预制房屋PPT展示(带动画)

提高全预制装配式住宅施工质量上海城建市政工程（集团）有限公司上海预制装配式建筑研发中心QC小组

2012年2月小组成员讨论问题小组成立（一）QC小组活动情况一、小组概况

小组活动日期2011年8月～2011年12月小组类型攻关型小组注册号市政集团-2011-2活动次数16次其中：P阶段6次D阶段5次C阶段2次A阶段3次平均出勤率99%99%99%100%100%一、小组概况

序号姓名性别年龄文化程度职务（称）组内职务TQC培训课时组内职务1陈立生男43大学本科总工程师组长40活动策划2张

立男30大学本科项目经理副组长40现场组织3茹

毅男37大学本科高级工程师组员40现场组织4叶可炯男38大学本科高级工程师组员40技术指导、数据分析5曾英俊男29博士工程师组员40资料整理、数据分析6魏信巧男25大学本科技术负责人组员40现场实施、数据分析与成果发布7方

辉男28大学本科项目副经理组员40现场检查8岳

渊男28大学本科质量员组员40现场实施9张宗义男28大学专科施工员组员40现场实施10金

凯男25大学本科测量员组员40材料供应11何国强男26大学专科安全员组员40现场实施12李国荣男28大学本科预算员组员40资料整理13谢

祎女25大学专科资料员组员40现场实施（二）QC小组成员简介一、小组概况

（三）

小组计划进度序号项

目日

期2011年8月9月10月11月12月1选题理由

2现状调查

3设定目标

4分析原因

5要因确认

6制定对策

7对策实施

8效果检查

9制订巩固措施

10总结与今后打算

装配式住宅是指由预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的新型混凝土住宅。简称PC住宅。

（一）

名词解释

二、选择课题

海旗路港鼎路港阳路海杰路三期用地（拟建）PC生产车间（拟建）1号试点楼（已建）2号试点楼（在建）试拼装场（已建）一期用地（拟建）二期用地（拟建）（二）课题背景上海预制装配式研发中心为国家住宅产业化基地，从基地鸟瞰图看出：1号实验楼已建，试拼装场地已建，2号实验楼是目前在建项目，也是本QC小组攻关工程。

二、选择课题

上海预制装配式建筑研发中心2号试点楼采用全预制装配式框架结构体系，预制率达到75%，预制范围包含：

预制柱预制梁预制KT板预制外墙板预制女儿墙预制阳台板预制楼梯

二、选择课题

确定课题公司要求结构尺寸偏差各抽检点的总体合格率达到95%存在问题1号楼结构尺寸偏差各抽检点的总体合格率只有90%提高全预制装配式住宅施工质量1号实验楼完工后质量检测的结果仅满足了国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关质量要求，小组对一号实验楼相关部位进行了抽检，共抽检了700个点，其中合格点数630个，不合格点数70个，总体合格率只有90%，离公司及业主对PC施工的质量总体要求还有不小差距。项目规范要求公司目标值测量点数合格点数合格率（%）各抽检点的总体合格率基础柱轴线位置1510100888890%预制柱柱中心线位置85504692标高±10±5504386垂直度85504794预制梁中心线位置85504284标高±10±5504590预制板标高±10±31009292预制楼梯水平位置85504488标高±10±101009595预制外墙板平面位置与高差55504488垂直度85504488合

计

70063090（三）选题理由

二、选择课题

2011年8月11日，本部QC小组成员召开了专题研讨会，经过对70个不合格点的归类分析，发现导致不合格点的主要因素有7个方面：预制构件安装问题、预制构件生产问题、现浇混凝土质量问题、预制构件运输问题、钢筋焊接问题、支撑系统问题、其他问题。并列出统计表。从统计表中看出：预制构件安装问题的频率占了75%。

三、现状调查

序号主要因素检查点数不合格点数不合格率%不合格频率%累计频率%1预制构件安装问题100525275752预制构件生产问题100669843现浇混凝土质量问题100557914预制构件运输问题100334955钢筋焊接问题100223986支撑系统问题100111997其他问题1001111008合计7007010100100QC小组成员根据现状调查绘制排列图影响全预制装配式住宅施工质量的关键因素是：预制构件安装问题。结论预制构件安装问题预制构件生产问题现浇混凝土质量问题预制构件运输问题钢筋焊接问题支撑系统问题其他问题频数（点）N=70频率（%）102030405060702040608010075%84%91%95%98%99%

三、现状调查

根据以上现状调查，我们确定了目标：全预制装配式住宅各抽检点的总体合格率为95%。

四、设定目标

Product目标分析：从施工工艺、质量管理等方面，如果解决了“预制构件安装问题”中的80%，能够达到全预制装配式建筑施工总体合格率95%的目标值。即：合格率可以提高：（100%-90%）×75%×80%=6%总体合格率提高：90%+6%=96%能够达到全预制装配式住宅施工总体合格率95%的目标值。

四、设定目标

小组成员根据一号实验楼的施工经验，结合本工程特点、环境、设备等具体情况，小组在8月12日开会讨论，系统分析“预制构件安装问题”产生的原因，并绘制了鱼刺图。

五、分析原因

Product1、【验证内容】：（1）操作工人熟练程度。（2）操作工人对吊装及结构施工规范、标准掌握程度。2、【验证依据】：项目部制定考核标准，考核优良率≥95%。3、【验证结果】：吊装施工班组人员共15人，项目部制定了考核标准，于2011年8月12日～13日分别对其进行理论知识及操作。根据考核情况，岗位考核优良率是40.0%，未达到标准≥95%的要求。考核标准考核项目优良中差考核要求理论知识（100分）优≥90分90分＞良≥75分75分＞中≥60分差≤60分优良率≥95%操作技能可以独立操作能配合操作指导下可操作操作方法不当岗位考核成绩表考核项目优良中差理论知识0492操作技能2670理论知识考核操作技能练习根据考核情况，岗位考核优良率是40.0%，未达到标准≥95%的要求。要因六、确定主要因素

要因验证一：岗前培训合格率不达标考核标准Product非要因质量技术交底时间：2011年8月30日1、【验证内容】：检查技术交底记录。2、【验证依据】：施工前技术交底覆盖率100%。3、【验证结果】：2011年9月13日，QC小组对项目部施工技术交底台帐，检查结果如下表，施工质量、技术交底和安全技术交底覆盖率100%。符合验证依据覆盖率100%的要求。序号技术交底名称检查日期覆盖率（%）1构件位置放样2011年9月13日1002预制构件起吊2011年9月13日1003预制构件偏差矫正2011年9月13日1004构件支撑系统搭设2011年9月13日1005吊装安全2011年9月13日100合计100安全技术交底时间：2011年9月2日六、确定主要因素

要因验证二：施工前技术交底覆盖率不达标非要因Product

检查时间：2011年9月12日检查人：李国荣1、【验证内容】：对现场使用的材料堆放是否规范进行检查。2、【验证依据】：材料堆放应按照公司标准化要求，堆放于专属的材料仓库内，堆放符合规范要求的合格率为100%。3、【验证结果】：2011年8月20日，检查工地现场材料仓库，发现各类机具堆放整齐，且根据功能不同进行分块管理，堆放合格率达到100%。六、确定主要因素

要因验证三：材料堆放不规范Product非要因小型钢试压鹰架试压1、【验证内容】：支撑材料强度检测。2、【验证依据】：支撑架的检测强度合格率达到100%。3、【验证结果】：支撑架在同济大学结构实验室进行了强度检测，强度符合设计要求，检测报告合格率达到100%。小型钢和支撑架试压实验六、确定主要因素

要因验证四：支撑材料强度不达标要因1、【验证内容】：审核测量方案的精确度。2、【验证依据】：测量值与实际值误差不超过1mm3、【验证结果】：QC小组对1号楼结构尺寸进行实测并绘制偏差统计表，如下表所示，红色实测值误差均大于1mm且最大相差5mm，不能满足验证依据的小于1mm的要求。结构尺寸实测偏差值统计表六、确定主要因素

要因验证五：测量方法不满足精度要求项目允许偏差(mm)实际值实测值1实测值2实测值3实测值4实测值5基础轴线位置101512121012柱中心线位置5108685标高5371086垂直度584947梁中心线位置596379标高575568板标高343443楼梯水平位置598877标高1088796外墙板或承重墙平面位置与高差567645垂直度596598注：红色数字代表实测值与实际值误差超过1mm，不能满足验证依据的要求Product要因1、【验证内容】：采用拉垂线和卷尺测量一号楼外墙板垂直度测量跟实际的数值进行比较。2、【验证依据】：测量值跟实际值相差最大1mm。3、【验证结果】：采用拉垂线和卷尺对1号实验楼的外墙版的垂直度进行实测实量并绘制了误差统计表，从表中可以看出测量数据时比实际值最大相差5mm,不符合验证依据的相差1mm的要求。项目垂直度实际垂直偏差值垂线卷尺测量值1垂线卷尺测量值2垂线卷尺测量值3垂线卷尺测量值4垂线卷尺测量值5测量值跟实际值最大相差东侧外墙板67897105南侧外墙板971098西侧外墙板76878北侧外墙板899711垂线卷尺测量预制外墙板垂直度误差统计表（mm）六、确定主要因素

要因验证六：仪器精度不足非要因序号汽车吊检查日期故障次数合格率（%）1QY502011年9月13日01002QY502011年9月14日01003QY502011年9月15日01004QY502011年9月16日01005QY502011年9月17日0100合计0次/天100表

汽车吊使用情况统计表1、【验证内容】：检查工地内汽车吊使用情况。2、【验证依据】：汽车吊停机故障次数少于1次。3、【验证结果】：小组成员随机对场内的汽车吊进行了现场使用情况的检查，汽车吊停机故障次数为0次，结果如下表。现场汽车吊吊装六、确定主要因素

要因验证七：吊装机械未及时进行保养维修汽车吊停机故障次数少于1次。Product要因1、【验证内容】：基础预留柱筋定位精度情况进行抽检。2、【验证依据】：基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率100%。3、【验证结果】：根据对基础预留柱筋XY向偏差的抽测并绘制统计表，从统计表中可以看出柱筋偏差小于5mm的占总数的20%，不符合验证依据合格率100%的要求。基础预留柱筋XY向偏差统计序号柱编号检查日期X向偏差Y向偏差合格情况备注11#2011年8月19日45合格理论值小于5mm22#2011年8月19日66不合格理论值小于5mm33#2011年8月19日86不合格理论值小于5mm44#2011年8月19日77不合格理论值小于5mm55#2011年8月19日58不合格理论值小于5mm66#2011年8月19日88不合格理论值小于5mm77#2011年8月19日106不合格理论值小于5mm88#2011年8月19日89不合格理论值小于5mm99#2011年8月19日55合格理论值小于5mm1010#2011年8月19日75不合格理论值小于5mm六、确定主要因素

要因验证八：基础预留柱筋定位精度不足Product非要因1、【验证内容】：预制柱接头连接方式的可靠性。2、【验证依据】：对于该新型钢筋连接技术—套筒式钢筋连接，符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010第3.0.4条的I级接头性能等级要求。砂浆的抗压强度根据标准养护的立方体试块抗压强度测定，合格率达到100%①砂浆1d龄期的抗压强度不小于35MPa②7d龄期抗压强度不小于60MPa③28d龄期抗压强度不小于85MPa3、【验证结果】：经检测测试，符合设计要求，合格率达100%。并制作直方图，直方图形态为理想型。

钢筋连接接头试件制作图

无收缩高强砂浆试块制作图六、确定主要因素

要因验证九：预制柱接头方式不合理六、确定主要因素

要因验证九：预制柱接头方式不合理小组统计了100组各个龄期的抗压强度数据，共制作了3张直方图如下：由直方图可以看出，砂浆1d龄期的抗压强度在35~45Mpa之间波动，呈中间大，两边小，抗压强度40MPa时频率最大，说明工序正处于稳定、正常的运行状态。由直方图可以看出，砂浆7d龄期的抗压强度在60~70Mpa之间波动，呈中间大，两边小，抗压强度65MPa时频率最大，说明工序正处于稳定、正常的运行状态。由直方图可以看出，砂浆28d龄期的抗压强度在85~95Mpa之间波动，呈中间大，两边小，抗压强度90MPa时频率最大，说明工序正处于稳定、正常的运行状态。非要因直方图形态为理想型，各龄期的砂浆强度都达到了预制柱续接的要求且合格率为100%。Product非要因1、【验证内容】：检查设计交底记录。2、【验证依据】：施工前设计交底覆盖率100%。3、【验证结果】：2011年9月18日，QC小组对项目部设计交底及图纸会审记录进行检查，并绘制统计表，根据统计表可以看出施工前设计交底覆盖率100%。符合设计依据里覆盖率100%的目标。序号设计交底名称检查日期覆盖率（%）1结构设计交底2011年9月18日1002建筑设计交底2011年9月18日1003深化设计交底2011年9月18日1004机电设计交底2011年9月18日100合计100设计交底覆盖率检查表六、确定主要因素

要因验证十：设计交底覆盖率不达标非要因考核项目优良中差优良率（）深化图1021096%结构图121001、【验证内容】：项目管理人员对于设计图纸的理解。2、【验证依据】：考核合格率达到90%。3、【验证结果】：项目部技术管理人员共13人，QC小组制定了考核试卷，对项目部技术人员进行深化图和结构图的考核，根据考核成绩表可以看出，考核合格率达到96%，达到了验证依据的90%的目标值。表7-9人员考核成绩表六、确定主要因素

要因验证十一：深化图与结构图混淆优良：92%优良：100%

结构图和深化图考核成绩都超过了90%，达到了验证依据的要求。Product非要因1、【验证内容】：土地承载力。2、【验证依据】：检测符合设计规范要求。3、【验证结果】：2011年9月19日，对2号实验楼吊装区域的土地承载力进行检测。根据土地勘察报告显示土地承载力满足验证依据里的设计规范要求。土地勘察报告六、确定主要因素

要因验证十二：吊装地面土质松软Product非要因1、【验证内容】：审核吊装方案。2、【验证依据】：

PC施工方案的可实施性达到100%。3、【验证结果】：于2011年9月3日对施工组织设计方案、场地规划方案、吊装专项方案等方案进行实施性评审，可实施性达到100%。考核项目优良中差考核要求PC方案（100分）优≥90分90分＞良≥75分75分＞中≥60分差≤60分优良率≥95%考核成绩考核项目优良中差PC施工方案15300考核标准六、确定主要因素

要因验证十三：吊装方案缺乏针对性优良：100%PC施工方案对可实施性的评审结论饼分图序号末端原因验证方法验证依据验证人验证结果要因确认1岗前培训合格率不达标实地操作、考核考核优良率≥95%方辉岗位考核优良率是40.0%，未达到标准≥95%的要求要因2施工前技术交底覆盖率不达标抽检施工前技术交底覆盖率达到100%魏信巧交底覆盖率为100%，达到要求非要因3材料堆放不规范实地查看检查材料堆放应按照公司标准化要求，堆放于专属的材料仓库内，堆放符合规范要求的合格率为100%。李国荣各类机具堆放整齐，且根据功能不同进行分块管理，堆放合格率达到100%非要因4支撑材料强度不达标试验检测支撑架的检测强度合格率达到100%叶可炯检测报告合格率达到100%，强度符合设计要求非要因5测量方法不满足精度要求调查采用方法测量值与实际值误差不超过1mm岳渊测量值与实际值误差最大5mm，不能满足要求要因6测量仪器精度不足调查仪器测量值跟实际值误差最大1mm沈程凯仪器测量值跟实际值误差最大5mm要因7机械未及时进行保养维修调查汽车吊停机故障次数少于1次何国强汽车吊停机故障次数为0次非要因8基础预留柱筋定位精度不足现场检测基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率100%方辉合格率80%要因9预制柱接头方式不可靠试验检测砂浆1d龄期的抗压强度不小于35MPa，7d龄期抗压强度不小于60MPa，28d龄期抗压强度不小于85MPa，。张立经过检测后达标，符合设计要求，并合格率达100%非要因10设计交底覆盖率不达标查看施工前设计交底覆盖率达到100%张立施工前设计交底覆盖率为100%非要因11深化图与结构图混淆调查试卷考核合格率达到90%茹毅合格率达到96%非要因12吊装地面土质松软调查检测符合设计规范要求张立检测符合设计规范要求非要因13施工方案缺乏针对性调查项目部制定PC施工方案考核标准，考核优良率为100%。陈立生考核优良率为100%非要因六、确定主要因素

针对系统图中所列出的13个末端原因，我们通过现场调查、实地查看、试验检测等方法进行调查分析，逐一进行验证，以判断是否为主要原因：岗前培训合格率不达标基础预留柱筋定位精度不足测量方法不满足精度要求测量仪器精度不足预制构件安装问题六、确定主要因素

七、制订对策

针对找出的要因，组长发动小组成员运用头脑风暴法，献计献策，经归纳整理，共提出4条对策，其中，对“注浆量不足”有二种不同的解决方案（对策），小组对此进行了综合评价，相互比较，选出了比较合理的对策。序号评价内容评价值：5分评价值：3分评价值：1分1精确性精确度高精确度一般精确度不高2可实施性由本小组自行实施需要其它部门协助需要外单位参与合作3经济性费用相对较低需要一定费用，但尚能承担，领导能批准费用很高，很难承担4复杂性仅涉及1个系统涉及2个系统涉及3个以上系统5时间性测量时间短测量时间一般测量时间长要因对策评价综合得分选定方案精确性可实施性经济性复杂性时间性测量仪器精度不足采用国产新型测量仪器1333111×采用日本新型测量仪器5313517√

对策评价表对策选择表针对找出的4个要因，经归纳整理，制定了以下对策措施表。序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1无岗前培训举行吊装演练培养专业吊装工人，考核优良率≥95%建造试拼装场地供工人进行吊装演练，理论知识考核施工现场叶可炯9月5日2测量方法不满足精度要求调整测量方式采用方法测量值与实际值误差不超过1mm采用高精度全站仪（徕卡TS30）实现智能放样施工现场方辉9月8日3测量仪器精度不足采用新型测量仪器测量仪器测量值与实际值误差不超过1mm采用日本进口的防风型垂直尺进行垂直度检测施工现场谢祎9月8日4基础预留柱筋定位精度不足优化施工措施基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率100%采用格网箍、定位木板、钢琴线等对于柱筋定位施工现场张立9月20日对策表七、制订对策

ProductQC小组成员在工地现场建造了试拼装场地，以供工人进行吊装演练，培训。2011年9月5日，由叶可炯带领小组成员魏信巧、何国强在吊装训练前共同对吊装工艺流程、吊装质量控制要点和安全措施进行讲解和分析，培训结束时，由叶可炯对吊装工人进行专业技能的优良考核。

对实施一的验证：通过吊装训练，工人们掌握了预制构件吊装技能和理论知识，考核优良率达到了96%，超过了95%

的目标值达到了预期效果。实施一：举行吊装演练考核成绩考核项目优良中差优良率（%）理论知识1221096操作技能13300吊装演练理论知识考核八、按对策实施

吊装演练方案演练方案交底演练方案实施进行专业技能考核演练结果讲评Noyes开始结束检查吊装演练流程图Product实施二：调整测量方式传统楼层平面坐标传递方法有挂锤球、经纬仪投影和激光铅垂仪法来传递坐标，这几种方法均需要预留观测孔，当视线受阻，超过一定高度或自然条件不佳时，施测就无法进行。QC小组通过调整测量方式来保证精度，采用GPS全自动测量技术，接收空中卫星信号，用精度较高的静态与动态相结合的测量方法来传递平面坐标。连接天线和外接电源接通电源并启动接收机自检完成输入测站和时段信息接收机观测同时填写观测手簿观测时段始中末各记录气象元素全部预定项目完成且记录无误可迁站观测结束及时转存数据工作流程如下：八、按对策实施

测量方法放样测量平均误差统计预制柱预制梁外墙板预制预制阳台板预制楼梯

标准值55555挂锤球测量值9711810经纬仪投影测量值78898激光铅垂仪法测量值56887GPS全自动测量测量45344标准值偏差值降低对实施二验证：项目允许偏差(mm)实际值实测值1实测值2实测值3实测值4实测值5基础轴线位置10911111109柱中心线位置555645标高545556垂直度565545梁中心线位置554454标高555565板标高343443楼梯水平位置555446标高109910911外墙板或承重墙平面位置与高差565655垂直度566554

此次GPS实际控制点引测精度和理论相符，实际值有实测值相差不超过1mm，满足期望值，达到预期目的，通过高精度的测量可以成功指导预制构件吊装施工，实施效果良好。

一号楼结构尺寸实测偏差值统计表八、按对策实施

Product实施三：采用新型测量仪器传统垂直度测量方法是采用吊垂线来量测垂直度，但是该方法施工时间较长，同时受风因素等客观条件影响，通常精度控制较差。因此为了提高垂直度测量精度，项目部选择从日本进口防风型垂直尺，该仪器仅需靠紧结构体即可读数，且不受天气等客观因素影响。采用防风型垂直尺进行垂直度检测八、按对策实施

序号预制柱编号现浇结构允许偏差制定目标允许偏差实际量测结果检验方法11C2A2-18mm5mm2mm2m拖线板和卡尺检查

21C1A1-18mm5mm2mm2m拖线板和卡尺检查

31C2A2-18mm5mm1mm2m拖线板和卡尺检查

41C2A2-18mm5mm1mm2m拖线板和卡尺检查

51C3A5-18mm5mm1mm2m拖线板和卡尺检查

预制柱垂直度抽查统计表预制柱垂直度抽查折线图对实施三验证：

小组成员质量员谢祎带领金凯在一层预制柱吊装完毕后，对于部分亵外墙板、预制柱的垂直度进行了抽查统计。抽查的预制柱垂直度均控制在2mm以内，因此该检测仪器运用实际效果良好，满足预期目标要求。项目垂直度实际垂直偏差值垂线卷尺测量值1垂线卷尺测量值2垂线卷尺测量值3垂线卷尺测量值4垂线卷尺测量值5测量值跟实际值最大相差东侧外墙板6766751南侧外墙板67656西侧外墙板76555北侧外墙板56776垂线卷尺测量预制外墙板垂直度误差统计表（mm）八、按对策实施

Product实施四：优化施工措施

通过台湾润泰专家的教育训练课程，项目部人员掌握了预制柱筋精确定位的相关技术。对于柱筋的精确定位，项目部会同台湾专家进行了专项技术措施的制定：采用蜡烛台、格网箍及定位木板控制柱筋在预制柱内的平面位置，同时通过钢琴线来控制预制柱总体平面位置。

蜡烛台定位示意图

格网箍定位钢筋示意图

定位木板施工示意

钢琴线定位柱子位置示意图八、按对策实施

Product序号预制柱编号现浇结构允许偏差制定目标允许偏差实际量测结果检验方法11C1A1-18mm5mm3mm2m拖线板检查

21C3A5-28mm5mm4mm2m拖线板检查

31C2A3-18mm5mm2mm2m拖线板检查

41C4A4-18mm5mm1mm2m拖线板检查

51C5A6-18mm5mm4mm2m拖线板检查

61C6A7-18mm5mm2mm2m拖线板检查71C7A1-18mm5mm3mm2m拖线板检查基础柱中心线偏差抽查统计表对实施四的验证：对已完成的预留柱筋实际安装偏差进行测量并绘制统计表，根据统计表绘制柱中心线偏差柱形图，从柱形图看出，实测偏差均小于5mm，满足规范±10mm的要求。基础柱中心线偏差抽查统计柱形图八、按对策实施

（一）、QC小组认真按照实施对策表内容进行，检查结果如下：序号要因目标实施情况实施效果检查人检查日期1岗前培训合格率不达标培养专业吊装工人，考核优良率≥95%建造试拼装场地供工人进行吊装演练培养了第一批专业吊装工人，考核优良率≥95%达到了预期效果叶可炯9月25日2测量方法不满足精度要求采用方法测量值与实际值误差不超过1mm采用高精度全站仪（徕卡TS30）实现智能放样采用GPS测量方法后精度误差和实际值不超过1mm，满足期望值，达到预期目的方辉9月8日3测量仪器精度不足测量仪器测量值与实际值误差不超过1mm采用日本进口的防风型垂直尺进行垂直度检测测量仪器测量值的测量误差与实际值控制在1mm以内谢祎9月8日4基础预留柱筋定位精度不足基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率为100%采用格网箍、定位木板、钢琴线等对于柱筋定位保证了精度，

基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率为100%张

立10月20日九、效果检查

（二）、QC小组在推进段对建造完毕的住宅的预制柱偏差进行实地测量，检验对策实施后是否达到预期目标，抽测数据如下：项目抽测位置设计值偏差值一偏差值二偏差值三偏差值四偏差值五偏差值六偏差值七偏差值八偏差值九偏差值十目标值规范允许偏差检验方法预制柱施工中心线对轴线位置1，A-B6600424121333158钢尺1，B-C6600100233224158钢尺2，2/3,B-2/B4800221712403458钢尺C,6-74200021344422258钢尺C,5-64200223212132358钢尺C，1-26600313432524658钢尺C，2-36600533022220258钢尺5，A-B6600222122121358钢尺6，B-C6600412233201258钢尺7，A-B66000141123333

钢尺九、效果检查

注：红色数据超过QC小组目标值，为不合格点。TuTl对以上98个合格数据进行分析得到如下直方图：预制柱中心线尺寸偏差在最小值0mm与最大值5mm之间波动，偏差峰值控制在2mm。由上述直方图可知预制柱施工工序正处于稳定的正常的运行状态。对于预制梁，预制外墙板，预制楼梯，预制阳台同样运用上述预制柱的分析方法得出:各部分正处于稳定的正常的运行状态。所以整个全预制装配式建筑施工工序正处于稳定、正常的运行状态。九、效果检查

总体的合格率为大于97.7%,高于原先设定的95%。完成目标项目目标值实测值点不合格点数不合格率（%）合格率（%）各抽检点的总体合格率基础柱中心线轴线位置10100229897.7%预制柱中心线位置5501398标高±5502396垂直度5502396预制梁中心线位置5501298标高±5501298预制板标高±31003397楼梯水平位置5501198标高±101001199外墙板平面位置与高差5501298垂直度5502398合计

700252.397.7二号楼结构尺寸实测偏差合格率统计表九、效果检查

Product（三）

经济效益相比较传统建筑工程，采用全预制装配式的房屋可以产生较大的经济效益：预制率达70%项目占工程比例百分比（增或减）计算公式总体节约量二号楼若按照传统建筑工程造价预算500万，采用全预制装配式的房屋综合造价节约500万*15%=75万，经济效益十分明显。施工现场模板用量3%-85%-3%*85%-2%*50%-15%*2%-10%*7%-5%*40%-3%*10%-2%*10%-8%*50%-15%*30%+5%*50%+5%*30%-47%*24%=-15%15%脚手架用量2%-50%钢材15%-2%混凝土10%-7%耗材5%-40%节水3%-10%节电2%-10%管理费用8%-50%人工15%-30%工具5%+50%机械5%+30%其他42%-24%合计100%

九、效果检查

中国新闻新闻晚报新民晚报解放日报（四）社会效益：同时，各大媒体也对城建PC工程和QC小组活动结果进行了报道，部分媒体列举如下：九、效果检查