课题塑料制件结构工艺性能

君子壹教，弟子壹学，亟成！模块一

塑料注射成型工艺与模具设计课题2塑料制件结构工艺性能任务导入一专业知识二任务实施三任务导入一汽车方向盘吹风机塑料垫板塑料门窗塑料桶三星设计的超薄DVD播放器看起来很时髦，很年轻化，迎合高层次消费者，女性化。这款DVD-100可携带播放器文雅端庄，造型简单，只有23毫米厚。宝马设计的Streetcarver新滑板，要让酷爱玩滑板的fans喜疯了，新式设计的车轮，中转轴，棒极了，让这新款滑板骑上去感觉像骑在冲浪的帆板和滑雪板上一样。1、任务要求分析连接座制件的结构工艺性能2、任务分解课题2塑料制件结构工艺性能塑料制件的结构工艺性能制件的尺寸精度制件的表面粗糙度脱模斜度壁厚加强肋支承面与凸台圆角孔侧孔和侧凹金属镶嵌件螺纹文字、符号及标记塑料制件的工艺性掌握塑料制件的结构工艺性能完成任务任务：分析连接座的结构工艺性能（1）制件的尺寸

——1.制件的尺寸精度

指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）专业知识二制件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。（2）制件尺寸精度等级影响制件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差专业知识二尺寸精度的确定：会根据教材表1－3（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级模塑件公差代号为MT（附录E）

MT1级精度最高（一般不采用）

MT7级精度最低专业知识二A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值专业知识二尺寸精度的确定：对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。专业知识二2.制件的表面粗糙度表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级专业知识二3.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。（1）脱模斜度

的应用专业知识二（2）脱模斜度的确定

脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得专业知识二脱模斜度表示方法：专业知识二脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:

留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面专业知识二4.壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚专业知识二改善壁厚典型实例：专业知识二改善壁厚练习：专业知识二平板类零件加强肋方向与料流方向平行5.加强肋⑴加强肋的作用：⑵加强肋设计要点：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。专业知识二加强筋厚度小于壁厚加强筋与支承面间留有间隙⑵加强筋设计要点：专业知识二6.支承面和凸台通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。专业知识二支承面结构形式专业知识二是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块凸台——凸台设计要点：凸台一般应位于边角部位其高度不应超过直径的两倍其几何尺寸应小专业知识二凸台设计实例专业知识二在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。7.圆角⑴圆角的作用：圆角可避免应力集中，提高制件强度圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造，提高模具强度专业知识二⑵圆角的确定：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上专业知识二8.

孔专业知识二(1)孔的种类1）通孔2）沉盲孔3）斜孔与复杂异型孔4）螺纹孔（2）塑件的孔三种成型加工方法：（3）常见孔的设计要求：直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些专业知识二（3）常见孔的设计要求：h﹤（3～5）d

d﹤1.5mm时，h﹤3d肓孔的深度：紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。专业知识二异形孔设计实例专业知识二9.侧孔和侧凹

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型专业知识二专业知识二在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。

嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。10.金属嵌件（1）镶嵌件的目的：提高塑件力学性能和磨损寿命起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、连接作用专业知识二嵌件嵌入部分的结构（2）常见的金属嵌件常见嵌件种类圆柱形嵌件与模具固定孔的配合关系。圆柱形嵌件圆环形嵌件在模具内的固定方法11.

螺纹塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。专业知识二塑料制品上的螺纹有的在模塑成型时直接成型。有的只成型螺纹攻丝前的底孔，装配时用自攻螺钉直接旋入加以固定；也有的在成型后进行机械加工加以同定：也有的在成型后进行机械加工(攻丝)：对于受力较大或经常拆卸的制品则设计成螺纹金属嵌件。塑料制品上的螺纹的加工方式：塑料制品的螺纹结构形式①标准螺纹：广泛用于塑料制品的紧固和连接，具有易于装配、快速的特点。②方形螺纹：用于连接强度要求较高的装配如管件连接螺纹。③梯形螺纹：用于连接强度要求较高的装配如管件连接螺纹，如离心泵外壳成型的内螺纹等即属此种螺纹。④锯齿形螺纹；兼备方形及V形螺纹牙型的特点，具有方形螺纹的效果和v形螺纹的强度。用于传递单向功率或单向受力的连结处，如牙膏管塑料盖上的螺纹等。⑤圆弧形螺纹：常用于与玻璃瓶口相配的塑料盖上的螺纹。⑥v形螺纹：因根部为锐角，容易产生应力集中，它很少用于塑料制品相配合：而只能在与金属管道相联接时的塑料管件上用。塑料制品的螺纹结构形式12.

文字、符号及标记⑶凹坑凸字-制造时可在镶入的镶件上刻反体凹字，易于制造，又不易损坏，宜采用之。⑴凸字-模具上用刻字机(雕刻机)直接刻出(为反体凹字)，易于加工，但制品的凸字容易损坏。⑵凹字-制品上的字凹入，不易损坏，且可以涂以色泽，使之鲜艳美观。但模具要加工成凸字则较困难，而且凸起处极易损坏