昆船片烟配方库介绍

烟叶配方自动化物流系统配方库的主要功能根据新的卷烟工艺，将传统的初放式的生产模式转为集约式的生产模式,实现烟叶精确配方、批次管理、排序投料、均匀掺对、批内质量控制、霉变剔出、紧急补料。实施配方库的意义（1）与企业烟叶醇化库或供应商之间架设一座具有自动化、柔性化特点，能够对生产作出灵敏响应的缓冲桥梁。（2）是使生产过程达到最佳经济状态的一种手段。

（3）加强成本计划与控制，充分利用生产资源，降低生产成本。

（4）建立了集中统一、准确畅通的企业生产、经营、技术信息，为各级管理人员提供决策信息，提高企业的管理水平，从而提高企业的应变能力和市场竞争能力。（5）平库改为立库，节省土地、人力、物力资源和降低生产费用，也是实现集中、统一管理和自动调度的前提。

（6）新建的自动化物流系统比以往规模更大、技术更新、成本更低、设备更少、实施速度更快。投产后，来参观、考察者的人数增多，将会极大地提高企业的知名度，显示了企业的新形象。可带动本行业或其它行业实现自动化，因而产生巨大的社会幅面效率益。（7）是促进信息高度优化，使生产过程标准化、规范化的一项措施，配自动化物流系统一旦建立，涉及信息均可通过计算机集成管理技术得到有效的处理、搜索、利用，实现规范化管理。为企业尽早与国际接轨，实现信息化管理和电子商务奠定基础。

烟叶配方自动化物流系统在烟厂与其它系统的关系配方物流系统烟草制丝生产线辅料物流系统叶片,烟梗卷烟辅料辅料卷接包生产线烟丝成品物流系统卷烟成品成品销售备件供应系统备件备件备件备件备件

进行配方库设计时所需要的基础数据1、工作时间年工作日：300天日工作时间：出库20小时，入库7小时2、生产用量：制丝线整线烟叶配方处理量：叶片线：8000kg/小时烟叶配方每40箱为一个批次，含13~20个等级，最小配方为

200kg，每天出料15批。3、纸装烟包规格：1136×720×725mm，单件毛重215kg，净重200kg

木夹板烟包规格：1000×600×720mm，单件毛重170kg，净重150kg4、库容量：按年产100万箱成品卷烟计算需要存多少天的存量。

实托盘形式物料情况物料种类单件尺寸（mm）单件毛重（kg）单件净重（kg）存储单元尺寸（mm）存储单元重量（kg）备注叶片1136×720×7252102001200×800×875<300以木夹板和纸箱中的大者计算空托盘组1200×800800×900<300按6个/组计算。空托盘组形式物流量配方物流系统高架库烟包实托盘：85.71托盘/小时空托盘组：14.29托盘/小时空托盘组：6.67托盘/小时烟包实托盘：40托盘/小时入库区物流量：100托盘/小时，出库区物流量：46.67托盘/小时，系统总出入库量：146.67托盘/小时。

配方库在烟厂总体规划中的布局及其土建状况(已有或搬迁)原料高架库辅料高架库成品高架库卷接包车间制丝生产车间配方物流系统的组成

一、自动化立体仓库（AS/RS）

二、自动输送机系统（TRANS）

三、电控及计算机管理系统

货架：（列）x（排）x（层）

选用横梁式货架、货位数为:

个货架高度：mm

单伸(或双伸)巷道堆垛机

：

台出入库输送机系统(链机、升降机等)：套出入库往复穿梭车：台（链式、辊道式、带式）夹抱移料机：台不同高度层间物料转换升降输送机：台开包系统：套电控系统：1套主要设备配置烟叶配方物流系统工艺方案方案设计A方案C方案不同之处：入库：A方案采用往复式穿梭车，C方案采用输送机系统。出库：A方案木夹板与纸箱通道相同，C方案木夹板与纸箱分开走。紧急补料：A方案不方便，C方案较方便。入库区入库区出库区出库区工艺流程介绍一、烟包入库流程二、烟包退库及抽检流程三、烟包出库流程四、紧急补料流程五、霉变烟处理流程

配方库总体布局配方库入库输送系统出库输送系统入库区域

烟包入库工艺流程库中的空托盘组

烟包入库工艺流程外形检测不合格

烟包退库与抽检

纸箱烟包出库工艺流程烟包实托盘（纸箱包装）烟包实托盘（木夹板包装）木夹板烟包出库工艺流程紧急补料紧急补料出库工艺流程霉变惕出工艺流程霉变惕出仿真效果图主要设备选型堆垛机系统

巷道式堆垛起重机是近代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分，具有节约用地和人力，作业迅速准确，信息化存取货物，提高保管效率以及降低储运费用等优点。

堆垛机立库货架钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主要设备，要求有足够的强度和刚度及整体稳定性，而且尺寸要求精度高，并满足抗震要求。主要由货架片、载货横梁和加强支撑杆件等组成。设计原则最大限度地利用现有空间；采用有限元分析，尽可能提高材料利用率，降低客户建设成本；在满足用户使用要求的前提下，采用最佳方案。

输送机系统序号项目技术参数1最大走行速度160m/min2加速度0.5m/s23输送速度14m/min4走行定位精度±5mm5额定载重量600kg6地轨1套7穿梭车数量5台 在自动化物流输送系统中，往复式穿梭车是一种重要而特殊的输送设备，其结构简洁，机动灵活，能实现输送目的地的任意变动，可以替代大量的普通输送设备，还可大大简化流程，减少物流交叉、减小占地面积，还可以方便地实现物料的排序出库，所以在物流系统中得到广泛应用

主要性能指标往复穿梭车链式输送机

链式输送机采用套链式结构，即通过窄型链式输送机交错嵌套在宽型链式输送机内，从而实现了货物的连续平稳输送，特别适用于欧式托盘的输送。项目参数额定载荷800kg控制方式手动/单机自动/联机自动运行跟踪方式红外，光电开关通讯方式固定通信电缆供电方式动力电缆：380V,50Hz输送速度14m/min输送面高度715mm

技术参数辊道输送机

辊道输送机采用辊道面输送物料，主要用于垂直于链机方向的托盘输送.项目参数额定载荷800kg控制方式手动/单机自动/联机自动运行跟踪方式红外，光电开关通讯方式固定通信电缆供电方式动力电缆：380V,50Hz输送速度14m/min输送面高度715mm

技术参数升降输送机

升降输送机在入出库输送系统中用于实现物料从链式输送机到辊道输送机90度转弯输送。项目参数额定载荷800kg控制方式手动/单机自动/联机自动运行跟踪方式红外，光电开关通讯方式固定通信电缆供电方式动力电缆：380V,50Hz输送速度14m/min输送面高度715mm升降周期≤5s

技术参数夹抱移料机功能:分离纸箱烟包与托盘

积放输送机

积放输送机用于实现物料在输送机上的密集缓存和顺序输送。在本系统中主要用于原料物流系统纸箱烟包及成品烟箱的缓存。项目参数额定载荷800kg控制方式手动/单机自动/联机自动运行跟踪方式红外，光电开关通讯方式固定通信电缆供电方式动力电缆：380V,50Hz输送速度14m/min输送面高度715mm升降周期≤5s

技术参数其他相关设备条码识别器：用于检测托盘条码、烟包条码、烟箱条码，是物流信息的重要检测器件外形检查站：用于检测需入库的实托盘和托盘组的外形长宽高尺寸是否符合立库区存储要求，对于超标的托盘进行报警，提醒人工处理夹抱移料机：用于实现烟包与托盘的分离电子显示屏：用于指示库区操作人员进行正确的出入库作业入库对正装置：用于托盘入库时的导向，保证托盘的入库姿态托盘码分机：用于空托盘的自动回收堆码和分发其他相关设备序号项目名称备注1红河卷烟厂烟叶配方自动化物流系统19992玉溪红塔集团中试车间烟叶配方自动化物流系统20013