治理隐患防范事故

治理隐患防范事故四车间0806安全警示录一、2007年8月凤凰县堤溪沱江大桥跨蹋事件。二、清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故。安全生产的意义一、安全生产关系到社会稳定，关系到家庭幸福，关系到每个员工的生命和切身利益。二、班组长期保持安全生产局面，关系着企业劳动生产率的提高和安全生产的成效。安全生产的定义安全生产：是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。安全生产的方针我国安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”“安全第一”是指安全生产是各级政府和生产单位的头等大事。要十分重视安全生产，采取一切可能的措施保障从业人员的安全，防止事故的发生。“预防为主”是指在实现“安全第一”的许多工作中，做好预防工作是最重要。它要求我们防微杜渐，把事故和职业危害消灭在萌芽状态。“综合治理”是指安全生产必须综合运用法律、经济、科技和行政手段，标本兼治、重在治本，推动要素到位，建立长效机制。安全生产的原则安全生产原则1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。安全生产法律法规为了预防和减少安全事故，保障员工生命安全，2002年11月1日《安全生产法》正式实施。该法规范了企业安全管理行为，并赋予了员工在安全生产方面有以下权利和义务：●权利：1.享受工伤保险和伤亡求偿权2.危险因素和应急措施的知情权3.安全管理的批评检控权4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权●义务：1.遵章守规，服从管理的义务2.佩戴和使用劳动防护用品的义务3.接受培训，掌握安全生产技能的义务4.发现事故隐患及时报告的义务安全生产事故概念

安全生产事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事件，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常的生产生活活动中断。

安全生产事故的分类

一、按照事故原因分；可分为生产安全事故和非生产安全事故。

生产安全事故分为，伤亡事故，设备安全事故，质量安全事故，环境污染事故，职业危害事故，其它安全事故等。

非生产安全事故分为，盗窃事故，人为破坏事故，其它事故等。二、按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类：轻伤事故：重伤事故：死亡事故、重大死亡事故、特大死亡事故安全生产事故原因分析

直接原因包括：(1)机械、物质或环境的不安全状态。(2)人的不安全行为。引起事故的原因可分为：直接原因、间接原因事故间接原因的分析：(1)技术和设计上有缺陷--机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。(3)劳动组织不合理。(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。(5)没有安全操作规程或不健全。(6)没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。物的不安全状态1、机械、电气设备带“病”作业。2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化人的不安全行为1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。2、不正确佩戴或使用安全防护用品。3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。人的不安全行为7、违规擅自进入消防重地，如浸出、提取等。8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。9、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。08年安全生产月主题治理隐患、防范事故2008年作为安全生产“隐患治理年”。以安全生产方针为指导，以标准规范、规章制度为依据，全面排查安全生产基本条件、基础设施、作业环境以及思想作风、规章制度、劳动纪律、现场管理等存在的问题，认真治理可能引发事故的各种隐患，切实保障安全生产。

安全生产事故隐患排查治理暂行规定

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》已经2007年12月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2008年2月1日起施行。安全生产事故隐患概念

安全生产事故隐患概念（简称事故隐患）：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

安全生产事故隐患分类

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

反思篇每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。典型安全事例1［地点］口服固体制剂车间［设备］摇摆式颗粒机［后果］除大姆指外，其他四指全被绞断，......［经过］操作人员在机器动转时,机器出现小故障。在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤。［教训］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故。所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器。一定要关闭电源。典型安全事例2［地点］：某橡胶生产企业［设备］：粉碎机［后果］：左臂切断［经过］：赵某和其他2名同事启动设备进行橡胶粉碎。为方便捡橡胶块，他用左手扶了一下设备，手臂瞬时被输送带夹进设备内。由于橡胶粉碎设备噪声大，工作时需佩戴耳塞，赵某的呼救声被轰隆隆的机器声淹没。当同事发现异常时，他的上半身已经趴在设备上。现场人员迅速切断电源开关，割断输送带，拨打120急救电话。因为伤势较重，医生只得给赵某进行了左臂断端清创处理。［教训］：生产过程必须严格按照标准操作规程操作,来不得半点马虎.

典型安全事例3［地点］生产企业固体制剂车间

［设备］高速压片机

［后果］食指脱落

［经过］生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹布拉出，然而人力无法胜机，终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。

［教训］擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。

典型安全事例5

［地点］生产企业固体制剂车间

［设备］全自动胶囊充填机（该机为间歇式）

［后果］食指断落

［经过］设备本身具有门保护，但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。

［教训］运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。典型安全事例5

［地点］制药生产企业二层制剂大楼［设备］v型混合机

［后果］一人死亡

［经过］因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。

［教训］维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。

典型安全事例6

［地点］：上海某纺织厂［设备］：纺织机［后果］：活活地被勒死［经过］；一名女工没有遵守岗位作业要求，把头巾围到领子里就上岗作业，当她在接线时，纱巾的末端嵌入平时没有注意的梳毛机轴承细缝里纱巾被绞，该员工的脖子被锰地勒在纺纱机上，结果活活地被勒死。

［教训］：没有按作业规程作业，在旋转机械作业中是最忌讳工作服穿着没有按要求，比如：工作服要三紧-袖口紧、下摆紧、裤脚紧，不要戴手套、围巾。女工的发辫子要盘在工作帽内等。典型安全事例7

［地点］产品压块车间

［设备］压块机

［后果］一手指致残［经过］主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.

［教训］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..典型安全事例8［地点］中药生产企业提取车间

［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指

［经过］粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指．

［教训］无论什么岗位，都要先培训典型安全事例9

［地点］口服液提取车间

［设备］热风循环干燥箱

［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元

［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾．

［教训］必须加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训．典型安全事例10［地点］塑瓶车间

［设备］注塑机

［后果］右手无名指筋因夹伤而萎缩

［经过］1994年2月5日，塑瓶车间班长×××上中班操作4#机，当时4#机正在生产注入器。下午5点左右，4#机出现了注入器制品料把不能自行脱落现象，如果料把不拿出模具，合模会使料把嵌入模具内，情急之中她站在设备上方，用手直接从4#机模具上方拿取料把，由于设备是处于全自动生产状态，模具自动合模，致使×××右手被模具夹伤.［教训］安全操作意识不强，未能真正落实到每天的实际工作中，特别是在处理故障时，安全意识淡漠，抱有侥幸心理，导致事故发生。典型安全事例11［地点］塑瓶车间

［设备］注塑机

［后果］右手肌肉韧带扭伤

［经过］2001年12月25日早10：10分，塑瓶制造班长×××在当班，正在生产注入器的3#机由操作工×××操作，由于水管漏水，班长×××站在板凳上紧水管，紧好后命操作工×××开机生产，刚生产3#机又出现了料把没有脱落现象，操作工喊班长来处理，当时设备处于全自动状态，班长×××没有检查设备开关位置，并站在板凳上用手直接在设备上方（未经安全门）取料把，由于设备处于全自动状态，模具自动合模，致使手被合住的模具夹伤.［教训］(1)操作工×××违反操作规程，虽然员工多次进行安全操作培训，但在平时工作中，仍未严格遵守安全操作规程来实际操作，造成事故。(2)由于当天是圣诞节，员工工作时思想不集中，马马虎虎造成事故。典型安全事例12［地点］塑瓶车间

［设备］注吹机

［后果］加热杆起火［经过］2005年9月，注吹机正在运行时，因设备漏油,油滴至分流道的加热杆电线上,导致加热杆突然起火.当班班长迅速关闭电源,及时使用灭火器将火扑灭,才避免火灾产生.［教训］必须及时发现安全隐患,并采取措施将隐患排除,才能保证安全生产.典型安全事例13［地点］塑瓶车间

［设备］注吹机

［后果］模具损伤［经过］2003年9月，注吹机停机清模后,操作人员将一尖嘴钳落在模具中,开机时,未检查模具中是否有异物,合模导致模具被异物压伤.此模具价值几十万.

［教训］认真学习和掌握本岗位安全操作规程及有关安全方面的知识，努力提高安全技术技能，自觉遵守安全生产的各项制度，做到不违章作业，不冒险蛮干。才能避免发生安全事故.典型安全事例14

【地点】制药生产企业制剂车间

【设备】旋转式压片机

【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。在清理过程中，不小心触动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住

【后果】造成一个手指被压断一节。

【教训】设备故障需清理或维修时，应切断电源

海恩法则与安全生产

安全生产工作有一个著名法则——海恩法则海恩法则是德国人帕布斯·海恩提出，他指出－－每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花