第一章化工安全技术概论

第一章化工安全技术概论2023/2/322023/2/342005年7月26日，江苏无锡化工厂爆炸，3人死亡，4人重伤2008年3月15日下午3点37分，广深公路宏康东筑小区东侧通道上两台加长货柜车在装卸货物时发生大爆炸，引发附近包括一栋居民楼在内的数个建筑物火灾。下午5时，火势基本扑灭。截至昨晚9时24分，爆炸导致7人死亡，6人受伤需入院治疗，其中2人重伤。

←2003年12月23日重庆开县井喷事故，剧毒硫化氢夺走243条人命，4000多人中毒就医，10万人连夜疏散，直接经济损失达6432多万元。2004年重庆天原化工厂爆炸，发生氯气泄露，9人死亡，15万人大转移。

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2005年11月13日，中石油吉林石化公司发生爆炸；6名工人失踪，近70人受伤，其中2人重伤，数万人紧急疏散；

对松花江水域产生污染，导致哈尔滨市停水4天，600万市民一度发生饮水恐慌，沿线一些企业因无水停工。

吉化公司东10号线入江口水样有强烈的苦杏仁气味，苯、苯胺、硝基苯、二甲苯等污染物指标严重超标。松花江九站断面苯类指标全部检出，以苯、硝基苯为主，右岸超标100倍，左岸超标10倍以上。松花江白旗断面检出苯和硝基苯，其中苯超标108倍。随着水体流动，污染带向下转移。

11月20日16时到达黑龙江和吉林交界的肇源段，硝基苯开始超标，最大超标倍数为29.1倍，污染带长约80公里，持续时间约40小时。

25日，俄罗斯哈巴洛夫斯克宣布停水。

据专家估计，仅哈尔滨的直接损失就在15亿元左右，而有关律师的估计包括间接损失在内，这个数字应该是几百亿到上千亿之间。

江西省油脂化工厂2004年4月20日21时30分发生废气钢瓶残留氯气泄露事故，此次事故无人员伤亡。事故发生后，省市有关部门及时组织抢险救治，至21日17时20分，原先282人有中毒症状者，已有125人出院，现仍有157人在医院进一步观察和治疗，其中有5人中毒程度较重。

新华网石家庄2007年11月14日电（记者杨守勇曹国厂）河北省承德县委县政府14日下午公布说，承德县14日凌晨发生的火灾造成11人死亡，另有2人获救。火灾着火地点不是此前通报的歌都练歌房，而是同在一栋楼的蓝天足疗馆。

据承德县提供的情况说，14日6时5分，县政府值班室接到110指挥中心报告，县城蓝天足疗馆发生火灾。

据初步调查，4时47分，承德县消防大队接到火警后，迅速组织消防人员赶赴现场救火。5时10分，火灾被扑灭，2人被救出，11人当场死亡。知情人士说，蓝天足疗馆与歌都练歌房同在一栋二层建筑内，而歌都练歌房的招牌最醒目。

后续：河北日报承德2008年4月8日电(记者郭峰、高振发、周远通讯员丁力辛、王世瑞)今天上午，承德市中级人民法院在承德县法院对承德县“11·14”姜大永放火一案进行公开审理后当庭宣判，被告人姜大永犯放火罪一审被判处死刑，剥夺政治权利终身。第一节、安全生产形式分析1.危险化学品事故定义：指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。

一、概述2003-2005年危险化学品事故统计统计年份事故起数死亡人数200326642820041932912005(1月至１１月)1642042.危险化学品事故统计根据总局调度统计数据：2006年我国发生危险化学品事故158起、死亡277人；2008年发生危险化学品事故92起、死亡157人。2008年与2006年相比，事故起数减少66起，死亡人数减少120人分别下降41.8%和43.3%。

三年来危化事故死亡人数2006年2007年2008年161人277人157人2006-2008年危险化学品事故统计2.危险化学品事故统计

注册安全工程师职业资格考试简介

我国从2004年开始进行注册安全工程师、安全评价师执业资格考试。根据注册安全工程师职业资格考试大纲，一般将考试分为4个科目。

安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术知识（20%分为专业选择）安全生产事故案例

客观判断题

论述题

法律：

中华人民共和国宪法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国刑法中华人民共和国行政处罚法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法

相关行政法规：

危险化学品安全管理条例危险货物分类和品名编号GB6944-2005

危险货物品名表GB12268-2005

剧毒物品品名表GA58-93

安全生产许可证条例特种设备安全监察条例工伤保险条例国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定

相关部门规章：

注册安全工程师执业资格制度暂行规定注册安全工程师注册管理办法安全生产违法行为行政处罚办法

安全生产管理知识

一、安全生产管理基本知识：现代安全管理理论二、生产经营单位的安全生产管理

安全生产责任制、生产经营单位安全生产管理组织、安全生产投入、安全生产教育培训、建设项目“三同时”、安全生产检查、劳动保护用品管理三、安全评价四、重大危险源辨识与监控五、事故应急救援六、职业病危害管理七、职业健康安全管理体系八、安全生产监督监察

安全生产技术

一、机械电气安全生产技术

机械安全专业知识电气安全专业知识通用机械安全生产技术机械制造场所安全技术主要机械电气安全技术规程与标准二、防火防爆安全技术

火灾专业知识爆炸专业知识民用爆破器材、烟花爆竹的安全有关规范与技术标准三、特种设备安全技术四、安全人机工程五、作业危害控制技术

生产性粉尘危害控制技术生产性毒物危害控制技术物理因素危害控制技术（噪声、振动、辐射、异常气象条件）六、危险化学品安全技术

安全生产事故案例分析

一、安全生产事故预防的基本知识

危害、有害因素的基本知识危害因素控制的基本知识应急预案的基本知识二、安全生产事故调查的执法依据事故调查的原则与程序事故调查的组织事故调查取证三、安全生产事故的原因分析事故的原因分析事故统计与分类的基本知识四、安全生产事故的处理与整改措施

事故性质的认定；事故责任的划分；事故教训；整改措施五、典型事故案例分析（矿山、建筑、危化品）

危险有害因素辨识和控制措施案例分析应急预案案例分析隐患整改与事故调查处理案例分析第二节化工生产的事故类型及特点

化学化工基本概念化学(Chemistry)：化学工业(Chemicalindustry)：化工产品(ChemicalProduct)：研究物质的结构、组成、性质、变化的科学。生产化学产品的工业，它是一多行业、多品种、为国民经济各部门和人民生活各方面服务的工业。在我国已由原来的基础产业上升为四大支柱产业之一。

通过化学反应生产的化学产品。例如：化肥和农药、合成药物、合成纤维、合成树脂

……

一、化工生产的特点1.化工生产涉及的危险品多种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品.2.化工生产要求的工艺条件苛刻高温、高压、低温、高真空度.3.生产规模大型化采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。4.生产方式日趋先进由人工手动操作发展到计算机控制。二、化学事故的类型及特点

化工生产中发生的事故类型多为火灾、爆炸、中毒等，危险化学品事故可划分为以下6类:危险化学品火灾事故；危险化学品爆炸事故；危险化学品中毒和窒息事故；危险化学品灼伤事故；危险化学品泄漏事故；其它危险化学品事故。危险化学品潜在的不安全因素更多，危险性和危害性大，事故具有以下特点:1.突发性：危险化学品事故往往是在一瞬间爆发的，在没有先兆的情况下突然发生，而不需要一段时间的酝酿。2、延时性：危险化学品中毒的后果，有的在当时并没有明显地表现出来，而是在几个小时甚至几天以后严重起来。

3.复杂性：事故原因相当复杂，一般是多种因素综合作用的结果。

4.严重性：事故后果往往非常严重，造成的财产损失大。5.持久性：危险化学品对环境的污染有时极难消除,因而对环境和人的危害是长期的，具有事故危害的持久性。。6.社会性：事故波及范围广，往往造成惨重的人员伤亡和巨大的经济损失，影响社会安定。三、安全在化工生产中的地位

化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大:1.化工企业发生的事故率较高：化工企业占了三分之一。

2.化工生产安全已成为一个社会问题：因为一旦发生火灾和爆炸事故，不但导致生产停顿、设备损坏、生产不能继续；而且也会造成大量人身伤亡，甚至波及社会，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。3.我国的化工企业特别是中小化工企业，由于安全制度不健全或执行制度不严、操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业、设备陈旧等原因，也经常发生事故。4.化工企业的特殊性（易造成中毒事故及环境污染事故）5.随着化学工业的发展，对从事化工生产安全管理人员、技术管理人员及技术工人的安全素质提出了越来越高的要求。

四、安全生产方针《中华人民共和国安全生产法》规定：

“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主的方针。”

四、化工安全生产的重要性1）安全是生产的前提条件2）安全生产是化工生产发展的关键3）国际化的要求

现在国家正在大力推行各行各业的安全生产标准化工作。典型事故案例

案例1：印度博帕尔农药厂MIC泄漏惨案

一、事故概况及经过

1984年12月3日，美国联合碳化合物公司建在印度中央邦首府博帕尔的农药厂发生异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故，导致4000名居民死亡，20万人深受其害，成为世界工业史上绝无仅有的大惨案。二、事故原因分析1.美国联碳公司调查报告表明，该事故是由于120～240加仑水进入MIC储罐〖1.3万加仑(49.21m3)〗引起放热反应，致使压力升高〖＞40磅/平方英寸(0.275MPa)〗，爆破片破裂，安全阀起跳，大量MIC经NaOH洗涤塔中和(仅占总量的25%，且未进入火炬装置进行焚烧处理)而排放成灾！该调查报告还表明，MIC储罐维持0.5℃的冷却系统，事故前(1984年6月)已停用，导致产生的大量MIC气体，无法通过冷却而有效实施液化控制。2.印度政府调查结果认为，存在“事故前一天，为维修关闭了火炬装置”、“警报与操作采用手动型，而不是DCS控制型”和“冷冻系统呈停用状态，不能满足MIC气化后的液化条件”等9方面严重问题。3.灾后，《纽约时报》社组成调查小组，经7个星期的调查后认为：①1982年，美国联碳公司总部曾对该农药厂安全检查并提交一份批评报告，指出“此工厂具有发生严重事故的隐患，如果一旦发生问题，后果将不堪设想”，并劝告厂方为防止泄漏应安装1台强力喷水装置以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。②NaOH洗涤塔，中和处理的最大设计能力，仅为这次泄漏量的25%，根本不足以处理这次事故。③火炬装置，其焚烧处理能力也仅这次泄漏气体量的25%，且事故发生时，未投用。④12月2日23:00，操作室内压力显示为10磅/平方英寸，为正常值的5倍，未被重视。23:30，操作工发现MIC泄漏〖100英尺(30.5米)处，嗅到流泪；50英尺外，有液滴和淡黄色气体〗。23:45，经上报才确认泄漏，但至次日0:40无人调查原因或采取措施。严重失职，铸成大祸！⑤泄漏储罐的MIC储量为1.3万加仑，占其容量的87%，而工厂规定的极限为60%……调查结果认为：这次灾难是由于操作失误、设计欠缺、维修失灵和忽视培训而导致的。这次惨案，导致美国联碳公司的“破产”是可悲的。我们应当对照！跨国大公司在本土和国外，实行“两重安全标准”是可怕的。我们应当警惕！

1997年6月27日，位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大事故。

21:05，卸车人员闻到泄漏气体异味。

21:10，一台可燃气体检测仪报警。

21:15，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。

案例2：北京东方化工厂“6.27”特大事故

2１:26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸，卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。

爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。接着，着火处附近的其它管线相继被烧烤破裂，致使大量乙烯泄漏，火势更猛。

在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时，罐内压力迅速下降……

21:40，乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大范围的火灾和破坏。

燃烧区域6万多m2，烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡8人，伤37人，直接经济损失1亿多人民币。轻质柴油铁路槽车卸油泵房

应开却关应关却开轻质柴油储罐石脑油储罐

(９９.６４％的满罐，约６４０m3轻质柴油误卸入该罐，罐内油品从顶部溢出）围堤的排雨水挡门（未关，油品进入地沟）

地沟（油品流淌、气化，油气积聚、扩散）

乙烯球罐（－３０℃，约６０吨液化乙烯，受害烧烤，超压爆裂，罐体碎片崩飞至８４０m处）卸油泵房（引爆、燃烧）

１７只储罐（烧毁）

事故示意图

阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀门），应处“开启”状态，却处于“关闭”状态；而卸油泵房至石脑油油罐的进料阀(二道气动阀门），应“关”却“开”了。致使约640m3石脑油/轻质柴油溢出。教训一：

教训二：围堤的排雨水挡门，未及时处于“关闭”状态，致使油品流散、气化、扩散，以致事态发展扩大；

教训三：现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。在长达20多分钟的时间里，其余51台均未报警，以致贻误了宝贵的时间；教训四：

事故现场勘查时，罐区门卫室里竟发现有烟蒂若干。

2000年3月8日，发生爆炸，夷为平地，死11人。事故经过：3月3日，冠生园食品公司送来生产原料溴酸钾70桶合计3.5吨，于4日开始生产溴酸钾片，至7日已生产溴酸钾片2.5吨。8日，14名工人8时上班，工作至11时左右，其中四人出来休息，11：05发生两声强烈的爆炸声，陈某被爆炸气浪冲出14米，除一只水塔外，厂房全部倒塌还殃及厂区周围的居民房屋。10人当场死亡，1人送医途中死亡，重伤5人，轻伤5人。案例3：

配方错误+设备选型错误

导致上海金路达保健品有限公司爆炸原因分析：1.产品配方错用“淀粉20％、少量麦芽精糊”，直接与80％溴酸钾混合，构成爆炸物；2.换气电热烘箱不防爆，产品粉体接触420℃电热套管，引发大爆炸。

（溴酸钾的分解引爆温度370℃）教训一：私企肇事政府垫赔

该公司系私企，注册、办公、生产地处三区。厂毁人亡，引出安抚稳定、经济补偿和事故查处的新问题；教训二：知识贫乏违背科学

溴酸钾是强氧化剂，淀粉、麦芽精糊是可燃物，相混构成爆炸物，遇火源、高温能引爆的危险，未被识别。显属缺乏化学品安全知识；教训三：程序不循急功近利

尼日利亚的样品，小试解析，未经放大试验，急于投产，埋下祸根，铸成惨祸！案例4：装错产品受槽内反应;

氯气外逸小朋友遭殃

1984年5月16日,上运七场１辆次氯酸钠槽罐汽车去天原化工厂却装了盐酸运至浦东某织造厂,盐酸卸入次氯酸钠受槽后发生激烈的下列化学反应:2HCl

+NaClO→NaCl+H2O+Cl2

Cl2大量逸出至下风侧的幼儿园,造成100多名小朋友吸入……简要分析押运员—

自以为是

违规无证驾驶,开错地方，装错产品。发货工—

不以为然

来单照收,不核对,发错产品。织造厂—

无规无矩

围墙上仅设一受料孔，无标识，槽车软管插入卸料…

…

案例5：

违反科研开发程序未经小试鉴定中试直接投料试产导致强烈爆炸

1993年6月14日，浙江省瑞安化工厂均三甲苯胺车间配酸工段反应釜发生爆炸，造成3人死亡、9人重伤、5人轻伤，经济损失达200多万元。

一、事故概况及经过

该厂为解决染料中间体生产中产生废硫酸问题，与复旦大学退管会签订《改进三甲基苯中硝化技术合同》。同年4月，复旦大学化学系1名退休教授和1名退休副教授完成实验室小试任务后，于6月初偕1名退休高工抵厂，对生产设备进行了改装。该退休教授确认改装符合要求并决定在生产装置上直接投料试验。

6月14日8:15开始投料，8:35反应锅发生爆炸。锅体从二楼震落到底楼，锅盖炸出11m、搅拌器电机炸至22m、厂房倒塌。1名退休教授和1名操作工当场死亡。站在稍远处的6人严重化学灼伤，其中1名副教授抢救无效死亡。另有9人遭受外伤或灼伤。二、事故原因分析1.违反科研开发的基本程序。将未经小试鉴定、未经中试的不成熟技术，直接用于企业的工艺改造。对仅通过60g小试的“实验室成果”，直接扩大到1100kg，并在1000L反应釜上投料，进行工业化生产试验。案例6：重庆开县井喷事故：2003年12月23日晚9时15分，地处重庆开县的中石油西南油气田分公司发生井喷事故，大量含有高浓度硫化氢的剧毒天然气喷出扩散，致使周围大多已经入睡的村民在睡梦中死去，尤其是地处钻井架附近的高桥镇晓阳村有90%以上村民遇难，有很多家庭都是全家同时遇难，最多的一家有9个人同时遇难。这次事故官方的统计数字是243人死亡（但据联合晚报报道：仅井口附近就有上千人死亡，只是尸体在家中未被发现）。当地自然环境跟着遭殃，野生动物大量死亡。直接经济损失6000余万元。

由于该事故是一起特大责任事故，且事故影响巨大，因此相关人员也受到了相应的处分：其中四川石油管理部一把手陈应权局长被撤职；直接责任人王建东、宋涛、向一明等三人因重大事故罪被捕。此年中石油集团副总吴耀文（副部级）被国资委免职，中石油集团总经理马富才因此引咎辞职。2006年8月，国务院国资委对160多家中央企业进行了首次任期（2003-2006）考核，中石油集团因发生了数起特大生产安全事故由A级企业降为B级企业。案例7：江苏淮安液氯泄露事故：2005年3月29日傍晚一辆载有液氯的山东槽罐车在京沪高速淮安段与一辆货车相撞，导致液氯大面积泄露，公路附近三个村镇的居民，因此遭遇重大伤亡，其中29人死亡，350人入院治疗。事故赔偿（死亡：15万/人，重伤：7.5万/人，一般伤害：7500元/人）达917万元，住院医疗费达500万元，仅这两项费用就达1417万元，预计该事故人员伤亡和财产损失将达到2901万元人民币。第二节化工生产中的重大危险源——GB18218-2009《危险化学品重大危险源》一、危险源的定义及分类1.定义：危险源一词译自英文Hazard，按英文辞典的解释，“Hazard-asourceofdanger”，即危险的根源的意思。

WillieHammer定义危险源为可能导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全因素。依此，各种事故致因因素都是危险源。2.分类

根据危险源在事故发生中的作用，将其划分为两大类。

2.1第一类危险源

生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质。

为防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。

2.2第二类危险源

导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效、故障的各种因素，称做第二类危险源。它主要包括物的故障、人为失误和环境因素。

二、GB18218-2009《危险化学品重大危险源》1.定义危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品（见GB18218九大类）。单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量：指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。。重大危险源与重大事故隐患的区别前者强调设备、设施或场所本质的、固有的物质能量的大小；后者则强调作业场所、设备及设施的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。标准的适用范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。本标准不适用于：

ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；

ｂ）军事设施；

ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；

ｄ）危险化学品的运输；

ｅ）海上石油天然气开采活动。临界量的确定危险化学品临界量的确定方法如下：ａ）在表１范围内的危险化学品，其临界量按表１确定；ｂ）未在表１范围内的危险化学品，依据其危险性，按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。有关不同化学危险物质及临界量见中华人民共和国国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》表１、表2。

三、重大危险源的辨识指标单元内存在危险物质的数量等于或超过表1或表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：

１．单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。２．单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：

式中：q1.q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1.Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

四、重大危险源的范围

——关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字[2004]56号）１．重大危险源申报的类别如下：贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；尾矿库。类别物质特性临界量易燃液体

闪点＜28℃20t28℃≤闪点＜60℃100t可燃气体

爆炸下限＜10%10t

爆炸下限≥10%20t毒性物质*

剧毒品1kg

有毒品100kg

有害品20t２．具体申报范围：贮罐区（贮罐）*注：毒性物质分级见（GB15258-1999）《化学品安全标签编写规定》类别物质特性临界量易燃液体

闪点＜28℃2t28℃≤闪点＜60℃10t可燃气体

爆炸下限＜10%1t

爆炸下限≥10%2t毒性物质

剧毒品100g

有毒品10kg

有害品2t生产场所压力管道符合下列条件之一的压力管道：（1）长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力＞1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径≥300mm的管道。（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。（3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力＞2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW。压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器（群）。注：库区（库）、煤矿、金属非金属地下矿山和尾矿库就不作介绍了。五、重大危险源的类型

根据危险源所造成的事故类型重大危险源可分为泄放型危险源和潜在型危险源。1.泄放型危险源(1)连续性气体(2)爆炸性气体(3)爆炸性压力液化气体(4)连续压力液化气体(5)非爆炸性压力液化气体(6)非爆炸性冷冻压力液化气体(7)冷冻液化气体(8)两相泄放型2.潜在型危险源

(1)阀门和法兰泄漏(2)管道泄漏(3)贮罐泄漏(4)爆炸性贮罐泄放(5)钢瓶泄放六、我国重大危险源控制系统重大危险源辨识案例汇隆化工厂危险目标辨识委托方生产装置涉及到主要危险化学品为甲醇、糠醛、糠醇、氢气、硫酸等，根据生产装置实际情况确定以下危险目标：1、制氢单元：该工段有2个40m3甲醇储罐，甲苯属于第3.2类中闪点易燃液体，具有易燃易爆特性，该储罐距离制氢、氢化生产单元较近，一旦发生事故，会迅速扩展到整个生产区域，后果极其严重。2、氢化单元：该工段有2个10m3的氢气储罐，氢气属于第2.1类易燃气体，建筑火险等级为甲级，与空气混合已形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。该储罐距离制氢、氢化生产单元较近，一旦发生事故，会迅速扩展到整个生产区域，后果极其严重。4、糠醛、糠醇储罐罐区：糠醛为第3.3类高闪点易燃液体，遇明火、高热、与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的我饿体现，受高热分解放出有毒的气体。糠醇也具有可燃性，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热也有引起燃烧爆炸的危险，且整个罐区容易引发事故连锁，属于企业重点危险目标。5、锅炉：锅炉作为压力容器，由于其高温、高压存在较大危险性。评级区域内危险物质数量计算2.2.1甲醇数量计算按照委托方提供的资料及现场勘查情况：甲醇主要储存在二分厂甲醇裂解制氢工段，该工段有2个40m3的甲醇储罐，密度取0.79，容积系数按0.9计算，则罐区甲醇最大储量为：2×40×0.79×0.9=57（吨）2.2.2氢气数量计算根据委托方提供的资料及现场勘查情况，氢气主要分布在二分厂和四分厂糠醛氢化工段。二分厂糠醛氢化工段有2个10m3氢气储罐(压力0.9MPa)和4个160L的氢化反应器，氢气储罐其最大储存量由气态方程计算为：n=PV/RT=0.9×106×10×2/(8.314×543)=7.2×103mol=14.4kg4个160L反应器（V=0.048m3，P=7.5×106Pa，T=543K）内氢气量由气体状态方程计算为：n=PV/RT=7.5×106×0.048×4/(8.314×543)=3.5×102mol=0.7kg

四分厂氢气来源为源泰公司，委托方不储存，生产场所氢气量为：n=PV/RT=0.4×106×100×3.14（0.05/2）2/(8.314×543)=31.7mol=63.4g2.4根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识根据国家安全生产监督管理局2004年4月27日下发的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，重大危险源的申报登记范围扩大为贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库九类，构成重大危险源的危险物质由GB18218-2000《重大危险源辨识》规定的具体品种变化为具体类别。由于根据GB18218-2000《重大危险源辨识》结果，已经得出结论委托方生产装置构成重大危险源，根据《关于重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）辨识，该企业无其他重大危险源申报范围内的危险物质、压力管道、压力容器和蒸汽锅炉。委托方评价区域内二分厂单元甲醇罐区构成生产区重大危险源，需要按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）重大危险源要求进行申报。2.3.2厂区内重大危险源的辨识因委托方各分厂相距500m以上，故将评价区域分为3个单元，分别为一分厂、二分厂、四分厂三个单元。据此，对评价区域内重大危险源情况进行辨识确认，如下表所示。表2.3-1二分厂单元重大危险源辨识表物品类别危险性最大量临界量（吨）辨识结论生产场所贮存区甲醇GB18218-2000《重大危险源辨识》所列有毒物质57吨220构成重大危险源氢GB18218-2000《重大危险源辨识》所列有毒物质15.1kg1不构成重大危险源表2.3-2四分厂单元重大危险源辨识表物品类别危险性最大量临界量（吨）辨识结论生产场所贮存区氢GB18218-2000《重大危险源辨识》所列有毒物质63.4g1不构成重大危险源从表中可以看出，本次评价区域内二分厂甲醇储罐单独构成重大危险源，四分厂为单物资单元，不构成重大危险源，故不需要根据多物质辨识指标进行进一步辨识。即：根据GB18218-2000《重大危险源辨识》辨识委托方生产装置构成重大危险源。5.2重大危险源辨识结果根据辨识过程得出辨识结论为：依据GB18218-2000《重大危险源辨识》辨识委托方二分厂甲醇储罐单独构成生产区重大危险源，故厂区总体构成重大危险源。依据《关于开展重大危