第一章(1,2节)焊接化学冶金

1焊接化学冶金材料成形原理（焊接部分）1.1

焊接化学冶金过程的特点

焊丝母材熔池焊道导电嘴

保护气体溶滴电弧一、焊条熔化及熔池形成（一）焊条的加热及熔化

1、焊条加热1）电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热

正常规范下，手工电弧焊时电阻热影响不大。大电流焊和不锈钢焊条，应注意焊芯温度不超过600~650℃,否则引起药皮开裂，脱落，丧失冶金作用，增加飞溅。2）电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量

熔化焊条并使液体金属过热和蒸发的主要热能3）化学反应热：药皮部分化学物质化学反应时产生的热量

仅占1~3%，可忽略不计。一、焊条熔化及熔池形成

2、焊条金属的平均熔化速度

1)平均熔化速度：单位时间内熔化的焊芯质量（或长度）。

gM=G/t=αpIαp为焊条熔化系数

2)平均熔敷速度：单位时间内真正进入焊缝的那一部分金属的质量

gD=GD/t=αHI αH为焊条熔敷系数

3)损失系数：飞溅、氧化和蒸发损失的金属质量与熔化的焊芯质量之比

Ψ=(G-GD)/G=(gM-gD)/gD=1-αH/αp蒸发过渡飞溅氧化一、焊条熔化及熔池形成

3、熔滴及其过渡特性

熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态金属

⑴熔滴的过渡形式药皮焊条焊接时：

短路过渡：在短弧焊时焊条端部的熔滴长大到一定的尺寸就与熔池发生接触，形成短路，随后在各种力的作用下过渡到熔池中。

颗粒状过渡：当电弧的长度足够长时，焊条端部的熔滴长大到较大的尺寸，在各种力的作用下，以颗粒状落入熔池，过渡时不发生短路。

附壁过渡：熔滴沿着焊条端部的药皮套筒壁向熔池过渡的形式。

碱性焊条：短路过渡和大颗粒状过渡酸性焊条：细颗粒状过渡和附壁过渡一、焊条熔化及熔池形成

⑵熔滴的比表面积和相互作用时间熔滴的比表面积S：熔滴的表面积Ag与其质量之比

一、焊条熔化及熔池形成⑶熔滴的温度

与极性，药皮类型、焊接规范有关。 手工电弧焊低碳钢时，平均温度为2100～2700℃。温度随电流而增加，随焊丝直径增大而减小。

药皮熔化后形成熔渣过渡形式：

1)以薄膜的形式包在熔滴外或夹在熔滴内过渡

2)以焊条端部流入或以滴状落入熔池药皮厚大时含有第二种形式一、焊条熔化及熔池形成（二）熔池的形成

熔池：母材上由熔化的焊条和母材组成的有一定几何形状的液体金属。

熔池的形状、尺寸、温度、存在时间、流动状态对冶金反应、结晶方向、晶体结构、夹杂物的数量与分布、焊接缺陷均有影响。

1、熔池的形状和尺寸

进入准稳定期后，熔池的形状、尺寸、质量不再变化，并随热源作同步运动。外轮廓为温度等于母材熔点的等温面电流增加，最大宽度Bmax减小，最大深度Hmax增大电压增大，最大宽度Bmax增大，最大深度Hmax减小一、焊条熔化及熔池形成

2、熔池的质量和存在时间 熔池的质量：手弧焊：通常在0.6~16g内，多数情况下小于5g

大电流埋弧焊焊接低碳钢时：<100g

存在时间：最大 tmax=L/υ

平均 tcp=Gp/ρυAw

υ—焊接速度；AW—焊缝的横截面积；Gp—熔池质量；ρ—密度一、焊条熔化及熔池形成3、熔池的温度

熔池中部温度最高，头部次之，其次是尾部平均温度与母材的性质和散热条件有关一、焊条熔化及熔池形成4、熔池中流体的运动状态

1）有利于焊条与母材金属的混合，使焊缝成分均匀

2）加速冶金反应，有利于夹杂、气体外逸、消除焊接缺陷二、焊接过程中对金属的保护1、保护的目的无保护的危害1）焊缝成分显著变化

含氮量比焊丝高20～45倍含氧量比焊丝高7～35倍合金元素（Mn、C）烧损、蒸发严重2）焊缝力学性能下降3）焊接工艺性能差

电弧不稳定、飞溅大、焊缝成形差、易产生气孔

二、焊接过程中对金属的保护2、保护的方式

保护方式焊接方法气保护渣保护气渣联合保护真空自保护气焊、惰性气体保护焊、CO2焊、混合气体保护焊埋弧焊、电渣焊、不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接具有造气成分焊条和药芯焊丝焊接真空电子束焊接含有脱氧剂、脱氮剂的自保护焊丝焊接三、焊接化学冶金反应区三个反应区：

1）药皮反应区

2）熔滴反应区

3）熔池反应区

焊条手工电弧焊时有三个区 熔化极气体保护焊只有后两个反应区 不填充金属的气焊、钨极氩弧焊等只有最后一个反应区三、焊接化学冶金反应区

（一）药皮反应区

1、范围：从100℃到药皮熔点

2、主要物化反应：

1）除水：100℃吸附水完全蒸发

200℃～400℃结晶水排除

600℃～700℃或更高温度，化合水析出

2）分解:

CaCO3→CaO+CO2↑

有机物→H2+CO+H2O

有机物、碳酸盐、高价氧化物分解形成CO、CO2、H2、O2等气体

3）氧化：铁合金的氧化（如锰铁、硅铁、钛铁）

Mn+CO2→MnO+CO Si+2FeO→2Fe+SiO23、作用

1）生成的气体对熔化金属有机械保护作用

2）铁合金的氧化，降低气相的氧化性——“先期脱氧”

三、焊接化学冶金反应区（二）熔滴反应区

1、范围：从焊芯熔化到过渡到熔池中

2、特点：

1）温度高： 平均温度1800～2400℃

活性斑点处接近焊芯沸点均为2800℃

过热度300～900℃。

2）接触面积大： 熔滴比表面积达103～104㎝2/㎏

比炼钢大1000倍。

3）反应时间短： 熔滴在焊条端的停留时间为0.01～0.1s

经过弧柱区的时间只有0.0001～0.001s 4）熔滴与熔渣发生强烈混合：有利用增大接触面积，加快反应速度

3、主要物化反应

1）气体的分解、溶解

2）金属的蒸发、氧化、还原

3）焊缝金属的合金化三、焊接化学冶金反应区（三）熔池反应区

1、范围：从熔滴、熔渣进入熔池到金属凝固

2、特点：与熔滴反应区相比有以下特点

1）温度低：平均温度1600～1900℃ 2）比表面积小：3～130㎝2/㎏ 3）反应时间长：手工电弧焊3～8s，埋弧焊6～25s 4）温度不均：熔池前部进行熔化、气体吸收、有利于吸热反应熔池后部进行凝固、气体逸出、有利于放热反应

5）反应速度慢：反应物浓度差比熔滴阶段小

6）参与反应的熔渣数量比熔滴阶段多1.2

液态金属与气相的相互作用N2、H2、O2CO2

和H2O焊接区的气体直接进入间接分解一、焊接区内的气体（一）气体的来源

1、空气如手工电弧焊时侵入的气体约占3％

2、保护气如气体保护焊

3、焊条药皮、焊剂、药芯的造气剂

1）有机物分解、燃烧 淀粉、纤维素、油污等

2）碳酸盐和高价氧化物的分解

3）材料中低佛点物质的蒸发一、焊接区内的气体

焊条药皮中的淀粉、纤维素、糊精等有机物（造气、粘接、增塑剂）

热氧化分解反应220~250℃以上发生，

800℃左右完全分解CO2、CO、H2、烃和水气

如纤维素的热氧化分解反应：（C6H10O5）m＋7/2mO2（气）＝6mCO2（气）＋5mH2（气）1）有机物的分解和燃烧

酸性焊条药皮中有机物的含量较高一、焊接区内的气体

碳酸盐（CaCO3、MgCO3及BaCO3等）的分解

CaCO3=CaO+CO2↑ （545℃～910℃）

MgCO3=MgO+CO2↑ （325℃～650℃）

2）碳酸盐和高价氧化物的分解

碱性焊条药皮中碳酸盐的含量较高高价氧化物（Fe2O3

和MnO2）的分解（在某些酸性焊条药皮中含量较高）

6Fe2O3=4Fe3O4+O22Fe3O4=6FeO+O24MnO2=2Mn2O3+O26Mn2O3=4Mn3O4+O23）材料的蒸发焊接过程中，除了焊接材料和母材表面的水分发生蒸发外，金属元素和熔渣的各种成分在电弧高温作用下也会发生蒸发，形成相当多的蒸气。

金属材料中Zn、Mg、Pb、Mn

氟化物中AlF3、KF、LiF、NaF极易蒸发一、焊接区内的气体物质ZnMgPbMnCrAlNiSi沸点9071126174020972222232724592467物质CuFeTiVCNbMoW沸点25472753312733804502474248045927物质CsFAlF3KFLiFNaFBaF2MgF2CaF2沸点12571260150016701700213722392500后果：合金元素的损失；产生焊接缺陷；增加焊接烟尘，污染环境，影响焊工身体健康。纯金属和氟化物的沸点（℃）

编号反应式/kJ.mol编号反应式/kJ.mol1F2＝F＋F－2706CO2＝CO＋1/2O2－282.82H2＝H＋H－433.97H2O＝H2＋1/2O2－483.23H2＝H＋H+＋e－17458H2O＝OH＋1/2H2－532.84O2＝O＋O－489.99H2O＝H2＋O－977.35N2＝N＋N－711.410H2O＝2H＋O－1808.3（二）气体的分解

简单气体（指N2、H2、O2、F2等双原子气体）的分解

复杂气体（指CO2和H2O等）的分解 分解产物在高温下还可进一步分解和电离 分解后，增大了其在金属熔池中的溶解能力，增大了气相的氧化性一、焊接区内的气体一、焊接区内的气体分解度α温度T/KCO2分解时气相的平衡成分与温度的关系气相体积分数Φ/%

温度T/K

双原子气体分解度α与温度的关系（P0＝0.1MPa）一、焊接区内的气体图7-3H2O分解形成的气相成分与温度的关系（P0＝0.1MPa）温度T/×103K气相体积分数Φ/%碳钢焊条电弧焊焊接区室温时的气相成分低氢型焊条焊接时，气相中H2和H2O的含量很少，故称“低氢型”酸性焊条焊接时氢含量均较高，其中纤维素型焊条的最大药皮类型气相成分（体积分数）/%备注COCO2H2H2O高钛型（J421）46.75.334.513.5焊条在110℃烘干2h钛钙型（J422）50.75.937.55.7钛铁矿型（J423）48.14.836.610.5氧化铁型（J424）55.67.324.013.1纤维素型（J425）42.32.941.212.6低氢型（J427）79.816.91.81.5（三）气相的成分一、焊接区内的气体二、氢对液态金属的作用（一）氢在金属中的溶解

氢是有害物质，会引起气孔，裂纹，脆化等缺陷 氢的来源：焊材中的水分，空气中的水蒸气，工件上的油污等1、氢与金属的作用特点

气体金属与合金溶解反应类型形成化合物倾向氢Fe、Ni、Al、Cu、Mg、Cr、Co等金属及合金吸热反应不能形成稳定氢化物Ti、Zr、V、Nb、Ta、Th等金属及合金放热反应能形成稳定氢化物2、氢的溶解途径1）通过气相溶入金属中服从亨利定律:2）通过渣层溶入金属，其过程为：

第一步以OH-形式溶于熔渣

H2O气+(O2-)=2(OH-)第二步以H形式从熔渣中向金属中过渡

(Fe2+)+2(OH-)=[Fe]+2[O]+2[H]()—表示在熔渣中[]—表示在金属中没有括号—表示在气相中二、氢对液态金属的作用双原子气体溶入金属液的两种方式吸附—分解—溶入分解—吸附—溶入温度低或气体难以分解时焊接温度下氢、氧等气体的溶解（PN2＝PH2=0.1MPa）氮、氢在金属凝固时溶解度陡降。氮、氢在奥氏体中的溶解度大于铁素体。氮、氢在液态铁中的溶解度随温度升高而增大。在铁的气化温度附近，气体溶解度陡降。氮、氢在铁中的溶解度二、氢对液态金属的作用SH/mL.(100g)-1T/℃氢在不同金属中的溶解度随温度的变化（pH2＝0.1MPa）a）I类金属b）II类金属SH/mL.(100g)-1T/℃第II类金属吸氢过程是放热反应，因此随着温度的升高，氢的溶解度减小，二、氢对液态金属的作用

（二）焊缝中的氢及其扩散

金属凝固时，来不及逸出的氢主要以H、H+、H-的形式存在于焊缝中

二、氢对液态金属的作用1、扩散氢

由于氢原子和离子的半径小，可以在金属晶格中自由扩散，故称为扩散氢。在室温下仍有较大的扩散能力，如在20℃时，[H]的扩散速度比[N]、[C]高1012倍！占氢总量的80%以上。

2、残余氢

扩散聚集到陷阱（如晶格缺陷、显微裂纹、非金属夹杂物周围的空隙）中的氢，结合为氢分子，其半径大，不能自由扩散，故称为残余氢。总含氢量=扩散氢＋残余氢（三）氢对焊接质量的影响

1、氢脆

氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象原因：拉伸→位错运动和堆积→形成显微空腔→扩散氢在空腔内结合成氢分子→阻碍位错的运动并产生很高的压力→变脆

2、白点

碳钢及低合金钢焊缝，如含氢量高，常常在拉伸和弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点称为白点。直径约为0.5－3mm，周围为塑性断口，白点中心有小夹杂物或气孔，好像鱼眼一样，故又称“鱼眼”。超声波和X射线探测表明，白点在塑性变形阶段产生

3、氢气孔 2[H]＝H2

4、冷裂纹二、氢对液态金属的作用（四）控制氢的措施

1、限制氢的来源

1）严格限制焊接材料的含氢量

制造低氢焊条、焊剂时尽量选用含氢量少和不含氢的材料，制造时适当提高烘焙温度 焊接保护气（如Ar和CO2等）也常含有水分，露点越低，保护气体的含水量越少

2）焊接材料使用前应烘干、不用时应妥善放置

低氢型焊条：350℃~450℃

含有机物的型焊条：150℃~200℃

保温筒温度：100℃

必要时，对保护气体进行去水、干燥

3）清除焊件和焊丝表面的杂质

焊件坡口和焊丝表面上的铁锈、油污二、氢对液态金属的作用焊条保温桶远红外焊条烘箱

2、冶金处理

降低H的分压，减少H在液态金属中的溶解度二、氢对液态金属的作用1）在药皮和焊剂中加入氟化物 如：CaF2、MgF2、BaF2等。主要是CaF2，焊条药皮中加入7％～8％，即可急剧减少焊缝的氢含量。氟化物的去氢机理主要有以下两种：在酸性渣中，CaF2和SiO2共存时能发生如下化学反应：

2CaF2+3SiO2=2CaSiO3+

SiF4

生成的气体SiF4沸点很低（90℃），它以气态形式存在，并与气相中的原子氢和水蒸气发生反应：

SiF4+3H=SiF+3

HF

SiF4+2H2O=SiO2+4

HF

反应生成的HF在高温下比较稳定，故能降低焊缝的氢含量。在碱性焊条药皮中，CaF2首先与药皮中的水玻璃发生反应：

Na2O.nSiO2+mH2O=2NaOH+nSiO2(m-1)H2O2NaOH+CaF2=2

NaF+Ca(OH)2K2O.nSiO2+mH2O=2KOH+nSiO2(m-1)H2O2KOH+CaF2=2KF

+Ca(OH)2

与此同时，CaF2与氢和水蒸气发生如下反应：

CaF2+H2O=CaO+2HFCaF2+2H=Ca+2HF

上述反应生成的NaF和KF与HF发生反应：

NaF+HF=

NaHF2

KF+HF=

KHF2

生成的氟化氢钠和氟化氢钾进入焊接烟尘，从而达到了去氢的目的。二、氢对液态金属的作用2）控制焊接材料的氧化势气相中的氧可以夺取氢，生成较稳定的OH

，从而减小气相中的氢分压，降低熔池中氢的浓度。因此：适当提高气相的氧化性，有利于降低焊缝的氢含量。焊条药皮中加入碳酸盐或Fe2O3，或采用CO2作保护气体，均可获得氢含量较低的焊缝。因为碳酸盐受热后分解出CO2，Fe2O3则分解出O2，能促使下列反应向右进行：

O+H=OHO2+H2=2OH2CO2+H2=2CO+2OH

在药皮中加入脱氧剂如钛铁，会增加扩散氢的含量。因此，要得到氧和氢含量都低的焊缝金属，在增加脱氧剂的同时，必须采取其他有效的去氢措施。二、氢对液态金属的作用3）在药皮或焊芯中加入微量稀土元素或稀散元素

稀土金属rareearths：钇Y、铈Ce、镧La、镱Yb

稀散元素rareelements：碲Te、硒Se

焊条药皮中加入微量的钇，可显著降低焊缝中扩散氢的含量，同时能提高焊缝的韧性。微量稀土元素碲和硒也有很强的去氢作用。二、氢对液态金属的作用3、控制焊接工艺参数

手弧焊时：

1）电流↑→含氢量↑ 原因：电流↑→温度↑→氢和水汽的分解度↑→氢在熔滴中的溶解度增大

2）电压↑→含氢量↓ 原因：空气侵入，使氢分压↓，氧化性↑

气体保护焊时：射流过渡时→H↓

原因：①T↑→金属蒸汽压↑→氢的分压↓ ②氢与熔滴接触时间↓二、氢对液态金属的作用电流种类和极性交流电焊接时，焊缝含氢量比用直流电焊接时多反极性焊接时，焊缝的含氢量比正极性时少+-H+↑-+H+↑直流正极性直流反极性4、焊后脱氢处理

焊后把工件加热到一定温度，保温一定时间，使氢扩散外逸的工艺。 如：焊后立即将焊件加热到350℃，保温1h，可使绝大部分的扩散氢去除。 在生产上，对于易产生冷裂的焊件常要求进行焊后脱氢处理。 但对于奥氏体钢焊接接头，脱氢处理效果不大。二、氢对液态金属的作用三、氧对液态金属的作用根据氧与金属相互作用的特点，可以分为两类：

一类是在固态和液态都不溶解氧的金属，如Al、Mg等

但这类金属在焊接时发生激烈地氧化，所形成的氧化物以薄膜或颗粒的形式浮在熔池表面上，因此，易造成夹杂、未熔透等缺陷，并使焊接工艺性能变坏。

另一类是能有限溶解氧的金属，如Fe、Ni、Cu、Ti等

这类金属在焊接时也发生氧化，但其特点是反应生成的氧化物能溶解于相应的金属中。例如铁氧化生成的FeO能溶于铁及其合金中。 不论上述那一种情况，氧对金属的作用都是有害的。因此研究氧在金属中的溶解及其对金属的氧化是焊接冶金的重要内容。（一）氧在金属中的溶解氧以氧原子和FeO两种形式溶于液态铁中

温度升高，氧在液态铁中的溶解度增大当液态铁中有第二种合金元素时，随合金元素含量的增加氧的溶解度下降室温下，αFe中几乎不溶解氧（<0.001%）。焊缝中氧绝大多数以氧化物（FeO、SiO2、MnO、Al2O3等）和硅酸盐夹杂物的形式存在。三、氧对液态金属的作用温度T/℃溶解度%/oS（二）金属氧化还原方向的判据在一个由金属、金属氧化物和氧化性气体组成的系统中，采用金属氧化物的分解压

Po2作为金属是否被氧化的判据。

分解达到平衡时氧的分压Po2

，称为反应氧化物的分解压。若氧在金属－氧－氧化物系统中的实际分压为{Po2}，则:

{Po2}>Po2时，金属被氧化；

{Po2}=Po2时，处于平衡状态；

{Po2}<Po2时，金属被还原。三、氧对液态金属的作用自由氧化物分解压与温度的关系T/℃LgpO2/×101.3kPaMoO

金属氧化物的分解压是温度的函数，它随温度的升高而增加。 除了Ni和Cu外，在同样温度下，FeO的分解压最大，即最不稳定。FeO为纯凝聚相时，其分解压为：三、氧对液态金属的作用式中

P’o2是液态铁中FeO的分解压；[FeO]是溶解在液态铁中的FeO浓度；[FeO]max是液态铁中FeO的饱和浓度。由式（7-15）可以看出，由于FeO溶于液态铁中，使其分解压减小，致使Fe更容易氧化。

计算得知，在高于铁熔点的温度下

P’o2

很小，例如温度为1800℃，液态铁中[FeO]的质量分数为1％时，P’o2=1.5×10-5KPa(空气中氧的分压｛PO2｝=21.3kPa),说明气相中只要存在微量的氧，即可使铁氧化。

通常情况下FeO溶于液态铁中，这时其分解压为：

三、氧对液态金属的作用（三）氧化性气体对金属的氧化1、自由氧对金属的氧化

空气中氧的分压｛PO2｝=21.3kPa

手弧焊时，空气或多或少侵入电弧，高价氧化物分解出O2

气相中O2的分压超过P'o2时，将使Fe氧化：

[Fe]+½O2=FeO+26.97kJ/mol[Fe]+O=FeO+515.76kJ/mol由反应的热效应看，原子氧对铁的氧化比分子氧更激烈。除了铁以外，钢液中其它对氧亲和力比铁大的元素也会发生氧化，如：

[C]+½O2=CO↑[Si]+O2=（SiO2）

[Mn]+½O2=（MnO）三、氧对液态金属的作用纯CO2高温分解得到的平衡气相成分和气相中氧的分压{Po2}随温度升高，气相的氧化性增加。2、CO2对金属的氧化温度/K1800200022002500300035004000气相成分(体积分数)/％CO299.3497.7493.9481.1044.2616.695.92CO0.441.514.0412.6037.1655.5462.72O20.220.762.026.3018.5827.7731.36气相中氧的分压{pO2}/×101.325kPa2.2×10-37.6×10-32.02×10-26.3×10-218.58×10-227.77×10-231.36×10-2FeO饱和时P’O2/×101.325kPa3.81×10-91.08×10-71.35×10-65.3×10-5－－－ 3000K时，{PO2｝＝20.3kPa，气空气中氧的分压｛PO2｝=21.3kPa； 当温度高于3000K时，CO2的氧化性超过了空气。温度高于铁的熔点以后，{Po2}远大于P'o2高温下CO2对液态铁和其他许多金属来说均为活泼的氧化剂。三、氧对液态金属的作用CO2与液态铁的反应式和平衡常数为：

CO2＋[Fe]＝CO＋[FeO]温度升高时，平衡常数K增大，反应向右进行，促使铁氧化。计算表明，即使气相中只有少量的CO2，对铁也有很大的氧化性。因此，用CO2作保护气体只能防止空气中氮的侵入，不能避免金属的氧化。

用CO2作为保护气体焊接时，应该在焊丝中增加脱氧元素。三、氧对液态金属的作用3、H2O对金属的氧化H2O气与Fe的反应式和平衡常数为：

H2O气＋[Fe]＝[FeO]＋H2

可见，温度越高，H2O的氧化性越强。

在液态铁存在的温度，H2O气的氧化性比CO2小。但应注意，H2O气除了使金属氧化外，还会提高气相中H2的分压，导致金属增氢。三、氧对液态金属的作用4、混合气体对金属的氧化温度/K钛铁矿型低氢型{Po2}Po2{Po2}Po218002000250030008.52×10-109.47×10-104.98×10-62.96×10-41.40×10-98.42×10-92.16×10-71.88×10-62.12×10-98.02×10-86.30×10-55.35×10-35.49×10-113.30×10-108.47×10-97.38×10-8三、氧对液态金属的作用焊条电弧焊气氛：是多种气体CO2、CO、O2

和H2O的混合物

混合气体保护焊：Ar+CO2

、Ar+CO2+O2

、CO2+O2

电弧气氛中氧分压{Po2}和的分解压Po2

（×101KPa）

钛铁矿型焊条析出的气体：2000K时，是还原性的；

2500K以上时，是氧化性的。低氢型焊条析出的气体：在高于熔池结晶温度的情况下，都是氧化性的， 所以药皮中必须加入脱氧剂。（四）氧对焊件质量的影响

氧以溶解状态和氧化物夹杂两种形式存在于焊缝中，室温下，溶解氧<0.001%,主要以氧化物夹杂方式存在。其危害有：

1、含氧量增加，强度、塑性、韧性都下降

2、引起热脆、冷脆、时效硬化

3、烧损有益的合金元素

4、氧与碳生成CO，形成气孔

5、造成飞溅（熔滴中C+O=CO受热膨胀）其益处有：

1、减少氢的含量（H+O=OH）

2、铸铁冷焊时，烧损多余的碳

3、加入氧化剂提高药皮或焊剂的耐潮性三、氧对液态金属的作用（五）控制氧的措施

氧主要来源于焊接材料中的氧化物及分解氧化性气体

1、纯化焊接材料 焊接合金钢、合金、活性金属（如Al）尽量用不含氧或含氧少的焊材，如惰性气体保护焊，低氧无氧焊条、焊剂或是在真空中焊接。三、氧对液态金属的作用2、控制焊接工艺参数

如短弧焊或改变熔滴过渡特性。

3、冶金脱氧