《公司生产流程管理优化问题研究8600字（论文）》

X公司生产流程管理优化路径研究目录TOC\o"1-3"\h\u5293一、绪论 一、绪论（一）研究背景制造业为我国整体经济水平和机械工业建设提供了强有力的技术支撑，为新常态下新旧动能转换提供了新的动力。2017年，国内经济下行压力增大，随着行业竞争的加剧，电子行业及其相关配套企业面临着近几十年来最严峻的挑战，压力自然会传导到配套的电子零部件企业。近几年来，我国机械制造业行业的发展使得发动机的需求量猛増，传统的生产过程方法已经不能满足企业的实际需要，生产过程优化控制已经突破了传统方法，生产过程管理作为企业资源规划的重点，在企业车间的各个环节之中有着重要的核心地位，承担着企业控制成本，优化企业供应链的重任。所以对于我国制造企业来说，生产流程之所以重要，首先，工厂车间生产领域存在巨大的降低成本空间，特别是对于中国许多对精密电子企业来说，国内市场不断扩大。随着生产的进步，国内许多制造企业面临以下问题，产品与设备的成本的不断上升，工业生产对电子零件的要求也越来越髙，如何以高质量的服务满足客户的多元化和高标准的需求，急需对现有生产流程问题进行更深入的研究和分析总结，进而对公司生产流程进行优化，通过优化生产流程可以成功提高劳动生产率，一定程度上增强了企业的核也竞争力，为此，本论文将从此方面进入深入研究，并以深圳市捷益达电子有限公司为研究对象，希望可以提出一套完善的生产效率提升体系，实现成本最低化、利润最大化，通过优化生产流程可以成功提高企业的劳动生产率。（二）研究意义本文主要通过流程管理优化的理论方法对深圳市捷益达电子有限公司生产管理流程给予相应的改善与探究，对于深圳市捷益达电子有限公司及整个电子行业的发展模式具有重要的探讨意义。同时，也为电子企业管理方面提供了新的理论，为以后的企业改革、企业创新提供了参考。首先，全面提高生产控制能力。深圳市捷益达电子有限公司是一家以电子产品生产为主营业务的企业，电子产品产出的连续稳定是基本诉求。电子产品生产过程十分稳定，例行工作占到80%以上，突发事件较少。因此可以采用流程管理方法，制定详细的生产流程，实现有效的生产管理和控制。其次，为电子企业的管理模式提供了新的思路。在中国电子行业，基本使用的是以职能管理为主的管理方式，其主要来自于专业化分工理论，能够促使工作效率的提升，但是在横向协同上相对较差，管理效率难以进一步提升。而流程管理可以有效填补职能化管理中的缺陷，给企业进行生产运营带来了新的思路。此外，本文的研究成果丰富了当前的电子企业生产流程管理，对后续研究或日后的相关评估提供了参考和借鉴意义。（三）国内外研究现状1、国外研究现状欧洲和美国等发达国家是现代工业革命的发源地，也是工业化最早实施的地方。国外对生产过程优化的研究起步较早，在生产过程优化的理论和应用方面取得了较为丰富的研究成果。Krack将非线性内点法和进化算法相结合，解决实际问题中轮辋材料不同成本比的优化问题。基于该算法，得到了最优解。Johansson以某建筑公司为例，研究建筑公司如何实施精益生产项目。通过研究精益生产的实施是一个连续的过程，随着时间的推移，精益生产活动可以在公司的内部和外部项目中创建和实施。Delgado等从使用企业资源规划系统的企业中总结出七个关键成功因素，并在企业资源规划系统实施过程中对这些关键因素进行了比较。得出的结论是，项目管理和系统分析是企业实施这七个关键因素中最重要的。2、国内研究现状目前，我国生产过程管理问题仍只是理论研究，主要任务是通过数学建模来统一各过程的操作并找到最优解。20世纪90年代以来，一些专家研究了这类产品的生产管理问题，设计了一些单件和小批量生产计划系统模型和解决方案，以及如何在相同的生产过程或原有的基础上修改产品。邹薛鑫基于关键线路法优化了计算机凿岩台车的掘进工期，并在网络中心进行了规划，包括施工程序和时间进度控制，约束模块中编制了施工方案网络图和各工序关系表。结合实际施工情况，压缩最大制约因素的工作时间，最终优化并充分实施。李耀辉首先，通过价值流程图确定生产过程中的瓶颈过程。其次，运用矛盾矩阵表和创新发明原理等Triz工具指导喷粉线优化方案的设计，选择最优方案。Triz与工业工程方法的结合有利于更好地解决实际问题，提高运行效率。生产管理过程的优化是制造企业，特别是机械制造企业，为适应企业战略发展的需要而不断调整的工作，企业通过生产流程和生产管理的优化工作，完成人员、生产、质量和成本的控制，以提高企业在电子行业中的竞争力优势。目前国内外对电子产品生产流程领域的研究仍然集中在优化手工调度排产方式，为了提高配送车间的装配自动化和装配精度，有必要进一步改进电子产品车间的装配模式。二、生产流程管理相关理论概述（一）流程优化的核心理念流程优化是运用各种优化工具，通过对业务流程的梳理，不断发展、完善和改进业务流程，保持企业的竞争优势。对流程的优化，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少流程环节、改变王序，缩短时间，都是以提升工作质量，提高工作效率，降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。第一，进行彻底性和根本性的思考。任何流程优化都应从本企业战略发展目标出发，进行系统性思考，将局部问题同公司总裁的战略发展方向结合起来进行思考，找出企业发展的瓶颈问题和问题发生的根本原因。第二，客户导向性。任何业务流程优化，都应基于客户导向，从客户的立场看待问题，把客户的利益放在与自己利益同等的地位，以客户的思维指导流程优化。第三，以变革管理的方式进行。再小的流程优化，都涉及对现有的相对稳定状态的调整，这个调整的过程必须采用变革管理的手段和工具进行。第四，流程、组织、信息技术。流程优化不仅限于针对流程的优化，实际任何流程的改变都可能涉及其背后的组织、信息技术的优化，兰者是一个整体。第五，组织和管理目标。流程优化的方向须与组织的管理目标相一致，不能是为了优化而优化。第六，循序渐进，分阶段进行。流程优化是一个渐变的过程，分步进行。流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。在流程的设计和实施过程中，要对流程不断的进行改进，取得的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。（二）流程管理的特点1、标准化有效的管理是在优秀的流程管理基础下完成的，换言之就是有效的管理一定拥有优秀的流程管理，在规范化的流程下，员工按照自己理解的方式来做事，而取得的结果各不相同，不能够达到企业领导的预期效果，这样的管理属于无效管理。而按照流程管理中规定的标注化方法解决问题，不但能够取得管理的预期效果，还能够提高员工的自我管理意识，做到自我管理就是最好的管理。2、功能化企业的流程管理主要是对企业内部进行改革，从企业职能管理机构、层次和流程进行改革，改变机构重叠、层次多和流程多闭环的问题，保证每一个流程自始至终由一个职能机构进行管理，达到机构不重叠、业务不重复的目的，以达到缩短生产周期和节约成本的作用。（三）生产运作管理模式1、流水线生产类型以提供的产品或服务为对象，根据产品或服务的具体生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成如水的连续生产方式。工艺生产企业的生产一般按照产品的要求组织成流水生产方式。这种生产经营管理方式适合大批量生产，国内又叫对象专业化形式。2、按加工路线生产运作类型在多品种生产或服务的情况下，每个产品的具体工艺路线可能不同，因此生产不能组织成一条装配线。这种产品或服务的生产经营管理形式不需要考虑什么样的产品或服务对象，只需要根据产品的具体加工技术内容来完成组织生产。根据工艺内容将设备和人力组织成一个生产单元。这种生产经营管理模式适用于多品种或单品种的中小型批量生产。不同的产品有不同的加工路线，产品流通的生产单位取决于产品本身的具体工艺流程，因此在中国也被称为技术的专业形态。3、按项目进行的生产运作管理对于某些任务和产品，每个任务都不会重复，所有的流程或操作环节都是按照一定的顺序进行的。有些过程可以并行完成，而有些必须按顺序完成。对于某些任务和产品，每个任务都不会重复，所有的流程或操作环节都是按照一定的顺序进行的。有些过程可以并行完成，而有些必须按顺序完成。这种复杂的生产系统产品生产运行管理超前时间相对较长，关键是生产可重复性低，甚至是一次性的，如建筑工程、造船、飞机制造和大型机械设备制造等。三、深圳市捷益达电子有限公司生产流程管理现状及问题（一）公司简介深圳市捷益达电子有限公司成立于1993年，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业电源厂家，也是国家高新技术企业和深圳市政府认定的高新技术企业。公司在全国多个省市设立了办事处和服务机构，在海外多个国家设有品牌经销商和服务提供商。公司每年从高校引进有素质的管理和技术人员，同时带给企业先进的技术，精密加工设备的不断更新保证企业设备的先进性和产品加工的紧密度位居行业先进水平，现场管理水平较高，检测设备精准，企业拥有比较稳定的原材料供应商和客户群体。深圳市捷益达电子有限公司的部门组织结构按照工作职能进行划分，分别设置了营销部、生产部、技术部、计划部、物流部、人资部、采购部、管理部、财务部。全公司共投资100多亿元，共有各类设备1200台套，其中国际上最先进的清洗机22台。公司的组织结构由总经理全面掌握和管理，存在总经理个人责权过于集中的问题，难以激发下属部门经理发挥主观能动性和工作创新性，各个工厂车间设有主任1人，主要负责生产流程及整体的质量把控；副主任2人辅助主任做好生产准备工作，以及将任务计划落实到实际工作中；技术员若干，主要负责生产设备及加工工艺技术的把控。如图2-1所示：图3-1公司组织结构图（二）公司产品生产流程管理现状1、配件产量方面2016年工厂在生产过程中遇到了一些问题，如批量小，生产工艺不稳定，生产工艺不完善等方面。虽然附件工厂的生产线做了一些改进，但这还远远不够。为了满足客户的数量和质量要求，生产部门采取创新的流程，充分利用现有的资源，以满足产品的交货期，为未来的产品订单打下基础。2、配件品控方面随着服务上升到第一位，深圳市捷益达电子有限公司希望在2016年在保证现有生产能力的同时提高产品质量。企业认为每个员工都应该有产品意识，以提高产品质量为目标，关注生产的各个方面，这样企业产品的整体质量就会大大提高。3、设备管理方面在2017年，深圳市捷益达电子有限公司改善了生产设备的整体状况。因此，全年都没有由于设备因素造成的生产问题。企业对生产设备实施了定期维护和维修，保证了生产线的稳定。4、安全生产方面2017年，企业高度重视车间安全生产，将安全管理作为车间日常生产管理的一部分。定期举办各种安全知识和安全应急培训；通过监督调查的方式，大大降低了车间生产中的安全隐患，保证了车间的有序生产。5、生产流程方面在深圳市捷益达电子有限公司的生产过程基本上是按照需求计划、生产过程和质量检验三个步骤进行的。需求计划是根据订单数量制定的，但基本上是滞后的。生产过程按备件流程进行，质量检查主要是对入库的备件进行。（三）公司生产流程管理的问题1、组织架构臃肿生产管理审批周期长企业内部组织架构烦琐导致对于问题的处理审批流程烦琐导致周期较长。所有需要审批的问题都需要由部门提出后经过管理者代表上报总经理，然后由总经理经过调查和研究下发审批意见或下发文件由其他部门协助完成，这个过程看似简单，但是无形中造成总经理岗位职责和工作范围过重，一个人即便能力再强也很难以最快的时间稳妥的完成全部工作，协调好各部门的关系在工作中由于个人能力和精力缺陷影响生产进度和部门关系。2、人力资源管理过程中培训管理欠缺深圳市捷益达电子有限公司对于员工培训工作主要分为职前培训和在职培训两类，职前培训主要是新员工入职培训，而在职培训主要是通过年度教育培训来完成。（1）新员工培训期不固定新员工招聘入职后进行为期1个月的入职培训，培训内容主要包括公司历史简介、基本工作流程、行为规范和制度准则，组织架构、人员架构和主要管理人员简介以及企业文化、同事关系活动等，帮助新员工能够尽快融入企业集体生活中。（2）人力资源部门培训内容简化人力资源部根据各部门上报的年度员工工作情况、岗位技能、规章制度的执行等情况进行总结，制定培训计划。主要培训内容有安全知识及岗位培训、安全生产知识、检验检测知识培训、规章制度的强化培训等。3、原材料采购流程繁琐生产企业多是将原材料经过多环节工艺加工生产成为符合订单要求的产品，这个过程中的原材料采购的质量和成本直接影响这产品质量和成本，但实际上原材料采购的流程和采购速度也影响着生产进度，在生产过程中突发原材料短缺情况需要及时完成采购问题避免生产环节的停工、延误生产。而深圳市捷益达电子有限公司的原材料采购的具体情况按照采购流程进行，而采购流程如下图所示:原材料审批:根据企业制定的《原材料检验规范》对进厂的所有原材料必须进过严格的检验，检验合格方可入库，通过严格的质量检验把关提高供应商的质量控制。使用跟踪原材料使用的过程进行层层反馈监督，通过操作人员的检验把关、现场抽检、半成品、成品检验等方面完成原材料全过程检验。供应商综合评价:通过供应商提高原材料情况进行月、季度、年度供应商的综合评价，将供应商分为优良及格等级，采购原材料以优质供应商为首选。此外，公司在选择供应商方面也不谨慎。从原材料品质、综合性能、价格和供货能力四方面完成供应商的评价，将供应商级别进行调整，临时供应商可以根据情况晋升为一般供应商，一般供应商可以晋升为主要供应商，而不合格者将降低级别。4、生产环节较粗放深圳市捷益达电子有限公司采用工艺技术和设备装备，保证产品质量和技术指标到达顾客满意。合理运用技术资源对原材料进行加工，同时在保证质量的前提下控制成本，整个生产环节以订单式的生产模式完成，接收订单、按照订单要求制定工艺，依据工艺完成产品生产，检验半成品成品后入库的模式完成整个生产过程，企业具体生产流程见图3-2所示：生产订单生产订单组织生产工艺确定组织生产工艺确定原材料进厂原材料进厂粗加工粗加工半成品检验半成品检验精加工精加工产品检验产品检验入库入库图3-2产品生产流程深圳市捷益达电子有限公司的订单式生产管理模式导致产品质量和企业生产能力直接影响这后期订单的数量，但是由于生产流程中对于订单的审核过程较粗犷，缺失订单的产品设计、技术评审、物料评审等环节在后期生产阶段会出现生产隐患。5、质量检测审核不严格深圳市捷益达电子有限公司生产流程中对于质量检测审核工作主要是对半成品、成品进行检验，对于不合格产品进行返工生产或修补，达到合格要求方可进入下一个生产环节，整个生产过程并没有对不合格品进行信息反馈过程，并且质量检验过程靠操作者自检和质检部检验完成。质检部的检验员按照订单要求，运用量尺、硬度计等质量检验工具对产品进行检验，而检测审核的过程却并不严格，检验数据达到区间范围便判断为合格品，批准进入下一生产环节，产品质量不能以最优的品质提供给客户，客户满意度受此影响返修率偏高。四、公司生产管理流程优化的设计方案（一）组织架构的优化由于原组织架构中各部门工作都需要经过总经理审批，而总经理精力受限，很多工作不能及时准确完成，导致生产管理受到影响了在此情况下，在原第二管理层中增加管理副总和生产副总，分别对生产经营活动和日常经营管理工作进行综合管理。并在生产部下级增设设备部门，完成设备的日常维护维修和保养工作，减轻生产操作人员的负担同时以专业手段完成设备的养护和维修工作在仓库部门设置原材料库、半成品库和成品库，保证原材料的品质，半成品和成品分离存放防止混乱造成生产不变。（二）员工培训流程优化新入厂人员均要按照深圳市捷益达电子有限公司制定的教育培训计划完成公司简介、公司制度、安全卫生守则、环境安全文明生产政策和新进、调动及支援人员教育训练安排表等进行上岗前的培训，通过各部门提出新员工教育培训要求，并由新进员工部门对培训需求签核转回人力资源部，然后人力资源部对要求进行汇总整理，由副总核准新员工培训计划的制定，并开启培训工作，主要通过企业简介、规章制度、安全文明生产等内容开启为期一个月的培训工作培训完成后开始岗前培训考核工作，并对培训成果进行汇总和管理由副总进行核准，完成全部新员工的培训工作。各部门主管依据经营目标、品质政策、环境安全政策及员工职能鉴定部门之训练需求，填具“年度教育培训申请表”向教育培训单位提出申请。培训成绩考核:所有受训人员在培训后填写“教育培训心得报告表”或“教育培训考核表”、“教育培训满意度调查表”、现场操作等方式进行考核对于特殊技能的培训需要通过笔试和实操来完成考核工作，确保受训人员具备特殊技能的能力人力资源部依据学员测验成绩、心得报告、满意度调查结果等详教育培训评估报告表作为培训结果，纳入教育培训单位管理，以了解培训成果，作为拟定教育培训计划的参考，并于人事升迁时列为重要参考依据考核不合格的员工，人力资源部需要通过补训来使员工达到合格标准。（三）采购流程的优化计划部按照采购部签订的合同制定采购计划，上交采购部根据采购计划进行估价采购部按照原材料采购要求找到合格供应商，并要求其按照原材料要求进行报价从供应商的报价和企业能力进行评估，最后选定供应商，供应商的选定由总经理、计划部和采购部共同完成采购部和供应商协商完成议价工作与供应商签署原材料采购合同，合同明确原材料技术要求和供货期限供应商根据原材料要求进行开发研究提供样品交由质检部进行检测，样品合格后，供应商开始生产供应商在规定期限内交货仓库办理入库手续，按照原材料储存要求完成仓储工作。（四）生产流程的优化1、生产规划阶段生产方案确定之前都属于生产规划阶段，此阶段工作主要是计划部制定生产、采购计划，生产部制定设备规划并对设备做生产前准备，同时依据产品特性、加工方法导入适宜的设备治具，依加工流程将设备，安置在适当的场所，进行生产线的布局由计划部、采购部、质检部和设备规划部确定生产方案并由总经理核准，完成生产规划阶段的所有工作。2、生产阶段生产试运行后开始标准作业，并生产出首件产品，生产部完成首件自检工作，自检合格后交由质检部，质检部依据产品特性、加工方法，做成检查基准和品质点检表以作为制程之品质管制基准和记录用，检查基准标示方式可为实物样件、照片或略图等，对于指示之品质特性，需确实整备，以确保符合原规划品质要求和制程能力，对于指示之品质特性，依据要求采取全检、监控、防呆或统计手法，达到品质确保的目的。（五）提升成品品质流程优化不合格品识别和记录。经判定为不合格品时，由责任部门立刻予以识别，并与合格品区分。识别的方法除特殊规定外，需挂上不合格品看板，并予以记载不合格内容、数量、发生日期、能否整修。报废品的处理:对经过返修、返工等处理的产品无法达到客户要求标准的产品，由质检部提交不合格品处理意见和报告，同时上报不合格品名和数量至生产部，安排重新生产。对于报废的产品喷上红漆标识并予以破坏，并放置于厂内制定区域范围内，不得乱堆乱放。不合格品的不良改善措施:生产部门主管和质检部人员依现场和现物对不合格产品进行确认，同时记录不合格原因。对所调查不合格原因，生产部制定并实施改善措施，同时验证其成效以防止不合格