第三节压滤机

第三节压滤机4.1

压滤机的基本原理4.2XMY型煤用厢式压滤机下一页返回目录

4.3

ＸＭＺ型自动压滤机一、压滤的基本原理

压滤是使悬浮液在正压力差的作用下，通过过滤介质来实现固液分离的过程。它由两个阶段组成：第一阶段是悬浮液注满整个滤室之前，由悬浮液体本身的重力作用进行重力过滤；第二阶段是在外界提供的流体压强作用下，使悬浮液实现加压过滤．压滤工作初期可看做近似恒速过滤阶段，随着滤饼增厚并对液流阻力增大．外界提供的压强达到极限时，压力则进入恒压过滤阶段。所以煤泥的过滤过程是准恒速一升压过滤阶段和准恒压过滤阶段的复合操作过程。在压滤过程中，当施加的压力与固体物料的反作用力达到平衡时，全部的挤压过程就结束了。煤泥的过滤过程受悬溶液的粘度和浓度、过滤介质及过滤面积的影响，同时也受到外界提供的压强和过滤时间等因素的制约。

二、XMY型煤用箱式压滤机

箱式压滤机是一种使固液两相构成的浆液在正压力差的作用下固液分离的过滤设备。压滤机按安装形式可分卧式和立式；按结构形式可分箱式和板框式；按滤液流出方式可分明流式和暗流式；按滤板的顶紧方式可分手动顶紧、机械顶紧和液压顶紧等几种形式。1．结构

XMY340/1500一61型煤用箱式压滤机由固定尾板、滤板、头板、主梁、滤板移动装置和液压系统等部件组成，它的尾板和液压缸固定在平行的两根主梁的两端。头板和液压缸体中的活塞连在一起，可在主梁上滑动。滤板平行地放置在头板和尾扳之间，并靠主梁进行支承。滤板移动装置设在压滤机两侧。液压系统控制油缸活塞，向右移动时将头板拉开，向左移动则通过头板将滤板压紧(1)滤板

滤板的作用是在压滤过程中进行泄水和储存滤饼，它是箱式压滤机的主要部件。滤板有金属滤板和橡胶滤板两种。金属滤板强度高、寿命长，但加工困难、金属耗量大。衬有骨架的橡胶滤板具有制造容易、结构简单、密封性能好、质量轻和耐腐蚀等特点。

(2)尾板尾板的作用是与活动头板一起将滤板压紧，使滤板之间形成密封空间成，尾板有铸钢制成，固定在主梁的一端。压滤的矿桨由尾板上的人料孔输入

(3)头板

头板的作用是与固定尾板一起压紧滤板或退后时松开滤板。头板由铸钢制成，与液压缸内的活塞杆连在一起，靠两侧的滚轮支承在主梁上，可在主梁上滑动。大型的箱式压滤机头板上也有人料孔，方便两端给料。(4)滤板移动装置滤板移动装置的作用是可以相继地逐个拉开滤板以完成卸饼作业。它平行的对应配置在主梁两侧，结构有以下三种：①单向拨爪式单向拨爪式的链条运动形式是单向运动，其特点是构造简单、制造方便但滤板靠拢力小、容易脱钩，

②往复单钩式往复单钩式是单钩结构，一台压滤机只有一对拉钩传动装置采用可逆电机．通过限位开关控制链条的往复运动；也可采用液压驱动装置，当拉钩靠紧滤板的压力达到一定值后，通过压力继电器使电磁阀动作，使液压马达反转，传动链反向运动从而实现拉钩的往复运动。其特点是结简单、工作可靠但是空行程多、卸饼时间长。

③单向双钩式单向双钩式由于增设了安全钩，并与滤板靠拢时处于自锁状态，从而保证了移动装置的正常工作，其特点是可靠性强、滤板卸饼后靠得紧密但是摩擦力大、功率消耗大

(5)液压系统液压系统的作用是控制滤板的压紧和松开。它由电机、油泵、油缸、活塞和油箱等组成。油泵一般采用高低压油泵的并联系统，低压油泵用于向油缸内充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板或返回到固定位置的时间。高压油泵用于提高工作油压，使压滤机向各室紧密靠拢。(6)滤布滤布是过滤的介质。对滤布的要求是：强度高、耐用、缩水率低厚、薄适中和透水性好煤用压滤机常采用涤纶、维伦及锦纶。2．工作原理操纵液压系统使压力油推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在固定尾板和活动头板之间，使各相邻滤板构成的滤室处于密封状态。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里，当滤室充满煤浆时，过滤过程开始。给料泵产生的压力，使滤液通过滤布到达滤板泄水沟徘出，煤泥则留在滤室内。当煤泥充满滤室后即停止给料，此时压滤过程结束。停止给料泵工作后，操纵液压系统进行油路换向．将头板退回到原来位置。开动滤板移动装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼借自重落到产品运输带上

3．特点

该压滤机用做煤泥水分离时，其滤饼水分平均为22％~24％，滤液清工作可靠、适应性强；但处理能力较小，间断生产，设备成本较高。4．工艺系统压滤机及其辅助设备构成了压滤工艺系统，压滤机属于间断性工作并对人料浓度、压力有一定的要求因此需要配置浓缩机、给料泵、搅拌筒和运输机械等辅助设备来共同完成其压滤工艺系统。

需要压滤的煤浆，首先进人耙式浓缩机浓缩，其底流浓度应在350一500g／I之间。底流用砂泵打人搅拌筒中．搅拌筒的搅拌使人料煤浆均匀、稳定，同时起到一定程度的缓冲作用。箱式压滤机的供料是先用高流量低扬程泵将搅拌筒的煤浆打入压滤机，使煤浆尽快充满滤室，当压力达到0.3一0.4MPa时，再启动低流量高扬程泵继续给料，以加压过滤。为保证供料的连续性，必须在高压泵开始供料以后，才能关闭低压泵。当压滤阶段结束后，再关闭高压泵。滤饼则卸到胶带输送机上运走。箱式压滤机的滤液，固体含量非常低，可以直接做脱泥、脱介筛喷水或者循环水使用。5．影响工作效果的因素

（1）入料浓度入料浓度一般应在300一800g/l之间，最佳浓度为500g/l左右。在压滤过程中，浓度越高，煤泥充满滤室所需的时间越短，处理能力越大，滤饼水分也越低。但浓度过高会导致给料困难。(2)入料压力入料压力为0.4一0.8MPa，最佳人料压力0.6MPa左右。人料压力增大，缩短成饼时间和降低滤饼水分，但压力超过0.9MPa以后，效果并不显著。

(3)入料的粒度组成入料粒度较粗，过滤性好，成饼时间短。但人料粒度过粗煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞；滤饼较松散，卸饼时粗粒煤泥往往粘在滤布下端，影响滤板间的封闭。人料粒度越细，压滤机处理能力越低，滤饼水分越高。

(4)压滤时间压滤时间越长，滤饼的水分越低，但会降低压滤机的处理能力。压滤时间受人料压力、人料浓度和滤饼水分要求等影响。现场操作时观察流出的滤波，滤液—滴一滴地流出时，就可停压卸饼了。三、XMZ型自动压滤机我国在研制成功230、340、500m2自动压滤机之后又研制成功了XMZ1050／2000型自动压滤机，使我国大型压滤脱水设备形成了系列产品。XMZ1050／2000型自动压滤机既适用于细粘煤泥如浮选后煤等的过滤脱水,也适用于处理浓缩后的过滤液或离心液，以及其他行业的固液分离其主要技术特征见表4—5。

大型自动压滤机由液压系统、油缸、可动拉紧板、滤板、拉板传动机构、冲洗滤布装置、翻板集液装置、点控箱等组成.XMZ1050／2000大型自动压滤机与普通小型箱式压滤机相比，具有以下特点：

(1)四油缸驱动密封滤板

为使滤板之间形成密封的过滤室，密封用力大于输送悬浮液的压力时，才能保证过滤过程正常进行。采用单油缸顶紧滤板时，顶紧的轴向集中力分布到滤板四周密封接触面上有时是不均匀的，易产生局部密封不实现象，一般单油缸顶紧密封方式，仅限于滤板外形尺寸1．5m×1．5m以下。XM21050／2000压滤机的滤板外形尺寸为XMZ1050／2000压滤机的滤板外形尺寸为2．0m×2．0m，采用四油缸驱动拉紧密封滤板四周这样，工作油压比单油缸的工作油压降低15％一20％，同时提高了密封性，延长了滤布的使用时间.(2)自动卸饼装置滤板的材扇为QT600一3稀土镁合金球铁，外形尺寸为2m×2m。饼装量，它由两块活动曲板和连接轴组成，当活动曲板牵动滤布移动到一定角度，布上的滤饼呈倾斜状态，此时滤饼更容易脱落。

(3)冲洗滤布装置为提高设备的过滤性能及自动卸饼的效率，设置了冲洗滤布装置。它安装在两根横梁中间、借助传动链沿梁内侧翼板上的轨道移动，当滤板拉开形成一定空间时，两段伸缩式油缸的活塞带动喷水管下降，从两侧喷洗滤布，冲完后，喷水管上升复位。(4)翻板集液装置该压滤机可根据需要把滤液和冲洗水汇合或分开收集，均可用管道阀门来实现，初始汇集由翻板集液装置来完成。翻板集液装置的结构由翻板油缸、四连杆机构和两块翻板组成。工作过程为翻板油缸在液压缸的驱动下，通过四连杆的曲柄旋转，将两块翻板闭合和翻开。当翻板闭合时，收集滤液和清洗滤布水，并导流到翻板一侧的水槽内；翻板打开时，与水平面呈700左右，便于卸落滤饼。(5)电控程序系统该压滤机根据用户需要，设计了两种电控程序方式供用户选择，即：继电器逻辑控制系统和PC可编程序控制器。两种控制方法均可实现对压滤机整个工作过程的自动控制。四、xAZG500／1500—u型自动压滤机（1）采用聚乙烯滤板超高分子量的聚氯乙烯滤板质量轻、弹性好、强度高、耐腐蚀、操作灵活、维修方便使用寿命长及滤布损坏小等特点，整机质量轻有整机扇量轻的优点。2)取消中间支腿铸铁滤板的压滤机，为了支撑沉重的滤板，必须在大梁下部增加几根支腿。由于受到支腿的影响，妨碍滤液管向外延伸，造成压滤机卸饼时滤饼往往会污染已澄

清的滤液xAZG500／1500—u型压滤机，由于整机质量低，因此、取消了中间支腿，滤液管也得以伸．克服厂其他压滤机卸饼时滤饼污染滤液的缺点(3)滤板成组拉开其它压滤机，卸料时