玻璃隔墙工程施工工艺与方案

玻璃隔墙工程施工工艺与方案1玻璃砖隔墙宜按下列工艺流程进行：定位放线→固定周边框架（如设计）→扎筋→排砖→玻璃砖砌筑→勾缝→边饰处理→清洁验收2定位放线应在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆。砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高；在玻璃砖墙四周根据设计尺寸弹好墙身线。3固定周边框架：将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。固定金属型材框用的镀锌膨胀螺栓间距不应大于500mm。4横向钢筋应符合下列要求：（1）非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸应符合表1的规定；表1非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸表砖缝的布置隔断尺寸（m）高度长度贯通的≤1.5≤1.5错开的≤1.5≤6.02室内空心玻璃砖隔断的尺寸超过上表规定时，应采用直径为6mm或8mm的钢筋增强；（3）当隔断的高度超过规定时，应在垂直方向上每二层空心玻璃砖水平方向设置一根钢筋；当只有隔断的长度时，应在水平方向上每三个缝垂直设置一根钢筋；（4）钢筋每端伸入金属型材框的长度不得小于35mm。采用钢筋增强的室内空心玻璃砖隔断的高度不得超过4m。5砌筑第一层应双面挂线。如玻璃砖隔墙较长，则应在中间多设几个支线点，每层玻璃砖砌筑时均需挂平线。6玻璃砖砌筑应符合下列要求：（1）玻璃砖砌筑采用的砂浆配合比应符合设计要求；（2）按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm；（3）每层玻璃砖在砌筑之前，应在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内；（4）砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的间距为5mm~10mm，每砌筑完一层后，应清洁玻璃砖表面。水泥砂浆铺砌时，立缝灌砂浆一定要捣实。缝中承力钢筋间隔应小于650mm，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接；（5）玻璃砖墙一次砌筑高度不应大于1.5m，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑；（6）最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，深入长度为10mm~25mm。空心玻璃砖与顶部金属型材框的腹面之间应用木楔固定；（7）玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。勾缝与抹缝之后，应及时对砖表面进行清洁，待勾缝砂浆达到强度后，再用硅树脂涂敷；（8）饰边处理应符合下列要求：1）在与建筑结构连接时，室内空心玻璃砖隔断与金属型材框两翼接触的部位应留有滑缝，且不得小于4mm。与金属型材框腹面接触的部位应留有涨缝，且不得小于10mm。滑缝应采用符合现行国家标准《石油沥青油毡、油纸》GB326规定的沥青毡填充，胀缝应用符合现行国家标准《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB10800规定的硬质泡沫塑料填充；2）当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理；3）金属型材与建筑墙体和屋顶的结合部，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封。7玻璃隔断宜按下列工艺流程进行：定位放线→固定隔墙边框架（如设计）→玻璃板安装→压条固定8玻璃隔断的施工应符合下列要求：（1）定位放线应根据设计要求放墙体定位线；（2）固定框架应根据设计要求选用龙骨，龙骨必须符合规范规定要求，应作好防火防腐处理，安装牢固；（3）玻璃板安装、压条固定应符合下列要求：1）安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查，如有不牢固应进行加固；2）玻璃安装时，先要安装玻璃靠位线条；3）玻璃面积较大时，应用玻璃吸盘器安装；4）玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有3mm~5mm的缝隙；5）玻璃板距框架两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。9玻璃隔墙质量应符合下列要求：（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；（2）玻璃板安装及玻璃砖砌筑方法应符合设计要求；（3）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固；（4）有框玻璃板隔墙的受力杆件应与基体结构连接牢固，玻璃板安装橡胶垫位置应正确；玻璃板安装应牢固，受力应均匀；（5）无框玻璃板隔墙的受力爪件应与基体结构连接牢固，爪件的数量、位置应正确，爪件与玻璃板的连接应牢固；（6）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确；（7）玻璃门与玻璃墙板的连接、地弹簧的安装位置应符合设计要求；（8）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，数量、位置正确；（9）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；（10）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；（11）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；（12）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表2玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直