仓库出入库管理流程试卷教案_第1页
仓库出入库管理流程试卷教案_第2页
仓库出入库管理流程试卷教案_第3页
仓库出入库管理流程试卷教案_第4页
仓库出入库管理流程试卷教案_第5页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

仓库出入库及盘点治理流程总则为了标准仓库物料治理,便物料收发有序的流转,制定以下操作流程。第一节、物料选购入库治理流程第一条.由选购部对供给商下发物料选购打算单,并注明选购物料的品名、规格、数量及到货时间。其次条. 库管员依据选购打算单,核对到货物料数量准时间,预期未到货应准时向选购部门主管反响,由选购部门催促供给商。到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如觉察短缺少货现象,应向选购部门主管反响,由选购部与供给商联系。,由选购员填制一式四联的选购验收入库单传递给库管员,选购员〔供给商〕帮助协作库管员在待检区依据选购打算单,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后由库管员通知进料检验员进展检验,检验员按进料检验标准对物料进展检验,库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。字确认:;“库联”财务部留存作为本钱核算凭证〔由库管员暂为保管并准时交财务部门);“存根联”由厂商留存。必需填写完整,字迹复写清楚,对于增物料代码应由库管员申请后补填。第七条、对于消耗物料〔劳保用品、工具等〕,物料到货必需先送到仓库办理入库手续,然后选购员通知申,严禁办理一进一出的入库、出库手续。第八条、办公用品选购入库后,由行政部到库房办理出库手续,行政部办公室指定专人治理。其次节、物料出库治理流程第一条、生产车间内勤依据生产打算单打印生产领料单,经生产车间主任审核,审核后由领料员送仓库备料。,库管员应依据车间生产领料单提前将所需材料配好,生产领料单一式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字,,归档管账簿的凭证;“财务联”财务部留存,作为本钱核算凭证〔由库管员代为保管,准时交财务部门。,对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单,对于仓库物料缺乏的应按仓库实际库存量备料,物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。第四条、车间领料员依据生产领料单认真核实库房人员的配货数量,实行抽查方式确认数据准确后在领料单上,领料员准时通知,库管员应严格依据领料单发料,不很多发或少发物料。第五条、生产车间领料由领料员负责领料,非领料人员未经许可不得进入仓库领料。第六条、生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标识,库管人员认真核对领料单,假设有填写模糊、不清楚或代码错误或涂改,库房应让其重填写或拒绝发料。对于特别缘由领料不能填写领料单的应打,但不得超过一天。第七条、对于设备部领用单位价值较高的物料等实行“以旧换”方式领料,照常填写领料单。第八条、库管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐,做到日清日结。,生产负责人应通知生产内勤由生产内勤填写补料单,经生产部门主管批准,领料员进展补料。,应准时办理退料手续。第一条程序处理。其次条分类包装标识并注明数量,经品管员确认签字前方可产品包装杂乱、标识不清,仓库拒绝入库。第三条,否则仓库拒收。第四节、产成品入库治理流程第一条生产的产品(成品、半成品〕经检验合格,由生产员工填制一式三联产品入库单,检验员、库管员签字确认:“生产联“生产部留存,作为生产日报凭证;“仓库联“仓管员留存,作为登记库存帐簿凭证;“财务联“财务部留存,作为本钱核算凭证(由仓管员代为保管,准时交财务部门。其次条车间生产产品应在产品完成次日前办理入库手续,并将产品堆码整齐存放在指定位置,以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。第三条入库时库管员应认真核对数量,确认无误后在入库单上签字。第五节、产品出库治理流程第一条产品需出货时销售部内勤应提前一天通知成品库管时,物质部库管依据销售出库单上内容及实际发货状况打印一式四联出库单员、库管员,在出库单签字确认,并在出库单填写实际货物箱数。其次条“仓库联〔白色联)”库管员留存,作为登记库存帐簿凭证;“销售联〔黄色联,蓝色联)”蓝色联为业务员留存,黄色联由驾驶员经业务人员签字带回,作为出库和合同履约凭证;“财务联(红色联,作为本钱核算凭证(由库管员代为保管并于当日下班前交财务部门)。第三条公司内各部门需领用成品〔样件〕,经办人员需到经理签字同意前方可领用,防止销售订单出库时数量缺乏。第一条库管员每月的28号制止出入库操作,早班时编制各个库管员负责仓库需要盘点的盘点表。其次条各个库管员在下午前盘点清仓库实物与账务,计算盘点差异。盘点要依据实际状况进展盘点不得瞒报漏点。第三条编制盘点报表,分析差异缘由,经部门领导签字后提交总经理,房,各自进展账务处理。本治理流程自下发之日起试行。仓库治理常用表格仓库内审表依据文件标准依据文件标准受审部门仓库审核组长审核员受审部门主管留意事项各审核员须对本表之[审核工程]进展完整审核,并将所见事实具体记入栏目内。结果判定No审核工程所见事实YN1.相关书面程序是否保持最版本2.求分开存放和标识?3.是否供给了防止物料损坏或变质的搬运方法和手段?抽查搬运状况。4.否独立存放并有防护措施?5.是否符合规定?抽查2~3批物料的进出库记录和贮存状况标识.6.料有无按规定准时处理?7.仓库移仓申请表日期日期品种代码调整数量原仓库位置现仓库位置5按信用流程发货0——0.15按信用流程发货0——0.10—0.05库房商品摆防整齐、合理有序0——0.05其他部门满足度效劳精神、合作精神0——0.05选购部0—0.05坚持四小时复命制,工作效率高0——0.050—0.05库房的帐目清楚与实物相符0—0.050—0.1帮助业务部门做好出入库工作0——0.05资产的治理力量工作有责任心,任劳任怨0——0.1合理化建议0——0.05小计:发货仓仓管员发货确认:收货仓仓管员申请:仓库治理员考核表IDS操作员:批准人:姓名本部门业务考核0.7库房商品安全、防盗、防火职务0——0.1考核时间出勤率0—0.0合计:合计:部门主管财务部选购部销售部材料编号材料编号入库日期单位名称规格最近三个月无异动发生缘由拟处理方式年日请购月部门数量单价金额代号说明代理代代号号数量期限代号处经理理数期部批量限门示处理表编号结业重拟日期限期发货清单注:发生缘由:按滞料及滞成品处理准则其次条(滞存缘由分类代号〕之规定填写主管经办拟处理方式:A转用 B出售 C交核 D拆用 E报废发货清单NO:产品名称产品名称规格型号重量(Kg〕尺寸〔mm〕件数备注收货单位名称收货单位地址收货人签字错误!

收货单位收货单位错误!车号名称时间

错误!年 月收货时间日成品仓库出货明细表月份产品类别 第页日期日期销售单号客户名称类型出货数量退回数量备注月日合计年 月日第页

成品仓库周报表平平品名均号称规格单价库存安全本周销售记录存量价存量单数单数单数单数单数单数单数值 号量号量号量号量号量号量号量产品编号产品名称规格单位产品编号产品名称规格单位数量单价金额备注合计销售部门负责人〔盖章〕发货人提货制票年月日

材料仓库日报表品名品名规格材料编号单位昨日结存本日进库本日出库本日结存备注审核:制表:年月日

材料仓库日报表品名品名规格材料编号单位昨日结存本日进库本日出库本日结存备注制表:特别领料单No.日期:o.品名型号计划生产数缺乏缘由材料追加明细料号追加数量日期主申管请说明:1.特别领料单是弥补正常领料单因制成品缺乏所追加之材料使用;说明:1.特别领料单是弥补正常领料单因制成品缺

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论