹扫先主线后支线。3.6引脱盐水开启脱盐水进装置边界阀门，尾部排放，至冲洗干净为止。工艺管线、设备吹扫冲洗4.1吹扫目的a去除装置在施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止装置在运行中杂物对管线、阀门等发生堵塞与损坏及影响产品质量；b吹除在设备制造、工艺安装和施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣，铁锈等杂物，防止工艺管道、仪表管道、过滤器的堵塞以及对现场仪器、仪表的损坏等。确保线路畅通，为吸附剂装填和装置顺利投料试车做准备；4.2吹扫、清洗条件a工程质量检查完毕，中间交接完毕。清楚标明各设备位号，阀门及仪表位号挂牌，管道号也已标记，以便吹扫、试压、开车时帮助记录和记忆；确认水、电、气、照明等公用工程己达完工并能连续供给，消防、急救设施具备齐全；b吹扫工作应安排在各专业安装工作完毕，包括微机安装完毕、各仪表、安全阀调校完毕并且经检查合格前方可进展〔这样可保证程控阀、调节阀等仪器、仪表的正常动作，使吹扫工作顺利进展〕；吸附剂装填前完成“三查四定〞工作；装置的安装工作已按照试压、吹扫及清洗方案等要求施工完毕。c吹扫介质的选择：吹扫原那么上选用有充足的气源〔仪表空气或氮气，且是无油、枯燥的气源，压力0·4～0·6MPa〕。如果现场其它系统没有连接仪表风的管道，要在现场确认接入点的具体位置，采用胶管连接或增加临时连接收线；循环水、脱盐水、废水系统均采用水冲洗；界区内公用工程管线的吹扫介质确定如下：蒸汽、循环水及消防水用本身介质进展吹洗；氮气系统用压缩空气吹扫，仪表风管道用本身介质进展吹扫。4.3吹扫工作参加单位及所需时间吹扫工作应由施工单位组织、业主及监理监视，设计院人员和车间人员配合。吹扫工作放在试压前进展可以节省时间，在准备工作有保障的条件下整个吹扫工作需要1～2天〔视现场具体而定〕。4.4吹扫前的准备工作a该方案已经反复研讨、论证、优化并经主管部门审批；b车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组，并有明确的分工；c吹扫前要划清楚确的安全戒备线，设置禁区；d本装置的工艺管道均按照?工艺说明书?上的要求必须进展氩弧焊打底，保证管道内无异物。这种情况下，吹扫时程控平板阀可以不撤除进展工艺管道吹扫〔否那么需增加“短节〞进展〕；e吹扫前，撤除流量计、孔板、过滤器、液位计、调节阀，双金属温度计等现场仪器仪表，关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀，拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板〔可用4mm以上的钢板〕。拆下物件应做好标记并妥善保管，待吹扫合格后将其复位；f吹扫前应仔细检查支吊架是否结实，要考虑吹扫时工艺管道放空口的反作用力，假设有必要应进展加固；g参与设备、管线吹扫和清洗的人员需经过安全、技术和操作知识等系统培训，且已掌握必要的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格具备上岗条件，持有安全证和上岗证；h准备好记录表格，作好现场吹扫记录。4.5吹扫范围吹扫的管线包括仪表空气管线、水管线、蒸汽管线、原料气等工艺管线以及各相关设备管线。吹扫应有记录，工作完成要求有监理签字认可。4.6仪表空气、氮气、水管线的吹扫a仪表空气管线的吹扫：撤除仪表管路上已经安装的油雾器(或流量计)，翻开仪表空气管线端头阀门〔仪表图上表示阀门位号〕，关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀，用仪表空气吹扫整个装置的仪表管线直至打靶合格。；b氮气管线的吹扫：拆下氮气总管末端盲板和管路上已经安装的压力表，通过软管与装置的氮气总管〔或支管线〕连接，用仪表空气对氮气总管线进展吹扫，直至打靶合格为止，装上氮气管末端盲板和压力表。c水管线的吹扫：翻开本装置工程用水水源的上水阀，使工程用水进入本装置界区内(进入界区的水应该是干净无杂质的)。翻开各用水设备的上水阀，并翻开各用水设备的下水阀〔注意，此时下水阀应与下水总管断开〕，观察各设备的下水阀出口处，直至出水口的水无明显的杂物，并且水的颜色与上水水源入口处一致时清洗完毕；翻开冲洗水源阀门，对管线进展连续冲洗，如被洗管线有支管，那么按先主管，后支管的顺序对主管逐一进展冲洗，如有较长垂直管线，应尽量从上向下冲洗。当每条支线冲洗完后，即可撤除盲板，将移开的正式管线复位，准备全系统大循环；所有与设备连接的法兰口均在通水前拆开约20毫米左右，在设备口一侧用1mm铁皮进展隔离，同时用螺栓进展固定；换热器流程中，设备侧的所有阀门首先完全关闭，全开旁通和排放口管线的阀门，待机泵开动并在将主系统冲洗干净后，逐步关小主系统排水阀门，按照流程方向，逐一翻开设备侧的阀门排水，并检查合格后关闭；系统内冲洗水排放口，尽量选择在调节阀、流量计等撤除的位置，减少对其它阀门的拆卸；与容器连接的非本系统管线，根据具体情况采用盲板或阀门进展隔离，并挂牌标识；水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不得小于被冲洗截面的60%；管道系统水冲洗时，流速不得小于1.4m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；冲洗合格后，应翻开必要的放空口将管道内水排净，防止形成负压；4.7工艺管线的吹扫进界区的工艺管线应该事先吹扫完成，界区内的工艺管线的吹扫重点是程控阀频繁动作的管线，吹扫气源用氮气/空气〔吹扫气体可走工艺管线或氮气管线〕，必须注意工艺管线上的取样管，压力表的气源阀的吹扫，不要遗漏。4.8脱焦油、脱萘工序〔100#〕工艺管道的吹扫1〕脱萘塔及入口原料气管线的吹扫：此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。通过管道ND102a，对粗脱萘塔T0101A缓慢冲压～0·2MPa。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0101A，对原料气管道PG0101、PG0101a进展吹扫,反复吹扫直到合格。分别翻开短路阀XV101和XV102，再对原料气管道PG0101和短路管道PG0104进展吹扫,反复吹扫直到合格。其它粗脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。2〕加热管道的吹扫拆开加热管道LS0104一端的盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时迅速翻开LS0104a上的球阀，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道LS0104a、LS0104至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个粗脱萘塔的加热管道至干净，打靶合格。3〕脱萘塔出口管线的吹扫此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。拆开出口管道PG0103上的检修阀门，翻开其管道上的截止阀，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0102A，反复屡次利用T0101A中储存的气体吹扫管道PG0102a、PG0103至干净，打靶合格。其它粗脱萘塔出口管线的吹扫均按以上方法进展。4〕再生气进口管道的吹扫此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对再生气进口管道FG0505一端的加上石棉板盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0103A，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道REG0101a、FG0505至干净，反复吹扫直到打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气进口管道至干净，打靶合格。5〕再生气出口管道的吹扫此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对再生气出口管道REG0102一端和再生气冷却器〔E0103〕进口端加上石棉板盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0104A，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气出口管道至干净，打靶合格。随后将错开的法兰和出口管道REG0102端头的盲板重新安装完毕后，利用T0101A贮存的气体，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0104A，并分别翻开管道REG0103、REG0104和REG0202上的手动阀，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道REG0103、REG0104和REG0202至干净，打靶合格。6〕再生废液管道的吹扫拆开再生废液管道气出口管道DR0101端头的盲板和错开废液冷却器〔E0102〕进口阀兰，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0106A，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气出口管道至干净，打靶合格。随后将错开的法兰和出口管道DR0101端头的盲板重新安装完毕后，并错开废液槽(V0101A/B)进口阀兰,利用T0101A贮存的气体，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0105A，并分别翻开管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、DR0104a和DR0104b上的手动阀，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、DR0104a和DR0104b至干净，打靶合格。7)再生加热管道的吹扫拆开再生废液管道气出口管道LS0102端头的盲板和错开电加热器〔E0101〕进口阀兰，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0105A，并分别翻开管道LS0103和LS0703上的手动阀，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道LS0101、LS0102、LS0103和LS0703至干净，打靶合格。同样的方法吹扫其他4个脱萘塔再生气出口管道至干净，打靶合格。8)再生废液回收系统的管道吹扫错开废液槽(V0101A/B)进口阀兰重新安装完毕，同时使用一定数量的2～3mm的石棉板〔或铝板〕错开管道DR0107a、DR0107b和VT0108上〔靠近动力设备P0101A/B,洗涤塔T0102〕的法兰，利用废液槽(V0101A/B)的储存的气体通过管道DR0107和VT0108对管线进展吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫完毕后装上错开的法兰。使用一定数量的2～3mm的石棉板〔或铝板〕错开管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b上〔靠近废液槽V0101A/B、洗涤塔T0102、废液冷却器E0104A/B〕的法兰，利用废液槽(V0101A/B)的储存的气体通过管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b对管线进展吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫完毕后装上错开的法兰。使用一定数量的2～3mm的石棉板〔或铝板〕错开管道DR0108、DR0108a/b、DR0118和DR0118a/b上〔靠近动力设备P0101A/B,P0102A/B〕的法兰，利用废液槽(V0101A/B)的储存的气体通过管道DR0108、DR0108a/b、DR0118、DR0118a/b、DR0109对管线进展吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫完毕后装上错开的法兰。此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。使用一定数量的2～3mm的石棉板〔或铝板〕对管道PG0105a/b〔靠近原料气气柜V0102〕加上石棉板盲板，用上述同样方法对粗脱萘塔T0101A储气。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0102A，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道PG0103和PG0105a/b至干净，打靶合格。吹扫完毕后撤除盲板，装上已撤除的法兰。4.9精脱萘器和除油器〔200#〕工艺管道的吹扫1〕精脱萘塔及入口原料气管线的吹扫：此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对管道PG0203一端的加上石棉板盲板并对管道PG0202、PG0203上〔靠近压缩机C0201；C0202A/B一级出口端〕的法兰已加上石棉板盲板，通过管道N0101和N0205对精脱萘塔T0202A缓慢冲压～0·2MPa。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0201A，对原料气管道PG0202、PG0203进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。吹扫完毕后撤除盲板，装上撤除的法兰。2)精脱萘塔出口管线的吹扫：此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。对出口管道PG0213一端的加上石棉板盲板，用上述同样方法对精脱萘塔T0202A储气。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0202A对出口管道PG0213、PG0204进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。吹扫完毕后撤除盲板，装上撤除的法兰。3)再生气进口管道的吹扫拆开再生气进口管道REG0201端头的盲板、错开再生加热器〔E0201〕气体进出口阀兰和调节阀HV0503，用上述同样方法对精脱萘塔T0202A储气。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0203A、KV0205和KV0206对出口管道REG0201、REG0203、FG0506进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。吹扫完毕后装上错开的法兰。4)排污管道的吹扫拆开排污管道BD0205端头的盲板、用上述同样方法对精脱萘塔T0202A储气。吹扫时手动翻开管道BD0205上的截止阀，对管道BD0202a、BD0205和FV0209进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。5)再生气出口管道的吹扫拆开再生气进出口管道REG0202端头的盲板、错开再生冷却器〔E0103〕气体进出口阀兰，用上述同样方法对精脱萘塔T0202A储气。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0204A、KV0207对出口管道REG0202进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。其它精脱萘塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。吹扫完毕后装上错开的法兰。6〕除油器进口管道的吹扫拆开进口管道PG0207端头的盲板、错开除油器〔T0201A/B〕气体进出口阀兰，吹扫时利用压缩机C0201的空载试车,迅速翻开管道PG208a/b上的截止阀，对管道PG208a/b和PG0207进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。吹扫完毕后装上错开的法兰。7〕除油器出口管道的吹扫拆开出口管道PG0209端头的盲板，吹扫时利用压缩机C0201的空载试车,迅速翻开管道PG0209a/b上的截止阀，对管道PG0209a/b和PG0209进展吹扫,吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。8〕串联管线PG0210a、b的吹扫：以上述方法对T0201A/储气，吹扫时迅速翻开PG0210a上的阀门，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道PG0210a至干净，打靶合格。用同样的方法对T0201B储气，吹扫时迅速翻开PG0210b上的碟阀，反复屡次利用塔中储存的气体吹扫管道PG0210b至干净，打靶合格。4.10压缩机区域(200#)工艺管道的吹扫压缩机C0201；C0202A/B一级出口管线PG0202、PG0203和PG0203a/b的吹扫此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对管道PG0202、PG0203a/b上〔靠近压缩机C0201；C0202A/B一级出口端〕的法兰已加上石棉板盲板，通过管道N0101和N0205对精脱萘塔T0202A缓慢冲压～0·2MPa。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0201A，对一级出口管线PG0202、PG0203和PG0203a/b进展吹扫,此时注意相关管线应与压缩机一级出气缸断开，并用盲板隔开。需标注“盲板〞字样，吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格。2〕压缩机C0201；C0202A/B一级进口管线PG0106、PG0201和PG0202a/b的吹扫，此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对管道PG0106a/b上〔靠近原料气气柜V0102〕以及管道PG0106加上石棉板盲板,利用上述同样方法对精脱萘塔T0202A储气，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0201A和压缩机出口管道PG0202，PG0203上的手动阀，对管道PG0201、PG0202a/b和PG0106进展吹扫，反复屡次直至吹扫干净。此时注意压缩机进口过滤器至压缩机进口管线一定要吹扫干净。3)压缩机C0201；C0202A/B二级进口管线PG0204和PG0205a/b的吹扫此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。用上述同样方法对精脱萘塔T0202A储气。吹扫时通过微机翻开程控阀KV0202A和压缩机进口阀，分别对管道PG0204和PG0205a/b进展吹扫,吹扫过程中，此时注意相关管线应与压缩机一级进气气缸断开，并用盲板隔开。需标注“盲板〞字样，压缩机进口过滤器至压缩机进口管线一定要吹扫干净。4)压缩机C0201；C0202A/B二级出口管道PG0206、PG0207a/b的吹扫利用压缩机C0201；C0202A/B的空载试车对压缩机二级缓冲罐出口管线到二级冷却器〔错开进口法兰〕之间的管线吹扫，合格后；将二级冷却器〔错开进口法兰〕连接好，再吹扫二级冷却器到二级气液别离器〔错开进口法兰〕之间的管线吹扫和对二级出口管道PG0206、PG0207a/b进展吹扫,直至合格。5)压缩机C0202A/B三级入口管道PG0407、PG0216a/b的吹扫此工艺管道的吹扫主要采用“爆破法〞，并准备一定数量的2~3mm的石棉板及钢制盲板。事先对管道PG0216a/b上〔靠近压缩机C0202A/B三级入口端〕以及管道PG0407加上石棉板盲板,利用上述同样方法对吸附塔T0402A储气，吹扫时通过微机翻开程控阀KV0402A和压缩机入口管道PG0407、PG0216a/b上的手动阀，对管道PG0216a/b进展吹扫，反复屡次直至吹扫干净。此时注意压缩机进口过滤器至压缩机进口管线一定要吹扫干净。6)压缩机C0202A/B四级出口管道PG0212、PG0212a/b的吹扫利用压缩机C0202A/B的空载试车对压缩机三级缓冲罐出口管线到三级冷却器〔错开进口法兰〕之间的管线吹扫，合格后；将二级冷却器〔错开进口法兰〕连接好，再吹扫三级冷却器到三级气液别离器〔错开进口法兰〕之间的管线吹扫和对三级出口管道G0212、PG0212a/b进展吹扫,直至合格。7〕冷却器〔E0402〕进口管道PG0212的吹扫错开冷却器〔E0402〕进口法兰，利用压缩机C0202A/B的空载试车对管道PG0212进展吹扫，反复屡次直至吹扫干净，打靶合格，吹扫完毕后装上错开的法兰。4.11变压吸附脱碳〔300＃〕工艺管道的吹扫1)排污管道的吹扫先撤除排污管道BD0301上的盲板，通过管道N0303对排污管道BD0301进展吹扫至干净。2〕吸附塔入口原料气管线的吹扫：事先撤除管道PG0209上的盲板。可通过排污管道BD0301慢慢向吸附塔T0301A送入吹扫气，使吸附塔冲压到0·2～0·3MPa。使用微机控制器翻开程控阀KV0301A和截止阀，吹扫气体从盲板处口排出反复屡次直至将PG0209、PG0301a吹扫干净〔同时也可程控阀KV0301A阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段〕。其它吸附塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。3〕吸附塔的吹扫：吸附塔的吹扫均按以上表达进展，反复屡次直至吹扫干净，打靶合格。吹扫完成关闭截止阀，安装好盲板。各吸附塔的吹扫次序：离管道PG0209的盲板最远的塔最先开场进展。4)吸附塔均压管道的吹扫：a.通过已吹扫干净的排污管道BD0301和BD0301a～l对各吸附塔缓慢充压至0·2～0·3MPa，拆下管道PG0304两端的盲板，利用微机控制器分别翻开程控阀KV-0305A~L〔吹扫时最好拿掉调节阀HV—0301A、B或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕；反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0304至干净，打靶合格；b.利用上述方法对各吸附塔缓慢充压至0.3～0.4MPa，分别拆下管道PG0305两端的盲板，利用微机控制器分别翻开程控阀KV-0304A~L反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0305至干净，打靶合格。5)吸附塔出口管线的吹扫：拆开各出口管道PG0302a~l和PG0303端头的盲板〔吹扫时最好拿掉吸附压力调节阀PV-0301，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，气体储存方法同上。利用微机控制器翻开程控阀KV-0302A~L以及管道PG0302a~l和PG0303上的截止阀，反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0303、PG0303a~f、PG0306a/b和PG0302a~l至干净，打靶合格。利用吸附塔储存的气体，利用微机控制器翻开程控阀KV-0302A通过管道PG-0303分别对管道FV0308、FV0309、PG0306、FV0307进展吹扫，直至干净，打靶合格。6)吸附塔逆放、抽空管道的吹扫：a.拆开逆放管道FG-0301端头的盲板〔吹扫时最好拿掉调节阀HV-0302，或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，气体储存方法同上。利用微机控制器翻开程控阀KV-0303A~L，反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线FG-0301干净，打靶合格；b.接着错开解吸气缓冲罐〔V0301〕进口法兰，利用吸附塔中储存的气体。利用微机控制器翻开程控阀KV-0307对管道FG-0302进展吹扫，直至干净，打靶合格；c.随后错开解吸气混和罐〔V0504〕进口法兰〔吹扫时最好拿掉调节阀PV-0302或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，利用解吸气缓冲罐〔V0301〕存储的气体分别对管道FG-0303、FG-0301进展吹扫，直至干净合格；d、拆开抽空管道VE0302、VE0303的末端盲板(气体储存方法同上)。利用微机控制器翻开程控阀KV0306A～L、KV0308、KV0309、KV0310、KV0311，反复屡次利用吸附塔中储存的吹扫气吹扫管道VE0302、VE0303至干净，打靶合格。其他塔的吹扫可按此法进展。7)真空泵机组进出口管道的吹扫：拆下真空泵入口阀门SP0301a～c(或换上管道短接或加盲板)，翻开管道VE0305a～c、VE0306a～c上的手动截止阀，利用各吸附塔储存的气体吹扫管道VE0302、VE0303、VE0305a～c、VE0306a～c反复屡次直至吹扫干净，打靶合格。装上真空泵入口阀门SP0301a～c同时拆下管道VE0307a～c上的手动截止阀远端阀兰后，利用吸附塔中存一定气体对真空泵出口管道VE0307a～c、VE0307和解吸气混和罐〔V0504〕进展吹扫至打靶合格。至此变压吸附脱碳装置界区内的吹扫工作完毕。4.12变压吸附甲烷浓缩〔400＃〕工艺管道的吹扫1)排污管道的吹扫先撤除排污管道BD0401上的盲板，通过管道N0401对排污管道BD0401进展吹扫至干净。2〕吸附塔入口原料气管线的吹扫：事先撤除管道PG0403上的盲板。可通过排污管道BD0401、BD0401a慢慢向吸附塔T0401A送入吹扫气，使吸附塔冲压到0·2～0·3MPa。使用微机控制器翻开程控阀KV0401A和截止阀，吹扫气体从盲板处口排出反复屡次直至将PG0403、PG0401a吹扫干净〔同时也可程控阀KV0401A阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段〕。其它吸附塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。3〕吸附塔的吹扫：吸附塔的吹扫均按以上表达进展，反复屡次直至吹扫干净，打靶合格。吹扫完成关闭截止阀，安装好盲板。各吸附塔的吹扫次序：离管道PG0403的盲板最远的塔最先开场进展。4)吸附塔均压管道的吹扫：a.通过已吹扫干净的排污管道BD0401和BD0401a～j,对各吸附塔缓慢充压至0·2～0·3MPa，拆下管道PG0404,PG0404a～e两端的盲板，利用微机控制器分别翻开程控阀KV-0405A~J〔吹扫时最好拿掉调节阀HV—0401A、B或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕；反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0404,PG0404a～e至干净，打靶合格；b.利用上述方法对各吸附塔缓慢充压至0.3～0.4MPa，分别拆下管道PG0405两端的盲板，利用微机控制器分别翻开程控阀KV-0404A~J反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0405至干净，打靶合格。5)吸附塔出口管线的吹扫：拆开各出口管道PG-0402a~j和PG-0403端头的盲板〔吹扫时最好拿掉吸附压力调节阀PV-0402，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，气体储存方法同上。利用微机控制器翻开程控阀KV-0402A~J以及管道PG0402a~j和PG0403上的截止阀，反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0403、PG0402a~j、PG0409和FV0413至干净，打靶合格。接着错开富氢气缓冲罐〔V0401〕进口法兰，利用吸附塔储存的气体，利用微机控制器翻开程控阀KV-0402A通过管道PG-0403a分别对管道PG0403、PG0406a/b进展吹扫，直至干净，打靶合格,吹扫完毕后装上错开的法兰。利用富氢气缓冲罐〔V0401〕存储的气体分别对管道PG0407、PG0408、FV0403、FV0404进展吹扫，直至干净合格；6)吸附塔逆放、抽空管道的吹扫：a.拆开逆放管道FG0401端头的盲板〔吹扫时最好拿掉调节阀HV-0402，或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，气体储存方法同上。利用微机控制器翻开程控阀KV-0403A~J，反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线FG0301干净，打靶合格；b.接着错开解吸气缓冲罐〔V0402〕进口法兰，利用吸附塔中储存的气体。利用微机控制器翻开程控阀KV-0403A~J，KV-0407对管道FG0402进展吹扫，直至干净，打靶合格；c.随后错开解吸气混和罐〔V0403〕进口法兰〔吹扫时最好拿掉调节阀PV-0401或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，利用解吸气缓冲罐〔V0402〕存储的气体分别对管道FG0403、FG0401进展吹扫，直至干净合格,吹扫完毕后装上错开的法兰；d、利用解吸气混和罐〔V0403〕存储的气体分别对管道FG0404、FG0601、FV0406进展吹扫，直至干净合格。e、拆开抽空管道VE0402、VE0403的末端盲板(气体储存方法同上)。利用微机控制器翻开程控阀KV0406A～J、KV0408、KV0409、KV0410、KV0411，反复屡次利用吸附塔中储存的吹扫气吹扫管道VE0402、VE0403至干净，打靶合格。其他塔的吹扫可按此法进展。7)真空泵机组进出口管道的吹扫：拆下真空泵入口阀门SP0401a～e(或换上管道短接或加盲板)，翻开管道VE0405a～e、VE0406a～e上的手动截止阀，利用各吸附塔储存的气体吹扫管道VE0402、VE0403、VE0405a～e、VE0406a～e反复屡次直至吹扫干净，打靶合格。装上真空泵入口阀门SP0401a～c同时拆下管道VE0407a～e上的手动截止阀远端阀兰后，并错开抽空冷却器〔E0401〕进口法兰，利用吸附塔中存一定气体对真空泵出口管道VE0407a～e、VE0407进展吹扫至打靶合格，吹扫完毕后装上错开的法兰；继续对管道VE0408进展吹扫至打靶合格。至此变压吸附甲烷浓缩装置界区内的吹扫工作完毕。4.13变压吸附制氢〔500＃〕工艺管道的吹扫1)排污管道的吹扫先撤除排污管道BD0502上的盲板，通过管道N0503对排污管道BD0502进展吹扫至干净。2〕吸附塔入口原料气管线的吹扫：事先撤除管道PG0501a～e上的盲板。可通过排污管道BD0502、BD0502a慢慢向吸附塔T0501A送入吹扫气，使吸附塔冲压到0·2～0·3MPa。使用微机控制器翻开程控阀KV0501A和截止阀，吹扫气体从盲板处口排出反复屡次直至将PG0501、PG0501a吹扫干净〔同时也可程控阀KV0501A阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段〕。其它吸附塔进料管线的吹扫均可按以上方法进展。当管道PG0501a～e吹扫合格后，装上盲板。同时错开气液别离器(V0501)的出口阀兰，利用吸附塔T0501A贮存的气体对管道PG0501进展吹扫，直至打靶合格；随后将错开的法兰重新安装完毕后，利用吸附塔T0501A贮存的气体，通过微机控制器翻开程控阀KV0501A，分别对管道PG0411,RG0709和管道N0504进展吹扫,反复屡次直至吹扫干净；通过程控阀KV0501A将气液别离器(V0501)升压至0·3～0·4MPa左右，使用微机控制器翻开程控阀LSV-0501对气液别离器(V0501)进展吹扫，反复屡次直至吹扫干净，打靶合格。〔吹扫前液位计LI-0501务必也需撤除，其根部阀也要吹扫〕吸附塔的吹扫：吸附塔的吹扫均按以上表达进展，反复屡次直至吹扫干净，打靶合格。吹扫完成关闭截止阀，安装好盲板。各吸附塔的吹扫次序：离管道PG0303的盲板最远的塔最先开场进展。4)吸附塔均压管道的吹扫：a.通过已吹扫干净的排污管道BD0502和BD0502a～j对各吸附塔缓慢充压至0·2～0·3MPa，拆下管道PG0502,PG0502a～e两端的盲板，利用微机控制器分别翻开程控阀KV-0505A~J〔吹扫时最好拿掉调节阀HV—0501A、B或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕；反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0502,PG0502a～e至干净，打靶合格；b.利用上述方法对各吸附塔缓慢充压至0.3～0.4MPa，分别拆下管道PG0503、PG0504两端的盲板，利用微机控制器分别翻开程控阀KV-0504A~J、KV-0506A~J反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道PG0503、PG0504至干净，打靶合格。5)吸附塔冲洗管道的的吹扫:a.分别错开顺放气缓冲罐〔V0502A、V0502B〕进口法兰，利用吸附塔T0501A、T0502B贮存的气体，并通过微机控制器分别翻开程控阀KV-0507A、KV-0507B、KV-0509A、KV-0509B对管道PG-0505a、PG-0505b进展反复吹扫直至吹扫干净，打靶合格；b.将顺放气缓冲罐〔V0502A、V0502B〕〕错开进口法兰连接好，利用吸附塔T521A、T521B贮存的气体，并通过微机控制器分别翻开程控阀KV-50308A、B对管道PG0506、PG0507、FV0503a/b(吹扫时最好拿掉调节阀PV—0502A；PV—0502B或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕进展反复吹扫直至吹扫干净，打靶合格；c.利用吸附塔T0501A、T0502B贮存的气体，并通过微机控制器分别翻开程控阀KV-0508A、KV-0508B、KV-0510A/B、KV-0511A/B对管道PG-0506、PG-0507进展反复吹扫直至吹扫干净，打靶合格；6)吸附塔出口管线的吹扫：拆开各出口管道H0502a~e和H0502端头的盲板〔吹扫时最好拿掉吸附压力调节阀PV-0501，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，气体储存方法同上。利用微机控制器翻开程控阀KV-0502A~J以及管道H0502a~e和H0502上的截止阀，反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管道H0502、H0502a~e、H0501a~J、HG0601和FV0508至干净，打靶合格。吸附塔逆放、解吸气管道的吹扫：a.拆开逆放管道FG0502a和FG0502b端头的盲板〔吹扫时最好拿掉调节阀HV-0502A和HV-0502B，或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，气体储存方法同上。利用微机控制器翻开程控阀KV-0503A~J，反复屡次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线FG0502a和FG0502b干净，打靶合格；b.接着错开解吸气缓冲罐(V0503)进口法兰，利用吸附塔中储存的仪表空气和微机控制器翻开程控阀KV-0512A、B对管道FG0503a和FG0503b进展吹扫，直至干净，打靶合格；c.随后错开解吸气混和罐(V0504)进口法兰〔吹扫时最好拿掉调节阀PV0503A、HV0503或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕，利用解吸气缓冲罐(V0503)存储的气体和利用微机控制器翻开程控阀KV-0513，分别对管道FG0502、FG0504FG0505进展吹扫，直至干净合格；d.接着错开解吸气缓冲罐(V0505)进口法兰，利用解吸气缓冲罐(V0503)中储存的仪表空气并。利用微机控制器翻开程控阀KV-0512A、B对管道FG0507和PG0408进展吹扫，直至干净，打靶合格；e.随后错开解吸气混和罐(V0506)进口法兰〔吹扫时最好拿掉调节阀AV0501A、FV0504或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀〕,利用解吸气缓冲罐(V0503)中储存的仪表空气并。利用微机控制器翻开程控阀KV-0512A、B对管道FG0508、VT0506和N0501进展吹扫，直至干净，打靶合格；f.撤除调节阀PV0503B和放空调节阀PV-50304B(或换上管道短接)，利用解吸气混和罐(V0506)存储的气体分别对管道FG0509、FG-0510、FV0506和PG0104进展吹扫，直至干净合格。4.14脱氧器〔R0401〕工艺管道的吹扫使用一定数量的2～3mm的石棉板〔或铝板〕错开管道H0502上〔靠近设备R0401〕的法兰，利用吸附塔中储存的仪表空气对管道H0502进展吹扫。吹扫过程中，对设备相连的各管线焊缝附近处反复敲打，直到打靶合格，吹扫完毕后装上错开的法兰。再对设备和管道H0503进展吹扫，直到打靶合格。单机试运、负荷试车5.1试运的目的5.1.1实验考核机泵、风机、压缩机的电机、主机运转性能及是否到达出厂名牌技术标准。5.1.2对设备进出口管线、阀门、安全部件及局部仪表的安装质量及使用情况进一步检查考核。5.1.3进一步对设备及工艺管线进展清洗及吹扫。5.1.4岗位操作人员熟悉机泵、风机、压缩机的操作方法及仪表的使用。5.1.5岗位人员进一步加强工艺流程的学习。5.2试运的条件及准备工作5.2.1单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。5.2.2公用工程系统供给到位。5.2.3电机试运〔2小时〕合格，电机与主机连接，同心度符合标准。5.2.4润滑油、润滑脂参加设备。5.2.5机泵换好软填料密封，准备温度计测温。5.2.6压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。5.2.7检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液位计和试运流程中的附件。5.2.8施工单位，维修人员，操作人员组成试运队伍。5.2.9试运人员掌握试运流程、试运标准及操作方法。5.2.10压缩机及所有动设备制造厂提出试运方案并指导试运。5.3单机试运标准5.3.1机泵①电机轴承温度≯65℃〔滑动〕，≯85℃〔滚动〕②电机机身温升按规定不超过以下指标：允许温升≯60℃③电机电流不大于额定电流。④泵轴承温度≯65℃〔滑动〕，≯70℃〔滚动〕⑤机身振动值≯转/分300015001000750以下mm/1006101316⑥泵的扬程，流量到达名牌规定。⑦注塞泵，计量泵出口压力及流量到达名牌规定。⑧润滑油，冷却水系统工作正常，不堵不漏。⑨机泵运转平稳无杂声5.3.2引风机〔Y5-47NO13D〕鼓风机(G4-73NO11D)①电机轴承温度：≯65℃〔滑动〕，≯85℃〔滚动〕②电机温升:≯65℃③电机电流：≯额定电流④机身振动：≯6微米〔引风机〕≯10微米〔鼓风机〕⑤鼓风机流量：33174-58856m³/h引风机流量：74612m³/h，转数：1450⑥风量调节蝶阀控制好用。⑦风机无载运行4小时。⑧风机负荷试车2小时5.4单机试运5.4.1制氢装置锅炉给水泵P0701A\B、污液泵P0101A\B、P0102A\B、循环水泵P0901A\B、加药泵、消防水泵P0902A\B\C要进展单机试运。考核机泵各项技术性能指标是否到达出厂名牌要求。机泵试运过程要按上述标准进展试运。出口流量、压力满足工艺要求。试运严防烧电机，损坏机泵。5.4.2锅炉给水泵P0701A\B试运流程：由装置外引进脱盐水经调节阀LV0703进脱盐水预热器E0703，再进除氧器V0704,分别启动锅炉给水泵P0701A\B,出口通过最小流量返回BW0707-50-6B3-H返至除氧器V0704,建设水循环试泵。5.4.3污液泵P0101A\B、P0102A\B试运流程:通过临时管道向废液槽V0101A注入一次水，分别沿污液管道DR0116-200-2E2-S及DR0107-50-2E2-S进入污液泵I、II，在分别启动污液泵I、II，以最小流量通过DR0112-50-2E2-S返至废液槽V0101A,建设水循环试泵。5.4.4循环水泵P0901A\B试运流程:首先，向循环水池注满一次水。分别启动循环水泵P0901A、B，沿循环水上水管道通过末端换热器引至回水管道，回至循环水池，建设水循环试泵。5.4.5消防水泵P0