生产现场管控

生产现场管控陈国柱主讲人:生产现场质量管控课程提纲第一部分：生产现场质量控制的基础第二部分：生产现场品质控制细节生产现场质量控制的基础提高全员的品质意识。公司一个产品出现的质量问题，该操作工通常会说，检验员没有检验出来，跟我有什么关系呀。

对不对？

质量不是检验出来的，是生产制造出来的！

现场管理人员要做好品质意识的灌输工作一、全面质量管理的基本概念

全面质量管理的英文字头是TQC（TotalQualityControl），所以简称TQC。就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。“三个方面，一个目的”

（1）认真贯彻“质量第一”的方针。（2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。（3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。推行全面质量管理时应该注意：

“三全、一多样”全过程、全员的、全企业的质量管级；所运用的方法必须多种多样、因地制宜二、全面质量管理的基本要求(1)

1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理必须抓好全员的质量管理教育不断提高职工的技术素质、管理素质开展各种形式的群众性的质量管理活动二、全面质量管理的基本要求(2)

2.全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程预防为主的思想

为用户服务的思想

3.全面质量管理要求的是全企业的管理4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样三、全面质量管理的内容全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。四、全面质量管理的四项基础工作四、全面质量管理的四项基础工作(1)（一）质量管理教育（二）PDCA工作循环 计划（Plan） 实施（Do） 检查（Check） 处理（Action）四、全面质量管理的四项基础工作(2)（三）质量管理小组活动（四）推行标准化质量标准工艺标准管理标准工作标准生产现场质量控制的基础严格执行“三不原则”。不接受、不制造、不传递前提是员工必须对自己所在岗位的产品是否合格非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，同时还必须知道制造不合格品的原因。实施要点：

1、谁制造谁负责。

2、谁制造谁检查。（自检）生产现场质量控制的基础

3、作业标准化。

标准化是最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径。

4、全数检查。

5、工序内检查。

6、不良停产。操作者有权利立即停产

7、现时处理。生产状态→调查处理状态

8、不良曝光。--公布、公告、文件传递形式

9、防错。10、管理支持。生产现场质量控制的基础将品质与绩效挂钩

制定质量奖惩制度→进行品质绩效考核生产现场品质控制细节严格按作业指导书作业

一、作业指导书的效用作业指导书具体叙述了在各工程内的作业方法，是制造出优质产品不可缺少的手段。二、与现场有关的作业标准文件种类

1、工艺流程图。

2、图纸、部品表。

3、作业指导书。

4、QC工程表。

5、工程规格。生产现场品质控制细节三、现场主管作业标准化职责

1、对标准的应有的认知。

2、要进行培训。

3、要有规范约束。

4、要制定作业标准。四、生产现场作业标准的应用

1、作业指导书悬挂于作业现场。

2、生产现场的看板管理。

3、限度样品的制作及悬挂。生产现场品质控制细节首件一定要检验

首件：制造单位各工序加工生产的产品，经自我调试确认，判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。

首件检验：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（如换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。

首检目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。生产现场品质控制细节

1、首件检验由操作者、检验员共同进行。操作工自检合格后的产品交给检验员专检。

2、首检时机

1）新产品第一次量产时的首件产品。

2）每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。

还有吗？

3、要求

1）首件产品合格后的标识工作，保存至完工。

2）首件未合格，不得生产。

3）首检及时性，相关的记录。生产现场品质控制细节

注意还应有末件及末件检验。生产现场品质控制细节样品管理1、提供样品----参考、参照

2、提供样品上限、下限----规定范围。

3、注意中途变化。

4、样品的保管。必要时候重新签订样品。积极推行“三检制”指的是操作者自检、员工之间互检和专职检验人员专检相结合的一种品质检验制度。有利于调动员工参与工厂品质检验工作的积极性和责任感。生产现场品质控制细节

1、自检

1）就是操作者根据工序控制标准自己对产品进行检验。

2）特点是检验工作基本上和生产同步进行。

3）可以及时发现问题及产品品质状态，可以及时寻找原因并采取对策改进。

4）是作业人员参与品质管理和落实品质责任制度的重要形式，也是三检制取得实际效果的基础。要会设计操作工自检表。生产现场品质控制细节

2、互检

1）就是作业人员之间相互检验。一般是指下道工序对上道工序流转过来的在制品进行抽检；同一工作地换班交接时的相互检验；班组品管员或现场主管对本班组人员加工的产品进行抽检等。

2）互检是对自检的补充和监督，有利于员工之间协调关系和交流技术。

3、专检专检的检验结果比较正确可靠生产现场品质控制细节适时巡查现场

生产主管一定要按一定的时间间隔对制造工序进行巡回品质检查。一、现场巡查的内容现场巡查不仅要抽检产品，还须检查影响产品质量的生产要素（4M1E）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检以检查影响产品品质的生产因素为主。生产因素的检查内容包括：

1、操作者有变化时对人员的培训及评价有没有及时实施。生产现场品质控制细节

2、设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期对其进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。

3、物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否会造成物料不良。

4、不良品有无明显标志并放置在规定区域。

5、工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。

6、产品的标志和记录能否保证可追溯性。

7、生产环境是否满足产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。生产现场品质控制细节

8、对生产中的问题，是否采取了改善措施。

9、操作者能否胜任工作。

10、生产因素变换时是否按要求通知质检员到场验证，等等。二、现场巡查要求

1、应按照工厂规定的检验频次和数量进行，并做好记录。

2、应把检验结果标示在工序控制图上。三、现场巡查方法

1、灵活使用每日作业实绩表。生产现场品质控制细节

2、早上30分钟全区巡查。

巡查时必须先确定巡查的内容

3、下班前30分钟巡查。四、现场巡查必带工具包括7种，见表5-5生产现场品质控制细节把握好现场变化点

变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障和损失出现之前即采取主动的改善行动。

就是控制4M1E的变化，使其变化结果在允许的范围内变动。一、变更的原因。

1）操作者的变更。2）工装夹具的变更。

3）材料、辅料的变更。

4）工艺方法的变更。生产现场品质控制细节二、变更处理办法。变更申请书见表5-61、作业人员变更的处理方法。培训----按频率时间进行品质确认

2、工装夹具的变更的处理方法。注意确认----验证----再次确认----再次验证。。。

3、材料变更的处理方法

4、设计变更实施。

5、旧零件处置。

6、作业方法变更的处理方法。三、变更后产品品质的确认。生产现场品质控制细节把后道工序当客户。如何让员工树立呢？1、熟悉本岗位工作内容和责任范围。

2、教育员工“换位思考”。

3、多了解下道工序的操作。

4、建立必要的沟通方法。

5、及时向前后道工序反馈相应的信息。

6、样品的留样与展示。

7、随时进行自我检查，随时改善。生产现场品质控制细节外观瑕疵要避免。1、事先防。2、事后选。当外观的瑕疵无法杜绝时，为避免错误判断而造成更大的损失，应统一设置样品。生产现场不良品控制。

不良品是指一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。

那现场管理者如何进行不良品的控制呢？生产现