电焊工气焊工安全操作规程

{安全管理制度}电焊工气焊工安全操作规程5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（三）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”最好不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔减压器安全使用注意事项：（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、干式回火器安全使用注意事项：（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用规定：（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（210米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度℃0<0~1515~2525~40剩余压力Mpa0.050.10.20.3百度首页|百度空间|登录焊接主页博客相册|个人档案|好友查看文章常用金属材料的焊接（铝及铝合金）(2)2007-05-2516:00表41铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数焊件厚度(mm)焊接层数钨极直径（mm）焊丝直径（mm）喷嘴孔径（mm）氩气流量(L/min)焊接电流（A）送线速度(m/h)6.试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。7.试述铝及铝合金的气焊接接工艺。⑴接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。选择，见表44。⑶定位焊定位焊时的工艺参数见表45。⑷焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。1—1应的数值。表1—1铝及铝合金的性能符号及含义名称符号单位含意备注比例δpMPa材料在拉伸过程中，应力与应变1kgf/mm2=9.80665MPa极限保持正比关系的最大应力。这个1MPa=0.10197kgf/mm2阶段的最大极限负荷Pp除以试棒英制：PSI：lb/in2的原始横截面积，即为比例极限KPSI=1000PSI=6.896MPa弹性δeMPa材料在受载过程中，未产生塑性极限变形的最大应力拉伸EGPa金属承受拉伸载荷时，在弹性范1kgf/mm2=0.GPa弹性围内，应力与应变成正比例关系1GPa=101.97162kgf/mm2模量时，这个比例系数为拉伸弹性模量剪切GGPa金属在弹性范围内进行扭转试验弹性时，外力和变形成比例地增长，模量即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量屈服δ0.2MPa在拉伸过程中，一般规定标距长强度度部分塑性变形量达到的原标距（条长度的规定数值时之负荷除以原件屈始横截面积所得的应力，称为屈服强服强度或条件屈服强度。一般规度）定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%，即用δ0.2表示压缩δ-0.MPa试样在压缩过稆中，标距部分残屈服余压缩达到原标距长度规定数值2强度时的负荷除以原始横截面积所得（条的应力称为压缩屈服强度或条件件屈压缩屈服强度。一般规定数值为服强压缩试样原标距长度的0.2%，由度）于受力方向与拉伸相反，故压缩屈服强度常用δ-0.2表示抗剪MPa试样剪切时，在剪断面上所承受强度的最大负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。抗拉δbMPa在单向均匀拉伸载荷作用下，断强度裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。疲劳δ-1MPa材料在重复交变应力作用下，承极限受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值疲劳δNMPa试样在交变应力作用下，在规定强度的循环次数内（如106、107、108次等），不至于产生断裂的最大应力值伸长δ5%材料拉伸时，试样拉断后，其标率δ10距部分所增加的长度与原标距长（延度的百分比。伸率）是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为10倍直径时的伸长率断面ψ%金属试样在拉断后，其缩颈处横收缩截面积与原始横截面积的百分比率冲击αkJ/cm2用一定尺寸和形状的U型缺口标1kgf•m/cm2=98.0665kJ/m2韧度或准试样，在规定类型试验机上受1kJ/m2=0.010197kgf/cm2kJ/m2冲击载荷折断时，试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。布氏HBS用一定直径的淬硬钢球压入试样通常由测得的压痕直径直接查表得硬度表面，并在规定载荷下保持一定硬度值时间，以其载荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。其计算公式为HBS=2P/лD[D–（D2-d2）1/2]P——载荷D——压头直径，mm；d——压痕直径，mm洛氏HRB在洛氏硬度机上，用直径为1。HRB常用作测量淬火时效后铝合金硬度HRF58mm的淬硬钢球作压头，载荷为硬度值。980N试验所得的硬度值。HRF用作测量铝合金煅件硬度用1.58mm为588N测得的洛氏硬度值显微HV用夹角为136o的金刚石四棱锥压维氏头以小于等于0.2kgf（常扩大至硬度1kgf）的载荷压入试样，以单位面积上所受载荷表示材料的硬度值。仪器上装有金相显微镜，用于测量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值密度ρg/cm3或金属材料单位体积的质量kg/m3熔点℃材料由固态转变为液态时的熔化温度平均αµm/(m•k)物体的长度随温度变化而改变，膨胀及收缩率计算式见表1-5线膨在指定的温度范围内，每当温度系数升降1平均线膨胀系数热导λW/(m•℃)表示物体导热的能力。以物体内1cal/(s•cm•℃)=418.68W/(m•℃率)（导tλ=1/A•Q/t•ΔL/ΔT热系A数）（Q）表示比热СJ/(kg•K)将单位质量的物质在等压过程1kcal/(kg•K)=4186.8J(kg•K)容或1K度1kcalth/(kg•K)=4186.8J(kg•K)J/(kg•℃时吸收的热量或温度降低1K度放)出的热量电阻ρΩ•m表征物质导电能力的一个物理常1µΩ•cm=10-8Ω•m率чΩ•m1m1mm21nΩ•cm=10-9Ω•m（比nΩ•m的导线两端间的电阻，也可用一电阻个单位立方体的两平等端面间的电阻电阻表示系数）电导λS/m电阻率的倒数叫电导率。在数值率上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流电阻αp℃-1温度每升温度量与原电阻率之比系数表1—2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中L0为0℃时的长度；Lt为在给定定温度范围内，t℃时的长度；C为合金常数，其数值在表达1—3中列出。表1—2铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式温度范围，℃t℃时的长度-196~0Lt=L0[1+C(20.83t–0~5000.01177t2-0.t3)x10-6]-60~10Lt=L0[1+C(22.29t+0.01009t2)x10-6]Lt=L0[1+C(22.16t+0.01219t2)x10-6]表1—3铝合金常数版号C版号C版号C10801.00020250.96550831.01010601.00021170.9905A03,51541.01511001.00022180.95060610.99012001.0003A21,30030.98560630.99520110.98030040.9857A09,70730.9902A14，20140.9554A11,40320.82571780.9952A11，20170.97050051.0052A12，20240.9705A02,50521.010理性能符号和含义焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：（1）外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。（2）致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。（3）受压容器的强度检验验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。（4）物理方法的检验一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等①射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。②超声波探伤任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。③磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。中以磁粉法应用最广。定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。④渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，面的缺陷。电焊工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1（2）经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2结业；（3种）工作。3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1计工作满十五年；（2级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。二、考核大纲：初级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求1.识图1.正投影的基本原理100知识基本知识2.简单零件剖视(剖面)5的表达方法3.常用零件的规定画法及代号标注方法4.简单装配图的识读知识5.焊接装配图及焊缝符号表示法2.常用1.常用金属材料的物理、金属材力学性能料一般知识2.有色金属的牌号、性能和用途53.金属1.金属晶体结构的一般5学及热知识处理一2.合金的组织结构及铁般知识碳合金的基本组织3.退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用知识4.铸铁的热处理方法4.电工1.直流电与电磁的基本常识知识2.正弦交流电、三相交流电的基本概念3.变压器与三相异步电动机的结构和基本工作5原理4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法5.安全用电的基本知识专业知识1.焊接1.焊接电弧的引燃方法电弧及及直流电弧的结构和温弧焊电度源知识2.电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系123.对弧焊电源的基本要求4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法2.常用1.手弧焊的工艺特点、20电弧焊焊接工艺参数和焊接坡工艺知口的基本形式与尺寸识2.埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸3.手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数4.电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法5.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害3.常用1.药皮的作用及类型，焊接材焊芯牌号，焊条的分类料知识及保管2.焊剂的作用、分类和12保管，HJ431、HJ350的主要成分3.氩气和钨极的知识4.焊接1.焊接接头的分类及接接头及头形式焊缝形2.坡口形式、坡口角度式知识和坡口面角度的含义3.焊接位置的种类(板12)4.焊接工艺参数对焊缝形状的影响5.焊缝符号表示法5.碳弧1.碳弧气刨的简单工艺气刨知2.碳弧气刨的设备、工识具和材料83.低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨6.焊接1.焊接中常用装焊夹具具及辅助设备知2.焊接变位机械的结构及使用特点63.其他焊接辅助装置的构造及工作原理相关知识1.钳工基本知锉削的基本知识3识2.相关1.气焊知识工种一(1)气焊用焊接材料般工艺知识(2)气焊设备和工具的型号、规格、构造(3)焊接火焰和气焊工艺7(4)手工气割的知识2.冷作知识钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知识知识要求基本操1.焊接材料1001.薄板试作技能件厚度范基本知识正确使用和保管好焊接80

围<6mm材料(钨极和保护气体)2.中厚板试件厚度2.焊接方法

范围10～(1)手弧焊16mm1)中厚板的板-板对接，

3.厚板试V件厚度范双面成形围大于242)板一管T形接头，垂mm直俯位焊(插入式或骑座式)4.小直径试管的直3)大直径管对接，U形坡

径范围22口，水平转动焊，单面焊双面成形～60mm4)中厚板的板-板对接，5.大直径V试管的直双面成形径范围不5)中厚板的板一板对接，小于l33V的双面焊(焊完坡口焊缝后，将焊缝背面用碳mm弧气刨清根，然后进行6.根据考

封底焊)试要求确(2)手工钨极氩弧焊定的时间1)薄板的板-板对接，V和有关条形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形体的鉴定内容，2)板一管T形接头，垂直俯位焊能按技术要求按时3)小直径管对接，V形坡完成者，口，水平转动焊，单面焊双面成形可得满分(3)二氧化碳气体保护焊1)板对接，V横焊，单面焊双面成形2)板.管T俯位焊3)大直径管对接，U形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形(4)埋弧焊中厚板的板一板对接，I形坡口，不清根的平焊位置双面焊(5)组合焊大直径厚壁管对接，U形坡口，水平转动焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并盖面焊接(6)其他方法1)厚板I形坡口，对接接头，单丝电渣焊2)铸钢件或锻件缺陷的焊补3)用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷4)钢板氧.乙炔手工气割3.焊接缺陷与外观的检查(1)识别常见的各种焊接缺陷(2)检查焊缝外观质量

工具、设1.工具1.常用工具的合理使用

的使用与保养备的使用5

与维护2.正确使用夹具，做好与维护保养工作2.设备1.正确使用和维护保养的使用焊接设备5与维护2.正确使用和维护保养辅助设备安全及其安全文1.正确执行安全技术操明生产作规程他2.按企业有关文明生产10的规定，做到工作地整洁，工作、工具摆放整齐中级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识1.金属1.金属的结构与结晶1OO要求学及热2.二元合金和Fe-Fe3c相衅的构造及10基本处理基应用知识知识础知识3.钢热处理的理论4.退火、正火和回火焊的组织转变、性能变化及实际应用知识5.化学热处理的基本原理及应用知识6.金属的塑性变形、纤维及其对金属性能的影响2.焊工1.直充电路电动势及全电路欧姆定律电工基2.电位计算及电流的热效应础知识3.电阻联接的分压和分流4.基尔堆夫定律105.复杂直流电路的计算方法6.磁通势、磁场强度和磁阻7.电磁铁、变压器和电焊机8.交流电路功率因数的概念及提高功率因数的方法专业1.焊接1.知识电弧及各种焊接方法的电弧静特性曲线焊接治2.焊丝金属的溶化及溶滴过渡金知识3.焊接区内气体(氮、氢、氧)的来源及其影响104.焊接金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化5.焊接溶池的一次结晶、二次结晶、焊接热循环的含义及焊接接头组织和性能的变化2.焊接1.气体保护焊(C02Ar)的工艺及设备工艺知2.等离子弧焊和切割的工艺及设备20识3.电渣焊的工艺及设备3.常用1.材料的焊接性及估算公式金属材2.低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊料焊接接性、焊接工艺和焊接方法

知识3.奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法4.铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢及不锈钢复合钢板的焊接工艺特点205.灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点6.常用堆焊材料，堆焊材料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺7.常用有色金属()的焊接性及焊接工艺4.焊接1.焊接应力和变形产生的原因；焊接应力和应力和变形的形式变形知识2.控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正残余变形方法103.减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法5.焊接1.焊接接头破坏性检验的方法检验知102.焊接接头非破坏性检验的方法识相关1.机械1.车削、铣削、磨削、刨削常识知识加工常2.切削刀具的名称及几何参数识3.机械加工余量的选择知识44.机械加工精度的一般概念5.切削用量(深度)的一般知识2.相关1.气焊知识3工种工(1)气焊设备的构造原理及维修保养艺知识知识(2)常用金属材料气焊的知识(3)知识(4)机械气割、特种气割的知识2.冷作知识(1)冷用常用设备与模具的一般知识(2)一般结构件的装配知识3.生产1.车间生产管理的基本内容技术管32.专业技术管理的基本内容理知识技能中级操1.焊接材料100根据考试要求作技能要求确定按有关技术文件(80的时间和操作等)对自用焊接材料(焊条、焊剂，焊技能丝)进行工艺性试验有关条件，确定具体2.焊接方法的鉴定内(1)手弧焊容，能按1)中厚板的板-V技术要求焊或立焊，单面焊双面成形

按时完成者，可得2)板一管T形接头，单边V形坡口，满分骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形3)大直径管对接，u形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形4)高速钢刀具、热锻模或高压阀门密封面的堆焊5)铸铁齿轮箱壳裂纹的焊补(4)埋弧焊厚板的板一板对接，双面焊(5)等离子弧焊薄板的板一板或管-平转动焊，单面焊双面成形(6)电渣焊厚板的板.I双丝焊(7)组合焊1)薄板-小直径管对接V固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形2)中厚壁大直径管或小直径薄壁管对挠U形坡口或V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形工具、1.工具1.合理使用工具，并做好保养工作设的使用2.正确使用夹具，并做好保养工作备的使用与维护5与维护2.设备1.焊接高备的正确使用、维护保养及的使用常见故障的排除与维护2.常用辅助设备(焊剂输送与回收装置、焊接用变位机、升降架、转动滚轮架等)的正确使用及常见故障的排除53.各种定位、装配、夹紧装置的正确使用及改进安全安全及1.正确执行安全技术操作规程10文明其他2.按企业有关文明生产的规定，做到生产工作地整洁，工件、工具摆放整齐不锈钢焊接作业指导书1.概述装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2.编制依据：2.1.设计图纸2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.3.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4.《焊工技术考核规程》2.5.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.1.2.氩气6-9升/用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4.工序过程4.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。4.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。4.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.7.2-310-15mm，厚度3-4mm。4.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。4.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。4.11.复熔化方法消除缺陷。4.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，10mm应适应降低层间温度。4.13.钢印。4.14.过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。5.控制点：5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6.质量标准：6.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。6.2.1996焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm错口：外壁≤0.1δ，且≤4弯折：≤1/200咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6.3.检查6.3.1.自检焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6.3.2.施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。6.3.4.施工队初评根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。6.3.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。6.3.6.技术员作好施工记录。7.安全技术措施：7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.5.禁止管道内带油焊接。7.6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。属结构的基本知识2007-05-0620:14不同的金属材料有不同的性能，甚至同一种金属在不同条件下（例如受力、受热及不同加工状态等），其性能也不相同，这与金属及合金的内部结构和引起内部结构各种变化的外因有关。金属是由原子在空间呈有规则排列的集合体即晶体构成的，晶体有一定的熔点并具有各向异性（即在不同方向受力时表现出不同的机械性能，或在不同方向上对超声波有不同的传播速度，或者对X射线表现有不同的吸收或衍射等等）。大多数的金属和合金都属于多晶结构，亦即由许多方位不同的晶粒组成，称为多晶体，由于各向异性被相互抵消而表现为各向同性（在各个方向上的机械性能，或者对超声波的传播速度，或者对射线的吸收或衍射等有相同的表现），即所谓的“伪等向性”。晶体是由原子堆积而成的，由于原子空间排列方式的不同而将形成不同的晶格，主要的晶格形式有：910℃以下的铁（称为α-Fe）和1394℃以上的铁（称为室温下的铬、钨、钼、钒等元素。面心立方晶格：例如910℃~1390℃的铁（称为γ-Fe，与前面所述的α-Fe和σ-Fe称为铁的同素异构转变），以及室温下的铜、镍、金、银、铝等。密排六方晶格：例如镁、锌、镉、铍、钛等。不同的晶格其原子排列规则与紧密程度不同，因而使不同金属的塑性、强度、热处理、合金化效果以及其他物理化学性能等有明显的不同，即使在相同晶格类型的情况下，视元素的原子直径大小和原子间的中心距离（晶格常数）不同，各原子包含的电子数不同，其性能仍有很大差别。晶体的形成是在金属从液态转变到固态的凝固过程中进行的，此过程称为金属的结晶过程。结晶过程不同，形成的晶体结构不同，因而将有不同的性能。金属的结晶过程可以分为三个步骤：晶核的形成；围绕晶核的长大与晶粒形成；各单独的小晶体长大而相互接触，最终联结成整体（固体形成）。由于各晶粒的空间方位不同，在接触面附近的原子排列不会像晶体内部那样完整规则和方位一致，因而接触面上的组织和性能与晶体内部的组织和性能将有明显的不同。各个不同方位的小晶体间交界接触面称为晶界，被晶界包围的各小晶体称为晶粒。此外，在金属的实际结晶过程中，由于金属材料受不同条件的加工、冶炼、熔化、浇铸或其他加工、处理以及杂质的影响，实际晶体中的某些原子可能会离开正常的晶格结点位置，造成“空穴”，或者某些原子或杂质进入晶格原子的间隙中成为“间隙原子”，亦即产生“点缺陷”（实际生产中也常利用这一点形成特定性能的显微结构，即“间隙固溶体”）；在实际晶体中，同一晶粒中的某些晶体小块也会出现排列方位不一致而形成“线缺陷”，还有在形成“面缺陷”，这种缺陷表现为晶界上的化学成分、组织结构、性能等方面都与晶粒内部存在较大的差异。工业上使用的金属材料绝大多数采用合金，因为合金的许多性能是纯金属达不到的。合金是由两种以上的金属和金属，金属和非金属元素组成，具有金属特性的物质。组成合金的独立的最基本的单元称为“组元”或“元”，组元可以是金属元素或非金属元素，或者由稳定的化合物组成，而合金中成分、性能和组织状态均匀一致的部分称为“相”。合金的结构由组成合金的组元在结晶时彼此所起的作用决定，其基本结