液固分离新技术

企业概况1分离技术及产品23材料及膜3应用领域4目录在TiCl4中的应用5工程案例6膜料液液体小分子大分子渗透液定义：具有选择性分离的功能薄膜材料。

非对称膜微观结构膜的简介“21世纪的多数工业中，膜技术扮演着战略的角色”谁掌握了膜技术谁就掌握了分离工艺的明天膜分离的基本原理通过过滤材料（膜）的筛分.截留大于过滤材料（膜）孔的大分子溶质.使溶质与溶剂及小分子组分分离.膜的过滤特点特征：具有选择性分离的功能薄过滤材料（膜），以及以其为核心的装置、过程、工艺的集成与应用特点：无相变、低能耗高效率、污染小工艺简单、操作方便便于与其它技术集成浓缩液进料液渗透液金属间化合物非对称膜的过滤特点除拥有膜的通用特点外，还具有以下特点：1、低压差过滤，能耗更低；2、抗污染能力更强；3、原液无需预处理；4、可高温过滤。膜的过滤特点膜的过滤方式—终端过滤

终端过滤又称并流过滤，多应用于固体含量低的料液和小规模应用，过滤器为外压式属静态过滤；过滤时从料液管外压入，被过滤的料液在过滤过程中不产生膜面流动，过滤周期内膜面上的滤饼层逐渐增厚。终端过滤产品污染物过滤材料（膜）滤出液产品进料液去除机制-深度孔径拦截终端过滤—过滤模式过滤时间通量进料液滤出液终端过滤—过滤示意图滤出液泵进料液容器过滤膜排渣液膜的过滤方式—错流过滤

错流过滤又称切线流过滤，对悬浮粒子的大小、密度、浓度的变化不敏感，抗污染能力强，适应大规模生产应用，过滤器为内压式动态过滤；过滤时料液从管内压入，并以一定的速度流经膜表面，渗透液靠压差渗透，过滤周期内膜表面仅形成少量滤饼。错流过滤回流液过滤时间通量回流液滤出液

滤出液进料液

错流过滤——过滤模式去除机制–表面孔径拦截过滤材料（膜）进料液滤出液

产品产品污染物

错流过滤——过滤示意图回流液滤出液泵进料液过滤膜容器YT产品—错流过滤结构过滤流程示意图YT产品—错流过滤型号过滤能力控制方式装机容量滤后固含量外型尺寸设备净重YT1000-Ⅲ1.0t/h自动9KW0.1%600x500x15000.6TYT2000-Ⅲ2.0t/h自动18KW0.1%1200x1000x22001.0TYT4000-Ⅲ4.0t/h自动22KW0.1%1200x1000x22001.6TYT6000-Ⅲ6.0t/h自动48KW0.1%1800x1000x22002.0TYT8000-Ⅲ8.0t/h自动55KW0.1%3000x1000x22003.2T注：以上参数如有变化，以实际设计为准装置主要参数表YT产品—错流过滤过滤精度高，提升产品品质过滤流量恒定，利于工艺控制设备占地面积小、节约场地全封闭连续运行，环境友好自动化程度高、操作、维护方便气体在线自动反洗，防止膜管内污染系统特点实现系统的干渣排放YT产品——错流过滤错流过滤主要用于含固量高，黏度大的液体过滤中，比终端过滤适用的范围更宽。ZrCl4液体过滤HfCl4液体过滤TiCl4液体过滤YT(Ⅲ)系列TiAl膜错流过滤系统YT产品—终端过滤结构过滤流程示意图设备主要技术参数型

号过滤能力（t/h）控制方式过滤面积（m2）工作压力（MPa）滤后含固量（%）容积（m3）主要尺寸mm(D×H)）设备净重（kg）YT4000-Ⅱ4.0手动或自动1.20.180.11.81300×32002100YT5000-Ⅱ5.0手动或自动1.70.180.12.81500×33003200YT8000-Ⅱ8.0手动或自动2.50.180.15.42000×35005900YT10000-Ⅱ10.0手动或自动2.90.180.16.12400×37007200注：其他规格按用户要求，装置阻力与用户要求的过滤精度有关YT产品—终端过滤系统特点过滤精度高，提升产品品质过滤效率≥99.9%，资源利用率高全封闭连续运行，环境友好自动化程度高、操作、维护方便气体在线自动反洗YT产品—终端过滤HfCl4液体过滤TiCl4液体过滤TiAl膜液固分离终端系统ZrCl4液体过滤

终端过滤主要用于含固量低，黏度小的液体过滤中YT产品—终端过滤金属多孔材料（（Ni、Ti、StainlessSteel）：优点：室温力学性能高可加工性能好缺点：高温力学性能低抗环境腐蚀性能差抗高温氧化性能低多孔精度低陶瓷多孔材料（Al2O3、SiO2、SiC）：优点：高温力学性能高选择性抗环境腐蚀性能好抗高温氧化性能优多孔精度高（可制多孔膜）缺点：室温脆性严重抗热震性差、不可机加工、不能焊接连接

金属间化合物多孔材料（Ti－Al、Fe－Al、Ni－Al）：特点：室温力学性能较好高温力学性能高可加工性能好、可焊接连接抗环境腐蚀性能好抗高温氧化性能好抗热震性好、多孔精度高Al系金属间化合物多孔材料是集金属多孔材料和陶瓷多孔材料优点于一身的新型（即第三种）无机多孔材料无机多孔材料分类详细介绍TiAl系金属间化合物多孔材料—高温抗氧化性能AA:TiAl多孔材料与316L多孔不锈钢的650度循环抗氧化动力学曲线B:TiAl多孔材料600度循环氧化过程中的孔径稳定性（与多孔镍、钛、不锈钢对比）BTiAl金属间化合物多孔材料—力学性能系列孔径μm抗热震性抗拉强度MPa抗弯强度MPaα2-Ti3Al0.2~20室温～600℃骤冷骤热250次以上45-5065-75γ-TiAl

0.2~4035-4060-70TiAl30.2~505-1010-25TiAl系金属间化合物多孔材料—抗强酸腐蚀性能ABA:90℃pH=3盐酸腐蚀条件下TiAl多孔材料与316L多孔不锈钢的腐蚀动力学曲线B:90℃时pH=2盐酸腐蚀条件下不同多孔材料的腐蚀动力学曲线TiAl,Ni,Ti和316L不锈钢多孔材料在TiCl4强腐蚀性液体中的循环动力学曲线：(a)孔径损失，(b)质量损失，(c)透气度损失ABCTiAl系金属间化合物多孔材料—抗TiCl4腐蚀性能TiAl系金属间化合物多孔材料—过滤阻力小5μmb5μmaStainlesssteelAlTiAlTiTiAl多孔材料具有较小的曲折因子，透过性能优于传统的粉末烧结金属多孔材料无机膜的分类无机多孔过滤材料（膜）

金属间化合物多孔过滤材料（膜）金属多孔材料陶瓷多孔过滤材料（膜）金属间化合物多孔过滤材料孔径>

10µm金属间化合物多孔过滤膜孔径﹤10µm

微滤过滤膜0.1

µm<孔径<10µm精密过滤材料

20µm<孔径<50µm

准微滤过滤材料

10µm<孔径<20µmTiAl金属间化合物非对称膜简介

TiAl金属间化合物非对称膜，是以TiAl金属间化合物多孔材料为基体，以专用设备在1300～1500℃高温下经特殊工艺制备而成的非对称膜。产品呈管状、多通道或片状形式。TiAl金属间化合物非对称膜TiAl金属间化合物非对称膜截面图支撑体电镜图TiAl金属间化合物非对称膜1、孔径分布窄、孔径稳定，分离效率高、过滤效果稳定。2、化学性能好、耐酸、耐碱、耐强氯化、耐有机溶剂。3、耐高温，可蒸气反冲和高温消毒。4、抗有机物及微生物污染能力强，适宜在生物医药领域应用。5、机械强度大，可高压反冲，再生能力强。6、无溶出物产生，不产生二次污染。7、导电性好，抗吸附、抗污染性能好。8、具有较小的曲折因子，过滤阻力小。9、抗TiCl4、HfCl4

、ZrCl4腐蚀性好性能好。10、使用寿命长。TiAl金属间化合物非对称膜的主要特点有：应用领域→洗涤

大颗粒（产品）收集在回流液中，无用的小分子杂质洗到滤出液中→分离与提纯

利用微滤或超滤膜，将分子量（粒径大小）不同的产品与杂质分开→浓缩

产品收集在回流液中产品粒径大于过滤材料（膜）截留孔径在TiCl4中的应用—过滤目的TiCl4过滤的目的

粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液，含有许多杂质，成分十分复杂。这些杂质对于用作制取海绵钛和颜料钛白的四氯化钛原料而言，几乎都是程度不同的有害杂质，所以必须除去。因此粗四氯化钛过滤的目的是除去这些固体杂质和部分高沸点杂质，可带来以下好处：■可提高后序产品的质量；■可降低粗TiCl4的沸点，减少粗TiCl4在精制过程中蒸馏工序的能耗；■可减少粗TiCl4蒸馏工序中的加热元件消耗，并延长蒸馏塔的使用寿命和维护周期。在TiCl4中的应用—过滤原理四氯化钛过滤的原理采用物理分离的方法，将四氯化钛液体中固体悬浮杂质和胶体粒子进行分离。

现状目前国内外四氯化钛生产企业所采用的过滤方式均为布袋过滤，但其在该行业过滤过程中有其严重的缺点：固渣排放产品槽布袋过滤器高位槽低位贮槽浓密机去精制车间液渣排放流化床传统工艺收尘器淋洗塔液渣排放尾气处理1、过滤工艺复杂在TiCl4中的应用—传统过滤在TiCl4中的应用—新工艺

由于TiAl金属间化合物非对称膜具有其他膜无法比拟的一些特点，并经过不断的技术创新使其在TiCl4过滤工艺过程中的应用，有着其它过滤设备和过滤技术难以达到的效果和优势：固渣排放产品槽储槽去精制车间流化床渣液贮槽创新工艺固渣排放尾气处理

YT过滤器

（液）

YT过滤器（气）收尘器淋洗塔在TiCl4中的应用—新工艺2、流程大幅度缩短，可减少浓密机、低位槽、高位槽；技术优势：4、过滤精度高、处理能力大、质量稳定；3、高品质、高强度的TiAl膜不受酸、碱、等的影响，不存在膜的膜表面剥离、撕裂、腐蚀、孔径拉伸等现象，高效长寿；5、气体在线反洗、自动化程度高、操作、维护方便；1、实现系统的干渣排放；

在TiCl4中的应用—新工艺技术优势：6、全封闭长周期连续运行，很好的解决了布袋使用寿命短、开盖频繁而带来的环境污染和资源浪费；7、因流程短、设备少，占地面积小，易与传统工艺结合，方便对传统老装置进行改造；8、可导电，抗