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文档简介

氧化铝陶瓷粉在陶瓷涂层的制备方法一、热喷涂法。热喷涂是为了改善基体材料的性质，利用某种高温热源把欲喷涂材料熔融，通过高速射流使其雾化成微细液滴或高温颗粒喷射到经过预处理的基体表面形成的涂层技术。1、火焰喷涂。利用可燃气体燃烧产生的高温来熔化喷涂材料，然后通过压缩空气以较快的速度喷涂到基体表面，从而形成涂层。超音速火焰喷涂是应用最为广泛的火焰喷涂技术2、电弧喷涂。燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧将金属熔化，熔融金属通过压缩空气雾化、喷涂，在工作表面形成涂层的技术。特点：具有普通适用性和较高的效率；制备涂层质量较高，防腐性较好，并且与基体结合度良好；制备的陶瓷涂层具有较好的可修复性。3、等离子喷涂技术。该技术是通过直流电产生等离子电弧使喷涂材料加热到熔融的状态，并高速喷到基体表面形成涂层。特点：可喷涂材料种类多样，应用广泛，生产效率高，并且可制备较高质量的涂层，对基体的影响较小，几乎不会引起基体热变形。二、溶胶凝胶法。用易于水解的金属醇盐或无机盐在某种溶剂中与水发生反应，经水解缩聚形成溶胶，将溶胶涂覆在金属基体表面，再经过干燥、热处理后形成涂层。优点：可以在低温下进行，并且制备的涂层质量高。缺点：工艺复杂、耗时，膜层易开裂。三、气相沉积法。1、化学气相沉积。是一种借助于多元气体在加热零件表面发生化学反应，由此获得所需涂层的工艺。优点：在制备陶瓷涂层时能均匀涂覆在任何形状复杂的零件表面，所获得的涂层纯度高、致密度高，并且与基体结合良好。缺点：此技术常伴随有害气体产生，如果处理不当，会对健康和环境造成损害。2、物理气相沉积。是指在真空条件下利用加热或高能束轰击，将镀层材料气化成原子、分子或离子，并通过低压气体或等离子体作用在基体表面沉积成涂层的工艺，目前最常用的有磁控溅射和离子镀。四、自蔓延高温合成法：是利用原料发生放热化学反应，反应产物沉积在制件基体上形成涂层的技术。优点：制作工序简单，设备容易上手；反应时间迅速，生产周期短；能耗低；杂质少，生成物纯度高。缺点：该方法需要以高度提纯的金属粉末为原材料，并不适合大规模化生产。五、激光熔覆技术：以激光束为热源将涂覆在基体表面的涂层材料融化并快速凝固，获得所需涂层。优点：相比于传统涂层技术，激光熔覆在制备陶瓷涂层时冷却速度非常快，属于非平衡结晶，这有利于获得高强度的细晶甚至纳米晶组织。缺点：激光熔覆由于强烈的热应力作用容易造成涂层开裂，并且激光参数对涂层质量的影响非常复杂，因此熔覆层的质量很难控制。氧化铝陶瓷粉是陶

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