工作危害分折简介

安全检查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）预危险性分析（PHA)故障假设分析（WI）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与效应分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害识别的方法Copyright©2002NOVOETS选择识别危害方法在选择识别方法时，应考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。Copyright©2002NOVOETS风险及风险评价风险：

特定危害性事件发生的可能性与后果严重性的结合。风险评价：

评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许的风险：

程度降低到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。Copyright©2002NOVOETSDECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:发生的频率现有的预防、检测、控制措施X后果严重性风险=可能性XCopyright©2002NOVOETS

评估危害及影响后果的严重性（S）影响类别

严重性等级

法律、法规及其他要求

人员伤亡程度

财产损失

停工

环境污染、资源消耗公司形象受损程度

5违反法律、法规。发生死亡。终身残废。永久性丧失劳动能力50万元3天、三套以上装置停工公司外大规模污染全国性影响4潜在违反法律、法规。部分丧失劳动能力。重伤10万元2天、二套装置停工公司内严重污染行业、集团公司内影响3不符合集团公司的HSE方针、制度和规定。轻伤（截肢、骨折、听力丧失、慢性病等）1万元1天、一套装置停工公司范围内中等污染省、市范围内影响2不符合公司的HSE操作程序和规定制度。皮外伤。短时间身体不适小于1万元半天、装置局部停工装置范围内污染本公司及周边范围内影响1完全符合。没有受伤无没有停工没有污染无影响Copyright©2002NOVOETS危害事件发生的可能性(L)

等级偏差发生频率

管理措施（包括执行情况等）员工胜任程度（意识、技能、经验等）

设备设施现状安全设施（监测、报警、联锁、补救措施等）

5在正常情况下经常发生

从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）带病运行，不符合国家、行业规范

无任何措施，或有措施从未使用4常发生或在预期情况下发生

偶尔检查或大检查有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善

不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）超期服役、经常出故障，不符合公司规定

措施有，但只是一部分，尚不完善3过去曾经发生、或在异常情况下发生

月检有操作规程，只是部分执行基本胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）过期未检、偶尔出故障

措施有，但经常没有有效使用2过去偶尔发生

周检有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶尔出差错运行后期，可能出故障

有，偶尔失去作用或出差错1极不可能发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）运行良好有效防范控制措施Copyright©2002NOVOETS化学品管线破裂化学品泄漏着火火灾爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3严重性可能性小大大小评估发生危害/后果的可能性和严重性措施4Copyright©2002NOVOETS评估危害/后果的严重性和可能性时

要考虑相应的控制措施后果1和可能性1后果2和可能性2后果3和可能性3措施1考虑考虑考虑措施2考虑考虑考虑措施3不考虑考虑考虑措施4不考虑不考虑考虑Copyright©2002NOVOETS风险评估表

严重性可能性

1

2

3

4

51123452246810336912154481216205510152025

Copyright©2002NOVOETSCopyright©2002NOVOETS工作危害分析

（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评价危害的风险度建议控制措施Copyright©2002NOVOETS工作危害分析（JHA）适用范围操作活动（包括正常生产维护、开停车、异常或紧急情况下的处理等）检维修作业分析化验管理活动Copyright©2002NOVOETS方法和用途是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法；把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故；设法消除、减少、控制工作活动带来的危害。分析步骤：（1）把正常的工作按照工作顺序分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，简要说明一个步骤。Copyright©2002NOVOETS工作危害分析（JHA）分解时应该：

运用自己对这一项工作的知识观察实际工作过程与操作者一起讨论研究，并查阅有关资料抓住与安全、环境与健康有关的主要工作内容，对于有明显HSE特征的工作步骤详细分析Copyright©2002NOVOETS工作危害分析（JHA）(2）对每一步骤要问可能发生什么事故给自己提出问题，比如：操作者会被什么东西打着、碰着（机械伤害）？是否会高空坠落？是否会触电？是否会中毒窒息？是否会导致泄漏、火灾、爆炸？是否会导致环境污染？有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。Copyright©2002NOVOETS工作危害分析（JHA）（3）识别每一步骤的主要危害后果人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明等）；财产损失；作业环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪声污染等；资源枯竭。Copyright©2002NOVOETS（4）识别现有安全控制措施，通过对现有安全控制措施的检查，找出现行管理存在的缺陷。（5）进行风险评估，通过可能性与严重性的乘积，得出风险度的大小。（6）建议改进措施，从工程改造、管理控制或个人防护的角度考虑具体的改进。工作危害分析（JHA）Copyright©2002NOVOETS序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任工具完好1552检查备用泵紧固件松动，机泵震动大机泵损坏从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任122冷却水未投、轴承温度高机泵损坏从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任1223更换润滑油润滑油乳化变质，润滑效果差，轴承温度高机泵损坏曾经发生每周检查，有管理规定，偶尔不执行胜任2244备用泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任密封偶尔出故障瓦斯报警2510选择高质量密封安装质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警2510考核安装质量5备用泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵损坏曾经发生每周检查，有管理规定，偶尔不执行胜任完好2246按电源起泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警2510选择高质量密封安装质量差，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警2510考核安装质量7机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任瓦斯报警1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏从未发生每次操作检查，有操作规程，严格执行胜任122

工作危害分析(JHA)记录表

单位：气分车间

工作岗位：液化汽脱硫醇工作任务：原料泵切换（P—101）

分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）

审核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

Copyright©2002NOVOETS序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状安全设施1确定检修方案检修方案缺乏HSE控制措施设备事故或人员伤害从未发生每次检查，有某某管理规定，严格执行高度胜任1442审核检修标准未按规定审核设备运行状况差，出现设备事故偶尔发生每次检查，有某某管理规定，偶尔不执行胜任3393审核机具及人员安排情况机具不适用拖延工期，造成经济损失曾经发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任机具偶尔出故障224人员资质未达到要求影响检修质量，造成经济损失偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2244检修质量监督监督不到位检修质量差，造成设备事故偶尔发生偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行多次出错3412人员培训建立考核制度未按规定检查违反公司有关规定多次发生偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行不够胜任4312人员培训建立考核制度5检修记录确认检修资料不全违反公司有关规定偶尔发生每次检查，有某某管理规定，严格执行胜任2366开机前联校未按规定组织联校违反公司有关规定，发生设备事故从未发生每次检查，有某某管理规定，严格执行高度胜任1337开机前检查未按规定组织联检违反