制造型家居企业益思想与益制造

广东欧派家居集团公司WCM之路--制造型企业精益思想与精益制造

2开场白：心中三感时隔4年，再度与欧派的管理人员探讨精益制造，深感荣幸！家居业的领头羊终于步入“精益制造”，深感欣慰！精益制造犹如“凤凰涅槃”，必须经历“苦痛”才能“超越”，为此深感关注！前言

－－中国家居行业的进化历程

初级阶段：群雄逐鹿

一直以来家居制造业，特别是家具制造业就是典型的低技术含量、人力大于机力的行业；正因为行业准入门槛低，以劳动密集、低附加值为主，大部分企业的自主创新能力及管理能力十分薄弱，缺少品牌优势，导致生存能力较弱；山寨、低价格战等恶性竞争司空见惯。家居制造企业管理普遍存在的突出问题计划混乱物料失控缺乏定量、科学的数据成本核算不清忽视现场管理任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。思索：市场板块（Marketing）、研发板块（Design&Technology）与制造板块（Production）的定位？现场决不是狭义意义上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人供应商技术、品控原材料组装成品订单客户分销渠道现场管理的集成观：现场中心主义

---决战在终端商场、决胜在生产现场

中级阶段：四化管理

四化建设业贵于”精”物节于”细”标准化精细化规范化人性化从2008年以来，制造业进一步受到时间、地域、环境及劳动力价格上涨等因素制约，外部环境的恶化，加上企业缺乏核心技术，家居制造陷入了“利润危机”的“生存寒冬”时代。国家产业政策劳动力成本、经营成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值资源性原材料涨价中国制造业的“寒冬”：微利化、同质化---4大成本压力成本中心思想售价=根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断售价中心思想利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场

利润中心思想利润=售价-根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场成本+利润售价-成本=利润成本！企业经营策略与生存之道的三种选择：平民、贵族、皇族思索：“制造大国”与“制造强国”“中国制造”与“中国创造”为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业使命及其实践:“开源”与“节流”创利润

---两个轮子的飞奔思索：英美汽车业的悲剧何谓“持续核心竞争力”？核心技术产品性价比（德日汽车的成功之道）当今世界是贵族没落，平民崛起的时代！！

高级阶段：精益制造

中国家居业出路所在：定制生产能力：如何更贴近客户，创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利，这就需要企业在营销模式、创新思维和领导能力、企业文化建设等方面有所建树，即一种新的商务模式。精益生产：从制造方面来说，工厂必须尽可能实现自动化，消除制造浪费，以获得最大的生产效率，提高劳动生产率来有效降低成本；人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键，这些都源于精益管理。产业链和专业化细分：引用国外一部管理学著作中一句话：“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构，在领域内协同发展，通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”，资源整合利用促进了企业专业细分和深化，这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。精益思想的核心理念25何为精益生产精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把客户原点、消除浪费、降低成本（节流增效）就成为最基本目标精益生产(LeanProduction)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称丰田精益思想3大核心理念

“客户原点”的价值观“节流增效”的经营策略持续改进、追求完美企业的使命变革：正道

－－树立正确的“价值观”对于中国“众多世界500强企业”的反思4满意企业：社会责任感股东满意、客户满意、社会满意、职工满意企业成长3境界--庞大、强大、伟大

价值观（Value）：客户原点价值只能由最终的用户确定价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现从“家居制造”到“家居智造”：橱柜、衣柜、卫浴订制产品品质价格交货日期售后服务思索：我们面临的挑战？

持续改进、追求完美的“改善理念”海尔斜坡理论：逆水行舟、不进则退

---求变生存维持改善与创新中国众多企业的现状误区与反思误区一：重视“面子”、忽视“里子”--“精术”不足、“正道”不畅国内企业整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事世界一流企业5S是现场管理之基石，5S管理作为重要的经营原则国内企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），形式化日本企业5S明确具体做法，且融入到日常工作中，形成一种管理文化。行事化、习惯化误区二：急功近利、搞“运动”--面子工程、形象工程怎样的管理才能称为“卓越的管理”？（ＱＣＤＳＭＰ）整洁整齐有序士气、精神面貌活性化、清晰效率极大化品质极优化安全保障。。。。脏、乱、差是管理的头号大敌！！误区三：定位错误--重视文字流程、忽略绩效提升误区四：重视“行政命令”、忽略“人性宣导”企业的众多现状误区（企业内伤）：班组台帐与报表无条件服从考核交底专责民主责任层层传递不给领导添堵、、、37认清管理的“四粗”粗糙:工作标准简单、不完整含糊、不明了，不清晰粗犷：工作方法忽略过程瞎干，盲干、方法不科学口号式粗野：工作作风拍脑袋决策、不严谨一言堂决策、不民主粗暴：工作心态不尊重人性滥用权利、不追求领导艺术螺丝紧固示例：设备操作的防错法操作简便、失误骤减！！全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动细致与严谨精细化管理精益求精、追求提升简单化、防错法以人为本、积累智慧

理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进人人可以参与，真正体现“以人为本”创新式思维与现场改善活动---细节决定成败---修炼成精---没有最好、只有更好经验分享：改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：关注细节与过程修炼成精战术取胜平民文化45改善文化管理体现中华文明：不扫一屋、何以扫天下先做人、再做事千里之堤毁于蚁穴众人拾柴火焰高三个臭皮匠赛过诸葛亮、、、、、、

精益化成本意识的深刻内涵--涓涓细流、汇聚成川企业选择“成本战略”的３大理由：平民企业的首选性价比是“核心竞争力”节流增效的速度远高于开源增效共同思索：成本观的4大误区地大物博、泱泱大国举全国之力办世界大事小抠门与大浪费关注直接成本（财务成本）、忽视间接成本（隐性成本）重视以单元式“成本中心”管理费用，忽视以单元式“利润中心”表彰与激励节约

隐性成本（广义浪费层次１）

设计变更频繁销售计划变更频繁，没有严谨的预测性设备故障率高居不下产品或工作质量低下工作效率低下现场安全管理薄弱，事故频发团队管理薄弱，员工士气低落生产计划、物料采购计划不完善工艺图纸不及时设计频繁修改或变更组织协调失误决策不当或失误……

广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费库存/WIP（在线库存）隐藏了问题---思索：库存乃万恶之源？设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多共同思索：隐形成本的４大危害无法精确计算无法提供财务报表无法直接看见、熟视无睹、习以为常无法通过“行政命令”有效低减

“精益生产”实践T.P.S精益生产系统～让事情向正确的方向发展～机器人物料标准作业按照节奏时间生产看板单件流超市化的生产后拉式生产灯箱报警的应用(自动化)自动化当有问题发生时生产线必须自动停下来JIT概念(JustinTime及时生产)在恰当的时间每个连续的工作站必须生产恰当数量的产品平稳化生产通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本ShingijutsuCo.,Ltd.易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益企业挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性

精益生产体系支柱与目标PSI与PDCA计划体制

--计划的权威性、严肃性、严谨性

销售/生产/出货计划的协调

----PSI综合计划体系

P:production（生产）

S:sales（销售）

I:inventory（库存）销售、研发与生产运作的游戏规则

－－磨刀不误砍柴工（PSI计划）订单销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作滚动PSI计划（RollingPSI）实施计划预计计划实施计划预计计划实施计划预计计划滚动PSI计划的优点：

1）计划具有远见性与严肃性，2）按期滚动计划，保持了生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。

3）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、客户需求、库存状况加以调整，提高了计划的准确性。RollingPSI计划表产品编号上月底库存量2002年7月2002年8月2002年9月销售生产库存销售生产库存销售生产库存销售别：□内销□外销编制日期：年月日说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次；

2、计划通过定期RollingPSI商讨会决定。RollingPSI定期商讨会资料准备会议检讨内容销售部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。生产管理部门1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料需求及进料状况。其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、PSI计划的最终确定2、PSI达成的问题点、课题确定3、生产构造的确定思索：营销团队的３类关键人群1、一线销售人员2、市场、渠道、产品策划人员3、市场、销售、制造情报收集及总结规划人员生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关事业计划的制定依据。人员需求计划投资计划费用计划生产计划的种类划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；生产计划表单“三要三不要”要简单,不要繁琐;要通俗,不要深奥;要形式稳定,不要变化无常.产品出货日期产品生产日期零件生产时期零件采购日期计划执行以出货日为“基准”！！生产计划应满足的条件1）日程生产计划应满足的条件2）能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质生产计划的实施流程产品库存需求预测新产品初期管理生产计划的建立方法生产指示进度管理绩效把握与评估生产日次确认会制度！！高效运用IE

--生产方式改革

探讨：2类典型的生产方式变革引起的思索？各有何优缺点？流水线Line与细胞生产Cell

设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）

模块式化生产（批量传递）

流线式化生产（单件流）

Cell化生产（单元生产）

31.80m1.5M43031lineC10C9C11C7C6C8C5C3C4C1C2S1调整机S0调整机S0调整机B12F23F22电盖1F16F17F13F12F21F14电盖2B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2FLF11B4B5KC1KC2KC4KC3MC前罩F23F22F16F17F13F14F21B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2电盖1FLF11B4B5F12KC1KC2KC4KC3MC电盖2F15F15前罩B12R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M转盘R212R3R2R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M转盘R212R3R2RES1调整机S2调整机W端

T端

电脑CCD临时成品REREF21F21追加RERE追加REREQA3QA378365421109111213151614

案例讨论：Transimission生产方式的利与弊思索：有多少种Engineering?我们有IE吗？核心课题（Toyota成功的启示）：性价比取胜！生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战）路在何方？制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术制造的链接技术（管理技术）：精益体制ME+IE（完成产品任务？以何种代价完成任务？）操作搬运检查等待存储

生产过程中的各种活动原材料完成品传统的生产过程精益生产过程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料