电解铝厂安全规程

{安全管理制度}电解铝厂安全规程电解铝厂的安全操作规程目录一、安全通则二、电解车间安全规程1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员)2、作业人员通用规定3、电解操炉安全规程4、多功能天车操作安全规程5、阳极交换安全规程6、熄灭效应作业安全规程7、吸出安全规程8、母线提升作业安全规程9、计测作业安全规程10、取样作业安全规程11、物料装卸运输安全规程12、电解质破碎安全规程13、抬包清理安全规程14、地面清洁安全规程15、残极清理安全规程16、电解槽挂极装炉安全规程17、装拆分流片、软连接作业安全规程18.通电焙烧启动作业安全规程19、轨道清扫安全规程20、电解槽维护检修安全规程21、框架提升机维护检修安全规程22、盘式拖拉机安全规程三、铸造车间安全规程1、安全总则2、保持炉作业安全规程3、铝锭铸造安全规程4、残铝吊运安全规程5、天车检查维护清洁安全规程6、保持炉检查维护清洁安全规程7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程8、抬包、保持炉清理安全规程9、清管机安全规程10、手锯安全规程11、桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程12、抬包烘干安全规程13、连铸连轧机安全规程14、水平铸机安全规程15、衡量作业安全规程16、铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急处理措施17、停电突发事件的应急处理措施18、吸管、包盖拆装安全规程19、柴油库安全规程20、柱式旋臂吊安全规程21、天车装卸安全规程四、检修车间安全规程1、压力机安全规程2、液压气动实验平台安全规程3、电动压边机安全规程五、工艺车队安全规程1、一般要求2、铝包车安全规程3、叉车安全规程4、阳极拖车安全规程5、扒渣车安全规程6、升降车安全规程7、汽车修理工安全规程8、充电工安全规程9、轮胎拆装安全规程10、台钻安全规程11、装载机安全规程12、川路车安全规程13、氟化盐车安全规程14、油库安全规程六、供料净化车间安全规程1、供料系统运行与维护安全规程2、净化系统运行与维护安全规程3、操机员综合运行监视安全规程4、除尘器布袋检查与更换安全规程5、氟化盐打料安全规程6、脉冲阀检查和维护安全规程7、压力容器运行维护安全规程七、计算机车间安全规程1、基本规定2、接口机操作作业安全规程3、电源柜的检修与维护作业安全规程4、槽控机检修与维护作业安全规程5、槽底作业安全规程6、槽上部作业安全规程7、通讯与广播线路的作业安全规程8、机房电源的检修与操作安全规程9、车间照明等高空电器的检修与维护作业安全规程11、槽控机和电源柜的清洁作业安全规程12、防雷避雷设施的检查与检测作业安全规程八、厂办公室安全规程1、物料搬运安全规程九、机动科安全规程1、40T保持炉点检维护检修安全规程2、电解槽点检维护检修安全规程3、斗式提升机点检维护检修安全规程4、多功能天车点检维护检修安全规程5、框架提升机点检维护检修安全规程6、排烟风机点检维护检修安全规程7、桥式天车点检维护检修安全规程8、20kg锭连续铸造机点检维护检修安全规程一、安全通则1．何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产。2．新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施。3全注意事项。4法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害。5．在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患。6．自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，7．在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件。8．在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。9．操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自关的事情。10不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告。111梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施。12．生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，护设施隔离的危险空间內。13．休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息。14自将非本厂人员带入厂房参观。15强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测。16备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间。17规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔。18．特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业。19险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现。220．禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥。21产。22生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理。二、电解车间安全规程1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员)1.1禁止无关人员进入电解厂房。1.2进入厂房人员，必须带好安全帽。1.3禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特殊情况1.4以汽油作为动力源的车辆不准进入电解厂房的作业区域內。1.5进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，禁止从天车工具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。1.6禁止乱动各种设备开关、按钮。31.7在厂房通道上行走时应走安全通道。2、作业人员通用规定2.1上岗人员必须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全教育合格后方准训和实际操作考核合格，取得操作证，在车间领导同意后方准单独作业。2.2上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。2.3交接班时必须交代安全注意事项，检查确认设备、工具、材料、环境设施、消防器材及各种安全防护措施完好才能交接班。2.4凡是与热熔体接触的工具必须经过预热才能使用。2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。2.6禁止非相关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。2.7禁止非相关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。2.8禁止在非休息点坐、卧、休息。2.9禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、槽与槽或接地。2.10及时清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。2.11按规定认真对责任区域进行安全检查，发现问题及时整改或报告。2.12在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空或绊倒，同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。2.13牢在槽盖板筋条上。42.14加入槽内的物料必须经过预热干燥后方可加入。2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。2.16用水浇身灭火。2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具合适、完好，捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。2.18发生阳极效应的电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。2.19控箱内放置物品。2.20”开关以外的任何电器元件。2.21上，禁止乱丢乱甩。2.22相关人员注意，卸风管时必须先关闭风阀。2.23高空作业时严格按要求系好安全带。2.24暑。2.25上岗要精神状态良好，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹。2.26出造成的意外伤害。2.27发现阳极自动上升或下降（阳极动作超过45的1DL电源开关。3、电解操炉安全规程3.1在操作时，禁止把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。3.2槽控箱出现故障时，应立即通知电器人员检修，不得擅自处理。3.3吹溜槽作业时吹出的氧化铝等必须及时清理，避免人员滑倒。3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸击下面（或楼下）的人员及设备。3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，造成人员伤害。3.6吹槽上部溜槽作业，必须带绝缘手套，防止发生触电事故。3.7铸造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。3.8打堵料时，要与手动电磁阀的人员配合好，注意打击头的动作，避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。3.9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出铝口。4、多功能天车操作安全规程4.1上岗必须精力集中，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断时，不得启动天车以及盲目处理故障。4.2天车运行时，除与维修有关人员外其他人不得上车。4.3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或人员后，方可送电运行。4.4大、小车开始行走时必须鸣笛，以使地面人员注意。天车不得有三个以6上动作。严禁大车、小车同时动作。4.5天车大梁上及驾驶室內，必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室不得存放无关的杂物。4.6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。4.7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。4.8提升阳极母线时，升降母线框架必须听从地面人员的指挥，在不明白指示和信号或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。4.9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应及时通知检修人员。4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。4.11操作、检修人员不准在驾驶室內抽烟、吃零食。4.12作业时禁止歪拉斜吊，确认捆绑牢靠后方可操作起吊。4.13阳极扳手带着卡具行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。4.15开车时应尽量正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。4.16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发现有人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。5、阳极交换安全规程5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落的电解质块、氧化铝烫伤。5.2需要捞大块或处理脱落极等异常情况时，要明确由作业长统一指挥、一7致行动。5.3换极时，按规程及环保要求揭开炉罩，并提前将工具进行预热。5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手的正下方。5.5吊出残极时，如果残极上的结壳块松动，则要扒落到大面上。5.6配合天车把残极放稳到残极架上，如果导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架托盘上并固定。5.7捞块时，动作要轻、柔，以免被热块或电解质液烫伤。5.8安装新极时，要注意检查阳极是否潮湿，不合要求的不得上槽。5.9扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具意外掉落伤人。5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。5.11与天车配合时，只能有一人指挥，并且动作要标准、规范。5.12块伤人。禁止在残极下穿越或将头伸入残极正下方。5.13禁止用手扶卡具与阳极扳手对位，防止扎、压伤。5.14禁止用铝耙推料管替代手势指挥加料。5.15观察残极架有无严重变形，严重变形的不能放置残极。5.16残极架的放置阳极横杆上不能有厚积料或碎块。5.17时作业人员要处在安全位置，防止电解质溅出烫伤。5.17作业完毕要及时清理风格板上及电解槽周围的电解质块。6、熄灭效应作业安全规程86.1熄灭效应作业时必须穿戴整齐劳动保护用品，特别是防护眼镜或面罩。6.2责任者在发生阳极效应时要立即赶到效应槽旁，把效应电压控制在20—30V，防止高效应电压造成短路口放炮。6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳极底掌，防止电解质喷出烫伤。6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量的有害气体。6.5效应熄灭半小时内要加强对效应槽的巡视，及时发现因效应冲击造成的漏炉等异常。6.6废效应棒应等明火熄灭后再放到废效应棒堆放点。7、吸出安全规程7.1吸出作业时不得在驾驶室操作天车。7.2吸出前检查确认真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。7.3上下抬包注当心滑倒，以免被烫伤，抬包运行时禁止上下抬包或停留在抬包上，压小包盖时当心被压伤。7.4间断使用或新内衬的真空包，堵管后新换上的吸出管要进行预热后方可使用。7.5预热好之后的真空包，不得用压缩空气和其他潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防带进水份。7.6开启风阀前，要确认风管是否接牢，并提醒相关人员注意，以防被脱落的风管击中造成伤害。在拆风管时要注意周围人员情况，不能随意丢放风管。7.7出铝前，按槽控箱的出铝键与计算机联系，由计算机自动调整电压。7.8吸出时，天车的吸出手柄不得挂在抬包上，并且要防止电缆被挂断和手9柄被碰撞。7.912吨钩储水包内的水后方可继续出铝，以防发生意外。7.10出铝时注意观察12每包铝水电子称显示重量不得超过11.8吨，铝水净重不得超过4.8吨，并保证铝水高度低于观察孔位置。7.11伤。7.12发生危险。7.13不超过50厘米。7.14吊包上车时，12吨钩未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，出铝工禁止上抬包车。7.15吸出完毕后抬包应放在规定的抬包座上，出铝管不得朝向通道。7.16丢。7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置、方法，防止物件掉落伤人。8、母线提升作业安全规程8.1作业前必须与计算机联系。8.2.是否正常。108.3天车挂母线框架时，应确认挂牢后方可提升到上限位置，然后再开动天车，当在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。8.4严禁将手伸入夹具套筒内扳动夹具。8.5检查确认四个支撑脚完全撑住框架和全部夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡具。8.6确认全部卡具松开后方可进行母线提升。8.7母线提升转接到位后要及时复紧卡具，并在导杆上对齐母线的下沿接触或不良状况。8.8检查确认每个夹具全部松开后方可将框架提升到上限位置，然后移动天车，未将框架提升到上限位置，禁止移动天车。8.9在抬母线过程中若发生阳极效应，应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。8.10放置母线框架时应与天车工联系好，一人指挥，互相照应，以防挤伤。8.11上部是否有人作业，严防母线框架与槽上部作业人员发生碰撞。8.12框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。8.13操作小盒卡具扳手时，要注意伸缩气缸情况，防止气缸跌落伤人。8.14要立即通知检修人员处理。不得冒险强行作业。9、计测作业安全规程119.1敲击清除测量钎杆上附着的电解质时，要防止电解质飞溅，伤及自己及他人。9.2楼下测量作业时应在楼上设立警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉尘飞扬影响楼下作业人员。9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体与槽底及管网碰撞。9.4系列对地电压异常时，禁止进行测试作业。9.5,避免发生意外。9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。10、取样作业安全规程10.1取电解质样时，槽号要与电解质盒上的槽号对应，避免错样、漏样。10.2取铝样时，打印槽号要清晰可见。10.3取样时，注意防止电解质、铝液飞溅伤人。10.4严禁用手触摸取出不久的样品，以防烫伤。10.5取样过程中要注意来往车辆及天车。11、物料装卸运输安全规程11.1对取电解质作业前电解质桶和电解质瓢必须充分预热，以防潮湿爆炸。11.2取电解质作业时电解质不能超过电解质桶容积的80%出。11.3伤他人和自己。11.4电解质在输送过程中不能停放。1211.5灌电解质时必须准确，并确保出铝口畅通。11.6热结壳块必须等基本冷却后才能装车、备块。11.7全高度。11.8换极备放的结壳块和工具必须放置在警戒线以内。11.9新堆放到指定高度。11.10禁止从堆放层中间取料。11.11添加槽上氟化铝时，要注意不要接触槽上传动部件，以防发生意外。12、电解质破碎安全规程12.1开机前劳保用品必须穿戴整齐，特别是防尘口罩及防护眼镜。12.2禁开机。12.3操作现场必须安排专人负责安全监护工作。12.40.5-1破碎口前料堆上作业。12.5料口上的料块。12.6严禁将铝块或含铝块的电解质块进行破碎，以防破碎腔被卡住。12.7人。1312.8关机前必须检查破碎物是否完全排空，确认排空后方可关机。12.9关机后必须把配电箱内闸刀拉下，切断电源并锁上配电箱。12.10使用完后必须对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行彻底清扫，操作工具归位放好。13、抬包清理安全规程13.1作业之前必须穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜。13.2准备好的渣箱要预热，以防止热熔体飞溅伤人。13.3摇包时，不得坐包摇动抬包大蜗杆轮，以免损坏传动机构。13.4热熔体飞溅。14、地面清洁安全规程14.1使用114驾驶式电瓶扫地车清扫：14.1.1使用前按说明书要求对扫地车进行全面检查。14.1.2出车前必须要穿戴好各种劳保用品。14.1.3检查车子制动性能是否良好，不开带病车。14.1.4。14.1.5时要先回头看好有无行人或来车方可调头转弯。14.1.6严格按说明书要求操作，对大块物料要下车捡拾。14.2人工清扫：14.2.1在人工清扫地面时，要穿戴好各种劳保用品。14.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。1414.2.3不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。14.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。14.2.5地点。15、残极清理安全规程15.1确认所要清理的残极是否摆平、放稳，否则不能进行清理。15.2清理。15.3上进行处理。15.4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。15.5上清理残极，清理时注意站位和作业方向，避免结壳块飞溅发生烫伤。15.6能散堆乱放，结壳块不能超出安全线。15.7残极架下的小碎块必须低于残极架的横杆。15.8碳环按要求堆放到指定地点。15.9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。15.10作业过程中要注意来往人员，有人接近作业点时要暫停作业，禁止直接对着来往人员的方向作业。16、电解槽挂极装炉安全规程16.1检查各种作业工具是否完好、牢固。1516.2装极时应从A12、B12开始连续交叉铺设。16.3扶好卡具不让其落下。16.4等意外事故发生。16.6机及阳极提升机构、打壳下料装置等是否完好、安全可靠。16.7出时要主动让开，以防挤伤或撞伤。16.8铺焦粉挂极过程中装卡具时必须保证不少于三人，并做到装、放无误，以免发生不均衡用力而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。16.9阀，以免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。16.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提升时要注意卡具是否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。16.11在添加付原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。17、装拆分流片、软连接作业安全规程17.1触面时，要戴好劳保用品，有条件的要戴上胶手套，以免发生中毒等事故。17.2以免物掉落，发生砸伤事故。1617.3意观察四周情况，操作时须确认下方无人方可作业。17.4必须保证至少5人以上。17.5是否稳固，如有破损要及时更换。17.6具时用力合理，避免打滑时跌倒。同时作业现场温度较高，注意防止烫伤。17.7分流片严重发红。17.8通电后，软连接如需要再次处理，要小心作业，以免烫伤。17.9起动前，拆除软连接要注意站稳，动作要平稳，以防意外。17.1017.11装分流片时，保证三人以上，做到平衡用力、安装平稳。17.12拆除分流片时要先拆水平母线压接处，并在分流片于水平母线之间装上一绝缘体，待分流片冷却后方可全部拆除、拿走，以免烫伤。17.133.50V时才能开始作业。17.14拆分流片时，必须戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。17.15拆下的分流片由于较热，存放时要注意放在合适地点，同时做好安全17.16拆完分流片后注意观察电压的变化，同时安排人员测量阳极电流分布17情况，如有异常及时向工区长报告。18、通电焙烧启动作业安全规程18.1炉底发生爆炸而发生意外。18.20路口，以防短路口放炮。18.3通电前要在通电槽B人员烫伤。18.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，确保不少于0.5MΩ后，方可送电。18.5提升中部四个阳极提升机时，要专人指挥天车，并做到平稳快速完成，以免发生意外（320KA18.6发生烫伤事故。18.7抬阳极要专人负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。19、轨道清扫安全规程19.1品，在轨道上作业要系好安全带。19.2作业时，必须有两个以上作业人员，且互相做好监视工作。19.3作业时要注意天车行走方向，及时避让。19.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。1820、电解槽维护检修安全规程20.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。20.2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。20.3在槽盖板筋条上。20.4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。20.5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。20.6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。20.7打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。20.8误操作。20.9时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。20.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘20.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。20.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。20.131921、框架提升机维护检修安全规程21.1保护用品、在框架上部边缘进行作业时必须佩带并挂好安全带。21.2作业时必须有两人以上协同进行。21.3情况下进行。21.4损伤。21.521.6缩气输出才能拔出快速接头。21.7框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。21.822、盘式拖拉机作业安全规程22.1GB4387-94定。22.2周、通道，有无障碍物和行人。2022.3防脱手。摇把不得沾油，禁止戴手套发动拖拉机，不得用惯性起动拖拉机。22.4车辆起步时应缓慢地松开离合器，不得猛抬离合器。22.5或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。22.6不得超座位乘坐拖拉机，禁止货斗乘坐人员。22.7速慢行，时速不得超过5公里/小时。22.8在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，速度不得超过20公里/5米以内或道路最大纵坡度在6％以上，能见度在10米以内时，车辆要停止行驶。22.9下坡时禁止空档或脱开离合器滑行车辆。22.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。22.11加油时发动机必须熄火。22.12驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食。22.13工作结束，应检查车辆，放回原位，停车后应拉紧手制动器，并挂上低速档，防止车辆自行滑移。同时清扫和保养车辆，检查照明、信号是否正常，半轴螺母是否松动。21三、铸造车间安全规程1、安全总则1.11.2不许在厂房内骑自行车和驾驶与生产无关的机动车辆。1.31.4不许接触正在运行的机电设备。1.5无证人员不得乱动乱开各种工艺车辆、天车。1.6不许在天车吊挂物下面行走或站立。1.7不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐车辆。1.8无关人员不许进入电气控制室。1.9无关人员不许触动各种电器控制按钮。1.10无关人员不许擅自接电源和切断电源线路。1.11不许随便动用、遮盖、毁坏各种安全防护设施和安全警告标志。1.12所有人员须经培训合格方能上岗。1.13进入岗位的生产人员必须正确穿戴好劳动保护用品。1.14严禁酒后上岗作业。1.15厂房內严禁吸烟。2、保持炉作业安全规程2.1检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍23米以上的安全距离，并由前面人员或两人携带煤气22报警仪。2.2在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。2.3严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。2.4从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。2.5正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超过规定量。2.6当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。2.7虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。2.82.9扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。2.10密切配合，摇包人员应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。2.11业过程中，如果设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。2.12清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。2.13始，先给火后送煤气。232.14待炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。2.15作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。2.16在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。2.17定期清扫保持炉2米平台下的杂物、积水、油污。2.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，耐高温抗压保护外管。3、铝锭铸造安全规程3.1检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。3.2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。3.3使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。3.43.5吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑铝箱中重新放置好吊耳。3.6出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。3.7天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。3.8生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。3.9铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模内铝24水完全凝固、铝锭温度适当。3.10越溜槽和浇包。3.11具。3.12须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。3.13人，以防割伤。3.14铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。3.15在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。3.16放好。3.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。3.18严禁奔跑作业，防止滑跌。3.19更换分配器前必须停止铸机。3.203.21生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。253.22开动、关停机器。3.23接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。3.24碰头。3.25铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。3.26堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。3.27多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。3.28叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。3.29报处理。4、残铝吊运安全规程4.1检查、确认天车、吊具及工具完好合适，确认残铝的吊耳牢固后方可作业。4.2由专人指挥天车，确认绑牢吊耳，专人指挥天车缓慢上升，在残铝刚好吊离残铝箱底部时，指挥天车停止，用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。4.3当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严防滑跌。4.4专人指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。4.5严禁人员从天车吊物下行走或逗留。4.6吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。264.7检查残铝箱表面破损情况，破损严重的要进行修补。5、天车检查维护清洁安全规程：5.1限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。5.2天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。5.3切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄置于零位。5.4作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。5.5开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。5.6在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带，抓牢防护栏杆。5.7在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。5.8正在维护清洁的天车不得进行其它作业。5.9严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。5.10严禁用手代替工具操作。5.11拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。5.12作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。6、保持炉检查维护清洁安全规程：6.1炉炉门升降灵活可靠。6.2在维护清洁的保持炉前,必须先停油泵，并在动力控制柜上悬挂“正在维护，严禁合闸”标志牌。6.3正在维护清洁的保持炉不得进行其它作业。6.427一人单独下炉底进行维护清洁液压站。6.5打开炉底照明灯，二人一前一后进入，确定安全监护人。6.6上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢固的金属结构上。6.7严禁用湿抹布擦拭液压站的电器设备。6.8定期维护清洁保持炉，保持清洁。6.9作业完毕要清理现场卫生。7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程7.1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。7.2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。7.3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。7.4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定伤害事故。7.5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。7.6检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。7.7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。7.8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。7.9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。7.1028毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱丢。8、抬包、保持炉清理安全规程8.1检查确认设备、工器具完好方可作业。8.2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m慢。8.3吊运的抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。8.4需进入抬包、保持炉内作业时，必须先通风冷却。8.5使用风镐时，镐头不准对着人体。8.6抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。8.7清包，清保持炉的人员应定期轮换。8.8作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险废物，要按有关规定专门堆放，不得乱丢。9、清管机作业安全规程9.1检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。9.2将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。9.3严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。9.4清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或其它异常情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新启动。9.5在清管过程中，如需调整管的位置，必须先完全退出钻头，等钻头停稳后，再行调整，在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。9.6清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸下已清管，严禁直接用手到管内扒捡碎块。299.7移动轴流风机前必须先关电源，并待风机完全停止后方能移动，移动轴流风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。9.8作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。10、手锯安全规程10.1等问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。10.2具，防止压伤手脚。10.3向不得站人。10.4气电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。10.5处理好后方可重新启动。10.6锯切完毕后，抬起锯片，关掉冷却水，退出座夹。10.7在没停稳前搬运、移动母线和扁锭。10.8搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、砸伤、车辆伤害。10.9危险区域要做好警示标识。3010.10根据需要用锂基脂润滑锟道。10.11工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。11、桥式天车作业安全规程11.1天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考核合格，发给操作证后方可独立操作。11.2的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并熟悉指挥手势信号。11.3上行走。11.4从天车上往下扔任何东西。11.5保护配电盘的电源刀闸。11.6其它人员禁止动车和指挥。11.7备的电源切断。11.8禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。11.9操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配备有合适的灭火器。11.10操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。11.11完好无损。3111.1211.13合闸之前，应发出警铃信号。11.14限位是否正常。11.150.7米高以内后制动，起吊抬包时则升起0.1米高以内制动，以检查制动是否正常。11.16构从正转扳向反转。11.17严格遵守天车“十不吊，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝结在地面上的物品，禁止用来拉拔埋在地下的器物等。11.18当吊钩放在最低限位时，卷筒上的钢丝绳至少还应保留三圈以上。11.19禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。11.20吊运或停留。11.21空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。11.22在没有弄清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。11.23如果某项吊运任务有不安全因素，操作人员有权拒绝执行。11.24地面很近的位置上移动时，应发出警告信号。11.25的安全措施后，方可执行。3211.26天车的限位开关是用来避免事故的，禁止用来作经常性停车用。11.2711.28生故障。11.29非避免不幸事故不得使用反刹车。11.30则应设法将重物垫起或人工放下。11.31关部门处理。11.32位，将紧急开关关掉，主电源刀闸拉下。11.33才允许使用这种制动方法。11.34意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。11.35润滑剂。11.36天车十不吊：（123）歪3345678910）物件上站上或有活动物不吊。12、抬包烘烤安全规程12.1检查柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。12.2燃烧嘴，调好火焰，保证完全燃烧。12.3待抬包预热充分后，关掉烧嘴，把烧嘴取下来。12.4理。12.5保证烘烤时间，烘烤完毕要检查抬包，确保完全烘干，未完全烘干的抬包禁止使用。13、连铸连轧机安全规程13.1上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。13.2钢丝绳安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。13.3与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。13.4乱。13.5打眼生产。13.634严禁行走或跨越溜槽。13.7开机前必须警告机架周围站立人员离开。13.8拉铸坯的人员密切配合，防止铸坯堆积甩出。13.9调整轧机和更新轧辊时，必须用长度不少于700mm的铸坯预先试验。13.10设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。13.11修人员处理。13.12当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。13.13位。13.14生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放，使用的工器具要摆放整齐。13.15轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，件。13.16架或加油口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。13.17完后才能重新开机生产。13.1835处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。13.19须确保三个方向打捆松紧不一致。13.205分钟后才能停止。各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤人。13.21具。13.22工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。13.23安全位置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。13.24在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。13.25保持作业现场干净、整齐。13.26严禁奔跑作业。13.27挥，严禁在天车吊物下行走或逗留。14、水平铸机安全规程14.1上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。14.2包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。14.3二人在安装结晶器时，动作要一致。3614.4铝水接触的工器具必须烘干方可使用。14.514.6打眼生产。14.7炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。14.8开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。14.9设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。14.10修人员处理。14.11位。14.12生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地14.13要对称，与母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。14.14同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。14.15作。14.16工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。3714.17为主”的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。14.18生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。14.19好工器具。15、衡量作业安全规程15.1作证方可独立操作。15.2维护知识和实际操作技能。15.3作业中要集中精力，严禁酒后上岗作业。15.4让道，严禁与车辆抢道。15.5在叉车运铝锭过磅时，注意铝锭翻倒撞伤人。16、铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急处理措施16.1迅速将炉眼堵死，同时关闭铸机电源，及时通报调度室和车间领导。16.2令离开，并用刮勺将残铝刮干净。16.3做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。17、停电突发事件的应急处理措施17.138度同意后关闭煤气总管阀门和放散管阀门。17.2勺将残铝刮干净。17.3机，严禁乱走动，以免发生安全事故。18、吸管、包盖拆装安全规程18.1作业前安要求穿戴好劳保用品，检查所使用的工具，确保安全可靠。18.2在拆装吸管、包盖的螺丝时，站位要合适，防止物件掉落轧伤，用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。18.3作业过程中，站位要合适，方法得当，防止物件掉落轧伤。18.4保持现场干净整齐，产生的废物按有关规定处理。19、柴油库安全规程19.1严禁吸烟或使用明火19.2使用油泵前，认真巡视监护检查油泵电机防护装置、灭火器是否完好可靠，油泵及输送的管道阀门是否泄漏，发现问题及时汇报处理。19.3定期清除油库周围的杂草，严禁堆放易燃易爆品。19.4进油前要预先检查油位，确定进油数量，防止进油过量，进油时必须有专人监护，禁止烟火，进油完毕要盖好进油口盖。20、柱式旋臂吊安全规程20.1检查确认柱式悬臂吊各部件正常。20.2操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。3920.3一人手持控制盒控制吊钩到适当位置，另一人挂放吊物，待挂稳后方可启动吊钩吊运，通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置，取下吊物。30.4吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。21、天车装卸安全规程21.1作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。21.2认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置在安全位置。21.3引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶楼正前方显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。21.4装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人必须车过程中注意稳钩,严禁歪拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。21.5装车21.5.1天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。21.5.2起钩应严格按：打铃点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳打长铃，示意地面装绳人员避开危险区域起钩将吊运物吊离地面一定高度后运行到承载车上方。21.5.3在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭）准确放在承载车辆上。21.5.4每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车辆周40开。21.6卸车21.6.1车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。21.6.2天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。21.6.3起钩应严格按：打铃点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳打长铃，示意车上卸货人员避开危险区域起钩将吊物吊离车面一定高度后运行离开车辆下降到吊物离地面约20cm。21.6.4地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位置。21.6.5卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸车完毕，司机可启动车辆离开。21.7地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝内，站在安全位置指挥、作业。21.8天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全位置时要暫停操作，打铃示警。四、检修车间安全规程1、压力机安全规程1.1工作前穿戴好劳保用品。1.2根据工件的大小及受力要求选责合适的压机（千斤顶）1.3检查压力机（千斤顶）的压杆，操作手柄、阀等要完好，操作灵活，各种垫块须完好无裂缝，无油污。411.4清理干净工件受力面的油污，工件受力合力中心应尽可能与压力机中心重合。1.5精心操作，注意观察工件运动情况，发现问题及时停止操作，排除后再继续工作。1.6设备发生事故，应立即停止操作，保护好现场，即使报告。1.7工作完毕，压力机垫块等工具放回指定位置，清扫现场。2、液压气动实验平台安全规程2.1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头置是否完好。2.2附近站人。2.3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动行操作。2.4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保联保工作。2.5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。2.6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及42时处理。2.7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。3、电动压边机安全规程3.1工作前，首先要检查操作机是否灵活可靠，各部分有无松动，空载试验压边机的运转是否正常，安全装置是否完好。3.2要有专人负责使用，保养，使用人必须熟悉压边机的电气、机械性能。3.3工作中发现压边机运转声音不正常或操作不灵活时，应立即停机检查，严禁设备带病运行。3.4压边机在运转中，严禁在转动部分进行检查与修理，禁止将手伸入危险空间，在调正和清理模具时，必须在停车后进行。3.5两人或两人以上集体操作时，要互相配合，协调一致，严禁各行其是，并做好互保工作。3.6严禁用压边机压超过压边机负荷厚度的钢板。3.7本机在使用完毕后，应立即可靠切断电源，清理工作中留下的杂物，保持本机清洁卫生，做到文明生产。五、工艺车队安全规程1、一般要求1.1出车前进行检查与准备：1.1.1检查车辆外观，检查燃油、润滑油和冷却水是否符合标准要求及各部位的螺栓是否紧固；431.1.2检查转向、传动、制动是否安全可靠；1.1.3检查灯光、雨刮、喇叭等信号是否齐全有效；1.1.4起动时检查各仪表（水温表、汽压表、机油压力表、燃油表）是否正常；1.1.5检查有无泄漏情况；1.1.6检查灭火器是否良好有效；1.1.7检查后如发现问题及时处理或上报处理；1.1.8加注燃油时必须熄火，严禁烟火；1.1.9车辆如须启动，必须把排挡杆挂到空挡位置。1.2起步要求：1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车障碍后，先鸣笛，再挂低速档，松手制动后再平稳起步；1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步；1.2.3车辆载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠，并关好车门；1.3行驶中1.3.1主干道车辆最高行驶速度不允许超过公司规定车速；1.3.2进出厂房大门和在厂房内车辆最高行驶速度不允许超过5公里/小时1.3.3车辆在行驶距交叉路口约30靠右行，时速不允许超过5公里/小时，转弯后，车辆驶入正常线路必须关闭转弯灯；1.3.4车辆行驶中严禁空挡滑行；441.3.5会车时，在与来车会车前，应看清来车装卸情况，有无拖带挂车，前通过，保持足够的安全横向间距，做到“礼让三先1.3.6超车时应选择道路宽直、视线良好、左右两侧均无障碍、前方150米间距，从左侧超过，保持安全距离驶回原车道；1.3.7调头时应降低车速，在确保安全的条件下选择适宜的调头地点，安全头；1.3.8倒车时，应先看清周围环境情况，必要时下车观察，经确认前后无来车及行人的前提下，发出倒车信号，才能倒车；1.3.9车辆的停放必须按照定置管理要求或现场指定人员要求进行，停车后和上下人，严禁在在有规定不准停车的地点停车。1.3.10车辆行驶时严禁驾驶员吸烟、打手机、吃零食。1.3.11车辆在厂房內行驶时无特殊情况不得在人行道上行驶。1.4严禁车辆停放在厂房人行通道。1.5收车后对车辆进行清洗检查，并注意洗车处现场卫生和按要求收好洗车水管，车辆清洗干净后将车辆停放在车库指定位置。451.6工艺车驾驶员还应遵守各相关交通法律、法规和公司有关规定。2、铝包车安全规程2.1驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包，4.2检查是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确认铝包总重量不超过11.8吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。2.2天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环12.3在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不得偏压地磅，不准违章操作，乱停乱放。2.4虹吸管吸铝时，禁止移动车辆。待铝水吸出完毕，确认虹吸管脱离抬包口，在炉前操作人员示意离开后方可行车。2.5特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必须经炉前操作人员、炉前组长确认并指挥动车后，在确保安全的情况方可动车。2.6电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实行轮换，具体由班组调整。2.7运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门3、叉车安全规程3.1和行人。3.2货叉应离地面高度200～300毫米。两叉车同行时，前后应保持在3米以上距离。3.346速慢行。进出库门和转弯时，要鸣喇叭。3.4用紧急制动，禁止急转弯，防止货物抛出。3.5在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥。3.6在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，空车速度不得超过20公里/小时：载货时速度不得超过15公里/小时。3.7下坡时禁止熄火滑行。3.8货物高度不得超过驾驶员视线：当物体挡住视线时，应倒开叉车。3.9货物。在装卸时，必须使用制动器制动。3.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。3.11驾驶员离开时，应先熄火，并取走车钥匙。3.12工作结束，应检查车辆，放回原位。4、阳极拖车安全规程4.1进入厂房内必须按指定路线低速（每小时5公里）行驶，注意观察通道动态情况；4.24.3卸车时，应将阳极或残极卸放在指定位置上，不允许将托盘任意放在通道上，以免影响其它车辆运行。47.4.4及人或物。4.5阳极车进入碳素厂成品车间时，必须打开指示灯，直到驶出厂房后方可关灯。4.6进入厂房必须服从现场人员指挥，严禁乱停、乱放。4.7进入电解厂房各通道时，如遇有障碍物时，不准强行通过。5、扒渣车安全规程5.1在现场作业时，必须服从现场人员指挥。5.2严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。5.3严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。5.4扒渣车在现场作业完毕，必须把扒渣头收回，并观察现场周围情况，确认安全后，方可转弯、调头停回原来的位置。5.5在扒渣作业时，必须缓慢进行，避免铝水溢出，要注意观察炉内环境，不要碰伤、刮坏炉体，避免设备事故的发生。6、升降车安全规程6.1接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置；6.2临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升降架完好正常进行作业；6.3升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保证升降车固定平稳；6.4在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统；6.5驾驶员不准长时间在升降平台下停留，并且有义务监督其它人员不能靠48近升降平台周围，避免事故的发生；6.6在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事故发生；6.7应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对车辆及周围情况进行安全确认后方可操作。6.8行驶中严禁平台载人、载物。6.9工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到位，并确认升降平台上未载人、周围无妨碍安全行车障碍。6.10觉）6.11在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是否符合安全要求。7、汽车修理工安全规程7.1汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理，熟悉所修车型的使用性能，具有一定的维修专业知识。7.2作业时必须按规定穿戴好劳保用品。7.37.4整车作业前应用三角木前后掩好轮胎；需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。7.5禁止使用汽油清洗零部件、设备，修理现场严禁带入明火，禁止吸烟。7.6进行电、气焊作业时，易燃易爆物品与作业点的距离必须在１０米上。7.7使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时，必须戴胶手套、防护眼镜。497.8整车多人交叉作业时，应设专人负责指挥，互相配合。作业前要切断汽车总电源开关；作业中如需启动发动机判明故障时，必须先提醒作业人员撤出，得到指挥人员允许后方可启动。7.9在拆，装汽车零部件及总成时，要使用合适专用工具，不允许使用活动扳手，作业时要注意作业位置和方法，防止工具、构件跌落、弹出打伤。7.10使用手锤时，锤柄、锤头冲击面不得有油污；对面不得站人，不准用大锤直接打击淬火的硬脆工件。7.11在使用其他机具设备时，必须遵守相应的安全操作规程。7.12在作业中各种废油、废弃棉纱等必须按指定地点或规定位置、容器存放。7.13未完成修理的车辆，必须悬挂警示牌。7.14工作结束后必须清洁场地，擦洗好工器具，检查熄灭火种，切断电源。8、充电工安全规程8.1操作人员应熟悉充电设备使用性能，并在作业前检查设备，发现问题及8.2作业应按规定穿戴好防护用品，必须穿戴防酸工作服、戴胶皮手套、口罩、眼镜。现场应配备净水、药棉、肥皂及10%的苏打水溶液。8.3蓄电池充电前，应打开蓄电池盖，认真检查每格电解液的比重和液面高低是否符合规定标准。8.4充电前应接好连接线。接线时注意防止正负极接错，并压紧线头。8.5检查蓄电池电压时，应使用专用器具测试，禁止用短路的方法试火花。8.6配制电解液时应在玻璃陶瓷等耐酸容器内进行，必须先把蒸馏水放在容50进硫酸内。8.7对流酸要严加管理，放置指定位置。搬运硫酸或电解液的容器时，必须用筐或箱抬运，严禁直接用肩扛、手抱等。8.8人员不准长时间离岗，不定时的观察充电情况。8.9工作结束后，应关闭电源，清理现场，做好记录。9、轮胎拆装安全规程9.1驾驶员在装卸车辆轮胎时，必须将车辆进行手制动，并用三角木将车轮前后垫好，以防车辆移动。9.1作业前，作业人员必须穿戴好劳保用品，利用千斤顶支撑，在固定稳靠的条件下将车辆缓慢升高，使轮胎脱离地面。9.1装胎时，轮胎螺栓必须对角紧固，确定螺栓全部紧固后，方可将千斤顶缓降取出。9.1使用叉车货叉升高作业时，必须用三角木将叉车轮胎保险限制，防止叉车移动，同时应遵守叉车安全操作规程。9.1轮胎修补拔气门芯放气时，作业人员不准与气嘴对面作业，以防气压将气门芯吹出伤人。9.1如钢圈或子圈有炸裂情况，必须先放气，再拆换。9.1装卸轮胎时，必须二人以上协力作业，严禁单人强行进行。9.1必须使用钢钎等较长工具作业时，应相互提醒避让，并确认安全后方可作业。519.1对修补好的轮胎加压时，应使用专用压固钢圈工具进行作业，以防子圈飞出伤人。9.1轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。9.1轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。9.1轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。10、台钻安全规程10.110.2工件必须夹装牢固可靠，钻薄小工作物件时严禁直接用手拿着钻孔。10.3钻头上绕有小铁屑时，要停车后用铁钩、刷子清除，禁止嘴吹、手拉，以免伤手和眼睛。10.4如在钻孔中途发现工件松动时，要先停车后再紧固。10.5超负荷运行。10.610.7布来冷却正在钻孔的物件或钻头，以免钻头缠绕棉纱和抹布发生事故。10.8摇臂回转范围内不得有障碍物，开机前必须将摇臂紧固。10.9工作结束后将横臂降到最低位置，并且要卡紧，清扫、擦拭工作台。11、装载机安全规程11.1驾驶员必须持证上岗；严禁酒后开车。驾驶车辆时，应严格遵守交通法规，服从交通管理人员的指挥和检查。11.2不准将车辆交给无操作证的人员驾驶。5211.3行车前检查车辆的各部连接螺丝是否坚固可靠，转向机构转动轴、脚合标准。11.4发动机启动前，必须检查机油、燃油、液力转动油、冷却水、电解液有无不足现象。11.53～5听发动机运转有无异常现象，待水温达到50℃，气压表达到0.4Mpa才能起步。11.6起步前必须先鸣号，并注意观察车辆下部及周围有无障碍物和行人，车门是否关牢，挡风玻璃应清晰。11.7柴油机出水温度达到5540℃才允许进行全负荷运转95120允许值时应停车冷却。11.8禁止吸烟、饮食。11.9驾驶室扶梯处严禁站人；动臂下严禁站人；装载机中间绞接处严禁站人；驾驶室内禁止超限载人。11.10车辆下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行；倒车时应先停车再后退。11.11地400mm，以保持稳定行驶。11.12禁止利用铲斗载人进行高处作业；禁止使用铲斗运输气瓶。11.13地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停机前应先在800～1005转/53分运转几分钟，以便各部件均匀冷却。11.15确保行车安全。12、川路车安全规程12.1接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置；12.2确认翻斗升降货架上空无防碍翻斗正常升降时方可进行作业；12.3场指挥。12.4件滑动影响安全行车。12.5厢外伤人。12.6严禁超出本车最大限额运载量。12.7在翻起的翻斗下检查作业.13、氟化盐车安全规程13.1接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置；13.2间无防碍翻斗正常升降时方可进行作业；13.354备。13.4在运输其他物料时，必须听从调度指令，禁止无令运输。13.5严禁超出本车最大限额运载量。13.6员在翻起的翻斗下检查作业；14、油库安全规程14.1必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。14.2车辆加油时，必须要求熄火。14.3严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。14.4严禁在油库内堆放易燃易爆物品。14.5感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地保护。14.6库区必须设置防雷设施，每年检测一次。14.7方法。14.8库区内应保持无杂物、杂草。库区外2米以内应保持无杂物、杂草。14.9每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。六、供料净化车间安全规程1、供料系统运行与维护安全规程1.1熟练掌握供料系统的作业规程。1.2熟悉供料系统相关设备的性能及其操作与维护规程，严格按规程操作维55护供料设备。1.3不准随意打开或乱动各种控制盘、配电盘、信号盘、开关盘等上面的按钮、盖门元件。1.4不准在设备运行时进行清扫。1.5禁止在暂停的设备上坐、卧、休息。1.6供料系统各线路启动时，必须确认各种按钮是否正常。1.7对供料流程进行高空巡视时要注意预防高空坠落。1.8对电解槽上加料检查或加料异常槽处理时，必须按槽上加料作业安全事以免发生触电。1.9不得乱动供料设备（如压力容器）的各种阀门，并按其设备操作规程操作设备，并配合检修人员对设备进行维修。2、净化系统运行与维护安全规程2.1熟练掌握净化系统的启动程序及注意事项。2.1熟悉净化系统相关设备的性能及其操作与维护规程，严格按规程操作和点检净化系统设备。2.1净化系统各线路起动时，必须确认各种按钮、转换开关等是否正常。2.1按工艺要求加强对净化系统的巡视和清理。2.156采取正确措施使事故影响减少到最小。2.1要按时认真点检净化系统相关设备，发现异常及隐患要立即联系相关人员处理，确保设备安全稳定运行。2.1净化系统的主要设备（如排烟风机）的启停、维护要严格按规定进行，并及时通知调度室和安环科，并配合检修人员做好设备检修工作。2.1不能随意打开或乱动各种控制盘、配电盘、信号盘、开关盘等上面的按钮、盖门和元件。2.1净化设备在运转时禁止从上面跨越，不能用手触摸正在运行设备的危险稳抓牢，注意脚下，避免跌倒滑落。3、操机员综合运行监视安全规程3.1净化车间的各种控制室除当班人员之外，无关人员未经许可不得入内。3.2未经班长许可，不得随意停止计算机的正常运行。3.3注意在接班时查看上班操机及控制室运行记录，询问班中安全情况及设备运行状态。3.4按要求对净化系统设备运行情况及其工艺参数进行监视。3.5应通过仪表盘、信号盘、计算机显示器等提供的信息正确判断系统的运3.6不准随意打开或乱动各种控制盘、计算机、配电盘、信号盘、开关盘等上面的按钮、盖门和元件，对电磁阀的点动必须确保准确无误。3.7认真做好运行情况和工作联系电话记录。573.8与接班操机员交代有关注意事项，接班操机员清楚签字后方可下班。4、除尘器布袋检查与更换安全规程4.1熟练掌握脉冲袋式除尘器的结构和工作原理。4.2进行检查与更换前先关闭气包上的风阀及箱体的出口阀，并认真进行安全确认。4.34.4待5分钟有新鲜空气进入后，方可进入箱体进行布袋检查，并有人在外监护，作业时必须戴好防尘用品。4.5卸下喷吹管，把破损布袋骨架拔出，抽出破损布袋，注意防止被喷吹管轧伤。4.6把新布袋装入花板孔内后插入骨架，装上喷吹管。4.7调整喷吹管喷咀与布袋口的中心位置对中。4.8更换完每一个箱体都要注意整理使用工具，避免工具留存在除尘器内，运转。4.9布袋更换完毕后，应确认地面无人或其它物件后方可往下丢破布袋。4.1050mmH2O准打开对应除尘器箱体作业。4.11把破损布袋按现场标识点放置，由厂办公室组织回收。5、氟化盐打料安全规程5.1掌握空气提升机的工作原理，作业前必须穿戴好劳保用品，特别是防尘用品。585.1氟化盐应按现场标识定点码放整齐，不得超高堆放。5.1打开收尘管阀门到适当开度后不得乱动。5.1把氟化盐倒入5T空提敞开料斗。5.1回收编织袋及牛皮纸，并按现场标识定点堆放整齐。5.1检查5T5.1起动5T空气提升机罗茨风机，把氟化盐送至20T仓。5.1输送氟化盐过程中，注意调节空气提升机下料溜槽进气阀使之平衡，避免风量过大，造成粉尘飞扬。5.1待检查空气提升机本体无料后，关闭下料溜槽进气阀，停止罗茨风机，关闭收尘管阀门，确保下一次启动空气提升机不跳闸。5.1流程中清理出来的脏料用袋装起来定点堆放，供电解人工加料使用。5.1把散落到料斗外的原料扫在一起，铲入料斗里，保持料斗周围安全文明卫生。6、脉冲阀检查和维护安全规程6.1熟练掌握脉冲阀的结构和工作原理。6.2对脉冲阀进行检查时，电气线路、电磁阀等有问题的，要及时联系检修避免触电事故发生。6.3当需要进入袋滤器内部检查时，应按要求关闭袋滤器出入口挡板，切断定时器的电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6.4进入袋滤器内部检查前，必须把其检修门打开并勾好安全钩，并有专人在外监视。596.5待气包上压力表压力降为0后方可拆开检修。6.6脉冲阀检修完毕后，严格按操作规程恢复使之正常运转。6.7把换下的破损膜片、坏螺栓、废弹簧等清理回来分类定点堆放整齐。7、压力容器运行维护安全规程7.1压力容器投入运行前，必须检查安全阀、排气阀是否完好，发现有损坏及动作不良时，必须予以更换；7.2压力容器上的针形阀在调整好后不得随意调整；7.3压力容器不得超压（0.8MPa）运行；7.4每周点检一次压力容器，检查各控制部件、阀门是否完好，如发现有损坏或动作不良的，必须及时处理或更换；7.5检查油雾器油位是否在上下限之间，如油不足应及时补充至上限油位；7.6检修压力容器本体及控制部件时，必须排尽容器内的压力，严禁带压检修；7.7如果针形阀损坏，必须用同类产品由专人按原始记录参数进行更换；7.8需要打开物料出口阀和入口锥形阀时，必须先排空容器内的物料，确保压力容器的压力为零。7.9不得随意调整压力容器控制屏内的各个部件；7.10对压力开关的检修、更换、检验、整定必须由专业人员进行。七、计算机车间安全规程1.基本规定601.1所有的作业活动，必须事先进行安全确认。1.2特种作业必须持证上岗。1.3需要监护的作业，监护人必须全过程全方位监护。1.4所有的作业，必须穿戴好相应的劳动防护用品，佩带常用工具。1.5电路板修理完毕或中途离开，要关断所有设备、仪器和工具的电源。1.6不能戴手套操作电动工具。1.7作业完毕要清理作业现场与设备。1.8要分类定点存放，定期按相关规定处理。1.9实习人员的管理按照《计算机车间实习人员管理规定》进行。1.10严禁酒后上岗。1.11车间內禁止吸烟。1.12否完好有效。1.13合理使用电脑，避免职业病。2.接口机操作安全规程2.1严格按顺序开机、关机。2.2不做与监控程序无关的任何操作。2.3雷雨来临前要按照指令操作。2.4系列停送电联络作业严格按照停送电联络制度。2.5主控室内严禁发生无人监控的现象。2.6禁止使用车间未同意的U盘、光盘、软盘等介质媒体。613.电源柜检修与维护作业安全规程3.1严禁单人作业。3.2操作规程停送电，断电后必须验电。3.33.4所有空气开关禁止使用铝线和线径不同的导线。3.5全事项。4.槽控机检修与维护作业安全规程4.1电解车间联系好。4.2电源柜断电检修槽控机，必须在电源柜悬挂“有人工作，禁止合闸”的牌子，必要时要专人监护。4.3严禁带电拨插，严禁带电焊接，严禁带电拆接导线。4.4元件与线头要牢固可靠。有异常接触的要予以更换。4.5确认槽上部无人或人员站立到安全位置后方可进行的提升机或打壳下料的操作。特殊情况下要在电解工的监护下下进行操作或由电解工操作。4.6检修完毕，要确认槽控机的状态显示正确无误。4.7接入标准信号发生器(表)险都已经断开。5.槽底作业安全规程625.1作业时不能靠坐和触摸系列母线。5.2要接触电缆桥架作业，首先必须确认桥架没有带电现象。5.3检修槽压线前要做好绝缘安全措施，作业时要有监护人。5.4漏槽等现象造成伤害。5.5禁止动压缩空气管道和装置。6.槽上部作业安全规程6.1人员最少两人以上。6.2确认槽盖板稳固牢靠再行上下。6.3在天车下方作业。6.4开槽时要正确使用安全带，防止坠落或失足造成伤害。6.5业）的安全，作业过程中要相互做好安全确认。6.6机或打壳下料动作前，必须确认槽上部没人或相关人员已经站立到安全位置。7.通讯与广播线路作业安全规程7.1行作业申请和审批后才能开展作业。作业前要通知电解车间。7.2防止过往车辆或天车造成安全事故。637.3进行高空作业的人员，必须正确使用安全带等劳动防护用品。7.4注意防止阳极倾倒或其它物体倾倒造成伤害。7.5禁止在未验明桥架没有带电前作业。8.机房电源检修与操作安全规程8.1闸前必须确认主控室和配电室的灭火器都是有效的。8.2断电后必须进行验电，同时严禁在未确认零线不带电的情况下作业。8.3车间并得到许可后才能作业8.4检修UPS电源时，注意切断和包扎好电池线路，防止直流触电。8.5正确使用与操作UPS电源9.车间照明等高空电器的检修与维护作业安全规