注塑成型培训讲义

制作者:张开玲2007.3.13注塑成型新进员工培訓講義1一.注塑成型车间管理规章二.塑胶成型车间安全常识.三.注塑机的基本操作.四.产品与品质的认识.五.注塑机的保养与维护.2一.注塑成型车间管理规章1.车间人员架构制造部经理:赖金荣制造部副经理:鲁斌涂装课长:张为民注塑成型组长:袁安友代组长:袁安群PE:王兆善1.作息时间A.白班上班时间8:00-20:00上午休息时间10:10-10:20午饭时间11:50-12:30下午休息时间15:10-15:20晚饭时间16:50-17:30B.夜班上班时间20:00-8:00上半夜休息时间22:10-22:20夜霄时间23:50-0:30下半夜休息时间3:10-3:20早餐时间5:00-5:302.本部门之目标A.品质:塑胶制品生产直通率﹥80%(含注塑成型/喷涂/印刷/雷雕)B.每季做好环安卫宣导,安全生产无重大事故.3二.注塑成型车间安全常识1.进入车间穿戴正规工作服(女生不允许穿高跟皮鞋与短裙.2.识别车间危险源.A.机械手动作时易碰伤人的头部及身体其他部位.B.注塑机料管处高温高压易造成人员触电及烫伤C.车间内存放的脱模剂/防锈剂/清洗剂及一些化学品均属易燃易爆物品在使用时尽远离火源.D.粉碎机在运行时不能将手或身体任何部位伸进机器内.E.非专业技术人员严禁调试机台成型参数.F.非专业机台维修人员切匆随意拆换机台零部件.G.在马达运转时,严禁人员身体任何部位进入两模板之间和机台其他可动部分.H.在检修机器或检视模具,身体部分必须进入模板内时,必须革断机台的总电源.I.模温机在使用时须先确认是否漏油或水.J.手动吊具限载1.5T,不得超载.K.手动吊具在吊模具或重物时人员不得从底不穿过,操作人员需离重物1M以外.3.机台的安全操作以及安全装置的识别(注塑机三大保护装置油压:安全门/机械:安全档板/电器:紧急停止开关)4.未经许可禁止在车间内动火5.车间内绝对禁止吸烟.4

三.注塑机的基本操作1.机器操作的三种状态:手动/半自动/全自动.2.机器操作面板简单画面切换.

3.机器运行各工艺条件的监控.4.机械手及各周边设备的简单操作.5.注塑机的上模流程及操作规范.

上模

↓

选机(根据注射量/锁模力/开关模行程/锁模空间)

↓

备顶针杆(选择与模具相符的顶针杆)

5

↓

吊入模具

↓

调整模厚(以模具运行平稳有足够高压为标准)

↓

对射咀(以生产时不会漏胶为标准)↓锁模具压板(锁压板时要留意不可挡住油管安装的地方或是阻碍三板模的动作)↓清理水路安装水管(确保水路或油路畅通且不能漏水或油)↓清理模具↓开关模与顶针测试(以开关模和顶针顺畅为标准且附合产品需求)↓量上模工作结束66.注塑机的下模流程及操作规范

下模↓

关料关水或模温(下模前五到十分钟)↓↓清理料管模具防锈(使用指定的防锈剂)

(料管温度切为保温)

↓

拆水路并清理(清理时必须将水路中油或水全部清出防止水路生锈或是被堵塞)↓合模停机(合模前务必将三板模开模器松开,停机合模时模具不能处于高压状态)7↓挂吊钩拆锁模压板(拆卸前务必检查吊环是否合适/吊钩是否挂好/射座是否后退)↓吊出归位

81.注塑机的种类按外形特征分:立式,卧式,直角式三种.按塑化方式分类:常用两种:柱塞式,螺杆式.根据注塑机的工作过程,一般可将注塑机分为以下几个部分:(1).注射装置:主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态,并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中.注射装置包括:料斗,料筒,加热器,计量装置,螺杆,驱动装置,喷嘴等部件.A.注塑機的種類及成型原理

9(2)锁模装置:主要作用:①实现模具的开闭动作②在成型时提供足够的夹紧力使模具镇紧③开模时推出模内制件.(3).液压传动和电器控制是保证注射成型按照预定的工艺要求(压力,速度,时间,温度)和动作程序准确进行而设置的.液压传动系统是注射机的动力系统.电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启,闭合和注射,推出等动作系统.102.注塑机的成型原理塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性,首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使这成为黏流态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件.11注塑成型正常生产工艺过程循环12B.注塑机组成,机械手臂组成

及简单操作.動模板機械保護杆機械保護檔板開關模油缸頂針動作感應器電器保護開關13電器保護感應開關操作面板緊急停止開關哥林柱14烘料機(桶)15加料計量電尺加料送退油缸16料管17電磁閥18冷卻器19模溫機20泵浦21自動吸料機2223242526C.影响注塑成型几大因素

(机器,模具,原料,环境,成型参数).27四.常見塑膠件品質異常

的認識,分析處理方法

28293031323334353637383940414243444546474849505152五.注塑机的保養和维护.注塑机的保养(可分三类)一级保养:(每日,每星期,每月检查)由作业员,技术员完成,组长督导.

每日检查A.安全装置检查清洁工作(表面擦拭).1.确定所有紧急停止按钮,功能正常.2.测试油压安全装置,打开前安全门,按住前安全六极限开关,试关模动作.3.若机器有装风压安全门时,确定安全门关时,安全门保护橡皮条压到时(可用管件或木块开做测试),门必须立刻打开.534.若机器有装射出保护罩时,当此护罩找开时,射出动作停止.☆注意:请不要在拆下任何安全护罩,或是使极限开关失效的情况下,操作机器.以免造成危险.B.油压部份检查1.检查液压油油位.2.检查液压油油温.最佳的操作油温在37℃到45℃之间.C.润滑部份检查1.曲手润滑油位检查.542.开马达运转机器,察看润滑油机是否按照设定时间动作.3.目视检查润滑油量是否足够.不够时,必须增加动作时间.每星期检查1.油泵运转声音是否有异声.2.检查润滑尼龙管表面是否有压陷或者截痕.3.检查近接开关感应面是否有含金属物质附着,并清洁表面.4.打黄油部份:a.中机壁滑动面;b.中机壁布司.c.调模摩擦片;d.射出滑座,油压马达.55每月检查1.检查漏油.2.检查各润滑管接头是否松脱,阻塞或漏油.3.清洗润滑油机内的过滤网.4.检查螺杆与油压马达连接轴设定螺丝是否锁紧.5.检查电位尺万向接头是否锁紧.6.检查料管前盖和射嘴是否漏料.7.检查料管电热片是否故障.8.检查感温线是否锁紧.56二级保养:(每三个月,每六个月,年度检查)由厂内专业机修员完成,课长督导.每三个月检查1.拆下吸油网,检视阻塞情形并清洗.2.打开所有电器箱,检查所有接线部份是否锁紧.如果发现电线有磨损或者烧焦痕迹,必须更换.3.清洁所有电源箱.(电器零件上的灰尘可用不含水的风压枪清洁).57每六个月检查1.清洁油冷却器.2.检查防震角垫是否受损,检查机器水平度.3.把液压油样本送供应商检查油质.4.检查电热片是否锁紧.5.极限开关固定螺丝重新锁紧.6.射出油缸连接油压马达固定螺母上的设定螺丝.7.料管前盖螺丝和射嘴重新锁紧.8.检查电源断电开关电线是否锁紧.58每年检查1.清洁油箱.2.更换新油(第一次装机后,大约运转1000小时后换油.以后大约每运转8000小时换一次).3.清洗或更换吸油网.4.马达轴承打黄油.5.检查所有油压