浪潮GSV产品培训PPT-生产制造(生产计划概述)

浪潮GSV6.0生产制造生产计划系统培训ＧＳ产品部课程大纲2一、生产计划概述二、主需求计划三、主生产计划及物料需求计划生产计划概述系统简介3生产计划面向计划部门开发设计的模块，主要包括主需求计划，主生产计划以及物料需求计划。在生产企业中，计划部门，这里所说的计划部门主要包括生产计划部门和采购计划部门，它们承担着平衡需求和供给平衡的职责，相对应的生产计划模块在销售和最终交货的物流链条上，也起着承上启下的重要作用。

工厂(制造生产线)

供应商、外协商、其它工厂

原料仓库

车间仓库成品出库包装检查总装配

部件装配客户市场加工成品仓库

物流中心等

生产订单、车间管理质量管理

生产线计划

生产规划预测需求MRP物料需求计划成本管理采购计划订单

收货验收生产计划订单库存管理(包含出入库管理)销售订单采购申请出货管理外协、调拨计划订单MDS、MPS应付款管理应收款管理完工汇报调拨通知单财务会计 管理会计

生产计划概述生产计划外部关系图5生产计划内部流程6生产计划和制造模式制造协同制造类型制造策略Project项目/单件生产JobShop多品种小批量Repetitive重复/大量生产FlowShop流程制造工序协同部件协同计划协同运营协同MTS按库存生产ATO按订单装配MTO按订单生产ETO按订单设计战略协同制造策略在计划阶段主要体现在计划策略层面，从需求、冲销、消耗三个层面进行控制。生产计划主要体现了部件协同，但同时也是计划协同的上下衔接阶段制造策略

8设计采购加工装配运输交货期库存加工装配运输交货期原材料加工库存装配运输交货期半成品、零部件交货期加工装配库存运输成品按单设计（ETO）：收到订单后，从设计到生产都完全按照客户的要求进行。按单生产（MTO）：有一定的原材料库存，接到客户订单后开始组织生产按单装配（ATO）：部分通用零部件预先生产，接到客户订单后按订单要求进行装配生产按库存生产（MTS）：基本销售通用产品，接到订单后直接按成品库存发货制造策略9供应商客户原材料零件部件产品ETOMTOATOMTS与客户订单分离点大批量生产定制生产制造策略－ETOETO(EngineeringtoOrder，面向定单设计)：按照客户订单要求作独特的工程设计或按照客户要求做较大修改的产品。每一个客户订单可能会导致唯一的一组物料编号、物料清单和工艺路线。面向订单设计最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产，也被称为专项生产。特点：研发：有强大的产品设计和开发团队产品：新产品多，BOM结构复杂，工程变更多，标准化程度低生产：产量小，产品价格高库存：品种多，数量少销售：一般是项目型销售，按项目报价，售后服务要求高。关注：可用的技术资源可用的设备资源订单执行进度（项目管理）设计采购加工装配运输交货期制造策略－MTO11MTO(MakeToOrder，即按订单生产)：

企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，只有原材料库存备货，基本没有成品库存，有订单才安排生产，无订单则调整生产。特点：研发：有一定的研发能力，但不是核心产品：产品种类多，因订单的要求做工程变更，标准化程度一般生产：有一定的批量，产品价格适中库存：有一定的原材料、半成品库存，基本无成品库存销售：通过销售网络按订单销售、报价关注：生产按订单排程、插单处理设备的灵活性生产进度按订单跟踪按时间交付能力库存加工装配运输交货期原材料制造策略－ATO12ATO(AssembletoOrder，面向订单装配)：通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，按照客户要求选择装配成最终产品。特点：产品：零部件种类相对少，部件通用化、标准化程度高，产品利润主要产生于组装阶段生产：批量大，快速组装能力库存：主要是原材料和半成品库存，批量大计划：原材料、半成品的采购和生产计划的合理性关注：快速交货能力客户需求变更原材料、半成品的库存资金占用加工库存装配运输交货期半成品、零部件制造策略－MTS13MTS(MaketoStock,面向库存生产):产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。这类生产特征的企业，产品需求一般比较稳定并可以预见，产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间，产品存储在仓库中，根据需要随时提取。特点：研发：有一定的研发能力，但不是核心。产品：产品种类少，工程变更少，标准化程度很高生产：基本按照预测生产，批量很大库存：产成品库存，批量大，原材料和半成品库存根据成品计划确定关注：预测准确性销售渠道、网络交货期加工装配库存运输成品计划策略14计划策略是在制造策略的维度上，根据不同类型企业的生产特点，总结归纳出的计划模式，进而提炼成一些控制点。通过对这些控制点的组合定义，形成了不同的计划策略。具体而言，计划策略定义了需求从原始独立需求分解成计划订单的过程中的一些规则和策略，包括净需求计算方法、需求合并依据、需求匹配规则、向下分解策略等。在此基础上，系统允许自定义计划策略，目前系统内置的计划策略包括：1、面向库存生产（10）2、按订单生产（20）3、销售和补库计划（30）4、有最终装配计划（40）5、无最终装配的计划（50）6、带有计划物料的计划（60）7、备货型生产（70）。计划策略15按库存生产MTS按单生产MTO按单装配ATO面向库存生产（10）按订单生产（20）销售和补库计划（30）有最终装配计划（40）无最终装配的计划（50）带有计划物料的计划（60）备货型生产（70）冲销方式1620204060计划的独立需求客户需求向后冲销4060计划的独立需求客户需求向前冲销4060604060计划的独立需求客户需求先向后再向前404020①②此例调换一下①和②就变成先向前再向后说明：1、在冲销方式上分为向后冲销，

向前冲销，先向后再向前，先向

前再向后等4种方式。2、如果没有指定冲销方式，默认

为向后冲销；3、冲销方式在需求类中定义。时间时间时间计划策略－面向库存生产（10）综合生产计划手工录入主生产需求主生产计划MPS物料需求计划MRP已经和将要入库的数量生产入库单确认的计划订单确认但未完工的生产订单未入库数量①②说明：需求消耗①②…需求来源说明：

生产数量与日期是由生产预测提供的。生产过程完全按照预测数量和时间进行生产，生产过程平滑进行，不受销售订单和库存数量的影响。要点：1、主生产需求来自中长期计划或者手工维护；2、该策略的独立需求不考虑库存；3、客户订单不进入主需求。冲销方式：1、冲销数量等于预测期间内的生产入库单+确认的计划订单+非终止的生产订单，其实就是期间内已经和将要入库的数量；2、消耗模式是向前冲销。计划策略－销售和补库计划（30）说明：

使用这个策略可以在按预测生产的基础上，接到销售订单时再将销售订单数量累加到独立需求数量中要点：

1、独立需求包含销售订单需求和预测类需求，是二者之和；2、相同产品、相同日期的独立需求被合并；3、运用该策略的独立需求考虑库存。冲销方式：

冲销也包含两类，一类是预测类型的生产需求的冲销，一类是来自销售订单的需求的冲销。前者用未对应销售订单的出库单进行冲销，后者用对应的销售出库单冲销。18综合生产计划手工录入主生产需求主生产计划MPS物料需求计划MRP冲销数量销售出库单其它类型出库单①②说明：需求消耗①②…需求来源销售订单调拨通知单③④动态库存进入运算计划策略－备货型生产（70）19说明：

需求数量与日期是由预测提供的，但意义不

是要生产的数量而是需求数量或者说要货计

划。备货型生产也是按照预测进行生产的，

不受销售订单的影响。但是和完全按照预测

计划不同的是，MRP运算过程考虑库存。其

含义是期间内已经和将要出库的数量，在这

种策略下主生产需求是要货计划，计划的含

义是预测了该期间内所有的出库数量，已经

出库和将要出库表示计划已经和将要完成要点：1、主生产需求只是预测类型的，客户订单不

进入主需求；2、运用该策略的独立需求考虑库存，根据库

存决定实际要生产的数量；3、该策略考虑在途、已分配（即要生产的数

量=需求数量-现有库存+已分配–在

途）。冲销方式：

将要出库的数量和已经出库的数量综合生产计划手工录入主生产需求主生产计划MPS物料需求计划MRP已经和将要出库的数量出库单未出库的调拨通知单未领料的生产订单备料计划①②说明：需求消耗①②…需求来源动态库存进入运算未出库销售提单计划策略－按订单生产（20）20说明：产品是为单个销售订单特别生产的。每个产品是为单个客户特别生产的以使成品很少被放在库存中。部件的生产和原材料的采购都可以追溯是为哪一个销售订单而生产或采购的。要点：1、产品需求只和销售订单有关，和预测无关；2、产品的需求只考虑订单库存、相同日期的需求不合并；3、可以追溯来源销售订单；冲销方式：冲销数量等于相应销售订单的销售已出库数量销售订单主生产需求主生产计划MPS物料需求计划MRP相应销售订单的销售已出库数量销售出库单①说明：需求消耗①②…需求来源动态订单库存进入运算计划策略－有最终装配计划（40）21说明：预测是对将来一段时间内将要发生的销售订单数量的预测，主要目的是为了快速响应客户需求，有订单时快速装配。实际生产数量是取两者的大者，产品可以在销售订单产生之前就已经生产完工入库，销售订单可以从仓库直接出货。要点：1、预测是对产成品的生产数量而言，需求取预测时段内预测和销售订单之大者；2、该策略考虑库存，根据库存多少决定实际生产数量；3、产品可以在销售订单到达之前就生产入库，即销售可以从库存直接出货。冲销方式：1、用销售订单冲销预测；2、用相应的预测期间内的销售订单的已发货数量进行冲销。综合生产计划主生产需求主生产计划MPS物料需求计划MRP相应销售订单的销售已出库数量销售出库单①说明：需求消耗①②…需求来源动态库存进入运算销售订单②计划策略－无最终装配计划（50）22说明：无装配的计划也是对成品进行预测，和有最终装配计划的区别是采用这种计划策略对预测的需求只生产到部件级，销售订单不到就没有成品入库，只有销售订单到达时才开始进行最终产品的装配。要点：1、预测是对产成品的生产数量而言，需求取预测时段内预测和销售订单之大者；2、该策略考虑库存，根据库存多少决定实际生产数量；3、产品按照订单进行装配，部件可以提前生产入库；4、预测在MRP产生的计划订单是不可转化的，即不能下达生产订单。只有销售订单产生的计划订单才可以下达生产。预测类型的计划订单的作用是产生部件的生产和原材料的采购。冲销方式：1、销售订单会冲销计划独立需求；综合生产计划主生产需求主生产计划MPS物料需求计划MRP相应销售订单的销售已出库数量销售出库单①说明：需求消耗①②…需求来源动态库存进入运算销售订单②滚动计划(一）23特点：（1）近细远粗，近期计划细致安排，稍远的时期计划安排粗一些，执行远期计划时，再由粗变细；（2）保持各期计划的灵活性，各期的计划指标根据环境变化,提供不同的控制方式，灵活调整；（3）保持各期计划之间的连续性。每期计划都是以上一期计划为基础而制定。滚动计划法一般适用于品种比较稳定情况下的生产计划和销售计划的调整。（4）下游计划跟着上游计划滚动。比如销售计划的滚动会导致生产计划滚动，进而采购计划也随着滚动。展望期滚动计划（二）24年度计划季度计划月度计划自定义……9个月执行期准备期时间细分展望期执行期准备期展望期执行期准备期滚动计划（三）一、单纯的固定周期上的滚动，比如按照周计划进行滚动，则直接将周计划纳入到需求范围中，系统会自动进行滚动运算。二、除了单纯的固定周期滚动，还存在时间周期上的包含关系的，比如月度计划和周计划。这时在月度计划的需求类上，定义用周计划去冲销它。25滚动计划（四）滚动计划和物料需求计划的关系

结合滚动计划的特点，它本身是和物料需求计划一致的，物料需求计划对于需求的处理本身就是滚动的，不过滚动计划强调了两点：1、任务的时段划分，其实就是任务包。基于滚动的最小时间段，在时间轴上连续的时段划分，将任务在时间轴上连续铺开，整体感觉更有序。2、阶段控制：其实就是物料需求计划中的时栅，在滚动计划中为了达到控制需求变化的目的，对执行期、准备期期和展望期内需求的控制方式有差异。滚动计划和计划策略

计划策略自身和滚动计划没有关系，它只是对不同需求的计算过程进行控制。26滚动计划27独立需求：当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求称为独立需求，例如对成品或维修件的需求就是独立需求。相关需求：由其它物料或产品需求通过BOM计划产出的需求，此类需求通常是计算得出，无法预测。一个物料可能同时有相关需求和独立需求；需求类：根据来源及处理方式的不同,独立需求的的分类；毛需求：物料的独立需求和相关需求的数量合计，尚未考虑库存已有数量和未来的预计到货量等信息。动态库存：动态库存是考虑到物料的库存数量会随着出入库而动态变化，到将来某个时点，以当前库存为基础，加上这个时段之内将要入库的数量，减去将要出库的数量，得到的这个时点的库存量，从而形成对未来库存的预测。净需求：由毛需求减去动态库存，加上安全库存量后得到的。提前期（一）28生产厂长的想法X

时间ABE(2)时间坐标上的产品结构CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(10)工艺路线工序工序提前期：

是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。比如产品设计提前期，生产提前期，采购提前期等等。其中各种提前期又可以细分，比如生产提前期可以分为排队时间，准备时间，加工时间，等待时间，传送时间等。交货日期提前期（二）生产厂长的想法总提前期：从签订销售订单到完成交货的时间。累计提前期：从开始采购到产品生产完工入库的时间。生产提前期：从开始投料生产到产