T梁预制首件工程施工方案

贵州省余庆至凯里高速公路项目第十二合同段（LK17+300—LK24+976）T梁预制首件方案编制：审核：审批：朔州路桥建设有限责任公司贵州省余凯高速公路YT12合同段项目经理部二〇一三年十月二十五日目录一、编制目的 1二、编制依据 1三、工程简介 1四、施工总体部署 2五、施工工艺及检验标准 5六、工期保证措施 18七、质量保证措施 19八、安全保证措施 22九、环境保护措施25十、文明施工 27T梁预制首件施工方案一、编制目的立足于“预防为主，先导试点”的原则，根据总监办下发的“首件工程认可制”要求，以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题，特编写此首件方案。二、编制依据1、余庆至凯里高速公路工程第12标段施工图设计2、实施性总体施工组织设计3、余庆至凯里高速公路土建施工招、投标文件4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）7、《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTGF80/1-2004）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-1995）三、工程简介1、工程概述余凯高速公路12标小河大桥，共有40m后张法预应力T梁220片，本标段在主线K23+140-K23+470设置预制场一座，负责本合同段的T梁预制，占地为约7000余㎡，配备2台21米跨径80t龙门吊，负责移梁吊装；1台7.5T21米跨径龙门吊，负责起吊模板及砼。制作T梁台座16个，配备3套模板，其中2套中梁模板，1套边梁模板，智能张拉设备1套，智能压浆机1套。2、T梁工程数量我标段预制T梁首件拟定为小河大桥第一孔左幅第二片梁，该梁为边跨中梁，具体设计参数如下：梁长：39.52m梁高：2.5m梁肋宽：20cm翼板宽1.7m砼等级：C50设计砼用量：51.58m3设计钢筋用量：Φ10钢筋1.98tΦ12钢筋6.6tΦ25钢筋1.2tΦ28钢筋0.3t钢绞线1.9t波纹管207m。钢筋在钢筋加工厂加工，运至预制场T梁台座上进行绑扎成型，钢绞线采用后穿束施工工艺。预应力部分采用广西桥厦生产的智能张机和智能压浆机。3、首件T梁施工工期计划开工日期：2013年11月17日；计划完工日期：2013年11月29日。计划工期为13天，施工进度横道图如下所示：日期工序2013年11月151617181920212223242526272829钢筋加工及安装模板安装砼浇筑预应力施工四、施工总体部署1、施工准备1.1拌合站：拌和站用本标段集中拌和站，随时可以生产成品混凝土。水泥、砂、碎石已检验合格进场储备，混凝土搅拌运输车也已经到位。1.2试验室：试验室已完成各种进场原材料报验工作，T梁所使用原材料为：海螺P.O42.5水泥，黄平福平料场机制砂和碎石，遵义鸭溪电厂I级粉煤灰，贵州中兴南友建材有限公司PC-1高效减水剂，水采用小河水，钢材为水钢φ10钢筋、水钢φ12钢筋、水钢φ25钢筋、中天φ28钢筋。T梁所用的混凝土配合比已经过审核批复，C50砼为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=431：59：697：1091：152:5.39。1.3预制场地建设：首片T梁在2号预制场加工，本梁场设在主线K23+140～470挖方路段，路线位于4%下坡路段，预制场成阶梯型布置，龙门吊按2%坡度布设。路基左右两侧，各设40mT梁预制台座2个，共设4排16个台座，T梁存梁区设3排，可存梁18片，总面积7000余m2。预制场两边设台座，中间设5.4米通道，便于砼运输及T梁吊运。龙门吊轨道通长布置，将T梁吊至运梁车，运梁车将梁运至架桥机下，吊运安装。1.4各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。1.5起重设备：龙门吊已检验合格，经过试用检查，具备施工条件。1.6喷淋设备：预制场喷淋设施已设置好，经过试用，满足养护需求。2、项目组织管理机构为保证首片T梁施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的施工管理。在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，配合施工设有工程科、实验室、质检科等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图：项目经理项目总工项目副经理工程术部工地试验室项目经理项目总工项目副经理工程术部工地试验室测量组安全部质检部3、人员、材料及机械设备3.1人员安排：为保证首片T梁施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。具体人员安排表人员序号姓名职务管理人员1李文照项目经理2张文海项目总工3廖雄文项目副经理4王中如桥梁工程师5夏晟检测工程师6徐玉根测量工程师7张行全安全负责8梁功技术员9高财试验员施工人员1钢筋工10人2拌和站15人3模板工8人4砼工6人5起重工2人6砼凿毛2人7养护1人8张拉压浆6人3.2机械设备安排：龙门吊3台，钢筋数控加工设备1台，电焊机4台、钢筋调直机1台、智能张拉设备1套，智能压浆设备1套等。3.3进场原材料：进场的钢筋、钢绞线、锚具、波纹管、水泥、石子机制砂等均检验合格。3.4施工用水、用电安排：生产用水从小河大桥14#墩处设高扬程抽水站，至0#桥台左侧山顶作150³高位水池，引至梁场，再通过加压泵送至梁场各台座之间，接管喷淋养护。用电由砂石加工场旁边的800KVA变压器提供。五、施工工艺及检验标准1、工艺流程安装侧模涂脱模剂安装T梁端模板锚垫板定位安装侧模涂脱模剂安装T梁端模板锚垫板定位综合检查合格准备工作基地处理、平整夯实、场地硬化T梁底座制作龙门轨道安装钢筋断配成型绑扎底板、腹板、顶板钢筋等波纹管及锚垫板安装波纹管配制工序质检合格混凝土试件制作浇筑T梁混凝土配合比设计混凝土试件制作浇筑T梁混凝土配合比设计拆模、砼养生拆模、砼养生设备校验、穿钢束等预应力束正弯距张拉砼强度报告设备校验、穿钢束等预应力束正弯距张拉砼强度报告孔道压浆、封锚水泥浆拌制设备安装调试孔道压浆、封锚水泥浆拌制设备安装调试吊装设备调试T梁起吊出坑堆放底模清理检修吊装设备调试T梁起吊出坑堆放底模清理检修2、预制T梁施工2.1台座制作及场地排水首先进行台座下扩大基础施工，扩大基础尺寸宽3.2m，厚0.2m，长45m，采用C25混凝土浇筑，考虑到T梁张拉后重量主要集中在底模两端，因此在两端设置7.4×1.8×0.5m的钢筋砼枕梁，配9φ25+5φ16钢筋，以提高两端基础承载力，以控制张拉时基础发生沉降。然后浇筑扩大基础混凝土，扩大基础混凝土浇筑时，在底模台座范围内，沿台座方向预埋两排直径12mm钢筋，以方便在底模台座施工时固定台座骨架，所有底模扩大基础其顶标高在同一平面，并保证基础顶面平整。在基础上进行T梁底模台座施工，T梁底模台座按照60cm宽、30cm高，40.5米长控制，采用C30混凝土，底模顶面四周采用5#槽钢包边，顶面铺设4mm厚钢板作为T梁底模，台座内距离台座顶面10cm位置，按照70cm间距埋设直径7.5cm的PVC塑料管作为对拉杆孔，底模按照二次抛物线设置反拱，考虑现场存梁时间一般不超过2个月，根据设计图纸在底模施工时按照跨中20mm设置反拱。底模混凝土浇筑完成后，在底模台座上铺设切割好的4mm厚底模钢板，底模钢板按照40m梁宽度60cm宽控制，铺设时注意必须保证钢板中心与底座中心重合，在底模钢板铺设完成后，在台座两侧距离底模钢板2cm位置，沿台座方向焊接槽钢上，槽钢中间安装50mm橡胶止浆条，防止T梁预制时底板漏浆。台座与台座之间预留0.25m宽度的排水沟，保证有充分的排水能力，保护地基的稳定性。在预制场台座范围内浇筑砼封闭表面（表面硬化处理），预防渗水浸泡地基而引起台座在施工时的不均匀沉降。台座表面要洗刷清理干净，防止台座表面生锈或沾上水泥浆影响梁板的外观质量；要检查台座表面的平整度，防止底模变形导致梁板线型不均匀。梁板预制前对每个底座都进行了编号，施工时记录每片梁的预制位置，以免出错。2.2钢筋加工安装T梁钢筋在钢筋加工厂地集中加工，然后运至施工现场绑扎，预制梁钢筋绑扎分两次进行，分别在台座模具上绑扎底板钢筋，腹板钢筋和顶板钢筋。腹板和顶板钢筋在焊接好的定型胎膜上绑扎，按照设计图纸尺寸将钢筋绑扎成型。在绑扎好腹板钢筋后，在底板及腹板钢筋均匀绑扎水泥垫块。钢筋在下料加工前，必须清除干净表面油渍、漆皮、鳞锈等，保证钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），加工好的钢筋按照不同规格尺寸分类堆放，以方便钢筋绑扎时使用。2.3预应力管道施工首片预制梁预应力管道均采用铁皮波纹管，底腹板内的波纹管在腹板钢筋安装到底模上时进行安装定位，顶板负弯矩处波纹管在顶板钢筋绑扎过程中安装定位。由于预应力管道位置的准确性决定了预应力筋的受力及应力分布情况，因此管道埋设要严格按照设计图纸标注的位置认真仔细的进行，尤其注意平、竖弯位置，在预制梁钢筋骨架上纵向直线段不大于100cm，曲线段不大于50cm间距设定位钢筋，定位钢筋采用直径12mm，顶板采用8mm钢筋制作成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。定位钢筋与结构钢筋焊接牢固，以防止管道在浇筑混凝土时的移位。波纹管安装时需逐根进行外观检查，防止波纹管上有孔洞等，尤其注意波纹管接头处，采用大一级直径的40cm长左右的波纹管连接，并用胶带包裹，防止施工时接头脱落及砼浇筑时水泥浆过接头渗入管道中，在管道定位完成后，顶板波纹管内穿入小波纹管一号的塑料尼龙管作为预应力管道衬管，以保证管道施工质量。任何情况下必须保证预应力管道形状圆顺、线形流畅，禁止“死弯”出现。为增加锚下混凝土局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位增设加强钢筋网，并加强锚下混凝土振捣，避免张拉时拉脱、凹陷。所有预应力管道安装时需要注意防止波纹管在浇筑混凝土时上浮导致波纹管线形出现波浪形，严格控制定位钢筋的间距，焊接必须牢固。焊接波纹管定位筋时，特别是腹板束，为防止焊接上层钢筋时，下层波纹管被焊渣烧伤，在焊接时应对下层波纹管进行保护。波纹管中心应同锚板面垂直。注意锚垫板与波纹管连接处及锚垫板上压浆孔的保护，防止水泥浆渗入，在浇筑混凝土前采用海绵等塞堵。所有波纹管在安装定位后，均需要进行全面检查，主要从波纹管位置、锚垫板规格位置及波纹管有无损坏等进行检查。2.4模板安装模板由专业模板厂根据T梁尺寸定尺加工，侧模大约6.5米一节，侧模面板采用5mm钢板，面板后采用10#槽钢焊接支撑骨架，侧模通过底模对拉孔和模板顶对拉螺杆对拉。梁中间横隔板、边梁端横梁模板及封头板根据其构造尺寸单独加工，并通过法兰与侧模连接，端模按照T梁端部尺寸加工成整体，直接与两侧侧模连接。模板到场后根据模板加工组装说明进行试拼，检查面板是否平整、光洁、有无凹凸变形，模板接口处、侧模与端模、底模连接是否紧密，模板是否与构造尺寸匹配，如发现问题及时进行调整，防止在预制时才发现问题，影响预制施工。试拼完成后对每套T梁模板进行编号，以方便后续施工时模板拼装。侧模拼装前彻底清除侧模模板表面的浮锈，然后拼装侧模模板，拼装前在底模两侧嵌入硬泡沫胶条，然后将侧模靠紧，防止混凝土浇筑时漏浆。侧模拼装时注意横梁位置，以横梁位置来控制侧模的位置。侧模高度调整采用在侧模模板骨架下设置木锲进行调整，侧模拼装完成后注意节段之间有无错台、拼缝是否严密，如发现问题，进行调整处理，然后将对拉螺杆拉紧。2.5混凝土浇筑在钢筋、预应力管道、模板、伸缩缝预埋钢筋、护栏钢筋（边梁）等预埋件全部施工结束，进行浇筑前的检查，检查合格后准备进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和楼集中拌和，砼运输车运输，龙门吊住料斗浇筑，在混凝土浇筑之前，用清水将模板内表面润湿。混凝土到场后现场检查混凝土塌落度、和易性等，符合要求后进行浇筑，混凝土浇筑自下而上水平分层进行浇筑，腹板浇筑从一端向另一端推进，分层厚度不超过30cm，插入式振动器和附着式振捣器配合振捣，在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣，振动器应插入下一层顶面5-10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。顶板与腹板结合处，严禁产生施工缝。顶板混凝土振捣密室后，用抹子抹平、拉毛，以便与桥面铺装砼结合完好，然后按照设计图纸间距插入铺装加强预埋钢筋。2.6模板拆除及混凝土养护在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa时，首先拆除封头模板和横梁侧模等，然后解除侧模对拉杆，将节段间螺丝松掉，然后松除侧模骨架下木锲，将侧模落到地面，利用龙门吊将模板吊至一边进行清理。混凝土浇筑完成后未拆模前T梁顶面采用覆盖土工布保湿养护，侧模采用向模板外侧洒水养护，拆模后侧模采用土工布包裹，然后悬挂喷淋养护管道继续对T梁进行养护，保证养护时间不小于7天。在养护的过程中将该片梁混凝土浇筑时制作的两组试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证通过同条件养护的试块得出准确的强度数据来确定该T梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。依据业主及总监办要求，为进一步保证T梁施工张拉质量，确保桥梁工程结构安全，预应力张拉采用智能张拉、智能压浆。智能张拉、压浆设备采用广西柳州市桥厦桥机械有限公司生产的QSMZB2500□桥梁预应力智能张拉、压浆系统，桥厦公司提供技术培训，预制T梁预应力钢绞线全部采用智能张拉、压浆系统进行，所有预应力施工数据参数输入到智能预应力张拉、压浆系统软件中，利用无线网络连接直接操纵张拉，全程数据采用电脑微机记录。本工程预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，设计锚下张拉控制应力为0.75fpk＝1395Mpa，所有钢束均采用两端张拉，压浆采用智能压浆工艺。为了确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，在使用前必须对相关张拉设备进行标定、校核，需满足施工规范的要求，千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人保管，并经常维护，定期校验。按照施工规范一般使用不超过6个月或300次以上以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。钢绞线、锚具、夹片、波纹管进场时除有厂家随货出具的质量检验合格证明书外，还应按照规范要求分别抽样检验，符合要求可投入使用。钢绞线穿束采用人工穿束，因此穿束时将每一束预应力钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查。钢绞线在施工现场平整的地面上用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散，并注意钢绞线的保护，保持钢绞线表面洁净。T梁浇筑完毕后在混凝土强度达到设计强度90%以上，且龄期不小于7d时张拉钢束，钢绞线采用整体张拉。张拉时，千斤顶中心与工作锚以及工具锚中心必须处在一条直线上。张拉采用智能张拉，控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，排除无异常后继续张拉。钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。预应力钢筋张拉步骤为：0→初始应力（10%σcon）→初始应力（20%σcon）→控制应力（100%σcon）→持荷（5分钟）→锚固→油顶回油。张拉顺序：主梁预应力张拉为防止梁体发生侧弯，预应力钢筋张拉按照50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4的顺序进行。预应力张拉施工采用智能张拉系统进行张拉。安装千斤顶时，注意工作锚与工具锚孔眼保持一个方向，保证千斤顶内腔钢绞线平顺，否则千斤顶内腔段钢绞线容易断根断丝，导致后锚夹片飞出伤人。安装工具锚时注意工具夹片要安装平整，不要出现松紧不一，防止钢绞线的不均匀受力导致断丝。安装限位板时注意限位板的正反面。安装千斤顶时，必须调整千斤顶的位置，使得工作锚板与工具锚板中心位于同一直线上。工作锚在张拉前应进入锚垫板槽口内，夹片的周围和纹理中油污杂物在安装前必须清理干净方可使用。张拉时，千斤顶正前后方不准站人，防止钢绞线及夹片弹出伤人。钢绞线张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否则应换束重新张拉。施工时严禁撞击锚头。张拉控制软件使用1、按提示要求在笔记本电脑上安装智能张拉控制软件2、按各梁段各类钢绞线束设计编号及参数输入软件相应位置，油顶编号及千斤顶标定回归方程。3、待各输入设计值准确无误后，启动张拉程序。4、若出现问题可使用手动控制来调整张拉及油泵回油退顶等工作。QSMZB2500□桥梁预应力智能张拉系统安全注意事项1、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。2、张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。3、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。4、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。5、张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。6、张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。7、张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。8、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。9、张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。10、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。11、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。2.8预应力管道压浆预应力管道智能压浆指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进行压浆作业，其工艺原理见示意图。预应力智能压浆系统结构示意图1）管路连接与循环模式1.双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接，如下图所示。智能压浆管路连接示意图2.单孔孔外循环模式：对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式，连接方式如下图所示：进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。单孔孔外循环模式管路连接2）配置浆液根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3～5包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。3）设备调试设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。4）压浆施工控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。5）压浆结束整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须清洗干净，妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。6）主要施工机械设备主要施工机械设备一览表表序号机械设备名称型号数量备注1智能张拉机QSMZB2500□1套2智能压浆机LZJ011套3发电机50KW1台备用质量控制1．工程质量控制标准1.智能压浆质量控制措施2.预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。3.浆体稠度宜控制在14～18s之间。4.在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。5.进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。6.压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。7.压浆时，每一个工作班应留取不少于3组40mm×40mm×160mm的标准棱柱体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据。8.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃安全措施1、智能压浆系统安全注意事项1.压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa。2.开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。3.压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。4.压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。5.压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。6.压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离，最大可控制距离为200m。7．压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。8．压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。9．压浆操作中若出现异常现象（如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等），立即停止作业。砼及压浆材料要求:=1\*GB3①所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。=2\*GB3②砼配合比通过设计和试验选配确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的强度比设计标号提高10～15%。以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。③浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑。浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。拌和后超过45min的混凝土不得使用，简支梁梁体混凝土应水平分层、一次浇筑完成。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。④在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式振捣器与附着式捣固器相结合。首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。⑤砼浇筑完毕，用麻袋覆盖砼表面，洒水养生，保证砼质量。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。混凝土强度尚未过到15～20MPa时，不得拆除模板。3、质量检查标准3.1钢筋安装实测项目质量控制指标检

查

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目规定值或允许偏差检

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目规定值或允许偏差受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5保护层厚度(mm)±10同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10弯起钢筋位置(mm)±20钢筋骨架尺寸(mm)长±10宽、高或直径±53.2钢绞线后张法实测项目质量控制指标检

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目规定值或允许偏差检

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目规定值或允许偏差管道坐标(mm)梁长方向±30张拉应力值符合设计要求梁高方向±10管道间距(mm)同排10张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%上下层10断丝滑丝数（钢束）每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%3.3梁板预制实测项目质量允许偏差表编号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度Mpa在合格标准内2梁（板）长度（mm）+5，-103宽度(mm)干接缝（梁竖缘、板）±10湿接缝（梁竖缘、板）±20箱梁顶宽±30箱梁底宽±204高度(mm)梁、板±5箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，0底板厚腹板或肋板6平整度(mm)57横系梁及预埋件位置(mm)53.4梁板安装实测项目质量允许偏差表编号检查项目规定值或允许偏差1支承中心偏位（梁）（mm）52倾斜度（%）1.23梁顶面纵向高程（mm）+8，-54相邻梁顶面高差（mm）8六、工期保证措施1、组织管理保证措施组建以项目经理为第一责任人的工期管理组织机构。制定工程计划管理的保证措施，确保工期计划的实施。建立从经理部到各施工班组的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2、资源配置保证措施目前施工人员已全部落实，机械设备调试完成，确保首片T梁能够按时预制，并根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。提供强有力材料物资保障，钢筋、钢绞线、砂石材料、水泥充足。选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。3、技术管理保证措施制定科学合理的施工方案，加强现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，特别要加强施工机械设备的保养和维修，保证机械设备的完好率，确保工程质量和工程进度。4、制度保证措施强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。七、质量保证措施1、健全质量保证措施1.1建立质量保证体系建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。质量保证体系项目经理：项目经理：李文照项目总工：张文海项目总工：张文海试验：高测量：徐玉根质检：夏晟试验：高测量：徐玉根质检：夏晟配合比设计标高控制原材料试验放样分项工程质量监督不合格配合比设计标高控制原材料试验放样分项工程质量监督不合格监理检查监理检查不合格不合格不合格不合格监理检查监理检查下道工序监理检查监理检查下道工序合格合格合格合格1.2坚持质量三级检查制度质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。1.3对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须即使修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。1.4加强试验室的工作，工地试验室配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。1.5加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。加强思想政治工作，向全体职工广泛深入地宣传建立本工程重大意义，树立强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。每道工序开工前，做好技术交底工作，到技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。2、加强施工项目质量控制2.1生产材料质量控制控制使用材料的质量标准，根据设计构造和技术规范要求，选用相应质量标准的材料。钢筋所需的各种规格材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料堆存在仓库（棚）内，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。材料的发放应由钢筋制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。严格控制用于拌制T梁使用的混凝土的机制砂、石子、水泥等原材质量，按照规范要求的批次进行检查验收，必要时提高抽检频率，确保原材符合要求，同时在混凝土拌合时严格按照设计的配备进行配置混凝土，严禁随意调整混凝土配备，当现场采样与试验配比的原材出入较大时，必须重新进行配比验证，确保混凝土拌合质量。2.2施工机械设备控制加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。2.3工序质量控制（1）工序控制，首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。（2）质量技术交底制度，施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师应组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，也必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。（3）质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。八、安全保证措施1、思想保证措施贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，广泛开展安全生产宣传教育、学习培训工作，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产、文明施工的科学技术知识，牢固树立安全每的思想，严格按照各项安全生产规章制度、操作规程开展生产活动，逐步提高全体员工的安全素质及自我保护能力，自觉地遵守国家发布的各项安全法律、法规、有关的各项安全操作规程、防止伤亡事故的发生，确保项目部的安全生产与文明施工。2、组织保证措施建立安全管理组织机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产的第一法定责任人，项目经理是本项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全工作领导小组，使安全生产工作程序化、规范化。领导小组以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，同时设置各作业面的兼职安全员，从而形成整个工程的安全网络体系。专职安全员必须持证上岗，配带工作标志。安全生产组织机构框图项目副经理廖雄文项目副经理廖雄文项目经理李文照安全部张行全安全部张行全质检部夏晟各施工队专职安全员各施工队专职安全员“安全生产，警钟长鸣”，工程施工中建立严密的组织管理和完备的保证体系，确保工程始终处于安全受控状态。3、制度保证措施3.1安全检查制度：班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。3.2安全奖罚制度：对施工班组制定安全考核内容，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出罚款，以示严肃纪律。4、技术保证措施4.1一般规定施工前做好作业班组的安全教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习。进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一闸多机，每闸旁应标注该闸的地段或机械设备名称、使用功率。按“三相五线制”架设线路。施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否出现损坏现象，发现存在损坏，应及时进行更换，确认安全后方可开工。施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。车辆、机械进出道路的交叉口做好交通布控，提醒过往车辆注意减速慢行，必要时采取安装减速带等措施，强制要求过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，确保交通安全。4.2机械设备进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维护方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。龙门、架桥机等机械施工现场严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证），严格持证上岗制度。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。施工现场安装、拆卸龙门吊、架桥机等机械时，必须由具有相应资质的单位承担，项目部负责人、安全部长、设备主管工程师到场把关。龙门吊、架桥机等夜间不得安排转场、移机。龙门吊、架桥机等作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员等有关人员把关。龙门吊、架桥机必须经贵州省相关安监部门检验合格后方可投入使用。机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全操作规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。4.3高空作业在2m以上高空作业时，需使用安全带、安全绳或安全网。采取稳安可靠的上、下通讯联系。进入施工现场必须按规定佩带安全带、安全帽。在大风和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防台风、防雷电工作。从事高空作业的人员，必须进行严格的身体检查和应急救援培训，取得有关部门签署的允许高空作业相关证明方可上岗。4.4安全教育与安全检查安全部负责梁