门窗工程施工技术要求

门窗工程施工技术要求1一般规定1.1本规程适用于木门窗、金属门窗（铝合金门窗、铝塑复合门窗、铝木复合门窗和木铝复合门窗等）、塑料门窗、特种门、钢门窗安装以及门窗玻璃安装等分项工程。1.2门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（1）预埋件和锚固件；（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：（1）人造木板的甲醛含量；（2）传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比应符合设计要求和现行国家标准的规定；（3）建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能应符合表1的规定，空气渗透性能应符合表2的规定，雨水渗漏性能应符合表3的规定。表1建筑外门窗抗风压性能分级表分级123456789分级指标值p31.0≤p3＜1.51.5≤p3＜2.02.0≤p3＜2.52.5≤p3＜3.03.0≤p3＜3.53.5≤p3＜4.04.0≤p3＜4.54.5≤p3＜5.0p3≥5.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值表2建筑外门窗气密性能分级表分级12345678单位缝长分级指标值q1/[m3/(m·h）]4.0≥q1＞3.53.5≥q1＞3.03.0≥q1＞2.52.5≥q1＞2.02.0≥q1＞1.51.5≥q1＞1.01.0≥q1＞0.5q1≤0.5单位面积分级指标值q2/[m3/(m2·h）]12≥q2＞10.510.5≥q2＞9.09.0≥q2＞7.57.5≥q2＞6.00≥q2＞4.54.5≥q2＞3.03.0≥q2＞1.5q2≤1.5

表3建筑外门窗水密性能分级表分级123456分级指标△P100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700△P≥700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值1.4门窗工程检验批的划分应符合下列要求：（1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批；（2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。1.5检查数量应符合下列要求：（1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查；（2）特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。1.6门窗工程出现下列情况之一时，必须使用安全玻璃：（1）7层及7层以上建筑物外开窗；（2）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；（3）幕墙（全玻幕除外）；（4）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；（5）公共建筑物的出入口、门厅等部位；（6）与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；（7）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。1.7门窗安装前应按下列要求进行检查：（1）门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合现行国家有关标准规定，附件应齐全；（2）门窗洞口应符合设计要求。1.8木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。1.9金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。1.11五金件、附件、紧固件、增强型钢应满足国家现行相应标准的要求。门窗扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门、窗承载能力及反复启闭性能的要求。1.12门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。1.13特种门安装除应符合设计要求和本规程规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。1.14特种门工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（1）预埋件和锚固件；（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。1.15建筑外门窗的安装必须牢固，砌体上安装门窗严禁用射钉固定。1.16甲醛含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定。1.17外墙外保温门窗洞口处两侧应做网格布翻包处理，窗的尺寸应考虑设计保温板的厚度，窗周边窗套应用保温板填塞饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。2材料要求2.1所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按相应规定进行商品检验。2.2门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。2.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行国家标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或填补的木节。2.5木门窗进场后，门窗框靠墙和触地的部位应刷防腐涂料，其他部位和门窗上应刷清漆一道。所采用的木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。2.6金属门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。进场前应先对金属门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的金属门窗应分类堆放，避免挤压变形。堆放场地应干燥，并应有防雨、排水措施。搬运时应轻拿轻放，严禁碰撞、摔扔。2.7金属附框宽度不应小于30mm；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。2.8铝合金型材尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237中规定的高精级要求外，还应满足下列要求：（1）以铝合金型材为主要受力杆件的门窗（a型），门用铝合金主型材的主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用铝合金主型材的主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm；（2）以木型材为主要受力杆件的门窗（t型），除压条和扣板外，铝合金型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。2.9中空玻璃用弹性密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486的规定；2.10铝木复合门窗和木铝复合门窗用木材应选用同一树种材料，含水率不应低于8%，且不高于当地年平均木材平衡含水率的（x+1）%。2.11指接材应符合现行国家标准《指接材非结构用》GB/T21140中规定的I类指节材的要求，可视面拼条长度除端头外应大于250mm，宽度方向无拼接，指接缝隙处无明显缺陷口。2.12金属门窗选用的零部件及固定件，除不锈钢外均应进行防腐处理。2.13塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。进场前应先对塑料门窗进行验收，保护膜完好，不合格的不准进场。运到现场的塑料门窗应分类堆放，避免挤压变形。搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔。2.14塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，型钢两端比拼樘长出10mm~15mm，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。外窗的拼樘截面面积尺寸及型钢形状、壁厚，应