机厂提高工字钢轨枕加工效率

2011年QC成果资料小组名称：机厂机加工QC小组济宁三号煤矿机厂2011年12月提高工字钢轨枕加工效率发布人：韩海青目录一、小组成员概况三、现状调查四、确定目标值七、制定对策五、原因分析八、对策实施九、效果检查十、成果巩固六、确定要因十一、遗留问题及今后打算二、选题理由一、小组成员概况小组名称机厂机加工QC小组小组成立时间2008年1月小组活动时间2011年3月15日—2011年11月8日小组注册号QT-JSK-065-2009小组类型现场型组员培训时间出勤率为100％活动次数十六次姓名性别文化程度技术等级职务分工温开锋男大学工程师厂长组长于维毅男大学工程师技术主管副组长韩海青女大专助理工程师技术员实施及资料整理黄松女大学工程师技术员实施及资料整理袁才明男中技副厂长监督检查王太男大专工程师副厂长监督检查付徳明男高中高级工排长实施二、选题理由课题选定提高工字钢轨枕加工效率近两年矿井井下生产，每年需要加工四五千根工字钢轨枕。以原有的生产加工能力，每天平均加工２１根，无法满足生产需要。因此，机厂机加工ＱＣ小组成员研究决定，将提高工字钢轨枕加工效率，作为本年度小组活动课题。三、现状调查

2011年3月，由小组成员黄松和韩海青，对2010年6月至12月加工的工字钢轨枕的数量进行调查统计，结果如下表：月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计总加工量（根）3004003004004003003002400所用时间（天）15201419181314113效率件/天2020212122232121从上表可以看出，我们平均每天完成的成品量大约为21根，最多时达到23根，这是每天八小时的工作量。工字钢轨枕加工图纸如下图所示：加工时，首先将10米长11号矿用工字钢用锯床切割成每件长1.2米，然后钳工划线，确定出8个Φ13mm孔位置，并砸好样冲孔眼，再在钻床上依照样冲孔位置钻孔，再将Φ12mm圆钢按每件160mm剪切，再到冲床上冲出U型钩，最后把U型钩按图纸要求焊接到工字钢轨枕上。使用上述方法，每次都需要对轨枕逐一划线，轨枕钻孔与焊接时需重复搬运多次，搬运路线较长，加工制作效率很低。为此，我们需要提高工字钢轨枕加工效率，保证生产需要。

由于工字钢轨枕较重，搬运需要两个人抬，原来平均每天加工21根。现在工时紧，需求量大，必须提高加工效率，提高每天完成的数量。

加工工字钢轨枕，原来一共需要7人：2人锯削下料，1人划线，1人钻孔，1人加工，2人焊接。改进工艺后，划线由下料的2人完成，共需要6人完成。U型钩改为集中批量加工，每天能完成28件成品。

工字钢轨枕加工是批量加工，加工过程中若划线采用模具，吊装运输采用专用吊具，不仅可以提高加工效率，还能大大降低工人劳动强度。四、确定目标值综合上述现状调查分析，今年我们ＱＣ小组的

目标值定为每天加工工字钢轨枕28根。根据以上分析，我们小组成员确认设计制作相应的模具简化劳动，提高职工业务技术水平能够达到本次活动的目标值!

五、原因分析从人、机、料、法、环五个方面进行分析工艺系统效率低的原因，并绘制因果图如下。劳动积极性不高技术水平高低不同人工件多，设备少，有窝工现象锯条更换频繁频繁磨削钻头配合不协调机料场地小，人员多工艺系统效率低数量多不易摆放型材较重法型材较重叉车不到位起吊频繁延长加工时间环物料多且杂，运输不便施工工序复杂、重复奖惩制度执行不严下料钻孔区与焊接区区相距太远六、确定要因序号末端因素确认方法确认情况负责人确认结果1责任心不强、积极性不高调查分析机厂对各种加工作业都有适合的考核标准，比较完善但是执行不严。温开锋否2配合不协调调查分析职工有经验，人员配合协调是长时间工作磨合出来的，固定配合人员即可。付徳明否3锯条磨损快、频繁磨削钻头现场验证计划购进抗磨损材料的锯条和钻头，提高钻头磨削质量，更换频率可降低。黄松否4工件多，设备少，有窝工现象调查分析分管领导协调，按照工件急需程度，合理安排加工顺序韩海青否小组成员根据上述鱼刺图，对末端因素进行分析序号末端因素确认方法确认情况负责人确认结果5型材重，起吊困难现场验证原材料矿用工字钢属于大型材料，起吊运输困难，这是不可改变因素。王太否6职工技术水平高低不同调查分析职工技术水平高低是制约生产加工效率的重要因素于维毅是7施工工序复杂、重复现场验证施工过程中工序多，重复操作频繁于维毅是8奖惩制度执行不严调查分析没有严格按照工时定额来考核职工工作量，职工劳动积极性不高袁才明是9下料钻孔区与焊接区相距太远现场验证车间生产布局就是这样，改变不了韩海青否1、职工技术水平高低不同2、施工工序复杂、重复经上述分析，我们确定以下三点为要因：3、奖惩制度执行不严七、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人时间1职工技术水平高低不同加强职工培训通过培训使职工素质得以提高印发学习资料，采用黑板报每日一题的形式强化学习，技术好的职工现场教学会议室及现场于维毅韩海青黄松全过程2施工工序复杂简化工序将划线、吊运的重复劳动简化研制模具，使划线、吊运、U型钩加工工作简化，一次到位。施工现场于维毅韩海青黄松付徳明五月底3奖惩制度执行不严严格执行把奖勤罚懒落到实处每多加工一根奖励1分，少加工一根扣2分（每个工作日满分10分）施工现场温开锋袁才明付徳明全过程针对以上要因，小组运用5W1H表认真分析讨论，制定以下对策：八、对策实施实施一：职工技术水平高低不同，采取措施如下：1、收集有关钳工、电焊工，铆工的学习资料，整理成册，印发给职工，要求职工在工作之余，加强学习，并做好学习笔记。2、由技术人员将学习资料以每日一题的形式，将学习重点摘抄到黑板上，职工在班前班后都可以阅读学习，强化学习效果。3、挑选出业务技术好的工人，现场操作演练，组织青工集中学习，耐心讲解，使职工尽快提高业务素质。实施二、针对施工工序复杂、重复，通过研制模具提高效率。1、研制的U型钩加工磨具如下图所示，采用此冲削磨具，在冲床上每小时可加工80个U型钩。2、划线专用磨具如下图所示，划线时摈弃单件逐一测量划线法，采用样板划线法。将薄铁板制作的划线样板扣在下好的工字钢坯料上，对准划线样板上的4个小孔砸出样冲孔，就完成了划线工作。4、工字钢轨枕吊运磨具及使用：3、改进坯料摆放方式：

原来下好的坯料一顺成堆摆放，运输时，掌握不好重心，经常散落，钻孔时吊装费事费力。经现场研究，每件坯料下料完成后，每十件一排十字交叉居中整齐摆放，两端可以有150毫米的空裆，以便放置吊运模具。实施三、奖惩制度执行不严，采取措施如下：1、目前，工人每日工作量用工分考核，完成工作定额可得10分。因此，我们QC小组成员，对工作定额完成情况进行追踪调查，根据调查数据规定，每多加工一根奖励1分，少加工一根扣2分，每天工作结束后核定兑现。2、将此规定形成书面文件，由工人监督执行。

采用此吊运磨具，可一次完成10件工字钢轨枕坯料，在钻孔前后的吊运，并可完成稳固摆放工作，为焊接运输做好准备，使用方便快捷。九、效果检查1、目标值检查在活动前，每天加工工字钢轨枕21根。活动后效率提高了，每天可加工30根，比活动目标值还提高了了两根，达到了活动目的。活动前目标值活动后2128302、经济效益分析简化了工字钢轨枕加工工艺，不用每次都重复测量划线，制作了快速冲削U型钩专用模具，规范了坯料摆放方法，采用磨具批量平稳快速吊运坯料，节省了加工时间，减少了行车使用频率，减轻了工人的劳动强度，大大提高了劳动生产效率。活动前每天加工工字钢轨枕21根，活动后加工30根。缩短了工期，为其它非标件赢得加工时间，效益不可估量。3、社会效益分析（1）工字钢轨枕加工效率的提高，使运输工区每次委托加工都能在要求的时间内加工完成，也保证了其它区队非标件加工工作有序推进，使安全生产得到可靠保障。（2）此次活动的顺利开展，使我们小组对日后开展类似项目树立了信心，同时也使我们小组成员得到了锻炼，提高了分析问题，解决问题的能力，增强了技术改造能力。十、成果巩固

1、将新的工艺流程，操作方法整理、总结并在《机厂工作质量保证体系》中添加保存。

2、在小组下一步活动过程中，我们对活动中制作的模具进一步完善，提高其灵活性和实用度，并把成果完善，推广到其它非标批量加工上。