新原料标准的解读20140315

和康源集团新原料标准解读袁中彪2014年3月15日前言1、原料质量决定产品质量企业生存最终决定因素是产品质量，产品质量的基本决定因素不是配方、也不是生产，而是原料的质量，原料的质量决定来源于2个方面：原料质量标准与验收原料质量标准的人；当有了原料标准后，人为的误差就会小，因此原料标准是质量保证的首要作用。正大集团在这方面是经典；2、部门分工合作原料质量直接关系到2个部门，采购部与品控部－－是茅盾关系，但又是和谐统一的；各部门的责任不同，采购部门是如何价值采购降低成本，而品控部门是如何保证产品质量，这是茅盾关系；但是产品质量都到保证，获得更多用户，增加企业的效益，这又是和谐统一的；试想：产品质量出问题，损失用户利益，最后我们的工作就是白做了；3、工作过程就是以实事为依据，就事论事，不能掺杂其他杂念，不要进行人工攻击。4、标准制订主要是参考六和、双胞胎和唐人神进行；相信我们会是好的团队！二、重点原料解读玉米容重：东北玉米一般是最低的，低于685是很少的，质量也为极差；霉变：以前都是以1%为标准，但是5年来霉变在升高，放到2%是因为，1%以内做乳猪料，而超过1%是可降级做中大猪料；水分：10～4月份扣价是从14.5%开始；以水分为15.5%为超过14.5%为1个百分点，扣1.5%，相当于14%起扣；水分低于15.5%则供应商是赢利的；目的：让供应商送水分低来，如果只是14%，超多少扣多少，就让供应商尽可能把水分往上走，能蒙1次就是1次。霉变争论较多做不同料对霉变的理解有差异，特别是禽料基本上对霉变或毒素不敏感，黄曲霉、呕吐和赤霉烯酮；猪料对霉变和毒素敏感；顺序：呕吐、赤霉烯酮、黄曲霉轻微霉变玉米次重霉变较重霉变重霉变霉变直观比较霉变玉米毒素测定结果

黄曲霉赤霉呕吐霉变玉米ppbppbppm轻微霉变151.217.290.22次重霉变217.0728.70.53较重霉变256.915.870.86重霉变270.6711.661.74综合霉变269.1678.431.77从测定的结果可以看出，即使是轻微霉变的玉米，黄曲霉的测定结果也远远超出了行业标准，达到了严重污染的程度，更不用说重度霉变玉米了。由此可以看出，轻微的霉变也会产生严重的后果。小麦容重问题：有些区域小麦容重本身低，可根据实际情况片区申请，进行阶段性微调；面粉标准粗灰分：变化小，争议大；从实际测定值为1.0～1.2%之间较多，标准放到1.3%，而退货标准也放宽到1.5%；原因：现在工艺先进，基本上只有麦麸和面粉，但是超过1.5%后面粉中麦芯就多，颜色就会暗些；扣价扣量标准面粉消化能为3600KCal1、水分：1%等于36Kcal，相当于油为0.5%，也就是5kg油；2、粗灰分：0.1%等等于3.6Kcal，也就是0.5kg油；因为粗灰分是内在核心指标，必须让供应商往好的方面走。米糠粕扣价标准原料标准：参考双胞胎和六和；扣价标准：参考双胞胎的；粗灰分、粗纤维：是米糠粕的核心指标；三、标准执行过程中品控要求1、原则性标准影响核心问题不能动卫生指标：包括毒素、重金属等；气味：霉味、哈味、霉变；掺假；活虫进筒仓原料水分超标；达到退货标准2、不是影响核心质量可灵活处理水分粗蛋白四、原料数据库建立4~12月份要求：各公司每月5号和20号抽取库里不同批次的国产DDGS、米糠粕、玉米胚芽粕寄到中心化验室进行集中纤维测定；注明：送样公司、送样时间、样品名称、供商厂家和原产地；五、供应商黑名单建立1、凡是发现掺假的供应商一律进入黑名单；采购不得再采购其货物；2、根据送样测定数据，进行供应商评级；六、加强与采购部沟通1、随时对到货原料进行质量评估，并第一时间告诉采购部原料质量情况；有利于采购部对供应商有正确的认识与判断；2、加