发运车间库底岗位细则

邻水红狮水泥有限公司发运车间库底岗位细则主

要

内

容

一、上岗准备二、开机前三、运行中四、停机后五、紧急处理

六、设备缺陷及事故汇报程序

一、上岗准备1、早上8点或晚上20:00前，按照公司考勤制度进行考勤，在更衣室按规范穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品后，方可进入生产区域;2、进入生产区域，必须按规定走人行道;一、上岗准备3、《交接班确认单》须放到各个岗位上；4、接班人员应提前十分钟到现场交接班。如因厂车延误，可先到现场交接班再换厂服；5、交班人员要做到“四交清”（设备运行情况、设备检修情况、设备异常及缺陷情况、各种记录数据及共用工具要交清）;6、接班人员要做到“三明白”（设备运行情况、设备检修情况、设备异常及缺陷情况要明白）。

一、上岗准备一、上岗准备交接班流程如图：交接班示范图：一、上岗准备二、开机前1.巡检人员穿戴好劳动防护用品，检查巡检工具是否齐全、完好。二、开机前2.检查现场开关是否打到“中控”位置，各紧固螺栓、地脚螺栓是否松动、断裂现象。3.开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具、无杂物，各人孔门、检修门已关闭。4.检查各卸料口、斜槽、绞刀是否畅通，透气布、收尘布袋有无破损。5.检查设备运转部位的润滑情况是否良好。6.检查各防护罩是否齐全，有无松动。7.确认所辖区域内设备无异常后，通知局控员可以开机。二、开机前开机前检查确认现场开关是否打到中控设备电源是否已备妥

开机前检查二、开机前三、运行中1、及时关注倒库过程中提升机电流变化，各库放粉搭配比例是否均匀合理及掌握水泥库位情况。2、根据化验室要求，与控制工互相配合做好倒库各项工作。按规定路线每小时对所辖设备进行认真、仔细巡检：巡检路线如图：三、运行中一、值班室：1.巡检人员穿戴好劳动防护用品，检查巡检携带工具是否齐全、完好。

三、运行中一、包装回粉斜槽、回粉绞刀：（一）回粉绞刀1.每小时巡检一次。2.检查电流波动是否处于正常范围内。3.检查联轴器及减速机电机螺栓有无松动。4.检查减速机是否漏油，传动部位轴承、减速器是否有音、异温。5.绞刀盖板有无松动，螺栓是否紧固。6.检查尾部密封板是否漏油，轴承是否进粉。7.检查吊轴是否有异音，是否需要加油。8.定时对润滑部位进行加油。三、运行中三、运行中三、运行中（二）回粉斜槽1.检查帆布是否破损，气箱是否进粉。2.检查走粉是否通畅。3.检查是否漏粉。4.检查斜槽风机运行是否正常，振动是否过大。5.定时对斜槽风机润滑部位进行加油。三、运行中三、包装提升机尾部：1.每小时巡检一次。2.检查电流波动是否处于正常范围内。3.检查联轴器及减速机电机螺栓有无松动。4.检查减速机是否漏油，传动部位轴承、减速器是否有异音、异温。5.检查尾部密封板是否漏粉，轴承是否进粉，配重是否适当。6.链条运行是否正常，是否有擦边。7.定时对润滑部位进行加油。三、运行中包装提升机尾部三、运行中四、螺旋输送机：1.检查是否有异音、异振。2.检查有无冒灰现象。3.电机、减速器有无异常振动或过热现象。4.各紧固螺栓有无松动，吊轴瓦是否晃动、有异音。三、运行中五、库底倒库斜槽、罗茨风机：1.检查帆布是否破损。2.检查走粉是否通畅。3.检查斜槽是否漏粉。4.检查斜槽风机运行是否正常。5.定时对斜槽风机润滑部位进行加油。6.检查罗茨风机噪音大小。螺栓是否松动。7.检查罗茨风机电机温度是否正常。8.定时对罗茨风机润滑部位进行加油。三、运行中库底倒库斜槽、罗茨风机检查三、运行中库底倒库斜槽、罗茨风机检查三、运行中六、库底下料系统：1.现场检查气动阀、流量阀是否能正常工作2.检修门、羊毛毡是否严密，螺栓是否紧固。3.检查有无漏气、漏粉现象。4.下料是否畅通。三、运行中六、库底下料系统：三、运行中三、运行中七、倒库提升机、袋收尘：（一）倒库提升机1.每小时巡检一次。三、运行中2.检查提升机耦合器弹性圈是否有磨损。三、运行中2.检查提升机耦合器弹性圈是否有磨损。3.检查电流波动是否处于正常范围内，根据电流表及功率指示，确认机器是否过载。4.一线空载电流为50A--55A,运行正常电流95A--100A.5.二线空载电流为65A--70A,运行正常电流105A--110A.6.检查输送链条、轴销是否完好，料斗与机壳有无磨擦，系统是否冒灰。7.检查联轴器及减速机电机螺栓有无松动。8.检查减速机是否漏油，传动部位轴承、减速器是否有异常。9.检查尾部密封板是否漏粉，轴承是否进粉，配重是否良好。10.定时对润滑部位进行加油。三、运行中倒库提升机头部电机、轴承检查三、运行中倒库提升机尾部密封板、轴承检查三、运行中（二）倒库袋收尘1.每小时巡检一次。2.检查袋收尘差压变化情况是否正常。3.注意各部位有无漏粉、漏气现象。4.脉冲阀、提升阀是否周期性规律动作，清灰。5.检查收尘风管有无堵塞现象，袋收尘翻板阀是否处于灵活状态。6.排风管是否有排灰现象，7.风机运转是否平稳，有无异音。8.确认回转阀运转是否正常。三、运行中袋收尘盖板螺栓紧固收尘风管检查三、运行中八、库顶斜槽：1、每小时巡检一次。2、检查各供粉环节有无异物，走粉是否顺畅。3、检查放粉过程中是否漏粉或扬尘现象。4、检查斜槽风机是否有异响。5、定时对润滑部位进行加油。6、检查帆布是否破损。7、检查走粉是否通畅。8、检查斜槽是否漏粉。9、检查风机运行是否正常。10、定时对风机润滑部位进行加油。11、人工测量库位与局控员核对。三、运行中检查斜槽走粉是否顺畅三、运行中三、运行中九、值班室：1.负责区域内设备巡检完后到库底填写点检记录表。2.填写巡检记录、维护润滑记录等。四、停机后1、确认负责区域内设备已停机。2、紧固各电机和减速机的地脚螺栓。3、检查各传动部位润滑油油质、油量是否符合要求并及时补换。4、检查各检修门、人孔门的密封情况，有无损坏或老化，必要时应及时更换。5、每周对罗茨风机过滤器进行清理。6、对袋收尘风机的风叶进行清灰。7、协助机修工处理巡检中发现的设备故障。8、清扫负责区域地面，擦拭窗户，整理工器具。9、严格执行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的“6S”现场管理标准。10、保养负责区域内设备，确保负责区域“六项不漏”：不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风。11、完成班组或车间安排的其他工作。四、停机后四、停机后（一）、库底巡检工当班卫生：1.库底所有设备擦拭，地面清扫。2.巡检区域内所有栏杆、警示牌擦拭。3.回粉绞刀、回粉斜槽处所有设备擦拭及地面清扫，4.提升机地坑内卫生清理。5.库底下料平台卫生每班清理。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：1、通知局控停机处理，做好相关检修操作规定。2、拆库前必须2人以上方可操作，应及时通知包装房巡检工配合拆库工作。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：3、拆库前应穿戴好相关的防护用品，先将库内气管的气排放干净方可拆库。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：4、拆库时，先将手动阀关闭，才能开检修门处理。5、若水泥块堵库，处理手动阀上方漏子，拆库时相对说比较危险，两人应配合好，一人捅库，一人守住上方检修门，以防止水泥冲入。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：6、拆库时应注意安全，防止水泥溅入眼睛；防止水泥高温造成烫伤事故；拆库前应注意周边环境，看准逃生路线；上下楼梯注意安全。

发现设备存在重大事故隐患，应立即向巡检组长汇报。加大巡检频次，密切关注隐患变化情况，发现故障隐患有扩大趋势，应立即向当班组长和当班发令人汇报。五、紧急处理

根据设备存在的缺陷大小，将汇报程序分为常规性故障、一般性故障、较大故障及特殊故障等四类汇报程序。一：常规性故障汇报