机械识图快速入门

机械识图快速入门多想多练是机械识图的关键，因此要积极独立多做各种练习，不断提高机械识图的投影分析能力、形体分析能力及空间想象能力。一、

培训的目的？对于焊接、装配班组来说，识图、懂图是工作顺利进行的首要条件，通过本次培训，我们将学习如何熟练掌握机械识图方面的一些常识与技巧，并将它灵活运用到实践工作中去，提高我们的工作效率，为自己以及企业创造更高的价值！二、

什么是机械图样？图样：根据投影原理、国家标准或有关规定来表达工程对象，并有必要技术说明的图。机械图样：当表达的工程对象是各种机械设备的零件、部件或整台机器时，它们的图就是机械图样。机械图样的种类：综合来说，常用的有两类：零件图及装配图。零件图可以表达出：单个零件的结构、形状、大小及技术要求。

装配图可以表达出：零件之间的连接方式、装配关系、主要零件基本结构、必要的尺寸和技术要求。还可以了解其工作原理、传动路线等，因此装配图是制造、安装、检验、使用及维修机器的重要依据。机械图样的四个组成单元：一组视图———表达物体的结构形状；足够尺寸———表达物体的准确大小；技术要求———表达物体加工质量指标（如热处理、硬度指标等）；标题栏———标记图样的基本资料（如零部件名称、材料、重量画图比例、设计、绘图、审核等）。

以上四项，若缺少任何一项，就不能称为机械图样。机械识图必备知识：必须了解国家标准关于机械制图的一般规定；正投影的基本知识、各种图样的画法及尺寸标注，重点掌握三视图的投影规律；机械零件加工制造的常用材料、工艺知识和机械部件装配的技术要求；常用各类零件的识图技巧。三、机械制图一般规定图纸幅面与图框格式：图纸幅面A0、A1、A2、A3、A4A0幅面为841×1189，A1幅面为A0的一半，以此类推。GB/T14689-1993图框格式1、留有装订边（图a）2、不留装订边（图b）ab标题栏一般位于图纸的右下角。比例、字体及图线1、粗实线：2、细实线：3、波浪线：4、虚线：5、细点划线：比例是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：如1：1放大比例：如2：1缩小比例：如1：2GB/T14690-1993字体汉字应写成长仿宋体，字母和数字可写成直体或斜体。汉字高不小于3.5mm，要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。GB/T14691-1993图线图线分粗、细两种，粗线宽d可在0.5~2mm之间选择，细线宽为d/2。常用图线有五种：GB/T4457.4-1984重点可以根据线型来判断视图类型6、双点划线：尺寸注法：尺寸注法完整的尺寸包括：1、尺寸数字：大小2、尺寸线：方向3、尺寸界线：范围

基本规则：1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小、比例及绘图的准确性无关。2、图中所注尺寸为机件最后完工尺寸，否则另加说明。3、机械图样中的线性尺寸以毫米（mm）为单位时，不需注明单位符号或名称，其他单位如英寸、角度等则必须注明。4、圆或大于半圆的圆弧应注直径尺寸，并在尺寸数字前加注直径符号“Φ”；半圆或小于半圆的圆弧应注半径尺寸，并在尺寸数字前加注直径符号“R”；球或球面的直径和半径的尺寸数字前分别标注符号“SΦ”、“SR”。GB/T4458.4-1984GB/T16675.2/1996了解常用尺寸类型的标注方法：线性尺寸、直径、半径、R，Ø，SR，SØ，t，□，斜度，锥度，倒角，深度，沉孔或锪平、埋头孔、均布EQS、长孔标注方法；各类孔的标注方法：光孔、沉孔、螺孔、长圆孔、方孔等。退刀槽标注方法：槽宽x槽深；槽宽x直径。简化注法：参看机械设计手册。公差与配合：最起码知道极限尺寸；根据配合符号知道是什么配合，公差多少。GB/T1804-m（f，c，v）表面粗糙度符号含义形位公差（略过）剖面符号：重点掌握金属材料、非金属材料的剖面符号画法，充分利用剖面符号来识图四、投影规律投影的概念在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面上产生影子，这影子就是投影。投影法即是通过这种现象科学而抽象地建立起来的。

由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线叫投射线。投影的分类：

根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。如下图所示。中心投影平行投影正投影斜投影投影时投影线都相互平行，投影线与投影面相垂直的平行投影法正投影的基本性质：性质显真性积聚性类似性图例说明平面图形（或直线）平行投影面时，其投影反映实形（或实长）。

平面图形（或直线）垂直投影面时，其投影成直线（或点）。

平面图形（或直线）倾斜于投影面时，其投影仍为平面图形（或线段），且形状类似。三面投影体系：正立投影面，简称正(平)面，用字母V表示；水平投影面，简称水平面，用字母H表示；侧平投影面，简称侧(平)面，用字母W表示；任意两投影面的交线称投影轴，分别是：正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴，代表长度方向；水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表宽度方向；正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表高度方向。X、Y、Z三轴的交点O称为原点。三视图的形成：如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，得到的投影即是三视图。分别为：主视图----从前向后投影，在V面上的正投影视图；俯视图----从上向下投影，在H面上的正投影视图；左视图----从左向右投影，在W面上的正投影视图。三视图之间的对应关系（投影规律）：

长对正-----主视图与俯视图相应投影长度相等；

高平齐-----主视图与左视图相应投影高度相等；

宽相等-----俯视图与左视图相应投影宽度相等。

主视图和俯视图都反映了物体的长度，而且长对正主视图和左视图都反映了物体的高度，而且高平齐

俯视图和左视图都反映了物体的宽度，而且宽相等注意：该投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结构的投影，是画图和读图的法则。

点、线、面的投影：点投影图例空间点的轴测图点投影三视图说明1）空间点用坐标A（X、Y、Z）表示。2）X、Y、Z分别代表A点到各个投影面的距离。3）空间点用大写的字母或数字表示，俯视图中用小写字母或数字表示，主视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示，左视图中用小写字母或数字右上角加两撇表示。4）点的投影特性：点的投影一定是点。五、机械图样表达方法包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化表示法、标准件与常用件等。视图视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。

基本视图主视图：由前向后投影俯视图：由上向下投影左视图：由左向右投影右视图：由右向左投影仰视图：由下向上投影后视图：由后向前投影向视图是可自由配置的基本视图，需标注。标注方法：箭头---投影方向字母---大写拉丁字母名称---与字母相对应注意：看图时，应从标注方向上弄清投影方向以及视图的名称，再去找出对应的视图。向视图局部视图

将机件的某一部分向投影面投影所得的视图称为局部视图。如图所示。局部视图是不完整的基本视图，利用局部视图，可以减少基本视图数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分。看局部视图时注意三点：1、局部视图断裂处的边界线用波浪线画出，如图中的“A”图，当所表达的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画。2、如图所示为了看图方便，局部视图最好按投影关系配置，此时，若中间无其它图形隔开，可省略标注。3、必要时，也允许不按投影关系配置，如图A中所示加以标注。斜视图

将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。注意：斜视图仅用于表达机件倾斜部分的实形，其它部分在斜视图中不反映实形，故不必画出，其断裂边界线以波浪线表示。看斜视图时，先找到箭头所指的表达部位，弄清投影方向以及视图的名称，再按所注的字母去找出对应的斜视图。剖视图剖视图的概念

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。剖面符号

国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。

剖切面及其剖切方法单一剖切面几个平行的剖切平面

几个相交的剖切平面

剖视图的种类剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。全剖视图概念：用剖切面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。应用：全剖视图主要用于表达不对称机件的内形，即当机件外形简单内形复杂，且视图为不对称图形是，常用全剖视图画法。标注：全剖视图的标注，应分别不同情况对待，当剖切平面通过机件对称或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时，可省略标注，否则应标注齐全。注意：看图时，由于全剖视图破坏了外形，因此需要几个视图联系起来看。半剖视图概念：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。

应用：它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。标注：半剖视图的标注方法与全剖视图相同。注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合。在半个视图中不应再画虚线（由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形），但对于孔或槽等，应画出中心线位置。局部剖视图概念：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。应用：局部剖视图用于仅有部分内形要表达而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均需表达而机件又不对称，不宜采用半剖，以及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。标注：局部剖视图的标注方法与全（半）剖视图相似。注意：局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超出轮廓线之外。当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可以省略。在一个视图中，局部视图数量不宜过多，否则会感到图形零散，影响识读。

概念：假想用剖切面将机件中的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面。断面图与剖视图的区别在于：断面图仅画出物体剖切处断面的形状，而剖视图除画出剖切处断面的形状之外，还应画出剖切平面（断面）后的可见部分的投影。断面图可分为移出断面和重合断面两种。断面图移出断面

画在视图轮廓线范围之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。

移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，当断面图形对称时，也可画在视图的中断处，在不致引起误解时，允许将图形旋转。

1)当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。

2)当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视绘制。注意：

移出断面的标注：移出断面的标注与剖视图的标注基本相同，一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图上应用同样的字母标出相应的名称“X-X”，但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同作出相应的省略。重合断面画在视图轮廓线之内的断面，称为重合断面。

重合断面的轮廓线用细实线绘制，当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中轮廓线仍应连续画出，不可间断。

重合断面的标注：对称的重合断面不必标注，不对称的重合断面需要剖切符号和箭头表示剖切位置和投影方向。

将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。注意：绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当同一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明放大比例。应用：局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。局部放大图与简化表示标准件与常用件例如螺纹紧固件、键连接、销连接、齿轮、轴承等，可以后续学习或者自己查资料，在这不涉及。六、基本体三视图识读

构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。柱体三视图与柱体三视图的识读

图例说明圆柱体圆柱体的三视图是由一个圆和两个矩形来表述。圆的投影反映该形体的特征。棱柱体棱柱体的三视图是由一个正多边形和两个矩形来表述。多边形的投影反映该形体的特征。一般柱体

一般柱体的三视图都是由一个多样形和两个矩形来表述。多样形反映该形体的特征。锥（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读

图例说明圆锥体

圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。棱锥体

棱锥体的三视图有一个反映锥体底面的投影和两个外轮廓为三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影，三角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。圆锥台圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上下底面的实形）和两个相同的等腰梯形。棱锥台棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上下底面的实形）和两个外轮廓为梯形的投影，梯形内是由锥台体侧面投影得到的类似形。旋转体三视图与的旋转体三视图识读

图例说明圆柱体

圆柱体的三视图是由一个体现该旋转体特征的圆和两个完全相同矩形表示。圆锥体

圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。球体

球体的三视图是三个完全相同的圆，但每个圆分别代表不同截面内的轮廓。旋转体

旋转体的三视图由反映形体特征的同心圆投影和两个完全相同的表达该形体形状的投影。七、组合体三视图的识读组合体的基本组合形式与形体分析1、概念（与装配体区分）由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体，称为组合体。2、组合体的基本组合形式组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。（1）加法组合由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。（2）减法组合由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。

3、组合体组合处的注意点

（1）两表面不平齐：中间应有线隔开

（2）两表面平齐：中间不应有线隔开

（3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影（四）两表面相切：在相切处不应该画线读组合体视图的方法1、形体分析法

形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线框对应起来，然后想象出各自的形状和位置，综合起来想象出整体形状。步骤：（1）抓住形体特征，分出组合形体。（2）根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图（b）、（c）、（d）、（e）所示。（3）通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。总结为三句话：看视图，分线框；对投影，想形状；综合起来想整体。2、线面分析法

线面分析法是运用投影的规律，把形体的表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要素的空间位置、形状来想像出形体的形状。

步骤：（1）根据视图找对应关系，大至确定形体的切割形式。（2）根据线框对应的线条，想象出面的形状如图（b）、（c）、（d）、（e）所示。（3）将各个特征面组合起来，想象出空间形体。识读组合体的尺寸1、组合体尺寸的分类（1）定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称为定形尺寸，如图1-10所示。图中标出的Ф20、Ф40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。（2）定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图1-10所示。图中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为0不标注。（3）总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图1-10所示。总长是90，总宽是56，总高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。2、组合体尺寸的基本要求（1）正确任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。（2）完整各部分的尺寸要标注齐全，做到不重复，不遗漏，形体的形状唯一。（3）清晰尺寸布置应整齐清晰，标注清楚，利于读图。（4）合理尺寸的标注要符合设计和加工工艺上的要求。3、组合体尺寸的基准要求

在识读组合体尺寸时，应先找出尺寸基准，也就是标注尺寸的起点。组合体的长、宽、高三个方向至少应该有一个基准，以确定结构的定位尺寸。一般可选择组合体的底面、端面、对称面、回转体的轴心线等为基准，如图所示。八、读零件图零件图的内容：一张完整的零件图应包括以下内容：1.图形用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。2.尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。3.技术要求用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4.标题栏说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写。读零件图的方法：就是根据图样想象出零件的结构形状，搞清零件的大小、技术要求和零件的用途及加工的方法读标题栏图框右下角一般有标题栏，如图所示的格式。标题栏中文字方向为读图方向。从标题栏中，可以了解零件的名称、比例、图号，材料、数量等，可以对零件有一个初步的了解分析视图，想出零件的形状弄懂零件的形状，是读零件图的主要环节。通过对视图表达方案的分析，大致弄懂该零件的结构特点，然后再通过形体分析和线面分析，结合剖视图的剖切位置和投影关系，逐步弄懂形状。分析尺寸了解零件图上标注的尺寸，就能知道零件的大小。首先分析长、宽、高3个方向的基准；从基准出发，找出主要尺寸，在以零件形状结构分析为线索，找出个部分的定形尺寸和定位尺寸。在找定位尺寸时，应搞清它的定位基准。通过尺寸分析，对零件的构造、作用等多方面情况可进一步加深理解。了解技术要求图形和尺寸看懂以后，就要了解零件有哪些技术要求，技术要求就是制造零件的质量指标。如：表面粗糙度、材料及热处理、表面处理、尺寸公差与行位公差等。综合考虑最后把该零件的形状、结构、尺寸和技术要求综合起来考虑，是头脑中对零件有个整体轮廓。九、读装配图装配图的基本知识：相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条线，而非接触面、非配合表面，则不论间隙多小，均应留间隙（为两条线）。相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾斜方向应相反，若几个相邻零件被剖切，其剖面线可用间隙、倾斜方向错开等方法加以区别，但在同一张图纸上，表示同一零件的剖面线其方向、间隔应相同。剖面厚度小于2mm时，允许以涂黑来代替剖面线。在装配图上，当剖切平面通过标准件（螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销、键等）和实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或某部位，可以适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明晰。简化措施：对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。对于滚动轴承、密封圈、油封等，可仅画出对称图形的一半，另一半按其外轮廓画出，并在其中画交叉的细实线。零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、沟槽、凸台等可省略不画为便于看图、管理图样和组织生产，装配图上需对每个不同的零、部件进行编号，序号应按顺时针或逆时针方向整齐地顺次排列。读装配图的方法与步骤：概况了解首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用途。例如：阀，一般是用来控制流量起开关作用的；虎钳，一般是用来夹持工件的；减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。

再从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置。另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。详细分析分析装配体的工作原理，分析装配体的装配连接关系，分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况；分析零件的结构形状。要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来，想出其结构形状。分离时，可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。标准件、常用件往往一目了然，比较容易看懂。轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂。对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形，并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。归纳总结

归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：

①装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？

②装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？

③装配体的拆卸及装配顺序如何？

④装配体如何使用？使用时应注意什么事项？

⑤装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？

上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。实际读图时几个步骤往往是平行或交叉进行的。因此，读图时应根据具体情况和需要灵活运用这些方法，通过反复的读图实践，便能逐渐掌握其中的规律，提高读装配图的速度和能力。读图示例

1、概括了解

从标题栏、明细栏中可以看出，该球心阀共有十一种零件，其中标准件为两种，其余为非标准件。

从球心阀这个名称可以得知，该部件用于化工管道系统中控制液体流量的大小，起开、关控制作用。该装配体共用了三个基本视图来表示：主视图——通过阀的两条装配干线作了全剖视，这样绝大多数零件的位置及装配关系就基本上表达清楚了。

左视图——左视图采用了Ａ-Ａ阶梯剖视，左视图的左半部分表示了阀体接头中部断面形状及阀体接头与阀体的连接方式（四个双头螺柱连接）和连接部分的方形外形；左视图的右半部分表示出了阀体８的断面形状及阀体与球心、阀杆的装配情况；左视图中还可见阀体８右端法兰的圆形外形及法兰上安装孔的位置。

俯视图——表示出了整个球心阀俯视情况、Ａ-Ａ阶梯剖的具体剖切位置、阀体与阀体接头的连接方式及阀的开启与关闭时板手的两个极限位置（图中板手画粗实线的为关闭状态，画双点划线的为开启状态）。2、详细分析

以阀体8、球心3和阀体接头１构成该部件的主体，其中Φ25孔轴线方向为主要装配干线。阀体8上部铅垂直孔内安装了阀杆10、密封环7、螺纹压环11等零件，阀杆10上部装有板手9，阀杆下端嵌在球心３的凹槽内。球心及阀杆周围装有密封件。阀杆轴线方向为另一重要装配干线。

由图中可以看出，该装配体的主要零件为阀体接头1、球心3、密封圈5、阀体8、阀杆10。其余零件，或为标准件，或为形状结构比较简单的零件，只要将三个视图稍加观察，即可将其形状结构和作用分析出来。因此，下面只将几个主要零件进行一些分析：阀体接头1——结合主、左视图即可分析出该零件的结构形状及其作用为：左端外部为台阶圆柱结构，外部有与法兰4相连接用的螺纹。右端为方板结构，其上有四个螺柱过孔，最右端有一小圆柱凸台，与阀体8左端台阶孔配合，起径向定位作用。右端的内台阶孔起密封圈5的径向定位作用。零件中心为25的通孔，是流体的通路。

球心3——从其名称和主视图中的标注即可知该零件为直径45毫米的球体，从主、左视图可分析出球心3上加工有一直径为25毫米的通孔，球心上方有一弧状方槽，与阀杆10的下端相结合。工作时球心的位置受阀杆位置控制，从而控制流体的流量。

密封圈5——根据装配体的结构，不难分析出其为一截面如主视图中所示的环形零件。从明细栏中可知材料为聚四氟乙烯，该材料耐磨耐腐蚀，是良好的密封材料。

阀体8——其结构如图10-30所示（分析从略）。其作用除了具有阀体接头1的作用外，还具有容纳球心、密封圈、阀杆、垫、螺纹压环等零件的重要作用。

阀杆10——三个视图联系分析，即可得出该零件为台阶轴类零件。上端为四棱柱状结构，用来安装扳手的。最下端为平行扁状结构，插入球心上方槽内，转动阀杆即可控制球心的位置。由图可知，球心阀的装配图标注了如下几类尺寸：规格尺寸——φ２５；

装配尺寸——６１、５６、φ４５；

安装尺寸——φ８５、４×φ１３、１４、φ１１５；

外形尺寸——１４２、φ１１５、１２８。3、归纳总结（1）球心阀的安装及工作原理通过球心阀左右两端法兰上的孔，用螺栓即可将球心阀安装固定在管路上。在图示情况下，球心内孔的轴线与阀体及阀体接头内孔的轴线呈垂直相交状态。此时液体通路被球心阻塞，呈关闭断流状态。若转动扳手9，通过扳手左端的方孔带动阀杆旋转，同时阀杆带动球心旋转，球心内孔与阀体内孔、阀体接头内孔逐渐接通。其接通程度处在变化之中，液体流量随之发生变化。当板手旋转至90°时，球心内孔轴线与阀体内孔、阀体接头内孔轴线重合。此时液体的阻力最小，流过阀的流量为最大。

（2）球心阀的装配结构球心阀的零件间的连接方式均为可拆连接。因该部件工作时不需要高速运转，故不需要润滑。由于液体容易泄漏，因此需要密封，球心处和阀杆处都进行了密封。

（3）球心阀的拆装顺序拆卸时，可先拆下扳手9、螺纹压环11、阀杆10及密封件6和7。然后拆下四个螺母M12，即可将球心阀解体。装配时和上述顺序相反。

通过上面的读图分析，不难得出球心阀的整体、全面印象。其轴测图如下图所示。十、其它尺寸标注形式：1．链式尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。2．坐标式尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。3．综合式尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。尺寸标注常用符号及缩写：名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球直径Sφ柱形沉孔或锪平球半径SR锥形沉孔厚度t或δ均布EQS正方形□

各种孔的尺寸标注表面粗糙度符号：表面粗糙度代号：表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。

代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm代号意义代号意义用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm极限与配合（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示（2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（φ50）（3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（φ49.977）。（5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。（6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（7）零线、公差带和公差带图：如上图所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，上偏差位于其上，下偏差位于其下。公差带是在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。（8）标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01，IT0，IT1——IT18。“IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。（9）基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了28个基本偏差。（10）孔、轴的公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。并且要用同一号字书写。例如：φ100H8表示基本尺寸为φ100，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代号。又如：φ100f7表示基本尺寸为φ100，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过盈配合（b）和过渡配合（c）。（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。基准制国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，基孔制和基轴制。（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。在基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。在基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中，基准孔H与轴配合，a—h用于间隙配合，j—n主要用于过渡配合，p—zc主要用于过盈配合。在基轴制中，基准轴h与孔配合，A—H用于间隙配合，J—N主要用于过渡配合，P—ZC主要用于过盈配合。注：公差与配合在图样中的注法在零件图标注尺寸公差有三种形式1）在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。2）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。3）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值,常用于批量生产不定时。形状和位置公差

形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1．形位公差的代号

公差特征项目符号基准要求形状形状直线度无平面度无圆度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有形位公差的代号:形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用带箭头的指引线和框格表示。框格用细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数值和有关符号，基准代号和有关符号

2．形位公差在图样上的标注

（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。

当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见下图b；

当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见下图c。（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：

当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见下图b。

当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见下图c。（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(画法如左下图)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见右图。

（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。

（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见左图a。如不仅给出被测要素任一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见左图b。

3、形位公差的标注综合举例表示φ36圆柱表面的圆度公差为0.01；表示φ50圆柱表面的圆柱度公差为0.005；表示φ90圆柱左端面对φ50圆柱轴线的垂直度公差为0.03；表示M20螺纹孔轴线对φ50圆柱轴线的同轴度公差为φ0.025；表示右端面对φ50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。1、倒角和倒圆

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴也的端部加工成圆台状的倒角，为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。常见零件工艺结构2、退刀槽和砂轮越程槽

在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深”的形式标注。螺纹的长度都是固定的，一般用车削加工的螺纹，车刀要慢慢退开加工面，慢慢退开就表示最后的那一段螺纹不完整，螺纹术语称之为螺尾，有螺尾影响安装，影响配合，影响螺纹的标准长度

加工退刀槽就是为了避免螺尾的出现螺纹的退刀槽作用有二：一是便于车削螺纹，车螺纹都要退刀，没有退刀槽则退刀时螺纹尾部就留有不完整的牙型，甚至出现打刀现象。二是便于螺母拧到底，退刀槽前都是完整螺纹，螺母可以一直拧到