xx电站增容技改施工组织方案

xx电站增容技改施工组织方案目录第一章概述 1.1工程概况 51.2安装要求的条件 131.3机电安装工程施工特点 141.4本工程执行的管理 141.5工程目标 151.6施工组织编制简介 16第二章工程总体原则 2.1原则 162.2依据 172.3施工平面布置及临时设施 172.4施工通信 18第三章施工组织及资源配置 3.1组织机构 183.2劳动力配置 203.3设备配置 21第四章施工进度计划 4.1施工进度计划 254.2施工进度计划编制原则 274.3施工进度计划编制依据 284.4施工进度计划编制说明 284.5施工强度分析 284.6工期保证措施 28第五章水轮发电机组及其辅助设备安装 5.1水轮发电机组整体施工方案 305.1.1水轮发电机组主要结构特点 305.2水轮机及其辅助设备的安装 315.2.1主要工作范围 315.2.2水轮机安装程序 315.2.3水轮机进水闸阀安装 375.2.4水轮机调速系统安装 395.2.5发电机及其辅助设备的安装 41第六章水力机械辅助设备安装 6.1水力机械辅助设备安装工程概述 446.2水力机械辅助设备安装 456.2.1供水系统安装 456.2.2排水系统安装 456.2.3压缩空气系统安装 516.2.4水力机械辅助设备安装工程资源配置 52第七章厂内行车检修 7.1行车检修内容 537.1.1大修调试 547.1.2负荷试验 54第八章发电机电压配电装置安装 8.1概述 558.2施工流程 558.3设备安装 568.3.1施工准备 568.3.2高压柜安装 568.3.3电缆敷设 578.4资源配置 58第九章35KV户外配电设备安装 9.1施工方案 609.1.1断路器的安装 609.1.2隔离开关的安装 619.1.3其它设备的安装 629.1.4一次拉线 639.2施工流程 649.3质量控制点及控制措施 649.4资源配置 65第十章35KV升压变压器安装 10.1施工方案 6510.2施工流程 6510.3设备安装 6610.4质量控制点及质量控制措施 7510．5资源配置 77第十一章厂用电设备安装 11.1概述 7411.2施工方案 7411.3资源配置 74第十二章电气二次设备安装 12.1二次系统简介 7512.2分项工作 7512.3施工方案 7612.4施工流程 7712.4.1施工准备 7712.4.2直流电源施工方案 7812.4.3计算机监控系统设备安装 8512.4.4全厂公用计算机监控系统设备 8612.5资源配置 87第十三章质量、安全、环保和文明施工 13.1质量 8913.2安全 9013.3环保 9313.4文明施工措施 95第一章概述1.1工程概况xx电站是出江流域梯级开发中的电站，属径流引水式发电站，隶属于xx公司。xx电站地处xx县西岭镇，距xx县城区约59km，山区二级全水泥路面公路可直接从县城到达电站现场。电站为单一水力发电功能，无灌溉等综合利用要求。电站由原四川省水利科研所设计，一九九一年开始动工，一九九三年竣工，至今已经运行19年。限于当时的技术水平该电站按常规配置电磁式继电保护和监控装置，许多设备由于年代久远已经不能正常使用，目前很难购买备品备件修复困难。按照水利部及四川省相关农村水电站增效扩容改造的相关规定本电站应进行增效扩容改造。本次小水电增效扩容技改设计由四川xx工程勘察设计有限公司设计，电站技改后装机4.5MW，设计水头112.24m，设计流量5.1m3／S，年发电量2374.80万kWh。电站尾水直接经闸门控制作为下级电站进水，或者通过尾水闸直接排入出江河道。本电站水工建筑含取水枢纽、沉砂池、沉砂池冲砂闸、引水隧洞、三处溢流堰，前池进水闸、压力管道、主副厂房、尾水闸，安装3台HL550-WJ-65水轮机、3台SFW1500-6/1180发电机以及相应6kV、35kV配电装置，经1回35kV约3.0km输电线路向大邑县电网供电，电站只发不供全部电能均上网。本次增效扩容技改在原有电站取水枢纽、引水系统、压力管道、主副厂房、升压站等已经建成的前提下并在不新增水工建筑、不改变水工建筑及主副厂房结构、不改变机组基本结构情况下进行本电站扩容改造工作。本电站扩容改造工程不新增土地和淹没土地，无淹没征地搬迁问题，无增效扩容引起的环保问题和水土保持问题。工程的主要工作是机电设备和金属结构工程的改造及计算机监控改造，主要是主机设备扩容更新改造、电气一、二次更新改造、相应调速器、励磁装置、直流系统、机组辅助系统及全厂公用系进行配套改造。维修各闸门，维修主副厂房.改造后电站的安全运行性能将大幅度增加，装机容量将扩大至3×1.5MW，年发电量提高至2374.80万kW.h。本电站技改工程施工对外交通运输根据工程区周边交通状况采用公路运输方式。大宗物资中机电设备经业主方自定方式运输，生活物资从大邑县城采供。xx电站增容改造主要工程量主要工程量表1）、主机及辅助设备工程量项目编号项目名称型号规格计量单位工程量备注1发电设备安装工程1.1水轮机及附属设备安装工程水轮机改造HLA550-WJ-65套3更换水轮机除埋入部件的所有部件。转轮采用优质不锈钢ZG0Cr13Ni5Mo拆除旧水轮机套3更换闸阀Z941H-600-16套3交直流电动操作方式拆除旧闸阀套3更换调速器GKT-600-16套3更换调速器，改为外置式摇摆接力器，与主机厂配合，设计制造导叶操作机构。拆除旧调速器套3自动化元件按微机监控配置套3更换原所有自动化元件，按新机组配置自动化元件。1.2发电机及附属设备安装工程更换水轮发电机SFW1500-6/1180套3订货时可选用标准型号发电机：SFW1600-6/1180拆除旧发电机套3励磁装置干式变压器+微机调节器套3拆除旧励磁装置套31.3起重设备安装工程桥式起重机LDA-10，Lk=10m台1按扩大性大修要求进行检修轨道P38双10m3.5滑触线三相100m3.5轨道阻进器t0.591.4水力机械辅助设备安装工程水系统(包括供、排水系统).1渗漏泵6B13，H=15m，Q=160m³/h，P=6.5kW台2新购更换原设备.2手动阀门各型阀门、管件个若干现场确定数量.3管路各型管路t2现场确定数量.4固定滤水器DN25台6厂供设备气系统.1低压空压机V-0.6/0.8，0.6m³/min，0.8MPa台2含控制装置.2低压贮气罐1.5m3个1油系统.1压力滤油机LY-50台1增购.2油泵2CY-1.1/14.5-21.3烘箱H-1台1消防系统.1管路DN50m300.2室内消防栓DN50个5.3室外消防栓DN50个82）、电气部分工程序号名称型

号

及

规

格单位数量备注2.1主要电气设备电力变压器SF11—6300/38.5,Sn=6.3MVA38.5±2×2.5%/6.3kVY,d11台11#主变压器厂用变压器SCB11—100/6,Sn=100kVA6.3±5%/0.4kVD,yn011台1厂用变压器35kV断路器ZW7－40.5/1250，CT,-220V台135kV隔离开关GW4A－35DI/630，台135kV隔离开关GW4A－35DII/630台135kV熔断器RW9—35，0.5A只335kV电压互感器JDZXF8—35W只335kV避雷器HY5WZ－51/134只335kV电流互感器LZZB2-35W只235kV支持瓷瓶ZS-35/400只16kV开关柜KYN28—12面9电流互感器LAJ－12，200/5只9电力电缆YJV22-8.7/15—3*120m30电力电缆YJV22-8.7/15—3*95m100电力电缆YJV22-8.7/15—3*25m40钢芯铝绞线LGJ-95m2000.4kV低压开关柜GCS—11面3照明分电箱XM(R)只4动力电缆VV-1-各型批1原高压开关柜拆除GG1A-10台11原电流互感器拆除LAJ-10只9原变压器拆除S7-6300/35台1原低压配电屏拆除PGL（含动力箱）面6原动力分电箱拆除XL-10-4/60及控制箱只1035kV高压隔离开关拆除

GW4-35D/600组235kV避雷器拆除只335kV断路器拆除台135kV电流互感器拆除只235kV电压互感器拆除只335kV熔断器拆除只32.2电气试验电气试验设备套12.3控制保护系统.拆除原二次电缆批1拆除原二次屏面18计算机监控系统后台设备安装套1工业电视监控安装工程套1直流系统设备安装工程电池100Ah,充馈电屏1面，电池屏1面套1通信设备套1程控交换设备32门套1消防控制设备套12.4全厂桥架与一次电缆设备和防火材料安装工程防火堵料t32.电缆管m5003）、安全监测设备安装工程消防设备安装工程序号名称型号规格单位数量备注一水力机械专业1户内消火栓SGX24B65Z-J只4主厂房、安装间2户外消火栓SA100/65只23手提式磷酸铵盐灭火器4B具2桥式起重机4手提式磷酸铵盐灭火器4B具2透平油库及油处理室二电气一次专业1手提式磷酸铵盐灭火器5A具10主副厂房2砂箱、铁铲、消防斧1m3套1主变压器场3手推车磷酸铵盐灭火器25kg具1主变压器场4铁铲、消防斧套各6三电气二次专业1手提式磷酸铵盐灭火器5A具4用于中控室2集中报警控制器台13消防计算机监控系统套1424V专用消防电源套15感烟探测器个206感温探测器个107红、紫外火焰探测器个108手动报警器个49声光报警器个44）、通风空调除湿设备通风空调除湿设备材料表T35-11No5.6L=5730m3/hH=76Pan=960r/minN=0.37kWBT35-11No5.0L=4605m3/hH=51Pan=960r/minN=0.37kWT35-11No5.0L=7101m3/hH=77Pan=960r/minN=0.37kW5kW5）、全厂照明设备全厂照明设备安装工程2.13全厂照明设备安装工程型号规格计量单位工程量全厂照明设备修复项16）、全厂防雷与接地设备修复全厂防雷与接地设备修复工程2.14全厂防雷与接地设备修复工程型号规格计量单位工程量全厂防雷与接地工程修复工程项17）、闸门及启闭设备工程xx电站金属结构（闸门、启闭机）改造统计表序号名称部位孔口型式闸门型式孔口尺寸宽×高-水头(m)孔口数量闸门数量重量(t)启闭型式启闭机型号启闭机台数启闭机吨位(t)备注门槽（单重x数量）门叶（单重×数量）1取水口冲砂闸门露顶式平面钢闸门1.5×1.91121.5×1动水启闭手电两用单吊点螺杆闸门启闭机18维修启闭机，换铜套，闸门换橡胶止水、检修支座、轴承；防腐处理2沉砂池冲砂闸门露顶式平面钢闸门1.5×1.91121.1×1动水启闭手动单吊点螺杆闸门启闭机15维修启闭机，换铜套，闸门换橡胶止水、检修支座、轴承；防腐处理3取水口进水闸门露顶式平面钢闸门2.0×2.21121.5×1动水启闭手电两用单吊点螺杆闸门启闭机18维修启闭机，换铜套，闸门换橡胶止水、检修支座、轴承；防腐处理4前池进水闸门露顶式平面钢闸门2.0×2.21121.5×1动水启闭手电两用单吊点螺杆闸门启闭机18维修启闭机，换铜套，闸门换橡胶止水、检修支座、轴承；防腐处理5厂房尾水闸门门露顶式平面钢闸门2..0×2.22221.5×1动水启闭手动单吊点螺杆闸门启闭机18维修启闭机，换铜套，闸门换橡胶止水、检修支座、轴承；防腐处理1.2业主方为安装创造的条件场地业主方负责安装单位为完成本工程所需的所有施工临时设施用地（包括生活福利、办公用房、安装件的临时加工、物资器材堆放及设备材料仓储等用地）的建设。电源水源工程区内的水质良好，可作生产、生活用水；施工用电直接从双河电站现有厂用电网络供电，技改停止发电期间由现有电管站外电源供施工用电。1.3本工程机电安装工程施工特点现场施工作业区较为集中，资源调配方便。现场施工作业区主要包括主厂房，副厂房，主变平台，开关站四个部位，各部位相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，可以得到充分利用。施工协调：本工程机电安装没有土建施工单位，在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面主要与电站方进行协调，因机组改造是逐台进行改造，存在运行区域和施工区域的矛盾。主厂房安装间使用较为紧张。主厂房安装间时机电设备组装和临时摆放的主要场地，又是机电设备施工材料进入厂房的主要通道，安装间场地使用需要提前作好总体规划，既要满足设备安装的要求，又要满足设备进入卸车的要求，还要为工作人员通行留出通道，并需要留出运行通道。设备按时抵达现场及设备质量为机电安装进度管理重点。工程的设备运输清关为机电设备安装进度的关键点，业主单位需要在设备的采购、催交、出厂验收、运输、现场仓库保管等环节做好计划。1.4本工程执行的管理措施：搞好和业主，监理工程师，设计单位，运行单位的配合：摆正施工单位的位置，诚心诚意和业主，监理单位，设计单位，运行单位，各厂家现场代表作好配合工作，接受业主，监理的管理和指令。做好现场管理机构的配备：配置高效，负责，团结，作风严谨的现场管理机构，作好施工项目的整体管理，保持工地现场主要管理人员和各个专业技术骨干队伍的稳定性，防止人员更替，交换对工作连续性造成影响。作好施工资源配置选派专业技术水平高，富有施工经验的施工人员组成一线施工队伍，以好的人员素质保证工程质量和施工进度。选择状态良好，满足工程需要的施工设备进入工地，需要定期校验的设备和量具在进入工地前进行检验，在已有设备不能满足施工需要时添置或租赁部分设备，以好的设备提高劳动效率，保证施工质量。作好质量和安全管理工作：建立专门的质量和安全管理机构，制定严格的质量和安全管理办法，严肃作好质量和安全日常工作，杜绝质量事故和安全事故的发生。作好施工进度管理：严格执行施工进度的计划管理，作好各个专业，各个工作面的施工协调，以各个阶段目标的实际保证最终总体目标的实现。作好文明生产工作：建立文明生产管理机构，制定严格的现场文明生产条例，将现场作业分片包干，责任到人，杜绝脏，乱现象，保证施工现场清洁，整齐，美观。作好各个项目的施工准备和过程控制●在施工前综合考虑业主，监理、设计单位，设备制造厂家等各方面意见，制定先进，合理，详尽，可行，可操作性强的施工措施。●在施工前作好施工技术交底工作，使所有参加施工的人员理解将要干什么，怎么干，必须达到什么质量要求。●在施工前作好设备，工器具和材料的准备工作；●在施工前作好施工现场的清洁和布置工作；●在施工全过程作好过程控制，严把质量关；●在施工完毕认真作好质量检查工作。1.5工程目标工程施工工期目标工程工期尽量满足在沽水期进行，使工程在次年的桃花水来临前发电，使业主早发电、早受益。工程施工质量目标：我们的质量目标是：合格率100%，关键、重要项目优良，工程整体优良；同时满足业主其它质量要求。工程施工安全目标：推行实施国家倡导“安全第一，预防为主”的方针，以要生产就必须安全为原则，以杜绝死亡重伤事故，杜绝大事故，减少一般事故为管理目标，建立安全管理体系和保证体系。1.6施工组织编制简介：编制依据：.1根据业主单位的要求，以招标文件作好施工组织编制的根本依据。.2施工经验，特别使同类型，同规模水电站的施工经验。施工组织主要内容：.1总体规划：●对本工程施工进行通盘考虑，协调施工组织各方面的要求。●施工方案和施工方法针对各个施工项目拟订施工方案和施工方法的细节说明。●施工进度计划和进度分析：根据设备到货进度，工作面交面时间，场地布置需要，施工经验编制施工进度在合理，可行的情况下尽量使工程早发电，早受益。●施工场地布置和临建设施工配置。●质量，安全，环境保护，现场文明生产管理措施。工程总体规划2.1工程总体部署由于xx电站是在正常运行的状态进行增容改造，其水源不会断流，为了保证xx电站尽量损失发电量，xx电站增容技改工程项目计划实施时间在水源只能满足两台以下的机组运行时开始进行（预计在10月中旬开始实施至4月中旬竣工）。施工总思路；1）、首先拆除第一台机组水轮机、发电机，调速器及油压装置，待第一台机组水轮机、发电机，调速器及油压装置安装调试完成后，将第一台机组投入运行；2）、拆除第二台机组水轮机、发电机，调速器及油压装置，待第二台机组水轮机、发电机，调速器及油压装置安装调过程中同时安装技改1#、2#、3#、机组主阀以及公用部分双河电站全站停运；待公用部分及1#、2#机组完善后进行移交试验；3）、第三台机组水轮机、发电机，调速器及油压装置进行拆除、安装、调试，；4）、安全监测设备安装工程、通风空调除湿设备、全厂照明设备、全厂防雷与接地设备修复以及闸门及启闭设备工程项目作为调整项目，安排在以上主体项目的轻量期进行；5）、为满足设备到场的起吊需求，在工程开工前一个月对桥式起重机进行大修检验。2.2规划依据工程项目的地理位置工程的施工条件主要建筑物和机电设备的结构工期的要求场地的条件我公司的施工经验2.3施工平面布置及临时设施根据本工程的施工环境条件及施工特点对生活营地及施工场地进行布置，力求紧凑、合理、便于集中管理、调度灵合以及使用方便。布置的主要内容包括：生活营地、机电设备仓库和现场施工场地。机电设备安装施工营地按照最高峰20人考虑，由电站统一安排。机电设备仓库及安装施工现场由业主单位安排仓库、机电设备仓库、金属结构仓库、金属结构加工场地统一规划考虑，其中机电安装施工场地及加工场地大约需要60平米。2.4施工通信由于机电安装工作涉及到业主、监理、制造商、设计单位和材料供应商等有关单位。为了及时对外联系并加强内部各工作区协调。拟设管理人员、班组长及工作人员通讯录，外线电话1部、传真1部（借用双河电站使用）。第三章施工组织及资源配置3.1组织机构为了保证工程施工和经营管理工作的正常开展，成立双河电站增容技改工程项目部。项目部以项目经理为第一责任人，以经理部为管理核心，下设专业职能部门和专业施工班组。本工程项目经理部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名，负责施工现场全面指挥、协调、物资供应、工期、质量、成本控制等工作。项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、材料员、施工员、安全员等管理及施工人员，做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。项目部组织机构.1组织机构概述本工程规模、总装机容量和单机容量都不是很大。项目部组织机构根据本工程施工特点设立，主要包括管理层和作业层，各自工作的侧重点不同，但又紧密的结合在一起，共同为工程服务。管理层为经理部和各管理部门，主要从事生产、经营管理活动。作业层指各专业生产班组，包括进行现场作业的一线生产人员和其他辅助生产人员。.2组织机构图图.2-1项目经理项目经理副经理项目总工综合办公室工程管理部技术质检部设备物质部主机班辅机班一次班二次班电焊班起重班试验室图.2-1xx电站增容改造工程项目部组织机构图.2-2组织机构人员安排1、工程总指挥;xxx：负责各单位及部门间的协，技术总负责。2、后勤总负责人：xxx：负责施工期后勤保障及其他辅助生产人员协调3、工程项目管理部：xxx：负责现场施工及工期4、技术质检部：安监员：xxx、资料员:xx、xx;电气工作负责人：xx、xx；机械工作负责人：xxx、xxx5、综合办公室、xxx、xx、xx6、设备物质部;xxx、xx、xx7、财务、xxx、xxx3.2劳动力配置劳动力配置原则.1施工人员专业和各专业人数满足施工工期要求。.2根据施工工程量及时调整劳动力数量。.3和进度计划相适应。劳动力配置编制依据.1根据单项工程工程量，施工工艺和工序确定的施工人员工种和数量。.2工作面的分布，人员调配关系。.3我公司的施工管理水平。.4施工工期（2014年11月中旬至2015年3月底，按我公司施工经验暂估）分阶段劳动力配置根据本工程特点作出分阶段劳动力配置见表-1工种阶段主机工辅机工电工一次电工二次起重工车工电焊工技术管理人员司机仓储人员计合计前期拆除期间211110111110主机安装期间211110111110公用、电气、调试期间224410222120消缺期间11110121083.3设备配置机械设备的配备是工程施工的重要条件，为此我们对主要的机械设备将进行如下准备：对拟定投入本工程施工的机械设备进行检查、维护保证设备的工作性能。根椐施工进度计划，准备好施工过程中机械设备的调配工作。运输、吊装设备配置机电安装工程设备品种繁多，且到货时间不可能恰好按安装进度进场；除主变和机组等大件需用行车下车外，为保证安装进度大多部件在该部件安装前需进入工地储存在机电设备仓库。故为将机电设备从仓库运至安装地，配备运输吊装设备和常规设备。运输吊装设备配备见表表运输和吊装设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1长板货车8t辆1安装期间进场2客货汽车1.75t辆1预埋期间进场3汽车起重机QY25辆1桥机安装期间进场4内燃叉车5t辆1正式安装时进场5卷扬机JM5台2预埋期间进场6焊接、探伤设备配置本工程设备焊接工作量较小，主要集中在进水压力钢管、和主阀安装期间。主要焊接设备见表。表主要焊接设备表序号名称规格型号单位数量备注1逆变焊机ZX7-400台12交流焊机BX5-400台23磁粉探伤仪CTE-C台14射线探伤仪XCF-3205Q台15全自动温控箱CWK-180KW台16全数字测温仪JF-800只17热红外线测温仪只18电焊条保温桶只29空压机2m3/min台1气刨用测量设备配置本工程测量设备见表表测量设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1水准仪T2台22红外测距仪ST80台1试验设备配置试验设备主要指电气试验设备和部分水机试验设备，试验设备见表。表试验设备配置表序号名称规格及型号单位数量备注1试验变压器YDJ500/110台12试验变压器YDJ30KVA100KV台13数字式频率计JH3320台14高压电桥QS-1台15微量水分析仪DWS-Ⅱ台16麦式真空仪PM4，0-650Pa台27继电保护测试仪BJC-2台18压力表效验仪0-160MPa台19高压发生器ZGF-60/2台110高压发生器ZGF-220/2台111超声波记录仪QHME-3台112智能型变化测量仪GCJY-1台113介损自动测量仪GCJY-1台114高压开关测试仪GHC-H台115绝缘油介电强度自动测试仪GVJY-2台116数字式三相移位器GCYX-1台117高精度频率相位计GCPX-1台118油浸式变压器YD（Q）30/100-25/150台119接触电阻测试仪GCJC-1台120直流电阻快速测试仪SB2204/2台121电力电缆故障智能测试仪台122互感器效验仪HEQ台123多功能数字毫秒表T850-C台124声级计SDMS台225双钳相位伏安表SMG-2B台126直流稳压电源WYK505台127隔离变压器220V/220V，10KVA台228升流器DDG2000A台229三相调压器3-9KVA台230单相调压器0.5-5KVA台231标准电阻箱ZX54，0.01-100000台4增容改造主要安装机具增容改造过程中的主要安装机具见表，设备按进度计划进场。表机电安装主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1液压弯管机100mm台12液压弯管机50mm台13压力滤油机LY-50台14真空滤油机SYJ11-600台15试压泵0-160MPa台16多功能号码打字机部17真空泵台28潜水泵2.2kw台39手动试压泵0-4MPa台210无线对讲机5km对511型钢切割机φ400mm台212轴流风机台413角向磨光机P125台1014电锤φ25台115电锤φ16台216慢速电钻φ32台117磁座电钻φ25部118台式钻床Z515台219光学合像水平仪0.01mm/m台120电工工具套1021钳工工具套1022电焊工具套523起吊钢丝绳套1第四章施工进度计划4.1施工进度计划本工程的施工进度安排，我公司初步拟订本工程阶段性总期为6个月。包括施工准备、、正式安装、调试、竣工的整个过程。见《双河电站增容改造工程进度计划横道图》。xx电站增容改造工程进度计划横道图施工进度计划安排表：序号内容天数计划时间备注机械部分电气部分1拆除1#发电机、水轮机、调速器、油、水、气管路拆除1#励磁变、励磁装置、、制动屏，测温屏，动力电源柜、拆除电气二次线作好记录62作好设备验收，清点工作、核对设计图纸对预埋预留孔位埋设部分与设备连接部份尺寸的核对基础板位置开挖，螺栓孔转孔，混凝浇筑，水平的调整。机座及轴承的预装水轮机转动部分的预装。蜗壳预装。导水机构预装配。转动部分的组合、预装配。安装轴承座、轴瓦研刮。安装励磁变、励磁屏、制动屏，测温屏，动力电源屏，机组自动化元件等接线73蜗壳及水轮机安装：金属蜗壳与座环作成整体，、尾水管的焊接、连接、调速器系统安装。放电缆水机保护及控制回路联线741基础板二次混凝浇筑，底板的中心、水平和高程。调好后固定25（1号、2号3号）轴承座的安装。主推力轴承：推力瓦块导轴瓦一起组装，并同时研磨的。轴承座安装调整，把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上，等待发电机转子吊入后起找正。、油、水、气管路的连接及辅助设备公共部分联接。86发电机转子的吊装定、转绝缘的检查32014.12.16------------2014.12..187盘车机组轴线的测量与调整所有一、二次回路接线校准42014.12.19------------2014.12..228调试及静态水机保护联动试验调速器静态试验19开机空转及各项指标测量空转合格后分阶段带负荷试运行观察。各项指标测量合格后作甩负荷试验。72小时试运行观察消缺410缺陷处理再次开机检查验收34.2施工进度计划编制原则进度计划的提交该施工总进度表应明确反映各项作业的计划和流程；各项工程的开工日期和完工日期；器材和设备的验收、交货及安装；要求电站配合及交付的工作面的提交日期等。施工月进度计划我方在每月前5天向业主递交每月的施工实施计划一式四份。施工进度计划阐明计划完成的工程量、材料消耗量、劳动力安排及安装等。工程进度实施报告我方在每月开始的前3天内，向业主送交一式四份上月工程进度实施报告。报告附有相关工程的具体情况说明以及能反映进度的示意图或照片，以便业主能有效控制本工程的进度。工程进度的实施报告包括如下记录：●含临时工程在内的各单项或单元工程的完成工程量及其累计成果；●材料到货情况，实际消耗量及库存；●设备到货情况；●形象进度；●记述已经或可能延误工期的因素，以及克服这些不利因素所采取或拟将采取的措施等；4.3施工进度计划编制依据主要设备特点业主主要设备采购时间及进场时间表施工单位规定的施工工作面交面日期本进度计划按正常施工水平考虑。4.4施工进度计划编制说明本工程的直线工期是以进场开工开始至试运行结束，。机电设备到场后，机电设备进入正式安装阶段，机组正式安装阶段施工进度安排较为紧凑，首台机组安装时不可遇见的影响因素较多，受到人员熟练程度、施工方法和工艺改进、工具配套程度等的影响较大，同时电气设备公用部分和水力机械辅助设备对机组进度计划的实施也容易构成制约，因此首台机组单项工程施工工期和总工期时间安排较长，以切合实际，确保进度计划的可行性。2#、3#机组安装时施工工期相对较为紧凑。4.5施工强度分析施工工程量强度分析按照施工进度计划，在正式安装阶段，机组之间安装项目重叠较多，前2台机组正式安装时段共2个半月，施工强度中等。施工场地使用强度分析施工场地使用的主要矛盾集中在主厂房，设备组装和摆放的主要场地也是在主厂房，同时主厂房有运行设备，所以存在运行通道和施工通道的矛盾。总体来说场地使用的紧张程度较高，必须作好场地施工的计划工作，对设备进入和占用时间作好规划，及时将不用的设备和设备包装等清理出现场。4.6工期保证措施在施工过程中，项目部管理人员将对施工进度情况经常进行检查，检查结果和进度计划进行比较，随时掌握进度情况。项目部管理人员将深入施工现场，了解班组在施工过程中的实际困难，协调和解决施工中的问题，在必要时对人员和设备等资源进行合理调配，从各个方面为班组服务。项目部在施工高峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作业，保证施工24小时不间断进行。项目部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排，避免因为工位问题影响施工的正常进行。还要及时清理场地内不用的设备及设备包装物等，避免占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通道，以免影响施工人员的工作。项目部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配，保证各个班组起重作业的有序进行，满足各个班组设备吊装的需要。以质量，安全管理保证施工进度目标的实现。施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则拖延单项工程的施工工期，重则打乱施工进度的全盘计划。加强施工中各个环节的质量检查和单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题，避免质量事故的有效措施。单项工程施工过程中，项目部管理人员将深入生产一线，检查施工方法，工艺要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的质量检查，不合格的地方必须立即纠正，不得进入下一个环节的施工。单项工程施工结束后，项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范要求后进行签认。施工质量的检查要严格进行，防止质量隐患或遗留问题对下一步的影响，对整体施工速度的影响。安全设施的到位，个人安全意识的提高时避免发生人身伤害事故，保证施工正常进行的关键，项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查，宣传工作，及时制止违反安全作业规定的行为，不断提高安全管理水平。订立施工进度目标责任制，充分发挥经济杠杆的作用。责任明确到人，功过奖罚分明时提高个人的主观能动性，激发劳动积极性的有效措施，项目部将根据施工项目的施工难度，工程量，工期要求等，同施工班组订立施工进度目标责任，明确奖励和处罚办法，同时项目部管理机构的相关人员也要明确进度管理，安全管理和质量管理的奖惩办法，在施工终了给予兑现，建立起合理的分配体制。作好同业主，监理工程师，设计单位和制造厂家的配合，业主负责工程的全面工作，负责对工程施工合同的执行情况进行检查和指导。监理工程师对施工进行全盘考虑，对施工进度和质量进行监督和检查，督促施工单位作好各项工作。设计单位负责工程的设计工作，对施工中发现的设计不足之处和意外情况提出设计修改和补充，同时负责解决总体设计和各个制造厂家的设备的接口工作。制造厂家熟悉自身设备的制造和安装工艺，指导现场施工，解决设备安装过程中的问题，负责设备缺陷处理方案的制订。项目部将积极地作好同业主的配合工作，执行业主的各项要求和决定，主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导和检查，及时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计单位配合，充分领会设计意图，指定合理的施工方案满足设计要求，碰到设计问题及时同设计单位查看现场，提出解决问题的参考方案；主动和设备制造厂家配合，接受指导意见，积极配合设备消缺工作，邀请参加设备安装技术交底工作。第五章水轮发电机组及其辅助设备安装5.1水轮发电机组整体施工方案水轮发电机组主要结构特点.1水轮机部分混流式水轮机（安装部分主要包括进水管、出水管、机壳安装，水轮机轴承装配，水轮机轴安装、转轮安装、控制机构的安装和调整等内容（2）转动部分：转动部分包括转轮和主轴。转动部分为整体到货。.2发电机部分（1）定子：定子整体到货，需在现场进行部分电气验工作。（2）转子：转子为整体到货。（3）电机轴承座。.3闸阀阀：球体整体到货。5.2水轮机及其辅助设备的安装主要工作范围.13台套水轮机，发电机包括、进水管、出水管、主轴3台套调速器和油压装置、3台套闸阀。.2全站公共部分机组控制屏、保护屏、测温屏、监控系统、6KV高压拒、励磁变等。.3升压站内主变、高压开关、隔离刀闸、PT、CT、避雷器电缆、母排等。水轮机安装程序本电站水轮机安装流程见图-1安装准备安装准备求心器制作安装求心器制作安装水轮机壳安装水轮机壳安装机组主进水管安装机组主进水管安装出水管安装及实验出水管安装及实验机组基础板安装及就位机组基础板安装及就位机坑二期混凝土浇筑机坑二期混凝土浇筑机坑清扫、测定机坑清扫、测定伸缩节、闸阀、油压装置、接力器安装水轮机转轮安装伸缩节、闸阀、油压装置、接力器安装水轮机转轮安装转轮与发电机主轴联结、吊装转轮与发电机主轴联结、吊装发电机轴承与他部件吊入安装发电机轴承与他部件吊入安装联轴盘车联轴盘车水导轴承、主轴密封安装调整水导轴承、主轴密封安装调整自动化元件、安装自动化元件、安装清扫、喷漆、注油清扫、喷漆、注油充水试运行充水试运行图图-1水轮机安装程序水轮机蜗壳的安装（1）在土建施工到水轮机蜗壳安装高程时，进行安装。中心和高程的调整与下一步安装机座密切相关。(2)机壳安装在水轮机蜗壳拼装完工后，即可进行机壳的安装。A.按厂家的编号及顺序安装。b.吊装将机壳吊到安装位置，对好基准线，然后固定，不让其偏倒。方法：在前后两面各拉两根中间带花拦螺栓(用于调整垂直度)的钢筋，调好其垂直度及方位(高程是已经确定好的)。依此而行，将其余机壳吊装就位。c.检查吊装完毕后，再次检查各个尺寸(特别是上开中的尺寸)是否符合要求。d.焊接检查完毕后，按图纸要求进行焊接。焊接时，防止变形，在焊接过程中，进一步检测各部尺寸。e.交土建施工，浇混凝土(3)机组主进水管的安装进水管、出水管对接a.进水法兰的安装进水法兰的安装是一项非常关键的工作，其结果直接影响到机组的生产运行质量。需要调整的尺寸有：水平方向，与中心线的距离满足设计尺寸(x和y两个方向)，测量法兰两端，尺寸要一致；竖直方向，法兰面要保证垂直，高程满足设计要求；旋转方向，与制造厂家保持一致。测量方法：水平方向在机壳拉两条互相垂直的钢琴线，高程为设计0高程，方向与厂家图纸一致；垂直方向吊一铅垂线进行测量。加固进水法兰段，然后将法兰和机壳按图纸要求焊接，焊接中多检查，校正，防止变形。b.进水管的焊接照上述方法安装完所有进水法兰后，即可进行整个进水管路的拼焊。焊口按设计要求打坡口，才开始焊接。为了保证焊缝质量，焊接前都要烘烤电焊条，由经验丰富的电焊工用直流电焊机焊接，每焊完一根电焊条都要及时清理焊渣，防止有夹渣现象。补偿管两头接口焊接完毕，每道焊缝内外都要检查清理。焊接过程中，务必采取防变形措施。c.试验施工完毕后，按要求进行探伤及水压试验。（4）机座组装和就位混流式水轮机的机座是整台机组的基准件，安装质量的好坏，直接影响到整台机组的安装质量和水轮机的正常运行。a在组装机座时，组合面必须平整，光洁无毛刺。按厂家的记号和定位销进行组装，销钉的周围不能有间隙，用块规检查机座上法兰面的组合缝应平整无错位，若组合缝处的安装面有错位，一般不超过0.10mm。无误即可调整机座的中心、高程和水平。b.机座的调整可分为粗调和精调首先粗调机座的中心和高程。在精调之前，用尼龙线按厂房机组的X，Y轴方向只拉一根轴线，才能使3台机组的中心在同一条线上。按厂家在机座法兰面上作的X，Y轴线记号分别对准机组的X，Y安装基准线，然后用锤打斜块调整轴线4个方向的高程，直到机座上法兰面的高程还低于设计高程2mm左右时，就开始用框形水平仪(精度为0.02mm/m)和水平梁来监测水平进行精调。精调机座的中心、高程和水平。仍然采取锤打斜块来配合调整，用橡胶管水平器来测量机座上法兰面4个方位的高程。据众多实践经验表明，橡胶管水平器的测量误差为±1mm，为了不使高程偏差超出安装技术规范的要求，专派一人看橡胶管水平器两侧的水位。同时用框形水平仪和水平梁监测水平，并兼顾调整机座的X，Y轴线与机组的基准轴线要一致，否则，水平和高程调好了，轴线尚未调准，就会前功尽弃。这样的工作需要细致和反复多次地进行，不能急于求成。3台机座调整完毕，水平偏差都小于0.03mm/m，均小于安装技术规范要求的0.05mm/m。c.电焊固定斜块和机座在调整机座的中心、高程和水平达到设计要求后，接着电焊固定斜块和机座，才能安装机座的主进水管，分两步来电焊固定斜块和机座。先点焊机座和斜块。由于机座不算很重，斜块与机座接触的部位不很严密，若直接焊稳斜块和机座，在电焊时产生的应变将使机座水平变化幅度很大，就难控制机座水平偏差在安装技术规范要求之内。因此，在点焊斜块时，用框形水平仪和水平梁来监测机座上法兰面4个方位的水平，防止水平偏差超出安装技术规范的要求。在点焊机座的一边斜块时，若水平仪的气泡移动1格～2格，应立即改在相对应的另一边点焊，这样的工作也要反复地进行，直到机座6个方位的斜块都已点焊好为止。焊稳斜块连同井形架和机座相接触的部位，在焊稳斜块过程中，都要用框形水平仪和水平梁监测机座上法兰面4个方位的水平，到了这一步水平变化余量不大。若焊稳机座一个方位的斜块，水平偏差超出技术规范要求，将很难纠正回来，所以要特别小心控制机座的水平变化。焊机座一个方位的斜块时，水平仪的气泡变化不要超过1格，就应改焊相对应的另一个方向，并检查其它方位的水平变化不要过大，这样才能很好地控制机座的水平。电焊固定斜块完毕，就要焊地锚拉住机座，主要利用机座附近露出的钢筋作固定地锚，以防止在浇筑机座外围混凝土时发生移位。(5)机坑浇筑混凝土监控浇混凝土前，对预埋管路，按安装图纸检查一遍，以防安装漏项，确认无误后，即可浇筑机坑混凝土。由于机座外围的加强肋较多，其周围的混凝土浆必须振实，若振捣不密实，就会存在蜂窝和空洞，机组投入运行后，机座内壁受到散射水的冲击，将会产生很大的噪音与振动。水轮机进水阀安装.1主要安装项目主要安装项目包括：本体安装、进水连接管安装、伸缩节安装、伸缩节延伸段安装；闸阀旁通管路安装、闸阀控制柜安装以及调试。.2安装准备（1）进水压力钢管已安装进入厂房内，与主阀连接的钢管已满足要求。（2）厂内行车起重机已检修调试完毕，可投入使用。（3）安装现场清理干净，放主阀安装控制线。（4）设备清点和检查无缺陷和缺件。.3主阀安装程序主阀安装程序见图.3-1主阀安装准备主阀安装准备主阀进水钢管安装延伸段和机壳焊接伸缩节和延伸段安装主阀本体吊装就位主阀地角螺栓混凝土浇注电动执行部分安装旁通管路安装控制管路、控制柜和电气部分安装辅助装置安装充水调试、动态关闭试验无水调试、联动试验图.3-1主阀安装程序主阀本体在安装场组装水轮机调速系统安装.1主要安装项目水轮机调速系统安装主要包括：机械电气柜、回复机构、事故配压阀、油压装置、漏油装置以及管路、阀门、仪表和传感器等的安装工作。.2结构特点调速器采用微机调速器。电气柜和机械柜组合在一体。机械柜主要由控制阀块、开停机阀块、反馈杠杆系统及主配压阀组成。.3调速系统施工程序调速系统施工包括设备安装、系统管路配置、电气安装、机械部分调整、电气部分调整、机电联调、调速系统在机组运行过程中动态调试和运行稳定性检验等主要阶段。安装涉及的工种多，专业面广、技术含量高。调速系统施工流程见图.3-1接力器安装接力器安装施工准备管路焊接、除锈管路配制、预安装油压装置安装机械电气柜安装管路耐压、冲洗管路回装油压装置充油、调试电气柜调试机械柜回复机构安装调速系统静特性测绘调速系统动作试验、回复机构调整调速系统充油电气控制柜各单项功能测试调速系统正常开停机时间、紧急停机时间调整调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验调速系统开停机流程模拟动作试验机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验机组启动后调速系统动态参数整定图.3-1调速系统施工流程图事故配压阀安装事故配压阀安装机械调试机械调试机电联试机电联试发电机及其辅助设备的安装.1安装工程概述安装工程内容发电机设备安装包括：转子安装、定子安装、轴承座安装、机组轴线检查、推力轴承调整、导轴承调整、机组油气水管路安装、自动化元件安装等。5.2．5.2主要工序安装方案（1）施工流程发电机总体安装施工流程见图.2-1.3定子试验和安装（1）施工准备a.组装前技术交底，根据制造商提供的技术文件以及招标文件中规定的标准和相关技术规范，制定定子安装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，批准后进行施工。b.熟悉安装图纸、工艺守则及质量控制标准，请工程师和制造商代表对施工人员进行技术交底，是施工人员清楚安装工序和质量标准。c.专用设备、工具清点到位，专用测量工具效验好。d.施工部位清理干净，施工设施布置完毕，消防器具准备到位。定子安装a.在安装场将定子与基础板进行除锈清扫，要求结合面无毛刺，达到要求后将基础板安装到定子上。b.在机坑一期混凝土上放入厂家提供的定子基础专用垫铁和成对楔子板，按照定子高程初步调整楔子板高度使定子吊入后高程较实际高程低1-2mm。c.按设计方位吊入发电机定子。d.调整定子中心使之与水轮机部分同心。（3）转子穿入发电机转子是机组的核心部件，转子穿入后整个安装即进入最关键的阶段。作好穿转子起吊的桥机检查工作。在定子内放置垫层，在转子起吊位置包扎绝缘纸。轴承座吊装定子吊装轴承座吊装定子吊装转子清扫轴承座调整定子清扫、干燥、试验转子清扫轴承座调整定子清扫、干燥、试验转子试验轴承座混凝土浇注定子调整、混凝土浇注转子试验轴承座混凝土浇注定子调整、混凝土浇注转子穿入转子穿入图.2-1发电机总体安装流程试运行充水试验清扫、喷漆、注油机组管路安装盖板、栏杆扶手、安装安装电机端盖轴承瓦间隙调整安装飞轮安装风扇与水轮机对中调整机组轴线检查图.2-1发电机总体安装流程试运行充水试验清扫、喷漆、注油机组管路安装盖板、栏杆扶手、安装安装电机端盖轴承瓦间隙调整安装飞轮安装风扇与水轮机对中调整机组轴线检查轴承油槽附件安装、自动化元件安装轴承油槽附件安装、自动化元件安装c.在转子一侧安装专用加长轴，用行车水平起吊转子，调整转子水平及高程与定子内膛相符，徐徐移动行车，将转子穿入定子内膛。d.当转子加长轴伸出至水轮机侧，用手动葫芦缓缓放松转子，让转子暂时落在定子内部。e.在转子加长轴侧重新转上吊具，用手动葫芦缓缓起吊转子，调整水中中心与定子内膛一致后，缓缓移动行车将转子就位。（4）机组轴线检查及水轮机、发电机连轴机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量的优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态；确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心；从而有良好、均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。本机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。a.盘车准备工作完成后，各测量部位的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件按机组运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部位的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。b.盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线图分别在方格纸上，以轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线；检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180°。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。（5）其他部件安装当机组轴线检查完成后，进行水轮机和发电机轴承瓦间隙调整；油槽冷却器安装、自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。（6）机组总装资源配制a.劳动力配制：见表-1表-1劳动力配置工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数21121112b.施工设备配置：见表-2表-2主要施工设备配置序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX7-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m3/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5t只88角向磨光机P125只69光学合像水平仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n付212慢速电钻32mm台113磁座电钻25mm台114台式电钻Z15台215手电钻13mm只116风动扳手32件套317各种量具套118重型套筒扳手19件套219安全变压器220V/36V台220百分表0-10mm套12带磁性表座第六章水力机械辅助设备安装6.1水力机械辅助设备安装工程概述工作内容包括下列项目设备的到货验收、部分管件的制作和所有设备、管路的安装调试、试运行、消缺处理直至竣工移交。压缩空气系统包括：向油压装置供气的中压气系统和提供机组制动、机组检修、风动工具、吹扫用气的低压气系统的储气罐、空压机、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。透平油系统：包括排油用移动式油泵及移动式油桶。绝缘油系统包括：变压器用油的压力滤油机、真空滤油机、油泵、储油罐、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。水力测量系统包括：机组段测量和全厂测量的各种表计、阀门、管路、传感器和管路附件、埋件等。消防系统包括：全厂消防、变压器消防和机组消防用的水泵、阀门、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。厂内给排水系统包括：厂内生活用水的阀门、管路、卫生器具、设备和管路附件及埋件等。6.2水力机械辅助设备安装技术供水系统安装.1供水对象及方式技术供水系统供水对象为发电机空气冷却器、轴承油冷却器等。.2施工方案施工流程：技术供水系统安装施工流程见图.3-1主要设备安装技术供水系统主要设备指重量较大、外形尺寸较大和使用专用基础支持的设备。a.清扫和检查：检查预埋管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对埋管进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。b.基础安装：按照测量点，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范要求。c.设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范要求后浇注基础混凝土。（3）管路安装根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（4）其他附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。.3电站供水系统设备调试在管路和设备安装完毕、电气接线和回路查线完成后，检查各个电气控制设备的绝缘情况，对设备做如下试验：检查设备手动操作是否灵活、到位。在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验，检查运转是否灵活、平稳；旋转方向是否正确；检查限位装置是否准确、可靠，检查位置接点动作是否正确。按运行程序对各个设备做联动试验，动作顺序应正确。管路、设备基础埋设管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用图.3-1技术供水系统施工流程a.充水条件管路和设备安装调试完毕。排水系统畅通。全部阀门处于关闭位置。系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。b.充水试验和调试试验范围：对各个冷却器供水管路和阀门进行试验充水试验：打开排水阀门，打开技术供水联络干管至机组供水单元的控制阀门，然后分别向机组各个冷却器充水至全压，检查有无漏水情况。动态调试：检查示流信号器和温度信号器、压力表计的示值是否正确。做有水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作情况，检查阀门在全关状态下的密封情况。压缩空气系统安装.1压缩空气系统概述压缩空气系统分中压和低压两部分。供气方式和对象低压气系统供气均采用空压机打气到储气罐，再经储气罐至各用户。低压供气对象：机组制动风闸、检修时风动工具、吹扫用气。.2主要设备的施工方案压缩空气系统施工程序本电站压缩空气施工程序见图.2-1储气罐安装检查储气罐外接口是否密封完好，检查罐体外部焊接管路是否完好，检查储气罐内部防腐层是否完好。检查储气罐的出厂检验报告、水压试验报告等是否满足要求。用手拉葫芦将储气罐吊起就位，在支腿下利用楔子板调整其罐体垂直度满足要求；进出口高程、方位应与设计图纸和预埋管口相对应。满足要求后将储气罐地脚螺栓二期混凝土浇注。空压机安装将空压机按厂家要求进行分解、清洗并重新组装好。将空压机按设计图纸位置就位，调整其水平、高程和方位符合规范要求。浇注地角螺栓二期混凝土。（5）管路安装根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（6）其他附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。按照规范要求对管路外壁涂漆并标明空气流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。.3压缩空气系统的调试和试验（1）空压机启动前的检查和调试a.空压机检查检查空压机润滑油油位和油质，润滑油不足时加注，加入的润滑油牌号符合厂家安装指导书。检查钢盖等处的螺栓紧固情况。手动盘车，检查转动部分平稳，无异常的擦、碰声音。b.其他部位检查做电磁阀动作试验，正常、迅速。对压力传感器、压力表进行检验和整定。（2）空压机启动试验和系统调试a.空压机首次启动试验打开空压机出口至储气罐的所有管路控制阀门和储气罐排气阀，使空压机能够无负荷运转。点动空压机控制开关，检查其转动方向。启动空压机，空压机启动过程中严密监视空压机各级排气压力、润滑油压力，监听有无异常的震动和碰幢声音。检查一切正常后，空压机开始做无负荷试运转；试运行时间为4-8小时，试运转期间同样严密注意曲轴箱右温和压力。（3）空压机带负荷试运转空压机带负荷时，负荷分段递增，在额定压力到25%下运行1小时，在额定压力的50%和75%下运行2小时，在全压下运行4小时。在试运转过程中检查润滑油压、各处温度满足设计要求，各级排气压力和温度符合设计规定；空压机运行声音正常；无漏油、漏气和漏水现象发生。管路、设备基础埋设管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装空压机手动运行试验系统检查、调试投入使用图.2-1压缩空气系统施工流程管路密封性检查和处理空压机自动运行试验（4）空压机自动运行试验将空压机控制方式切换到自动位置，人为改变储气罐压力，检查主用空压机和备用空压机自动启动、自动停止的功能，检查各动作压力值是否满足设计要求。（5）管路和设备密封性检查在储气罐压力升高到全压后，关闭空压机和储气罐的出口阀门，根据储气罐的压力变化检查空压机到储气罐的管路、储气罐本体和附件的密封性能，如果压力下降较快找出漏点并进行处理。管路检查：分别打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管路的密封情况，对漏点进行检查和处理。油系统的安装.1油系统概述绝缘油系统主要是供给主变压器用油和为保证油质而进行的油处理。.2油系统设备施工方案油系统设备在首台机组发电前完成，满足机组运行的需要。系统管路除各个机组段的以外也在首台机组发电前完成。每个机组段的供排油干管和支管随各台机组安装。透平油系统设备安装时用桥机运至发电机层，再由发电机层用牵引机加跑筒运至安装地点。由于油罐外形尺寸较大，油罐室的门在油罐全部运进室内才能做。绝缘油系统设备在厂房以外，施工吊装可根据土建进度适当安排吊装设备。（1）油系统施工程序油系统安装施工程序见图.2-1（2）油罐安装a.设备临时支架安装根据油罐地脚螺栓分布圆直径、支撑平面宽度和安装高度制作临时支架4个。按设计图纸，对油罐位置测量放点。根据放点位置安装临时支架。临时支架调整完毕后和土建插筋焊接固定。b.油罐安装吊装油罐，将油罐放置在临时支架上，调整罐体垂直度、高程和方位满足要求后将油罐和临时支架点焊牢靠，焊接部位必须位于油罐支撑板外沿，防止焊接热量破坏罐体内壁的防腐层。油罐调整加固完毕后安装罐体地脚螺栓并固定，地脚螺栓应垂直于地面。浇注混凝土支墩后，打紧地脚螺栓螺母即完成其安装。（3）管路和阀门安装管路和阀门预安装按照油管路布置图安装管路和阀门，管路安装技术要求按照规范执行，管路油罐室地板土建施工油罐室地板土建施工油罐室封门、土建其他施工油罐支墩浇注油罐吊装、临时支架支护油系统管路埋设油罐室施工现场清理、安装准备管路管件制作管路、设备倒运油罐注油油泵、滤油机等设备安装管路和阀门安装管路充油试验投入使用图.2-1油系统施工流程图只做临时点焊定位。管路焊接和除锈管路预装完毕后，对管路进行统一编号，将管路撤除。对管路焊缝进行焊接，对管路内壁除锈。管路耐压和冲洗对经过除锈的管路内壁进行彻底清扫，再对管路分段进行密闭性耐压试验，试验完毕对管路进行分段清洗。管路和阀门回装按照预装编号回装管路和阀门，管路安装技术要求按规范执行。油泵、滤油机等设备安装按厂家要求对油泵、滤油机进行分解、清洗和重新组装，并按设计图纸位置就位安装。（4）设备和管路充油a.净油罐充油油罐检查：对油罐内壁防腐层进行彻底检查，不允许存在起皮、脱落现象，对油罐内壁进行彻底的清扫，工作完毕关闭进人孔。油罐充油准备注入油罐的新油必须牌号正确、具备合格证和油样化验证明，油的各项指标满足规范要求。关闭油罐上的所有阀门，将新油从注油孔注入油罐，根据油罐上的油位计判断油位，油位不得超过设计规定的数值。b.油管路充油试验使用滤油机向管路分段充油，检查管路的密封情况。水力机械辅助设备安装工程资源配置表.1水力机械辅助设备安装劳动力配置工种辅机工电焊工测量工电工技术员起重工辅助工人数2211112表.2-1辅助设备安装施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机WS-400台12电焊机ZX7-400台23空压机0.9m3/min台14经纬仪J2付15水准仪NA2付16型钢切割机φ400部17螺旋千斤顶5t，2t只各2只8焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温桶5kg只410角向磨光机P125只411三脚架自制套112手拉葫芦2t,1t只各213管子套丝机50mm台114液压弯管机100mm台115电锤φ16台2第七章厂内行车起检修7.1工作范围及设备特性协助总承包单位进行场内起重设备的检修，调试直至启动试运行合格后移交给业主的全部工作。主要技术特性：10T电动葫芦数量：1台额定起重量：主钩10T跨度：16M主起升高度：12M7.2主厂房行车大修、调试行车大修、调试.1调试准备工作在进行电气试验前首先编制试验大纲及记录表格，并报监理单位审批。仔细阅读使用说明书，检查行程，钢丝绳，限位器，仪器、仪表并熟悉使用方法及安全操作规程。对所试验设备进行外观检查。电源及电源装置的性能及绝缘测试。设备通电前进行接线正确性检查。绝缘检查前所有电子器件拔出。.2调试步骤●对各控制回路及操作回路进行上电检查。●对各回路的空气开关进行动作值整定。行车起重负荷试验.1行车空载试运转试验操作行走机构和起升机构，检查以下项目满足要求：●各操纵机构的操作方向与各机构的实际动作方向一致。●行走时不肯轨，缓冲器工作准确、可靠。●各制动器动作灵活、可靠，各限位开关动作准确、可靠。●各机构的电动机运转正常，不出现异常声音和温升。各减速箱、联轴器工作正常，不出现异常声音和温升。.2行车静负荷试验行车静负荷试验时行车停在厂房吊车梁柱子处，使用配重块（业主提供）作为试验配重。●作好桥架变形的检测准备工作。●将桥机行车停在主梁跨中，逐渐增加起吊重量，使行车在桥架全行程上运行几次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架应正常。首次起吊重量为75%额定起重量，第2次起吊重量为100%额定起重量。●将桥机行车停在主梁跨中，无冲击的起吊125%额定起重量的配重块，吊离地面100-200mm，停留约十分钟，共做三次，桥机各部分无裂纹、焊缝开裂等异常现象，测量主梁的实际上拱度应大于0.7*跨度/1000，桥机无永久变形。●将行车停在主梁跨中，起吊额定起重量，待行车和负荷静止后测量主梁上拱度，此值和第3项测得的上拱度的差值为起重机的静刚度，静刚度大于跨度/700。.3行车动负荷试验按额定负荷的75%、100%、110%试验起吊试块，桥机起落各三次，运行往返各一次。检查各部位：制动器动作可靠、灵活，操作行车行走机构，各部分工作良好，不得有异常的振动、声音，电气设备不得有异常的稳升。第八章发电机电压配电装置安装8.1概述双河电站厂房共安装3台1.5MW水轮发电机组，发电机机端电压为6.3KV，发电机电压配电设备布置厂房右侧副厂房第一层，包括高压开关柜、发电机中性点接地变压器、励磁变压器及高压电缆等。8.2施工流程发电机电压设备