安徽芜湖繁昌奥鹏学习中心【20】黄永凯

住宅楼基础大体积混凝土浇筑方案设计导师：陈猛答辩人：黄永凯学号：C65530512090001专业：土木工程选题背景随着社会的发展，人民生活水平的提高，建筑规模不断扩大，现代城市化建设步伐越来越快，住宅楼建设逐渐成为社会经济发展的重要组成部分，而住宅楼基础大体积混凝土是住宅楼建筑结构的重点部位。其浇筑技术涉及到土力学、材料学、结构设计及管理学等多种学种的交叉应用，是一项复杂的系统工程。为确保住宅楼基础大体积混凝土浇筑的顺利进行，这就要求设计一套理论体系以有效解决上述问题。研究的意义随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物的规模和体量都在大幅度的提升，因此大体积混凝土已经越来越广泛的被应用，其技术方面的措施要求也显得日益重要。在实际的现场施工过程中，由于对混凝土性能的不了解，混凝土结构物或多或少的出现了裂缝等不良反映，而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，都是从结构裂缝的扩张影响开始而引发的。混凝土结构的裂缝即影响美观，又影响建筑物使用寿命，给人们造成担忧和后怕，甚至威胁到人们的生命和财产安全，所以对大体积混凝土的研究工作具有重要的现实意义和技术经济价值。国内外研究现状国内外研究现状20世纪30年代中期美国修建胡佛坝时进行了系统的控制措施，采用了柱状分块，薄层浇筑和水管冷却等措施，从而防止了危害性裂缝的形成，40年代美国陆军工程师团又发展了预冷骨料，通仓浇筑方法，60年度又采取了泡沫塑料坝面保温等措施。

自1958年以来我国为了避免永久式伸缩缝带来的缺点，在一些重大工程中采用了后浇带的办法，如人民大会堂和毛主席纪念堂工程，但是采用后浇带办法不仅影响了工期，还增加了施工麻烦，降低了整体刚度。70年代葛洲坝水电站大规模采用了人工预冷骨料技术，90年代我国开始采用块长超过50m的通仓浇筑，达到世界先进水平。我国对大体积混凝土的浇筑方案仍在深入研究探讨中。论文框架结构结束语5大体积混凝土综合概述2大体积混凝土裂缝的质量控制3住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功实例4绪论1大体积混凝土综合概述2大体积混凝土的定义美国混凝土协会规定：任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大的限度减少开裂。JASS5日本建筑学会标准规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。中国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的混凝土或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称为大体积混凝土。最新研究指出:所谓大体积混凝土,是指其结构尺寸已经大到必须采取相应的技术措施,妥善处理温度差值、合理解决温度应力并按裂缝开展进行处理及控制的混凝土。大体积混凝土综合概述2大体积混凝土的特点结构厚实体积大钢筋密整体性要求高工程条件复杂施工技术要求高水泥水化热较大最小断面、内外温度、平面尺寸大体积混凝土综合概述2大体积混凝土与普通混凝土的区别1.厚度因素2.水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素判断方法：计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别（注：一般来说当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。）大体积混凝土裂缝的质量控制3大体积混凝土裂缝分类干燥收缩裂缝

塑性收缩裂缝安定性裂缝温差裂缝碳化收缩裂缝干燥收缩裂缝大体积混凝土裂缝的质量控制3混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。安定性裂缝大体积混凝土裂缝的质量控制3温差裂缝安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。温差的产生主要有三种情况：第一种是在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天。。第二种是在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。

碳化收缩裂缝大体积混凝土裂缝的质量控制3在结构的表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～5mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。

大体积混凝土裂缝的质量控制3大体积混凝土产生裂缝原因混凝土自身的原因人为的因素环境的因素混凝土自身的因素：水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等环境的因素：外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩人为的因素：设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等大体积混凝土裂缝的危害大体积混凝土裂缝的质量控制3影响建筑物的使用功能降低建筑结构的刚度影响混凝土的耐久性大体积混凝土裂缝控制的技术措施大体积混凝土裂缝的质量控制3从设计方面采取技术措施1.利用混凝土后期强度。在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。2.由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。设计应在底板中加设温度分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。3.在底板垫层上做一层防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。从理论计算控制裂缝大体积混凝土裂缝的质量控制3由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25℃，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算底板大体积混凝土裂缝。计算用的配合比根据商品混凝土厂提供的配合比通知单进行。（1）混凝土拌和物的温度每m3混凝土中材料用量：水泥344kg30℃砂739kg18℃

含水率3%石1063kg18℃

含水率2%水185kg16℃粉煤灰61kg18℃外加剂28.8kg18℃T0=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-Wsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]T0——混凝土拌和物的温度；Mw，Mce，Msa，Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量；Tw，Tce，Tsa，Tg——水、水泥、砂、石入机前的温度；Wsa，Wg——砂石的含水率；C1，C2——水的比热溶（KJ/Kgk）及溶解热（KJ/Kg），C1=4.2,C2=0。经计算：T0=[0.9(344×30+61×18+28.8×18+1063×18+739×18)+4.2×16(185-739×3%-1063×2%)+4.2×(739×18×3%+1063×18×2%)-0]/[4.2×185+0.9(344+61+28.8+739+1063)]=18.9℃大体积混凝土裂缝的质量控制3（2）混凝土拌和物的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)T1——混凝土拌合物的出机温度；Ti——搅拌棚内温度，约18℃。T1=18.9-0.16(18.9-18)=18.76℃（3）混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Tα)T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度；α——温度损失系数，取0.25；tt——混凝土自运输至浇筑完成的时间，取0.7h；n——混凝土转运次数，取3；Tα——运输时的环境气温，取18℃（根据启东气象站历年平均温度）。T2=18.76-(0.25×0.7+0.032×3)(18.76-18)=18.55℃（4）最大绝热温升Th=(Mc+K•F)Q/c•ρTh——混凝土最大绝热温升（℃）；Mc——混凝土中水泥（包括外加剂）用量（kg/m3）；F——混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）；K——掺合料折减系数，粉煤灰取0.3；Q——水泥28天水化热（KJ/kg）（本处按42.5普通硅酸盐水泥取375）C——混凝土比热，取0.96[KJ/(kg•K)]；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）。Th=(372.8+0.3•61)375/(0.96•2400)=63.66℃大体积混凝土裂缝的质量控制3（5）混凝土中心温度计算T1(t)=Tj+Th•ξ(t)T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度；Tj——混凝土浇筑温度；ξ(t)——t龄期降温系数，取0.8。按3天计算：T1(t)=18.55+63.66•0.68=61.84℃（6）混凝土表层（表面下50—100mm处）温度①蓄水养护深度hw=χ•M(Tmax-T2)Kb•λw/(700Tj+0.28Mc•Q)Hw——养护水深度（m）；χ——混凝土维持到指定温度的延续时间，取14×24；M——混凝土结构表面系数（1/m），M=F/V=0.33；F——与大气接触的表面积（m2）；V——混凝土体积；Tmax-T2——取25℃；Kb——传热系数修正值，2.0；700——折算系数[KJ/（m3•K）]λw——水的导热系数，取0.58[W/（m•K）]。hw=14×24×0.33×25×2×0.58/(700×18.55+0.28×372.8×375)=0.062m②混凝土表面模板及保温层的传热系数β=1/[Σδi/λi+1/βα]β——混凝土表面模板及保温层的传热系数[W/（m2•K）]；δi——各保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数[W/（m•K）]；βα——空气层的传热系数，取23[W/（m2•K）]。β=1/[0.1/0.58+1/23]=4.63大体积混凝土裂缝的质量控制3③混凝土虚厚度h＇=K•λ/βh＇——混凝土虚厚度（m）；K——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33；h＇=2/3•22.33/4.63=0.36⑤混凝土表层温度T2(t)=Tq+4h＇(H-h＇)[T1(t)-Tq]/H2T2(t)——混凝土表面温度；Tq——施工期大气平均温度，根据历年同期记录，取18℃；经计算：T2(t)=33.3℃。（7）混凝土内平均温度Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=47.57℃（8）地基约束系数①单纯地基阻力系数CX1，查表得0.05；④混凝土计算厚度H=h+2h＇=3.72m大体积混凝土裂缝的质量控制3③大体积混凝土瞬时弹性模量E(t)=Eo(1-e-0.09t)E(t)——t龄期的混凝土弹性模量（N/mm2）；Eo——28天混凝土弹性模量，查表3.15×104；E——常数，取2.718；T——龄期，取3D；E(t)=3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7452④地基约束系数β(t)=(Cx1+Cx2)/h•E(t)β(t)——t龄期地基约束系数（l/mm）经计算:β(t)=2.42×10-9②桩的阻力系数CX2=Q/FCX2——桩的阻力系数（N/mm3）Q——桩产生单位位移所需水平力（N/mm）；Q=4E•I[Kn•D/（4E•I）]3/4E——桩混凝土的弹性模量（N/mm2），3.15×104；I——桩的惯性矩（mm4），I=（1/64）πd4=2.561×1010Kn——地基水平侧移刚度，取1×10-2（N/mm3）D——桩的直径850mm；F——每根桩分担的地基面积9.4m2经计算：Q=37490CX2=37490/9400000=0.004大体积混凝土裂缝的质量控制3（9）混凝土干缩率和收缩当量温差①混凝土干缩率εγ（t）=ε0γ•（1-e-0.01t)M1•M2……M10εγ（t）——t龄期混凝土干缩率；ε0γ——标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×10-4；查表，M1—1.25；M2—1.35；M3—1；M4—1.62；M5—0.9；M6—0.93；M7—0.88；M8—0.76；M9—1；M10—0.76。经计算：εγ（t）=3.24×10-4（1-2.718-0.03)×1.25×……0.76=0.113×10-4②收缩当量温差Tγ（t）=εγ（t）/aTγ（t）——t龄期混凝土收缩当量温差（℃）a——混凝土线性膨胀系数1×10-5（1/℃）Tγ（t）=0.113×10-4/1×10-5=1.13（10）结构计算温度△Ti=Tm（i）-Tm（i+3）+Tγ（i+3）-Tγ（i）△Ti——i区段结构计算温差；Tm（i）——i区段平均温度起始值；Tm（i+3）——i区段内平均温度终止值；Tγ（i+3）——i区段内收缩当量温差终止值；Tγ（i）——i区段内收缩当量温差起始值。经计算：△Ti=-13.62大体积混凝土裂缝的质量控制3（11）拉应力σi=Σi•α•△Ti•Si{1-1/ch（βi•L/2）}σi——i区段内混凝土内拉应力（N/mm2）；Σi——i区段内平均弹性模量（N/mm2）；Si——i区段内平均应力松驰系数，3天为0.57；βi——i区段内平均地基约束系数（本处忽略）；L——混凝土最大尺寸；Ch——双曲余弦函数。σi=7452×1×10-5×13.62×0.57=0.579K=1.65/0.579=2.85＞1.15应力抗裂安全系数＞混凝土的抗裂系数，因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。大体积混凝土裂缝的质量控制3从原材料方面采取技术措施1.水泥选用水化热较低的矿渣水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2.外加剂：在预拌混凝土中掺入JN—3外加剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝，减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。3.掺加料：混凝土中掺入粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。4.粗、细骨料：混凝土中采用5～31mm级配的碎石和中砂，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。大体积混凝土裂缝的质量控制3从施工方面采取技术措施1.一次连续浇筑完毕2.统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料3.临时指挥调度小组4.利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度5.泌水处理6.刮平多余浮浆大体积混凝土裂缝的质量控制3从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节目的：降低浇筑时产生的里外温差值带来的自约束应力

降低浇筑时产生的降温速度在混凝土终凝后用塑料薄膜覆盖，并蓄水100mm。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。养护期间，预先准备好麻袋和塑料薄膜，根据测温点实测温度值，决定是否增加覆盖或加高蓄水深度。大体积混凝土裂缝的质量控制3其它技术措施1.为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm

之内，误差上限+20mm,下限-20mm。2.缓凝时间宜为6～8h。3.混凝土到工地的温度：控制在18℃以内。4.混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据特点采用其他措施：⑴外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；⑵拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；⑶散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在30℃以下；⑷混凝土运输罐车浇水湿润或外罩保温套。5.为保证水化热不超过抗裂计算的要求，混凝土供应单位试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报项目部。6.采用60d混凝土的强度代替28天强度。大体积混凝土裂缝的质量控制37.为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。8.混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。9、混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。10.加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差控制在25℃以内。降温速率宜控制在1.5～2℃。11.两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜。12.做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。大体积混凝土裂缝的处理方法大体积混凝土裂缝的质量控制31.表面修补法主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常见的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯等化学材料。嵌缝封堵法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。大体积混凝土裂缝的质量控制33.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的有以下方法：加大混凝土结构的截面积，在构件的角部外包型钢，采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。5.电化学防护法电化学防护法是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是电化学防护法中常用而有效的3种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋混凝土的长期防腐，即可用于已裂结构也可用于新建结构。大体积混凝土裂缝的质量控制36.仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊），在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维，可使裂缝重新愈合。1.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。泵车位置必须保证受料斗周围要有足够的场地。2.对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，并做好记录。对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。3.混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。4.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4浇筑前的准备混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，划定两个浇筑区域，每一台汽车泵负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在6h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ14短钢筋，长度2m，间距300mm，呈梅花状布置。施工缝留置在跨中弯距最小处。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4混凝土浇筑工艺要求⑴下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。⑵在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。⑶在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。⑷在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。⑸为防止30cm墙板根部出现漏振、烂根现象，在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4混凝土的振捣对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：⑴施工1.8m厚底板时，在侧模四角下口预留出水口，出水口处设两层800mm厚钢丝网阻止水泥浆流失。出水口外侧设置集水坑抽水。⑵在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。⑶泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。⑷由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4泌水处理混凝土表面处理混凝土浇筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。1.底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温点，测温点布置应便于绘制温度变化梯度图，平面内应布置在边缘和中间，对称轴和对角线上。测温管沿高度分别埋置在底部1/4、中部1/2和表面100mm下，测点位置及间距根据平面图确定，测点间距8—10m。本工程采用K型热电隅作为温度传感器，测温采用DM6902A数字测温仪，记录采用计算机整理。测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。测温线引出高度应高于混凝土面50cm。2.配备专职测温人员，按二班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。3.测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时向预埋管内注入冷水，将混凝土内部温度带走，使混凝土内外温差控制在25度以内。4.测温时间混凝土浇筑开始起测温，第1～5d每2h测温1次。原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。5.测温数据的管理及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4

混凝土测温6.测温注意事项⑴浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。⑵测温仪为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰。⑶严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。⑷是否停止保温、测温，必须听从技术部门指令，不得擅自停止测温。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例41.浇筑过程中，为降低混凝土入模温度，在泵送管上覆盖草袋并用水喷淋。2.浇筑振捣完成后及时压抹平整，等2-3小时后混凝土表面收水并接近初凝时再用抹压二遍，最后用木蟹打压二遍，待混凝土表面泛白，踩踏无明显脚印时，即可洒水。3.混凝土表面充分湿润后先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再蓄水100mm养护。4.柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意保温养护。5.在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。6.养护期间，预先准备好麻袋和塑料薄膜，根据测温点实测温度值，决定是否增加覆盖或加高蓄水深度。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4底板混凝土试块制作要求混凝土养护1.由专人负责试块的取样制作。2.在底板混凝土施工阶段，相同配合比混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取2组28d强度标准养护试块，另取2组同条件养护试块；抗渗以同一部位作为一取样单位，每取样单位取1组试块，每组6块。共计抗压试块：4组；抗渗试块：1组。要求按照规范要求进行取样、制作。3.标准养护试块在拆模后立即送检测中心标养，同条件养护试块拆模后即与大底板同条件养护。4.由专人负责送检及试验，并报监理见证取样、送检。提前制订好计划，按时送检，并做好记录及报验手续。根据设计要求，底板下及侧壁做防水。采用2mm厚聚氨酯防水涂料。住宅楼基础大体积混凝土浇筑成功案例4降水底板防水在底板施工时必须使用降水井，必要时使用轻型井点降水，在浇筑底板前拆除。电梯井四周在施工时埋设井点降水，待浇筑混凝土时拆除。浇筑大底板混凝土前，停用的管井抽干封孔，在保证基底不涌水的前提下只保留一部分井，这部分井在浇筑前采用φ500，厚度5mm的长度3.2m的钢管，外面焊止水带二道，带宽50mm，管内焊止水带二道，底板钢筋遇管井无法贯通时，在井管四周设置井字形加强筋，长度为2米，用量为未贯通钢筋的二倍，待井周围底板混凝土强度达70%时即可将井抽干，灌入C15混凝土至底板底标高向下100mm处，次日再用比底板高一级的微膨胀混凝土补洞。1.